印刷專業(yè)畢業(yè)論文

1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 套印精度對印品色彩再現(xiàn)的影響 培養(yǎng)部門 電子工程系專業(yè)名稱 印刷技術(shù) 學生姓名 學號 導(dǎo)師姓名 職稱 2012年3月摘 要在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印精度。彩色制版是一個色彩的分解過程，而彩色印刷是一個色彩的組合過程，這個色彩的組合過程就叫套印?？梢妼崿F(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。套印一般指的是各色圖文被轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。對于某些印刷品（例如：精密的國界線，導(dǎo)航圖等），基本套印不僅包含有上述的要求外，還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局

2、限于同一張印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背兩面，同一批產(chǎn)品的印張之間都應(yīng)當達到相當?shù)臉藴省Ｔ趯嶋H工作中容易導(dǎo)致套印不準的原因多種多樣：從工作流程上看，幾乎每一個環(huán)節(jié)（材料準備，制版，印刷）都會成為產(chǎn)生套印不準的根源，其產(chǎn)生的原因也是多種多樣。本文就套印精度對印品色彩再現(xiàn)的影響和印刷過程中較常見套印問題做一些基本的介紹。關(guān)鍵詞：印刷；套印精度；印品質(zhì)量summarycarry out good but accurate set of print for print a good product is what importance.set prints a general of is ea

3、ch color diagram text is turned to print to accept to print thing rules of several what position up, the outline set of each color diagram text prints accuracy to match profession standard of basic request.for some handouts(for example:the national boundary line of nicety, navigates diagram etc.), b

4、asic set of in addition to printing not only include have the above-mentioned request, also request a diagram text to have to match original diagram size.general set of print accurate request not only limit at the same handout up of different color, and just carrying on the back of the same handout

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7、curacy;print article quality目 錄第一章 套印概述1 一、彩色印品質(zhì)量的評價方法1 二、什么叫套印1 三、印品套印的類型1 四、套印不準對印品色彩再現(xiàn)的影響1第二章 影響套印精度的因素 2第一節(jié) 印品對套印精度的要求 2一、印刷品套印精度的要求2 二、單色膠印機套印的特點2 三、多色膠印機套印的特點2第二節(jié) 影響套印精度的因素 2一、 印版對套印精度的影響2二、 紙張對套印精度的影響3三、 滾筒襯墊的增減對套印的影響4四、 橡皮布伸長率對圖形套印的影響4五、 機械原因?qū)μ子【鹊挠绊?第三節(jié) 印刷工藝引起的套印不準7一、 印版7二、 水量過大7三、 印刷時用紙的絲屢

8、方向7四、 車間的溫濕度控制7第四節(jié) 印刷機的調(diào)試及操作不當對套印精度的影響8一、 上版時印版的變形及其控制8二、 輸紙機輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題9三、 傳紙過程中過程中可能出現(xiàn)的問題11四、 滾筒的運轉(zhuǎn)情況導(dǎo)致套印問題11小結(jié)11參考文獻13致謝14第一章 套印概述一、彩色印品質(zhì)量的評價方法在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印。而套印準確是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件，國家標準（cy/t5-1999）明確規(guī)定，精細印刷品四色套印允許誤差0.1mm，一般印刷品套印允許誤差0.2mm，套印精度高，網(wǎng)店疊印效果好，色彩層次鮮明，墨色也易掌握。二、什么叫套印套印：指多色印刷時

9、要求各色版圖案印刷時重疊套準，就是按照彩色繪畫原稿的用色情況，經(jīng)過勾描和分版，將每一種顏色都分別雕一塊版，然后再依照由淺到深，由淡到濃的原則，逐色套印，最后完成一件近似于原作的彩色印刷品。三、印品套印的類型套印問題一般出現(xiàn)在多色印刷中，主要是每個色組的套印，直接影響彩色印品色彩再現(xiàn)性，套印的精度也是評價印品質(zhì)量的重要因素，在者就是需要在、雙面印刷的印品需要注意正反面的套印準確，套印不準會影響折頁等印后加工的工序。四、套印不準對印品色彩再現(xiàn)的影響在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印。彩色制版是一個色彩的分解過程，而彩色印刷是一個色彩的組合過程，這個色彩的組合過程就叫

10、套印?？梢妼崿F(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。套印一般指的是各色圖文被轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。而套印不準往往不能很好的將色彩再現(xiàn)在印品上，會出現(xiàn)印品圖像出現(xiàn)平位誤差，網(wǎng)點邊緣模糊，字跡不清除等現(xiàn)象而增加廢品率。第二章 影響套印精度的因素第一節(jié) 印品對套印精度的要求一、印刷品套印精度的要求套印準確是印品共同的質(zhì)量要求。但是，一件印刷品的復(fù)制，要經(jīng)過很多工序，并且采用的材料和設(shè)備也較多，產(chǎn)生套印誤差也是在所難免的。理論和實際證明，人眼在正常的觀察距離上，識別細微線條的能力可達0.1mm。印刷品圖像的階調(diào)一般用網(wǎng)點再現(xiàn)，每個網(wǎng)店的直

11、徑實際小于0.1mm，單靠人的眼睛是無法識別的，因此，人們把0.1mm作為考慮套印精度的基準。但是，人眼對顏色變化及其敏銳，各種顏色在套印中即使小于0.1mm，人眼也可以識別。因而，對彩色印刷的套印精度要求更為嚴格。各種印刷的特點二、單色膠印機套印的特點單色膠印機套印時，油墨的疊印是以濕疊干的方法進行，即在第一色油墨快干之時才印第二色。如果由于套印誤差，印刷品圖像出現(xiàn)平行錯位，只要不超過0.1mm，即使用放大鏡觀察網(wǎng)點有點模糊，但整個印刷品階調(diào)值并沒有多大的變化，不易被人眼觀察。三、多色膠印機套印的特點用多色膠印機套印時，油墨的疊印是以濕疊濕的方法進行，即在第一色完全處于濕的狀況下第二色就印上

12、了。印刷過程中套印誤差可以造成印刷品的階調(diào)、顏色的變化。套印時，若前一色油墨中是印在下一個印刷機組橡皮布的不同之處，并且從這個部位轉(zhuǎn)印到下一個印張上，在這種情況下，不僅產(chǎn)生局部細微的階調(diào)變化，而且也要發(fā)生網(wǎng)點的增大。這種網(wǎng)點的增大涉及到油墨轉(zhuǎn)移的問題，是通過間接地二次著墨發(fā)生的，即使網(wǎng)點擴大值很小，也會造成很大的階調(diào)和顏色的變化。所以在濕式印刷中，允許的套印誤差必須等于或小于0.03mm。第二節(jié) 影響套印精度的因素一、印版對套印精度的影響 1、印前制版的精度對套印精度的影響 印刷曬版前，應(yīng)注意各色膠片的套合精度，因為照排機或拼版誤差都直接影響套印精度，gb/t 18359-2001明確規(guī)定分色

13、片對角線套準誤差0.01mm?？梢姡挥兄赜∏爸?，為印刷套印準確打好基礎(chǔ)。 2、曬版及拉版對套印精度的影響彩色活件要求曬版尺寸準確，現(xiàn)在大多數(shù)四色印刷機都配有打孔定位裝置，只有曬版尺寸準確，機臺操作人員才能減少拉版量和拉版次數(shù)。在烤版的時候，如果ps版烤版的時間太長或是溫度不均勻，容易導(dǎo)致版材變軟，抗拉強度下降，上到印刷機以后受到張緊力的作用就會很容易變形，導(dǎo)致套印問題?？景鏈囟葢?yīng)控制在230250之間，烤版時間掌握在58分鐘；同一套版，應(yīng)同時操作，以免版材受熱變形不一致。 3、印版變形對套印精度的影響印刷版拉伸變形 金屬版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更

14、為明顯。減少裝版引起套印誤差的途徑 裝版時，不可用力過大，以拉緊為準。印刷版移位時，應(yīng)先放松相對應(yīng)的力，即放松拉版螺絲，使印刷版背面與滾筒表面問的摩擦力減到最小，這時印刷版在拉力作用下，便會產(chǎn)生位移，并且使印刷版的拉伸變形控制在最小值。其次，上印刷版時規(guī)矩線要對準。多色套印過程中，第一色印完卸下印版前，將規(guī)矩線的位置在版滾筒體上作好記號，當安裝第二色以后的印版時、則對準第一色的規(guī)矩線。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數(shù)，可以避免不正常的拉伸變形。因為套色后發(fā)現(xiàn)規(guī)矩不準，則需要拉版，拉的次數(shù)越多，產(chǎn)生拉伸變形的可能性就越大。因此，盡量少用拉版來解決套印不準。印版的厚度與圖形尺寸變化 平版的

15、圖形是復(fù)制在金屬版表面上的。當印刷版繃緊在滾筒上時，金屬版被彎曲，版里面部分被壓縮，外面部分被拉伸，使圖形有所伸長。因此金屬版越厚，圖形尺寸伸長越大。在制版印刷中，應(yīng)盡量用同一生產(chǎn)廠家、同一型號或同一盒裝的印刷版。二、紙張對套印精度的影響1、紙張的結(jié)構(gòu)紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的oh基團，加上紙張的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易通過化學鍵結(jié)合、吸附、結(jié)構(gòu)滲透進入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。2、紙張保存環(huán)境紙張的印刷適性對彩色套印精度影響較大，特別在用單色或雙色機印刷彩色產(chǎn)品時。一方面，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量將水量降到

16、最小。其次，應(yīng)盡量使紙張的絲縷方向與滾筒方向保持平行。個別紙張由于涂布不勻或含水量不一致，印刷時因局部伸縮變形大，會造成局部套印不準，嚴重時還會出現(xiàn)局部重影。出現(xiàn)此類現(xiàn)象，只有換紙方能解決。此外，保證車間溫濕度也非常重要，一般室內(nèi)溫度應(yīng)控制在2025，相對濕度應(yīng)保持在55%65%。3、 紙張有緊邊或是荷葉邊對紙張進行調(diào)濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度。4、 紙張帶靜電紙張在運輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導(dǎo)致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當?shù)奶岣哕囬g的相對濕度（一般20時濕度應(yīng)保持在55%-65

17、%），盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。5、紙張的調(diào)濕處理紙張的調(diào)濕處理的方法主要有兩大類：自然調(diào)濕法和強迫調(diào)濕法。自然調(diào)濕法是將紙張吊晾在印刷車間，或與印刷車間環(huán)境溫濕度相近的晾紙間，使紙張的含水量均勻并與印刷車間的溫濕度相適應(yīng)。強迫調(diào)試法有兩種方法，一是將紙張吊晾在比印刷車間相對濕度高6%-8%的晾紙間，進行調(diào)濕處理；二是先把紙張在較濕的地方加濕，一般是將紙張吊晾在晾紙機或圓弧形晾紙機架上，再向它吹調(diào)溫調(diào)濕的空氣，吹送的空氣一般溫度比印刷車間高10-15，相對濕度比車間濕度高10%-20%，以加快調(diào)濕處理的速度，然后再方到印刷車間或與印刷車間環(huán)境溫濕度相近的晾紙間，進行溫

18、濕度平衡。三、滾筒襯墊的增減對套印的影響在印刷過程中，由于紙張的伸縮使套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。但襯墊增減厚度不宜太大，增減量較大會產(chǎn)生另外弊病。印版襯墊的增減 印版襯墊的增減，影響印版的拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。橡皮滾筒襯墊的增減 當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，因橡皮布的擠伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。四、橡皮布伸長率對圖形套印的影響橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃得越緊，伸長率越小，圖形變化就小。選用伸長率小的橡皮布。安裝時應(yīng)注意橡皮布縱、

19、橫方向，縱向應(yīng)與滾筒軸線垂直，以減少伸長率；在套印過程中，盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。橡皮布的裁切、打孔、個別螺絲末擰緊、橡皮布局部撕裂、襯墊局部不平整等，都會引起局部緊松不一，產(chǎn)生局部套印不準。 總之，套印不準除機械、調(diào)節(jié)、紙張等問題外，還應(yīng)注意上述這些微小變化帶來的套印不準。因套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產(chǎn)生的，是由微量的變化積累形成的，很難直接觀察到。因此我們只要在印刷中充分注意，分析原臥采取最恰當?shù)拇胧?，使可避免或減少套合誤差的出現(xiàn)。五、滾筒叼牙對套印精度的影響紙張在印刷過程中靠各個滾筒叼牙進行傳遞。在傳遞過程中牙墊的高低、叼牙的叼力對四色套印精度同樣有很大的影響。六、機械原因?qū)?/p>

20、套印精度的影響由機械的原因所導(dǎo)致套印不準的原因是多方面的，但總的來說也就是來自機器自身所能達到的套印精度的限制。我國對進口印刷機的套印誤差的限制是必須達到0.01l，對國產(chǎn)印刷機的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07l就說明機器本身的性能極差，無法印刷出套印準確的產(chǎn)品了。面對套印精度達不到要求的機器，一般來說操作人員是無能為力的，所以機器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準確的印刷品的前提。1、齒輪傳動的結(jié)構(gòu)齒輪傳動是印刷機必不可少的，當確定印版輥直徑后其齒輪尺寸也即定下，但是通過怎樣的方式將第一色的動力傳到第二色去，設(shè)計師有各自的方法。有的廠商在傳動機構(gòu)上設(shè)計太復(fù)雜，為了提高精度在

21、孔距精度、齒輪精度上大做文章，可能在設(shè)備新的時候能夠達到目的，使用時間稍長誤差也會跟著加大。且成本也會上升。2、印版輥印版輥一般用鋼板卷曲焊接，或用無縫管焊接。但焊接后內(nèi)部必然產(chǎn)生應(yīng)務(wù)。所以版輥必須經(jīng)過消除應(yīng)力處理，否則使用一段時間后會產(chǎn)生變形。3、網(wǎng)紋輥的精度網(wǎng)紋輥一般尺寸不大，200左右，由于只要求跟印版輥線速度相等所以沒有必要跟印版輥同比例增大。但由于在工作時受橡膠輥的擠壓所以其壁厚要求較厚，其長度越長其壁厚越厚，以保證其剛度。4、橡膠勻墨輥的精度橡膠勻墨輥的壁厚與其長度必須有一定的比例，因為工作時橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間有水性油墨介入，在擠奪過程中向外產(chǎn)生一定的張力，其長度越長其張力越大，所

22、以橡膠輥在張力的作用下產(chǎn)生一定的彈性變形，為使油墨量保持一致橡膠輥必須做成鼓形，以抵消其在工作過程中的彈性變形。所以其長度與壁厚與鼓形尺寸必須經(jīng)過嚴格的試驗才能得出正確的尺寸。橡膠硬度要符合標準，表面跳動要小、不能有氣泡、凹陷、擦傷等缺陷。5、進紙輥結(jié)構(gòu)若是單張手送紙板印刷機，因無上部紙板的壓力及摩擦力，完全可以設(shè)計成進紙輪送進的方式，這樣就可使用反貼法又快又好地解決零星產(chǎn)品無法上薄膜掛版的問題。6、中間接紙輪有的制造商認為中間送紙輪的間距越小印刷精度越高，其實這是一個誤區(qū)。中間接紙輥的間距只決定了產(chǎn)品的最小尺寸，（紙板印刷原則上是縱向進紙故其最小尺寸可忽略）而解決不了其精度。要解決精度的問題

23、除以上談的5大點外，中間接紙輪的直徑大小是很重要的。從理論上講越大則越好。因為造成套印不準的因素在第一次印好后至第二色位置不變。而造成移位的重大因素是紙板的平整度，假如是絕對平整的紙板則在有效范圍內(nèi)不會移位。但是我們的紙板很難避免有彎曲的。這樣當彎曲的紙板在印好的第一色進入送紙輪，由于彎曲紙板不可能由切向進入送紙輪而成割向進入送紙輪，這樣送紙輪越小受到撞擊力越大，而撞擊造成移位可能性是最大的，所以說理論上接紙輪越大越好。但接紙輪過大則機器就要龐大而造成不利的一面，故制造商應(yīng)根據(jù)實際情況適當?shù)募哟蠼蛹堓啞?、送紙鏈送紙鏈的線速度要求略小于印版輥、送紙輥的線速度，每一周節(jié)的距離小于印版輥510mm

24、，速度過小印刷位置會發(fā)生位移，速度相等會造成打尾現(xiàn)象?，F(xiàn)在一般采用送紙鏈下沉法，使鏈條最接近印版輥線速度而不產(chǎn)生打尾現(xiàn)象。8、下送紙輥與壓印輥理論上也是偏大些好，道理和第六點送紙輪中論述的一樣，為減少紙板的割向沖擊力保證套印精度。有的廠商為了保證送紙精度把下送紙輥拉了槽或滾了花以增加摩擦力，這樣會造成紙板的送紙輥的割向沖擊力更大。9、維修的方便對于機器光設(shè)計得外表美觀、實用還是不夠的，還得考慮維修方便的問題，盡可能做到標準性、通用性、互換性，做到裝拆方便第三節(jié) 印刷工藝上引起的套印不準在四色印刷或多色應(yīng)刷過程中，操作人員的經(jīng)驗至關(guān)重要，如果設(shè)備的調(diào)試和操作不當，很容易造成套印不準。無論是機器的

25、故障還是工藝運用的不合適，都必須保證印版套印無誤的前提。一、 印版印版方面主要是拉版的方法不當而引起印版變形，在拉版前一定要把印版上的張力去除，堅決杜絕硬拉硬頂。再各色組印版的厚度和襯墊要保持一致。二、 水量大小 用水量太大會導(dǎo)致紙張的變形，無論從哪個角度上說(印品干燥,套印,墨色等)我們都應(yīng)當提倡在一個合理的范圍內(nèi)盡量的減少水量。三、 印刷時用紙的絲縷方向我們一般的提倡采用縱向（和印刷機的走紙方向一致）絲縷并且走紙方向和紙張的寬邊垂直的紙張印刷。實驗證明：當一根纖維吸滿水分的時候，它的直徑增加25%30%，而它的長度只增加1%左右。另外采用這種紙張印刷，可以很大程度上避免紙張在壓印過程中，向

26、后的張力加上紙張吸水后強度降低共同導(dǎo)致的紙張變形。四、 車間的溫濕度控制印刷車間溫度應(yīng)該恒定20的時候，濕度保持在55%-65%。當環(huán)境溫度變化正負五度的時候，紙張的含水量就會變化0.15%，在多色印刷中當紙張的含水量變化0.1%時就會影響套印。一般情況下車間的環(huán)境溫度變化不要超過三度。當濕度變化10%（80%以下），紙張的含水量變化1%，當環(huán)境的相對濕度超過80%的時候紙張的含水量變化為1.52.0%，所以我們要在80%以下嚴格的控制環(huán)境濕度的變化。第四節(jié) 印刷機的調(diào)試及操作不當對套印精度的影響一、 上版時印版的變形及其控制印刷時，印版發(fā)生變形，其上的圖像尺寸也就會變化，因此，印版變形是造成

27、印刷圖像變形的一個重要原因。在印刷中造成印版變形的主要原因是印刷壓力和上版過程。對于常規(guī)的模擬印刷，油墨是在印刷壓力的作用下轉(zhuǎn)移到承印物表面的，印刷過程中，印版在印刷壓力作用下必然產(chǎn)生變形，壓力越大變形越大，這種變形是不可避免的。印刷壓力決定了油墨轉(zhuǎn)移性能，為保證印刷質(zhì)量，印刷過程中必須將印刷壓力控制在適當?shù)姆秶浯笮∈遣荒茈S意改變的，因此印版受壓力的作用而產(chǎn)生的變形也是不能隨意改變的。上版時印版的變形主要有：1、 彎曲變形膠印印版都是平面印版，而印刷機都是園壓園印刷機，當印版被安裝在印版滾筒上時，就由原來的平面變形圓弧形，必然會產(chǎn)生彎曲變形。高速輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷速度很高，印版滾筒半徑小，利

28、用系數(shù)大，因而使印版產(chǎn)生的彎曲變形量大。為了控制印版的彎曲變形，就需要采用薄印版印刷。多層金屬版的表面鍍層不能過厚，否則會因版面變形過量，致使鍍層局部繃裂，形成密布的龜紋，引起印版空白部分粘臟。安裝砸ulunzhuan印刷機上的感光樹脂版、柔性版，也不宜太厚，以免彎曲變形過大引起圖文失真。2、 拉伸變形膠印機的印版，必須用版夾緊固在印版滾筒上，由于張力作用，印版必定產(chǎn)生拉伸變形。固定大印版滾筒上的印版受到以下幾個外力的作用：張緊印版的拉力，襯墊給印版的摩擦力和正壓力。這些力合起來構(gòu)成的彎矩，使印版產(chǎn)生彎曲變形；構(gòu)成沿周向的拉力，使印版產(chǎn)生拉伸變形。3、 其他變形印版固定在印版滾筒上以后，其變形

29、主要是彎曲和拉伸的組合。在試印過程中，如果發(fā)生套印不準，需要調(diào)節(jié)印版位置，由于敲擊或拉動印版，印版可能產(chǎn)生一些其他變形，嚴重時甚至會在版夾咬口部分出現(xiàn)印版斷裂。因此裝版時，應(yīng)掌握拉版技巧，盡量避免不正常的變形發(fā)生。二、輸紙機輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題平穩(wěn)正確的輸紙是能否保證印品套印準確的第一步，尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時表現(xiàn)更為明顯。1、 飛達送紙不穩(wěn)飛達要將紙張分離和傳輸，必須有壓差的存在。吹嘴、壓腳向紙張下面吹氣，吸嘴在紙張上面吸氣，使紙張下面的空氣不斷增多，氣壓不斷加大，紙張上面的空氣不斷減少，氣壓不斷減小，上下形成壓差，吸嘴才能吸起紙張。而要使紙堆上的紙張按順序一張一張地上下形成

30、完整的壓差并順利傳給輸紙臺（即無雙張或多張)，飛達各部件必須協(xié)調(diào)配合，紙張必須處于自由狀態(tài)（紙張表面平整、上下紙張間無阻力）等。紙張的整齊輸送，必須遵循輸紙機的對稱原則。輸紙機上成對的毛刷、壓片、壓塊、吹嘴、吸嘴、接紙輪，其上下、前后、左右位置應(yīng)對稱。左右吹嘴的吹風量、左右吸嘴的吸氣量應(yīng)一致，壓腳吹風對中間、兩邊的吹風量應(yīng)均勻。值得注意的是，紙張的對稱也不容忽視，理想的狀態(tài)是紙張表面平整，前口和側(cè)邊平齊，紙張之間無阻力，在遞紙吸嘴把紙張送往接紙輥時，紙張前口要與接紙輥軸線平行。但在實際生產(chǎn)中，這種理想狀態(tài)往往很難達到。一是由于紙張之間的靜電引力、油墨黏結(jié)力，以及紙張表面拱曲形成的局部阻力的不均

31、勻，使紙張的傳輸很容易發(fā)生歪斜；二是由于紙張前口左右兩邊的彎曲狀況不一樣，當紙張到接紙輥與接紙輪之間時，可能一邊平行地輸入順利往前送，而另一邊和接紙輥軸線呈交叉狀而與接紙輥表面相撞，致使紙張歪斜。除此之外，飛達部分的部件較多，動作復(fù)雜，在分紙和遞紙過程中難免抖動不穩(wěn)，這些因素極易引起紙張歪斜，難以克服。所以，有些現(xiàn)代膠印機在遞紙吸嘴的遞紙連桿等處，通過改變兩端遞紙路徑等方法來糾正紙張歪斜。如海德堡cd102膠印機，在飛達的遞紙吸嘴上方設(shè)有一調(diào)節(jié)旋鈕，可對紙張歪斜進行糾正。經(jīng)過一段時間的工作之后，通氣管道內(nèi)會集結(jié)許多粉塵雜質(zhì)，特別是在吸氣管道的氣管接頭、分氣閥槽、氣量調(diào)節(jié)旋鈕孔及補氣孔等處。保證

32、飛達送紙勻速穩(wěn)定的送紙是保證紙張平穩(wěn)輸紙的前提，首先要調(diào)整紙堆平整，定時清洗氣路保證氣路暢通。調(diào)節(jié)是分紙和送紙時間準確。2、 前規(guī)側(cè)規(guī)的定位不準紙張能否被精確的定位后，由遞紙牙傳出是保證套印的關(guān)鍵。下面我們來探討一些我們在生產(chǎn)中比較常見的故障。紙張自飛達頭出紙開始經(jīng)過輸紙臺板到達前規(guī)處定位，其間經(jīng)過各控制部件的控制。由于各部件自身條件及調(diào)節(jié)精度等因素的影響，并不能保證紙張到達前規(guī)位置的絕對準確度，此時就需要靠紙張在前規(guī)處的定位來消除紙張因輸紙控制各部件的積累誤差所引起的紙張定位誤差，使紙張在前規(guī)處能處于一個穩(wěn)定的位置，保證遞紙牙的準確叼紙，從而保證前規(guī)線的套印準確。此時若前規(guī)的定位時間較短，當

33、輸紙準確無誤，每張紙都能保證穩(wěn)定到達前規(guī)位置，并無沖擊、反彈等現(xiàn)象時，那么也能保證套印的準確度。但實際上由于受技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝及制造精度等因素的制約，紙張從出紙經(jīng)輸紙后到達前規(guī)處這段過程，經(jīng)過多個控制部件對紙張的控制，難免會因控制部件的誤差而影響輸紙精度。輸紙接近穩(wěn)定位置的紙張則定位準確，偏離穩(wěn)定位置的紙張，則還未定位穩(wěn)定就被叼紙牙叼入滾筒壓印，此時就易造成套印不準現(xiàn)象。解決這一難題的最好辦法。就是延長紙張在前規(guī)處的定位時間、使得輸入的紙張更穩(wěn)定，偏離穩(wěn)定位置的紙張經(jīng)過在前規(guī)處足夠時間定位后達到穩(wěn)定，保證叼紙的準確。調(diào)節(jié)前規(guī)定位時間必須綜合機器的輸紙精度而定，若輸紙精度差些，則定位時間應(yīng)相應(yīng)

34、長些（指在一定范圍內(nèi)），反之則定位時間可調(diào)短些。一般調(diào)節(jié)方法如下：按點車按鈕，使前規(guī)凸輪旋轉(zhuǎn)至大面與擺桿軸承接觸，此時擺桿處于最高位置調(diào)節(jié)拉桿上的六角螺母，使螺母上端面距支承下端面約為10mm，然后上緊六角螺母。調(diào)節(jié)前規(guī)凸輪，使前規(guī)抬起角度在7076范圍內(nèi)。按點車按鈕，使機器轉(zhuǎn)動一周，觀察前規(guī)彎板是否會碰到遞紙牙，若碰到則重新調(diào)整前規(guī)凸輪，直到不碰為止。三、傳紙過程中過程中可能出現(xiàn)的問題擺動牙在紙張的交接位置過高可能會導(dǎo)致叼口大小參差不齊。正確的位置是薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2。牙墊牙片磨損嚴重使紙張在傳遞過程中或壓印過程中向后滑移。建議更換（如果要是更換的話盡量整排的更換，防止咬牙不均勻套印仍然保證不了）滾筒咬牙與擺動牙的牙墊交接時距離不合適（多色機也會發(fā)生在滾筒間傳遞的牙墊的相對位置上）容易發(fā)生局部的套印不準。遞紙牙的牙墊高低是依據(jù)第一個傳紙滾筒咬牙或是壓印滾筒咬牙調(diào)節(jié)的（多色機是以第一個傳紙滾筒咬牙按照走紙的方向依次向后調(diào)節(jié)的）距離是兩張紙厚，厚紙加0.2mm。壓印滾筒上的咬牙牙力不均勻也容易導(dǎo)致套印不準。可能是由于機器磨損或者是調(diào)節(jié)不當造成。還有在傳紙過程里很多部件的磨損都可能引起套印的問題，在操作中一定要注意潤滑保養(yǎng)和及時的修理。四、滾筒的運轉(zhuǎn)情況導(dǎo)