橋梁方案】高速公路大橋南塔下橫梁施工方案

1、塔下橫梁施工方案目錄一、編制依據(jù) 31.1施工文件31.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3二、工程概況 32.1工程概述32.2氣象、地質(zhì)條件 52.3項目管理目標(biāo)61 ）質(zhì)量目標(biāo) 62）安全生產(chǎn)目標(biāo) 6三、下橫梁施工進(jìn)度計劃 6四、下橫梁施工實施方案 74.1施工準(zhǔn)備71）人員組織管理 72 ）機(jī)械設(shè)備73 ）施工便道84）施工用水、電 85）主要材料準(zhǔn)備 86）技術(shù)準(zhǔn)備97）其它準(zhǔn)備工作 94.2總體施工方案94.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程 104.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法 111 ）施工測量112）樁基礎(chǔ)施工 113）鋼管樁支架搭設(shè)方案 114 ）下橫梁模板設(shè)計 135 ）鋼筋工程166 ）波紋管加工

2、制作與埋設(shè) 177）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝 178）砼施工189）拆模2010）預(yù)應(yīng)力施工 2011）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 2112）解除已完工梁段底模約束 244.5下橫梁質(zhì)量要求24五、 保證措施 265.1質(zhì)量保證措施 265.2安全保證措施281） 機(jī)械安全保證措施 292） 現(xiàn)場安全保證措施 305.3環(huán)境保護(hù)措施 30六、 文明施工 316.1文明施工內(nèi)容316.2文明施工的組織與管理措施 316.3施工現(xiàn)場管理326.4現(xiàn)場機(jī)械管理326.5現(xiàn)場物資管理33南塔下橫梁施工方案一、編制依據(jù)1.1施工文件九江長江公路大橋施工設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB 50026

3、-93工程測量規(guī)范（附條文說明）JTG D41-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F81-01-2004公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG B01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ/T 066-98公路全球定位系統(tǒng)（GPS測量規(guī)范JGJ 18-84鋼筋焊接及驗收規(guī)范其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗收方法等。二、工程概況2.1工程概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，起點樁號K7+715,終點樁號K33+145.25，全長25.43025公里，由我部承建的B1合同段起 止里程樁號為K19+264K20+574.

4、9，線路全長1.3109km,主要工程為南主塔（21# 主墩）及上構(gòu)（包括中跨合龍段）工程、南引橋（4*30m+5*30m + 2* （4*50m）等截 面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。橋梁總體布置見圖 1。圖1九江長江公路大橋 B1合同段總體形象布置圖南塔采用H形結(jié)構(gòu)，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱連接段、中下塔柱連接段、上橫梁、中橫梁、下橫梁及塔座。南索塔高230.854m,塔頂高程252.854m,塔底高程（塔座頂高程）22.010 m下橫梁以上高207.010 m橋面以上高201.600 m 高跨比為0.246 。下橫梁位于主梁下，下、中塔柱的轉(zhuǎn)折處，橫梁斷面為混凝土箱形構(gòu)造，橫梁高 8.0

5、m,頂面標(biāo)高45.844 m底面標(biāo)高37.844 m頂、底板厚1.0m，腹板厚1.5m，混 凝土標(biāo)號C50,設(shè)計總方量2047.4方。橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置 68束22 S15.20鋼束，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860 MPa每束張拉控制力為4301.6KN, 預(yù)應(yīng)力錨固采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管、真空吸漿工藝。下橫梁兩 側(cè)面在橫橋向每5m設(shè)置 160X6.2mm的PVC管作為通氣孔，所有的通風(fēng)管由內(nèi)朝外 向下傾斜3%設(shè)置，通風(fēng)管若與鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，其位置可適當(dāng)調(diào)整。下 橫梁底與索塔設(shè)置600cm圓倒角，頂部與索塔設(shè)置280cm圓倒角。下橫梁立面布置圖如下

6、圖2,預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖如下圖 3圖2南塔下橫梁立面布置圖（單位：mm圖3下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖（單位：cm）下橫梁普通鋼筋采用HRB335鋼筋，除橫橋向水平鋼筋采用32鋼筋外，其他箍筋、鉤筋和倒角鋼筋均采用20,16。下橫梁鋼筋橫斷面布置如下圖 4。圖4南塔下橫梁鋼筋橫斷面布置圖（單位：cm）2.2氣象、地質(zhì)條件1）氣象條件橋位地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充足。 氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0 C,最低月平均氣溫4C,歷年極端最 高氣溫41.2 C,歷年極端最低氣溫18.9 C。本地區(qū)降水年內(nèi)分配不均，主要集中在 46月，該時期降水量

7、約占全年降水量 的48%，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時期是1 0月次年1月，4個月的降水量僅占年降水量的16%左右。年平均降水量13471440mm全年以東北風(fēng)出現(xiàn)頻率最高，多年平均風(fēng)速 2.03.1m/s,年最大風(fēng)速7.7 20.0m/s，極端風(fēng)速 37.1m/s。2）地質(zhì)條件本標(biāo)段位于江西省九江市，南引橋、過渡墩、輔助墩，均位于長江大堤外側(cè)，各墩地形平坦，先前為農(nóng)用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有69米厚的粉質(zhì)粘 土，局部厚度達(dá)18米。2.3項目管理目標(biāo)1) 質(zhì)量目標(biāo)(1) 原材料合格率100%(2) 砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率 100%(3) 分項工程一次檢查合格率100%

8、優(yōu)良率100%(4) 爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；(5) 標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量等級評定：合格 (質(zhì)量綜合評定得分大于等于 90 分)；(6) 竣工驗收的質(zhì)量等級評定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分);(7) 不發(fā)生重大質(zhì)量事故；(8) 竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。 爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的 意識將永遠(yuǎn)激勵我們?yōu)橛脩籼峁└踩⒏煽?、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭達(dá)到國 家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2) 安全生產(chǎn)目標(biāo)(1) 杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；(2) 無重大責(zé)任事故；(3) 無重大安全隱患；(4) 不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)

9、施等造成破壞；(5) 和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；(6) 創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。在建期間不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機(jī)損、道路交通等責(zé)任事故；在冊職工重傷率 低于0.4%。，杜絕傷亡事故，減少一般事故，負(fù)傷頻率低于3%。；各類事故發(fā)生頻率全面低于中交集團(tuán)和二公局事故控制標(biāo)準(zhǔn)； 爭創(chuàng)國家、省市和中交集團(tuán)安全生產(chǎn)先進(jìn) 單位。三、下橫梁施工進(jìn)度計劃下橫梁(上下圓弧倒角除外)與索塔同時施工，包括上下圓倒角共須進(jìn)行4次混 凝土澆筑，總工期按2個月計劃，具體施工時間為 2011年3月15日至5月15日。四、下橫梁施工實施方案4.1施工準(zhǔn)備1）人員組織管理項目部配備管理、技術(shù)、試驗、測量人員，施

10、工隊配備2個模板安裝班組、2個鋼筋安裝班組、2個混凝土澆筑班組，拌和站2個工作班組，同時項目部在各墩施工 配有專職安全員、安全員、電工。人員配備見下表：表1下橫梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長張釗項目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長陳干項目副總工現(xiàn)場施工組織技術(shù)工作謝前光項目副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作組員各部室負(fù)責(zé)人及施工 作業(yè)隊長各自的職能范圍表2下橫梁施工作業(yè)小組人員名稱人數(shù)備注施工副經(jīng)理1施工工長2技術(shù)員4試驗員2安全員2測量員3模板工30兩個班組鋼筋工30兩個班組混凝土工30兩個班組電工2張拉壓漿工82）機(jī)械設(shè)備為了保證下橫梁混凝土正常施工，除了配備能滿足施工需要的工程機(jī)械和設(shè)備，還

11、必須有備用量，能及時換掉損壞的設(shè)備和專門機(jī)械維修人員，機(jī)械一 出現(xiàn)故障能及時修復(fù)。下橫梁施工所需機(jī)械設(shè)備如下：表3下橫梁施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注裝載機(jī)ZL-50臺1拌合樓90型臺2砼攪拌車日野7 m施工便道下橫梁施工便道為大堤內(nèi)硬化后的水泥路面， 與大堤相連并通過引橋便道與九瑞 大道連通。交通便利，便于各類物資的供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場。 施工用水、電（1）用水及排水規(guī)劃生產(chǎn)用水均采用長江水。通過主水管和支水管供應(yīng)拌和樓和南塔用水。（2）用電規(guī)劃施工用電采用從甲方提供的生產(chǎn)專線接入，在南塔21#墩布置一臺1250KVA勺變壓器，在拌和站區(qū)域配備一臺315KVA勺變壓器。另配備一臺50

12、0 kw發(fā)電機(jī)做為備用。 主要材料準(zhǔn)備主材選用甲方招標(biāo)引進(jìn)的供應(yīng)廠家。鋼材選購應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車臺4發(fā)電機(jī)組BV-S500套2塔吊315KN m臺2張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套2鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺2鋼筋切斷機(jī)GW-40-1臺2電焊機(jī)臺8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4110臺1插入式振搗器50型臺10直螺紋滾絲機(jī)GYL-40B臺2平板車十通臺1泵車-三-臺2電力變壓器S11-MR-1250 型臺1電力變壓器S9-M-315/10 型臺1應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗單，材料人員應(yīng)進(jìn)行驗收。在施工初期做好砂石料、減水劑等供應(yīng)商的調(diào)研工作，確保材料保質(zhì)保量供應(yīng)到 現(xiàn)場。6）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核，下橫梁施工技術(shù)交

13、底工作完成；管理、技術(shù)、試驗、測量人員到位。7）其它準(zhǔn)備工作（1）鋼管支架定位。（2）放出下橫梁邊緣線。4.2總體施工方案下橫梁（除倒角外）與塔柱第五、六次混凝土同步施工，分兩次澆筑混凝土。第 一層澆筑高度4m第二層澆筑高度4m。第二次澆筑混凝土前，對第一層混凝土與第 二層混凝土結(jié)合面鑿毛并清洗干凈。下橫梁下圓弧倒角采用在下塔柱預(yù)埋鋼筋的方式 進(jìn)行單獨(dú)一次性澆筑，下橫梁上圓弧倒角在第六節(jié)塔柱施工過程中施工一部分，剩余部分與塔柱異步，單獨(dú)施工。下橫梁混凝土施工分節(jié)澆筑高度如下圖 5所示。圖5南塔下橫梁混凝土分次澆筑示意圖（單位：mm下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)澆，支架設(shè)計高度17.8m，支架系統(tǒng)主要

14、分為三個部分：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鋼管支架結(jié)構(gòu)和支架上部結(jié)構(gòu)。支架樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁長25m直徑 1000mm上設(shè)置小承臺。除樁基礎(chǔ)外，上部支架均采用鋼管支架。支架 立柱鋼管采用28根 1020mrhC 10mnK的鋼管，橫橋向中心距為5.5m,6m，縱橋向中心 距為5m 5.5m。鋼管立柱間設(shè)置有平聯(lián)和剪刀撐。鋼管立柱頂面采用 2HW40C型鋼 做橫橋向連接分配梁。圓弧段范圍內(nèi)鋪設(shè)140a型鋼作為縱向分配梁，縱向分配梁間距 為60cm圓弧段范圍內(nèi)分配梁頂直接鋪設(shè)大型成品圓弧模板。直線段范圍內(nèi)分配梁 頂搭設(shè)貝雷片，貝雷片頂鋪設(shè)125a型鋼分配梁，間距3035cm14mn)圖6南塔下橫梁支架立面布置

15、圖（單位:4.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程施工流程順序如下:1）流程一：鉆孔灌注樁及承臺施工；2）流程二：搭設(shè)鋼管支架及分配梁；3）流程三：下塔柱施工圖中四個節(jié)段后，對塔柱內(nèi)側(cè)面與下橫梁下圓弧倒角相交面進(jìn)行鑿毛，剝出下橫梁下圓弧倒角預(yù)埋鋼筋，安裝圓弧倒角大型鋼模，接長并綁 扎鋼筋，安裝圓弧倒角外側(cè)模，澆筑下圓弧倒角混凝土；4）下橫梁下圓弧倒角混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對其頂面進(jìn)行鑿毛，安裝底板、腹板、隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安裝外模及內(nèi)模；5）流程四：澆筑下橫梁第一次砼；6）流程五：待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%雖度后，張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力管道壓漿；7）流程六：對混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛清洗，

16、綁扎剩余部分腹板、隔板鋼筋和頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，爬升外模并安裝下橫梁第二次澆筑內(nèi)膜及頂模；8）流程七：澆筑第二次砼；9）流程八：待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%雖度后，張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線, 并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，部分預(yù)應(yīng)力待主塔施工完成后再進(jìn)行張拉4.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法1）施工測量樁基礎(chǔ)施工過程中，對護(hù)筒平面位置進(jìn)行放樣和復(fù)核。在鋼管支架搭設(shè)過程中，對鋼管支架的位置和豎直度進(jìn)行監(jiān)測。在下橫梁施工前，測設(shè)出下橫梁縱軸線和橫軸線，再將下橫梁的平面尺寸控制坐 標(biāo)點投影到地面。在混凝土施工過程中，對支架標(biāo)高變化和支架變形進(jìn)行監(jiān)控。標(biāo)高變化通過對各 種工況下的水準(zhǔn)測量進(jìn)行，支架變形通

17、過在鋼管樁豎直方向中部焊接鋼筋頭進(jìn)行位移 觀測。在施工過程中嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，支架的高度應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高以及底模厚度來加 以確定。2）樁基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)為 100cmC30鉆孔灌注樁，樁長25m鉆孔灌注樁頂面設(shè)置承臺。3）鋼管樁支架搭設(shè)方案下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)澆，支架采用 28根 =1020m（S =10mm鋼管樁， 橫橋向4排,縱橋向7排。其中橫橋向間距5.56.7m，縱橋向間距5m和5.5m。下橫梁支架平面布置如下圖7。L2868958 00田7出ffi67006000 60005500申 55005500 I-5501 申審宙5799600060006700圖7下橫梁支架平面布置圖（單

18、位：mm支架安裝前，先根據(jù)承臺預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)高和支架頂標(biāo)高在鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行鋼管樁的下料和接長，同時保證鋼管樁的順直度。鋼管樁之間的對接采用焊接，并在環(huán)向設(shè)置四道加強(qiáng)鋼板。鋼管采用對稱焊接，先焊接管內(nèi)，后焊管外。焊接前先調(diào)平鋼 管至水平，采用鏈條葫蘆將兩節(jié)鋼管拉緊對中就位。為防止鋼管焊接過程中晃動，焊 接臨時固定件進(jìn)行臨時固定。臨時固定完成后再施行焊接。對接后的鋼管樁經(jīng)檢查驗收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場， 吊機(jī)吊裝就位，按測量放點的 位置與支架樁承臺預(yù)埋鋼板焊接，并采用加勁肋進(jìn)行加強(qiáng)。鋼管樁與支架樁承臺預(yù)埋 鋼板焊接示意圖如圖9。圖9樁腳加勁板焊接示意圖(1)分配梁結(jié)構(gòu)在圓倒角部分設(shè)置桁架片，將混凝土

19、澆筑時的荷載通過分配梁傳遞給鋼管樁。直線段鋼管樁頂面橫橋向設(shè)置 HW40區(qū)400工字鋼，工字鋼頂面設(shè)置縱向貝雷梁。在貝雷梁上布置橫橋向工25a分配梁，在工25a分配梁上鋪設(shè)竹膠板，作為下橫梁施 工底模。(2)鋼管支架整體構(gòu)造措施鋼管樁與支架樁承臺預(yù)埋鋼板焊接固定后，相鄰兩鋼管樁之間采用 =400m（ S =6mm鋼管樁或高度不小于320 mm的工字鋼或槽鋼兩兩相連，同時并設(shè)置剪刀撐， 以減小立柱的長細(xì)比，提高下橫梁支架的整體穩(wěn)定性。（3）支架搭設(shè)注意事項 按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，按照先立桿后橫聯(lián)再剪刀撐的方式進(jìn)行搭 設(shè)。 及時采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。 隨時校正桿件垂直和水

20、平偏差，避免偏差過大。 沒有完成的支架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。 支架搭設(shè)順序：擺放HW40I0 400工字鋼-安裝貝雷梁一鋪設(shè)工 25a-安裝底模。（4）預(yù)抬值設(shè)置綜合考慮支架非彈性變性與彈性變形的影響，支架頂面設(shè) 18mm抬值，實際操 作中將鋼管樁頂面標(biāo)高提高，以抵消第一次混凝土施工過程中支架沉降， 確保下橫梁 底板標(biāo)高和線形滿足規(guī)范和設(shè)計要求。4）下橫梁模板設(shè)計下橫梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模組成下橫梁底模由平面底模和圓弧倒角鋼模組成。平面底模采用18伽大塊高強(qiáng)竹膠合板。下橫梁底模平面布置圖如下圖 10-L-IrLIL-IrLIh -I .+ I T+ IT丄十IH1

21、I圖10下橫梁底模平面布置圖（單位：mm下橫梁圓倒角模板采用外加工鋼模。加工尺寸如下圖11塔下橫梁施工方案圖11下橫梁下圓弧倒角模板斷面圖（單位：mm下橫梁外側(cè)模采用20#墩木模和輔助墩、過渡墩承臺鋼模板組拼。保證一次澆筑高度，第二次澆筑前，爬升模板，采用預(yù)埋爬錐固定在第一次澆筑混凝土上。, iiiiiHiiiiiiiiiniiMOOhI 4 F !圖12下橫梁外模組拼圖（單位：mm11|11111111 II IIIIIILJIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIJII I : =:- - % ” 二；一I -.-二二二 - _ .it. _ _, IIHIIIII II hi II ii

22、iiiiiiimiiiiiiiihj;葢盂;llllllllllllllllllllllllllllllll III lllllllllllllllll I III IIIIIIIII I ：=H=L IIIIIIIII川川川MIIIIIIM III MIIIIIIIIMIM川lllllll山誌韻 I I III I 斗卜-二15木工梁塔下橫梁施工方案24214CThJ00cnn,下橫梁外側(cè)模與塔柱外模之間通過R=150cnffl弧模板連接，圓弧模板進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計和加工。加工圖立面如下圖1411I111LJ,kJk圖14下橫梁與塔柱相交圓弧模板圖（單位：mm35下橫梁內(nèi)模采用木模進(jìn)行拼裝，模板設(shè)

23、置橫向212型鋼背楞，與外模背楞對應(yīng)， 采用對拉桿對拉。同時，在下橫梁空腔內(nèi)設(shè)置鋼管支架，對內(nèi)模進(jìn)行支撐加固。第二 次混凝土施工，在鋼管支架頂設(shè)置頂托，鋪設(shè)分配梁和模板，作為下橫梁內(nèi)頂模。（1）模板的設(shè)計要求下橫梁模板與其支架，須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過程中各部 形狀、尺寸和相互位置的正確。必須做到模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造簡單, 裝拆方便，工作安全。結(jié)構(gòu)外露面和隱蔽面的模板，其撓度分別為模板構(gòu)件跨度的 1/400 和 1/250。（2）模板的制作、安裝和質(zhì)量檢查模板加工完成經(jīng)驗收合格后方可使用，模板安裝前模板表面須深刷所指定的不污 染混凝土表面的脫模劑。為保持模板面平

24、整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強(qiáng)度 和剛度，不出現(xiàn)模板移位，模板應(yīng)設(shè)有足夠的堅固設(shè)施。模板安裝后須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量的要求檢查：所有模板必須按下橫梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐 牢固，不松動，不跑模，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊渣和廢棄物。按 要求預(yù)留拱度和沉降量。預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和位置要正確、牢固。模板的偏差不 應(yīng)大于規(guī)定要求，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎和灌注混凝土等工作。5）鋼筋工程當(dāng)?shù)啄＜巴鈧?cè)模安裝并調(diào)整好后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。（1）鋼筋綁扎施工順序鋼筋綁扎施工順序為：下圓弧倒角鋼筋一底板底層鋼筋一底板預(yù)應(yīng)力管道一底板 頂層鋼筋一腹板及隔板鋼筋一頂板底層鋼筋一頂板預(yù)應(yīng)力管道一

25、頂板頂層鋼筋一上 圓弧倒角鋼筋（2）鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后， 可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安 裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、 抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料墊塊，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護(hù)層墊塊設(shè) 計要求，保護(hù)層墊塊按4個/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼 筋交點處點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，腹板鋼筋綁扎 完成后，開始安裝內(nèi)模并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證下橫梁砼凈保護(hù)層 厚不小于3.5cm,且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固 定內(nèi)模。安裝

26、下橫梁內(nèi)頂模，然后綁扎下橫梁頂板下層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及 預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎下橫梁頂板頂層鋼筋。（3）鋼筋綁扎注意事項、鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏, 及時糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識；、鋼筋綁扎時確保下橫梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；、如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管 道。、鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。鋼 筋骨架主筋的接長采用滾軋直螺紋連接。6）波紋管加工制作與埋設(shè)波紋管加工制作：波紋管采用 SBG-85塑料波

27、紋管，澆筑混凝土前穿入襯管，使 之在混凝土重量作用下不變形。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭管長度 為200mn用密封膠帶封口。波紋管的安裝要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計坐標(biāo)，波紋管的固定采用鋼筋井字架，并用鐵絲 綁牢或用電焊牢，鋼筋井字架焊接在鋼筋上，井字架間距按直線段 100 cm，曲線段 50c m設(shè)置。波紋管在安裝前應(yīng)復(fù)核波紋管位置坐標(biāo)，埋設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn) 行埋設(shè)。波紋管埋設(shè)時，靠近張拉端軸線應(yīng)保證與錨墊板垂直。為方便壓漿時排氣和排水，在每條管道頂設(shè)置排氣管和壓漿管， 排氣管和壓漿管 采用塑料管從波紋管開孔處延伸出混凝土外， 相連處用膠帶密封好，且必須保證管道 線形順暢。下橫

28、梁施工過程中，要特別注意塔梁臨時錨固預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)埋，謹(jǐn)防遺漏。7）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝（1）鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度L（cm）=Lc+2Lg,Lc為孔道長度，亦即設(shè)計鋼束的理論長度；Lg為一端千斤頂張拉時必須的工作長度。 下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。 鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗合格 后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。 鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出， 將錨固位置用鋼 刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力穿束 預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，

29、預(yù)應(yīng)力束的切割采用砂輪機(jī)； 預(yù)應(yīng)力束的傳束采用焊制銅制束頭后用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，在編束過程中一定要 保證預(yù)應(yīng)力鋼束順直，無相互纏繞現(xiàn)象。8）砼施工（1）砼配合比根據(jù)試驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼配合比試配，為確保下橫梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 規(guī)范要求，配合比經(jīng)過多次試驗篩選核定。經(jīng)試驗確定南塔下橫梁的配合比如下表 4 100%分級張拉，如兩端張拉時要求張拉速度，伸長尺 寸一致，讀取各級油表數(shù)和相應(yīng)的伸長量，當(dāng)張拉至 100%時，持荷2分鐘，回油錨 固。 檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值V 6%則合格，否則查找原因。 開啟油閥，退卸千斤頂。 當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計荷載 100%后，回油錨固，并

30、作好記錄。 在張拉過程中，除規(guī)范操作外，要注意張拉預(yù)應(yīng)力鋼束的對應(yīng)張拉值和張拉千斤頂?shù)木幪?，?yán)禁混淆。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭。(2) 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為克服支架變形、混凝土收縮及第二次澆筑混凝土?xí)r對底面產(chǎn)生的裂縫，第一次澆筑混凝土后需張拉部分預(yù)應(yīng)力束，第二次澆筑混凝土后，張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力束。下橫梁施工全部完畢后拆除下橫梁支架。下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉時間及根數(shù)按以下方式進(jìn)行：分批數(shù)張拉時間張拉鋼束根數(shù)鋼束編號第一批第一層混凝土澆筑完，強(qiáng)度達(dá)到90%18A5、B5、A6、B6、A8、B8、C4、E4、G2第二批下橫梁全部澆筑完20A7、C3 E3、G1、A1、C1、E1、C2、A4、B4第

31、三批索塔施工完30B1、D1、F1、A2、B2、D2、E2、F2、A3、B3B7、D3 F3、D4、F4下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端同時張拉， 同一批次張拉預(yù)應(yīng)力束的順序為：先從腹 板中部向上、下緣依次進(jìn)行，腹板兩側(cè)同一高度的預(yù)應(yīng)力鋼束對稱張拉，再從頂、底 板中部向左右對稱張拉。11) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉完成后就盡快采用與梁體同標(biāo)號的水泥漿進(jìn)行管道灌漿。管道壓漿前，先壓 水對管道進(jìn)行清洗。管道清洗干凈后，再采用壓縮空氣將管道中的給水吹出。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料管道，真空輔助壓漿工藝，以確保壓漿質(zhì)量。具體為：在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到80%上，然后在孔道的另一端再

32、用壓漿機(jī)以大于 0.7Mpa的正常壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道 中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正 負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度，在水泥漿中，減小了水泥漿的收縮。（1）水泥漿調(diào)制及技術(shù)要求下橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用 C50水泥漿進(jìn)行壓漿，水泥漿配合比如下表5。表5下橫梁預(yù)應(yīng)力管道 C50水泥漿配合比材料名稱水泥水外加劑產(chǎn)地規(guī)格華新水泥邙日新）有限公司生產(chǎn)的堡壘P. n 42.5級水泥江水湖北中橋科技有限公司CHIDGEGR-100灌漿劑用量（Kg/M3）1350456338（2）真空輔助壓漿的主要工藝流程 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空

33、泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋 帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生， 應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力O.IMpa,如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼 續(xù)壓漿前檢查及更正工作。 在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿， 注意，在壓漿過 程中真空壓力將會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管， 繼續(xù)加壓真空水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿， 將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至 所溢出的

34、水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。 將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。 關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥 漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小 時

35、之間進(jìn)行。真空輔助壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動；壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣 溫低于5C時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)； 當(dāng)白天溫度大于35C時，壓漿宜 在夜間進(jìn)行。Fh紫設(shè)備捋傳和衣誡圖16真空輔助壓漿流程圖圖17真空輔助壓漿系統(tǒng)圖17中：攪拌機(jī)壓漿機(jī)閥門普通壓力表廢漿桶排氣管 密封蓋負(fù)壓器真空壓力表抽真空機(jī) 鋼絞線切割和接長鋼絞線切割在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度 L 10cm張拉壓漿完成后，采用連接器將鋼絞線接長。（3）預(yù)應(yīng)力施工時的注意事項 預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗收，驗收包括：質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是否齊全正確、 是

36、否有損傷，油污，銹蝕、對鋼材進(jìn)行原材料檢驗。 預(yù)應(yīng)力筋用的連接器、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕， 尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗。 采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生特殊情況亦應(yīng)重新校驗。 千斤頂和油表必須 配套使用，不得更換變動。12）解除已完工梁段底模約束孔道張拉壓漿完成后，適當(dāng)松開支架的托撐，解除對已完工梁段底板的約束。下橫梁第二次張拉完成后，依靠卸載吊桿固定貝雷和主分配梁， 通過割除鋼管柱 帽的方式進(jìn)行

37、下橫梁卸載。+ 宙 由 由 由 由 +圖18 下橫梁卸載吊桿布置圖4.5下橫梁質(zhì)量要求、模板安裝時符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mr）模板標(biāo)高+5、-0模板內(nèi)部尺寸 20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查項目:項目允許偏差（mr）i管道坐標(biāo)梁長方向土 30梁咼方向土 10管道間距同排10上下層10受力鋼筋間距 15mm鋼筋間距與設(shè)計位置偏差 10箍筋間距 10骨架尺寸長、土 10,寬、高土 5混凝土保護(hù)層厚度 5、現(xiàn)澆梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D或F檢杳2

38、斷面尺寸（伽）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個斷面腹板或梁肋3平整度（伽）52米直尺：每側(cè)面10米梁長1處4梁板長度（伽）+5、-10尺量：每梁5寬度（mm頂寬 30尺量：檢查3處底寬 206預(yù)埋件位置（mr）5尺量：每件7高度（mm） 5尺量：檢查2個斷面、預(yù)應(yīng)力張拉項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時土 6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）五、保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)

39、全面的進(jìn)行項目工程質(zhì)量管理，質(zhì)量保證體系見表6。（2）堅持以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織 機(jī)構(gòu)，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎懲制度化。（6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底 和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格， 并和項目質(zhì)檢

40、人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查， 檢查合格 后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時項目質(zhì)檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具 體處理意見。每完成一個工程間位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相 關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品， 檢查成品合格之后及時檢查該 項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落實實施。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故 隱患消

41、滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見表7）0(8) 認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化(10) 及時組織技術(shù)攻關(guān)活動，解決施工中的技術(shù)和質(zhì)量難題。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì) 量為 業(yè)第主一一一服務(wù)I質(zhì)現(xiàn)量場Q工小作組檢查11崗熟-前悉技圖術(shù)紙培、訓(xùn)規(guī)范質(zhì) 量 內(nèi) 控 體 系測應(yīng)量用復(fù)四核新技術(shù)宀兀善獎 罰簽 訂質(zhì)制包量度保支措責(zé)付施任手狀續(xù)檢查落實提高工作技能總 結(jié) 表 彰 先 進(jìn)1接疋自加強(qiáng)改進(jìn)總結(jié)受期檢現(xiàn)場工作表彰業(yè)不互試驗F=p日 質(zhì)量先進(jìn)主疋檢控制T丁和期

42、交充分監(jiān)質(zhì)接利用提高工作技能理量檢現(xiàn)在監(jiān)檢查檢測督查手段質(zhì)量評價經(jīng) 濟(jì) 兌 現(xiàn)獎 優(yōu) 罰 劣反饋信息實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)表6質(zhì)量體系框圖表7 質(zhì)量檢查程序框圖5.2安全保證措施項目進(jìn)場后，將加大安全宣傳力度，加大安全管理力度，力求安全管理規(guī)范化， 生產(chǎn)規(guī)范化，以降低安全風(fēng)險，預(yù)防安全事故。1）建立健全安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安 全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則, 建立健全崗位責(zé)任制，從組織上，制度上保證安全生產(chǎn)，做到程序化、規(guī)范化施工， 全面實現(xiàn)安全目標(biāo)。安全管理組織機(jī)構(gòu)見表 8：表8 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖2）加大安全管理力度，

43、加大安全生產(chǎn)投入，加強(qiáng)安全巡檢。3 ）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳和教育。4）制定實際可行的安全預(yù)案，搞好安全防范工作。1）機(jī)械安全保證措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛、駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操 作證不相符的機(jī)械設(shè)備；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作合格證的人員操作， 對機(jī)械人員 要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工 作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放 地點，夜間有專人看

44、管。（4）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人通視的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查， 以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三 不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（8）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴帶個人防護(hù)用品，做到持證上 崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（9）

45、使用龍門吊或其他起重設(shè)備時防止鋼絲繩斷裂或脫絲措施 應(yīng)時常檢查鋼絲繩的完好情況，當(dāng)同一斷面的斷絲達(dá)到6絲以上或6倍鋼絲繩直徑范圍內(nèi)出現(xiàn)4處以上的斷絲情況時，需更換新買鋼絲繩。 檢查鋼絲繩潤滑情況，特別是與定滑輪接觸的地方，應(yīng)該涂抹潤滑黃油。 鋼絲繩采用卡環(huán)連接時，要用不少于4個以上的卡環(huán)，并且卡環(huán)螺絲要上緊。 2）現(xiàn)場安全保證措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿工作服、戴安全帽并按規(guī)定配戴勞動保護(hù) 用品或安全帶等安全工具。（2）施工現(xiàn)場有較濃的安全宣傳氣氛，孔口附近布置安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)示 牌和指示牌，防止施工人員墜入孔中，特殊工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。（3）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、護(hù)欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗 收合格后方可使用。（4）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時， 嚴(yán)禁拋擲。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場物資、材料、機(jī) 械設(shè)備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場車輛管理，施工過程中，根據(jù)施工點對車輛進(jìn)行管制