大雁礦回風(fēng)斜井引風(fēng)硐掘進作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱、位置及相鄰巷道的關(guān)系本作業(yè)規(guī)程掘進巷道為回風(fēng)斜井引風(fēng)硐，位于工業(yè)廣場中，其北面、東面是工業(yè)廣場，西面是回風(fēng)斜，南面是山體。 二、掘進目的及用途回風(fēng)斜井引風(fēng)硐與回風(fēng)斜井相連，是礦井抽風(fēng)機抽風(fēng)的主要通道。三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限回風(fēng)斜井引風(fēng)硐設(shè)計長度14.611m，服務(wù)年限與礦井同期。四、預(yù)計開竣工時間。預(yù)計開工時間2013年11月20日。預(yù)計竣工時間2013年12月25日。附圖1-1-1：巷道布置平面圖第二節(jié) 編制依據(jù)一、古交市鎮(zhèn)城底鎮(zhèn)雁門煤礦綜合機械化采煤升級改造初步設(shè)計說明書，山西省煤炭工業(yè)局 “晉煤行發(fā)2007111號”批復(fù)；二、煤礦安全規(guī)程2011

2、年版及相關(guān)補充規(guī)定、煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程；三、山西華潤煤業(yè)批準的年度生產(chǎn)接替計劃（2013年5月-12月）；四、通風(fēng)機房立面圖、平面圖，（山西文龍煤礦工程設(shè)計有限公司于2010年12月編制）；五、山西省煤礦(井工)安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法；六、大雁礦探煤孔地質(zhì)總結(jié)；山西省煤炭工業(yè)局文件“晉煤行發(fā)2003121號；七、煤礦防治水規(guī)定；八、大雁煤礦2013年安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案；九、山西華潤煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)定；十、大雁煤礦安全管理制度匯編；十、煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范（gb50215-2005）；十一、煤礦井巷工程施工規(guī)范（gb50511-2010）；十二、大雁煤礦提供的技術(shù)資料；第二章 地面相對位

3、置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。表1 井上下對照關(guān)系情況表水平、采區(qū)工作面名稱回風(fēng)斜井引風(fēng)硐地面標高+1110- +1237m工作面標高+1100- +1104.520m地面的相對位置建筑物、小井及其它其北面、東面是工業(yè)廣場，西面是回風(fēng)斜，南面是山體井下相對位置及四鄰關(guān)系引風(fēng)硐位于回風(fēng)斜井左面，與回風(fēng)斜井呈45夾角，其周圍無其它巷道。 采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響本工作面在山體旁開挖，巖體較破碎，水文地質(zhì)條件簡單。第二節(jié) 地質(zhì)水文情況回風(fēng)斜井引風(fēng)硐位于地表風(fēng)化基巖段，巖層為砂質(zhì)泥巖，該巖層呈灰至灰綠色、弱度風(fēng)化、遇水軟化，硬度中等。

4、回風(fēng)斜井引風(fēng)硐明槽開挖揭露該段巖層時未遇見任何涌水現(xiàn)象，預(yù)計在施工時不會出現(xiàn)涌水。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置回風(fēng)斜井引風(fēng)硐位于回風(fēng)斜井左面，與回風(fēng)斜井呈45夾角，方位11514。坡度18下山施工，巷道設(shè)計總長度14.611m?；仫L(fēng)斜井引風(fēng)硐設(shè)計為拱形斷面，采用兩種支護形式，第一段5.867m，采用鋼筋混凝土支護；第二段8.744m，采用素混凝土支護。引風(fēng)硐設(shè)有人行臺階，規(guī)格：50025082mm。表2 工程量統(tǒng)計表名 稱序 號距離（m）支護形式斷面（m2）坡度煤層備注回風(fēng)斜井引風(fēng)硐1-25.867鋼筋混凝土7.71-18嚴格按地測科給定的中、腰線施工2-38.744

5、素混凝土7.71-18合計14.611二、特殊地點的施工根據(jù)設(shè)計圖可知1-2段鋼筋混凝土支護段，底板采用3:7灰土墊層厚度300mm，再用c30混凝土鋪地厚度100mm。2-3段為素混凝土支護段，底板采用c15素混凝土鋪地厚度100mm。附圖3-1-1：巷道平、剖面圖第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象：回風(fēng)斜井引風(fēng)硐頂板。二、觀測內(nèi)容：用頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量。 表3 頂板觀測表序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板下沉量頂層04巖層變化量觀察淺層離層儀讀數(shù)2巷道深部頂板下沉量頂層46巖層變化量觀察深層離層儀讀數(shù)三、測點布置、觀測時間1、測點布置：由于巷道處于風(fēng)化基巖段，巖石較破碎，頂板較

6、難管理，每隔5在巷中安設(shè)一組頂板離層儀。2、觀測時間：安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，離層儀安設(shè)后由專人進行觀測并填寫，第一周內(nèi)每班一次，第二、三周內(nèi)每天一次，第四周后每旬一次。四、 數(shù)據(jù)處理各礦壓測站的數(shù)據(jù)采集由本隊技術(shù)員或當(dāng)班驗收員負責(zé)采集，并由技術(shù)人員負責(zé)將采集的數(shù)據(jù)記錄到礦壓監(jiān)測臺帳上，通過邊施工、邊觀測，及時對測量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計、補充措施、指導(dǎo)施工，如果礦壓顯現(xiàn)明顯，必須向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，并提供相關(guān)數(shù)據(jù)和原始記錄，由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)制定方案加強支護。第三節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面根據(jù)礦方提供通風(fēng)機房立面面、剖面圖，其巷道

7、斷面參數(shù)如下：矩形斷面，凈寬3.0m,凈高2.9m，斷面：7.71m2；二、支護參數(shù)設(shè)計（一）風(fēng)化基巖段1、風(fēng)化基巖段邊坡處理基巖風(fēng)華段在明槽開挖前，用1.5寸鋼管搭牢腳手架，對明槽開挖處的山體進行邊坡處理，把危巖、懸矸處理掉，然后進行錨網(wǎng)噴支護護坡，錨桿采用202000螺紋鋼錨桿，間排距為800800mm，每根錨桿ck2360型樹脂錨固劑2支。錨網(wǎng)為6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100mm；錨索規(guī)格：錨索使用17.88300鋼絞線，每根錨索使用ck2360型樹脂錨固劑3支，間、排距為24002400。噴漿用c25混凝土，噴漿厚度不低于100mm，鋼筋網(wǎng)保護層的厚度不低于20mm；2、暗槽段表土層支護工

8、序：按中腰線沿巷道的半圓輪廓線將25mm2000mm的鋼管間距300mm插入巖土中挖土達到半圓拱斷面扶u形棚挖走余下的土達到設(shè)計要求站棚腿并固定再挖土循環(huán)扶架棚達到56m立模要求后立內(nèi)模圈箍扎墻部雙層鋼筋鋪墻部模板澆注混凝土扎拱部雙層鋼筋再邊鋪拱部模板邊澆注混凝土逐層直至封口保溫。3、表土段暗槽段臨時支護方法：（1）鋼管超前護頂：先在巷道工作面沿輪廓線間距300mm的位置打眼，用25mm2000mm的鋼管穿到眼內(nèi)，一頭掛在u型鋼棚的外側(cè)。（2）25u型鋼梁棚臨時支護：在鋼管超前護頂?shù)谋Ｗo下，按巷道毛斷面的要求尺寸先將拱頂部掘出，伸縮型25u鋼梁棚架好，鋼梁距巷道頂要留約50mm的空間，然后用5

9、0mm厚半圓木間距100mm將鋼管與棚梁頂部之間背實背緊，棚間距800mm，每棚之間要用拉桿拉緊。在鋼管超前護頂下可扶2架u形棚。u型棚凈寬4.2m，凈高4.8m。 4、永久支護風(fēng)化基巖段采用鋼筋混凝土支護，鋼筋采用12的圓鋼，鋼筋網(wǎng)孔規(guī)格：150mm150mm。鋼筋搭接不少于35d。澆筑c30混凝土厚度400mm。（二）基巖段1、基巖段臨時支護：采用錨桿配合槽鋼進行支護，每根槽鋼分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木托梁（2000mm200mm150mm）維護，木托梁兩端伸出前探梁不小于200mm。前探梁10#槽鋼，4m長3根，吊掛采用18鋼筋作成吊環(huán)（吊環(huán)為矩形，在吊環(huán)上

10、面焊制一個與錨桿配套的螺母），吊環(huán)規(guī)格為150mm100mm。2、臨時支護工藝、工序及要求：（1）操作人員站在正式支護下，用不小于2.0m長柄工具處理好頂幫的活矸，并進行敲幫問頂。人員站在永久支護下。前移前探梁，前探梁上及時用木板梁護頂，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時，必須有人監(jiān)護頂板及巷幫，頂板維護好后，由外向里打錨桿。（2）上前探梁時，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人頂起網(wǎng)，2人穿前探梁。（3）前探梁移到工作面后，在最后一個吊卡的上面用木楔與槽鋼背緊。（4）加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方

11、可繼續(xù)施工。3、永久支護基巖段采用素混凝土澆筑，混凝土采用c30，厚度250mm。最大控頂距1.2m，最小控頂距0.2m。附圖3-3-1：巷道斷面圖附圖3-3-2：臨時支護平、剖面圖第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法采用ebz-160綜掘機沿中腰線施工，采用全斷面一次成巷方法，掘進與支護順序作業(yè)，永久支護緊跟工作面。二、掘進工藝1、檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒；檢修皮帶機運料正常掘進；2、開機前準備掘進機割、裝、運運料、清理浮煤臨時支護錨網(wǎng)（索）-下一個割、錨網(wǎng)（索）支護循環(huán)。3、掘進機截割工藝采用橫向往復(fù)循環(huán)截割方法，截割頭逆時針旋轉(zhuǎn)，等整個系統(tǒng)正常后，按操作順序圖將

12、截割頭對準工作面左下角緩慢前移進刀，截割頭鉆入后，將鏟板放下緊貼底板作為前支撐點，將機組穩(wěn)定器（即后支撐）放下作為后支撐點進行截割，要求頂板弧形截割，兩幫垂直截割，司機在截割過程中要注意調(diào)整截深，避免機組過負荷運轉(zhuǎn)，巷道一次性割夠規(guī)定斷面的設(shè)計尺寸。4、采用掘進機噴霧裝置進行降塵，扒裝前靜壓灑水的方法降塵。附圖4-2-1：掘進機截割順序圖三、鋼筋工程1、鋼筋進場時要有標牌和出廠質(zhì)保證明書，進場后分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方允許使用。施工現(xiàn)場鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地方掛牌標識

13、；在使用前鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用； 在進行施工前對班組書面交底；對班組鋼筋下料進行全面復(fù)核檢查，確保柱鋼筋每層每根只有一個接頭，梁鋼筋每一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過25，柱鋼筋同一截面接頭數(shù)量不超過50，接頭部位錯接位置l35d且500mm。鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法。2、鋼筋制作鋼筋制作流程：鋼筋驗收-鋼筋檢驗-鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋配料-配料檢查-鋼筋下料-鋼筋成型-分類堆碼。為保證鋼筋施工質(zhì)量，要按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時應(yīng)考慮搭

14、接位置的錯開，i級鋼筋作為直條綁扎時末端需要作180o彎鉤，作為箍筋時未端應(yīng)作450彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應(yīng)小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤長度不小于6.25d，；級彎起鋼筋彎起半徑不小于5d，彎鉤直段長度不小于10d；制作的鋼筋沿長度方向誤差小于10mm，彎起鋼筋的彎折位置誤差小于20mm。對不同部位不同的抗震要求，選用相應(yīng)的施工做法。3、鋼筋連接鋼筋搭接采用綁扎搭接，要求搭接位置錯開。在一個搭接長度范圍內(nèi)不得多于25%,搭接長度為50d。4、鋼筋綁扎在鋼筋轉(zhuǎn)運過程中，為避免鋼筋彎曲變形，應(yīng)用配備專用運輸夾具。鋼筋采用“十”字形“八”字扣綁扎，并同時綁墊塊以保證柱、梁、板的相應(yīng)保護層厚度，柱保護

15、塊采用專用的塑料卡。梁、板底筋采用水泥砂漿墊塊。5、模板工程施工順序為，先支墻模板，澆筑墻體厚依托墻體支頂模板。（1）風(fēng)道模板：5.2.4.1.1、材料選擇砌碹前必須先組立墻模和碹胎，采用普通定型鋼模板立設(shè)，20號槽鋼鋼拱架碹胎支撐，碹胎之間需設(shè)支撐拉條。在風(fēng)硐立模碹胎應(yīng)有2-3的迎山角。由于風(fēng)硐18上山段坡度比較陡，在人行側(cè)設(shè)20mm的棕繩扶手，安裝高度為1000mm，鋪設(shè)臨時行人臺階。風(fēng)道頂板、基礎(chǔ)采用組合鋼模板，風(fēng)道壁處采用12mm竹膠板。豎向內(nèi)楞和水平外楞使用483.5鋼管，配套穿墻螺栓m14使用。 5.2.4.1.2風(fēng)道壁模板設(shè)計 模板背楞采用483.5鋼管和扣件，水平間距50cm，

16、雙管加固豎向間距50cm；采用14對拉螺栓（對拉片），間距同水平、豎向背楞；對拉螺栓出基礎(chǔ)部分外均為可回收使用的普通穿墻螺栓。風(fēng)道內(nèi)采用滿堂腳手架,外側(cè)采用雙排腳手架，保證支撐體系。5.2.4.2、梁、板部分模板1、在墻、柱身上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。2、安裝梁模支架之前，在下腳鋪設(shè)1.2cm厚竹膠板墊塊，上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿間距90cm，采用活撐頭調(diào)節(jié)螺桿。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。3、在安裝柱模板時應(yīng)預(yù)留模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。4、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜

17、物，安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。5、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。6、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。7、鋪設(shè)多層木膠板塊：先與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。8、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼，或拼接時加雙面膠帶。 5.2.4 3、砼拆模 風(fēng)道頂板模板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度70%方可拆除，風(fēng)道側(cè)模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，所有模板拆除的強度依據(jù)，必須以預(yù)留的同條件拆模試塊試壓結(jié)果為準。 模板的拆除和成品保護砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的

18、周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：表4 拆模砼要達到強度值表模板名稱跨度（m）達到設(shè)計強度（%）或試塊強度（mpa）拆模時間墻側(cè)模1.2mpa8小時且保證不掉角梁模75%保留支撐2l8100%1、拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。2、拆模前必須由工長申請，經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可拆模，嚴格控制拆模時間，拆早

19、容易粘模，缺棱掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。3、拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。（2）拆模順序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4、模板清理模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。5、拆模安全措施在風(fēng)道頂部和風(fēng)道底部預(yù)埋鋼筋環(huán)，在拆模時方便操作人員系好安全帶，并要求操作人員佩戴兩條防護安全繩，保證操作人員的安全。 5.2.5、混凝土工程3、混凝土澆筑（1）混凝土施工

20、工藝流程拆除有關(guān)設(shè)施清理巖面立設(shè)結(jié)構(gòu)模板立堵頭模板澆筑砼下一環(huán)節(jié)（2）混凝土施工方法混凝土的澆筑與振搗：混凝土采用混凝土泵送入模，用振動棒搗實。養(yǎng)護：混凝土澆筑后1020h開始灑水養(yǎng)護，并持續(xù)7天。修補：混凝土澆筑過程中，混凝土表面如果出現(xiàn)了缺陷，必須進行修補，修補前必須用鋼絲刷或加壓水清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用符合要求的修補材料進行修補，至到符合規(guī)范要求為止。1）原材料要求及運輸使用泵送商品混凝土。制做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。2）混凝土澆筑a、施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門

21、取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。砼運輸：必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離析、在初凝前要澆筑完。振搗器操作要點：、砼入模時，注意分層下料, 不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每次分層厚度不超300mm。澆筑時保證在砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇

22、，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒。、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振搗位置的距離應(yīng)不大于400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面無氣泡冒出為止。同時要防止過度振搗造成翻砂現(xiàn)象。、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前，且不宜緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法。、砼澆灌前應(yīng)先對模板

23、進行沖洗，保持濕潤。45度風(fēng)道澆筑及風(fēng)道地面時采用臺階是澆筑，間距1000mm，保證混凝土厚度。3）施工縫的留置風(fēng)道6m設(shè)置一道施工縫，距風(fēng)道19.085m處設(shè)置變形縫，施工縫接茬處預(yù)埋鋼板。4）混凝土養(yǎng)護：砼應(yīng)在其終凝后三個小時內(nèi)開始養(yǎng)護，時間不少于七天。高溫天氣在砼表面覆草袋，澆水使其保持濕潤。在砼強度達到1.2mpa以上時，方可上人進行下一層的施工。5）試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100 m3）取樣不得小于一組抗壓試塊。每次澆筑混凝土留置不少于1組同條件試塊，1組標養(yǎng)試塊，1組拆摸試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點隨即取樣制

24、作。6）保證措施砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400500以內(nèi)，每層間隔時間根據(jù)兩次振搗完成后立即進行上一層砼的澆筑。 連續(xù)作業(yè)時，換班人員提前吃飯做好準備，保證施工連續(xù)性。施工前與氣象臺聯(lián)系，保證澆筑期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的苫布和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。5.2.6、腳手架工程5.2.6.1技術(shù)準備對操作工人進行技術(shù)交底。5.2.6.2材料選用1、鋼管：選用483.5鋼管，要求無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管進場后刷防銹漆。2、扣件：桿件連接必須使用合

25、格的瑪鋼扣件，旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件、套接扣件齊全，扣件進場后進行檢查，有夾渣、裂紋的不得使用。3、木腳手板：厚度為5cm，寬度為20cm ，端頭用8鐵絲進行加箍處理，有腐朽、劈裂的不準使用。4、安全網(wǎng)：選用符合安全規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，具有合格證和檢測報告。7.3水平防護措施（雙排外腳手架）1腳手架內(nèi)側(cè)立桿與外墻間距為30cm，小橫桿端部與墻的間距為15cm。2水平兜網(wǎng)必須到邊，與墻的距離不得大于15cm。3腳手架兜網(wǎng)每三步兜一層，首層滿鋪腳手板或兜大眼網(wǎng)加密目式安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板。4操作人員不得將任何工具、材料等堆放在腳手架，防止落物傷人。5任何人員未經(jīng)安全部門同意，不得隨意拆除腳手架任何

26、防護、兜網(wǎng)等，經(jīng)安全部門同意后拆除應(yīng)及時將其恢復(fù)。5.2.6.3施工工藝腳手架設(shè)計思路外腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)高度6m。風(fēng)道壁外側(cè)采用落地雙排腳手架，雙排落地腳手架至外墻距離為30cm，立桿縱距1.5m，架體寬度為0.9m，因?qū)痈卟煌骄?.21.5m，離地300mm一律設(shè)置縱向和橫向掃地桿。設(shè)置剪刀撐，自下到上，從左至右間隔6m搭設(shè)，與水平方向成45。與水平加固桿件連接。內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架 。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，沿腳手架兩端起，連系34根立桿，斜桿于地面夾角為4560度。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件于腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加34個扣節(jié)點。豎向立桿接頭采

27、用對接接頭，剪刀撐的接頭除頂層可用搭接接頭外，其余均應(yīng)采用對接接頭，用對接扣件加以連接。接頭應(yīng)錯開50cm。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大小橫桿相連接，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離為100mm每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。必須設(shè)置縱橫掃地桿，嚴禁拆除。5.2.6.4搭設(shè)流程在夯填地坪上鋪50厚腳手板 搭設(shè)架體立桿、掃地桿 大橫桿、小橫桿 剪刀撐 與建筑物拉結(jié) 鋪設(shè)木腳手板、搭擋腳板 設(shè)置卸荷裝置外側(cè)封閉密目式安全網(wǎng)5.2.6.5搭設(shè)要點1相鄰立桿接頭錯步設(shè)置，接頭位置距大橫桿距離不大于1/3步距，采用對接扣件連接，立桿垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。2相鄰大橫桿接

28、頭錯跨設(shè)置，接頭位置距立桿距離不大于1/3立桿縱距，采用對接扣件連接，大橫桿水平偏差不大于架子總長度的1/300（10mm/3m），且不大于50mm。3雙排腳手架設(shè)置剪刀撐，自下到上，從左至右間隔6m搭設(shè)，與水平方向成50，且隨同架子一起搭設(shè)，與立桿扣牢。斜桿搭接處長度不小于1m，三扣件連接，斜桿除兩端與立桿或橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接外，中間每層增加1個扣結(jié)點。4在操作層上滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板對接處設(shè)置雙排小橫桿，間距不大于30cm，外側(cè)設(shè)擋腳板及防護欄桿二道，欄桿高度為1.5m，擋腳板高度15cm。5雙排腳手架外側(cè)鋼管內(nèi)側(cè)均滿掛綠色密目安全網(wǎng)，并封閉嚴密。外雙排腳手架高出頂層作業(yè)層.5m

29、，高出部分綁兩道護身欄，高度分別為900mm和1500mm高。6腳手架各桿件相交處伸出的端頭150200mm，以防止滑脫；立桿對接扣件的開口朝向內(nèi)側(cè)，大橫桿對接扣件的開口朝下，以防止雨水進入。5.2.6.6腳手架的拆除順序及要求遵循先搭后拆、后搭先拆的原則，與搭設(shè)順序相反。1拆除前全面檢查扣件連接、支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)批準后方可根據(jù)拆除順序進行腳手架的拆除。2拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。3腳手架拆除時應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互響應(yīng)。4構(gòu)配件嚴禁拋擲，人工上下傳遞。2.7、風(fēng)道地面采用卵石灌漿后澆筑混凝土。第二節(jié) 施 工 方 式一、掘進方式撥門采用ebz-160型掘進機沿中腰線截

30、割并自行裝渣，經(jīng)電動滾筒運至地面。二、施工工藝1、檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒；檢修皮帶機運料正常掘進；2、開機前準備掘進機割、裝、運運料、清理浮渣臨時支護立模、綁扎鋼筋、澆筑-下一個割、支護循環(huán)。3、掘進機截割工藝采用橫向往復(fù)循環(huán)截割方法，截割頭逆時針旋轉(zhuǎn)，等整個系統(tǒng)正常后，按操作順序圖將截割頭對準工作面左下角緩慢前移進刀，截割頭鉆入后，將鏟板放下緊貼底板作為前支撐點，將機組穩(wěn)定器（即后支撐）放下作為后支撐點進行截割，要求頂板弧形截割，兩幫垂直截割，司機在截割過程中要注意調(diào)整截深，避免機組過負荷運轉(zhuǎn)，巷道一次性割夠規(guī)定斷面的設(shè)計尺寸。4、采用掘進機噴霧裝置進行降塵，扒裝前靜壓灑

31、水的方法降塵。附圖4-2-1：掘進機截割順序圖第四節(jié) 裝載與運輸一、煤矸運輸方式使用ebz-160型掘進機沿中腰線截割并自行裝煤，經(jīng)電動滾筒運至地面。裝載設(shè)備運輸方式見表9。表5 裝載設(shè)備運輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù) 量安裝位置固定方式運輸距離1掘進機ebz-1601引風(fēng)硐2電動滾筒151引風(fēng)硐50m掘進機技術(shù)特征見表10。表16 ebz-160型掘進機主要技術(shù)特征表 技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外 形 尺 寸 (長寬高)9.22.91.65m截割范圍高度：2024.48寬度：3.05.04截割頭最大外徑1m鏟板裝在形式三齒星輪（液壓馬達驅(qū)動）截割長度0.95m液壓馬達型式低速大扭矩（2臺

32、）截割頭轉(zhuǎn)速47(23)r/min星輪轉(zhuǎn)數(shù)3.5 r/min行駛速度0-7.6m/min液壓馬達功率10.592適應(yīng)坡度18鏟板臥底250mm生產(chǎn)能力3.5m3/min第一運輸機形式邊雙鏈刮板式臥底深度0.25m液壓馬達型式低速大扭矩（1臺）截割硬度70mpa液壓馬達功率14.21牽引力200kn運輸能力4 m3/min地 隙0.24mm漲緊形式油脂缸漲緊截齒頭形狀圓錐臺形行走形式履帶式（液壓馬達驅(qū)動）總 重 量38t履帶寬度520mm截齒型式鎬形截齒行走速度07.6（低-高）截割頭伸縮量0.52mm對地壓強0.13mpa噴 霧內(nèi)外噴霧液壓馬達型式軸向錐形柱塞（2臺）截割電動機型號ybud-1

33、32/75-4/8液壓馬達功率18.42總 功 率218kw張緊形式液壓缸張進電 壓1140/660v外來水量120l/min采 高2.675-4.6m總 重 量38t技術(shù)特征見表11。表7 電動滾筒主要技術(shù)特征表 技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)出場長度100m鏈條中心距500mm輸送量150t/h鏈條形式雙邊圓型鏈鏈 速0.86m/s鏈條質(zhì)量18.8kg/m電機型號dsb-40中部槽尺寸1500620180電機功率40 kw 水平彎曲3電 壓660/380v垂直彎曲3行駛速度0-19.8m/min緊鏈方式摩擦制動液力耦合器yl-400a減速機型號js40注水量9l速 比24.564鏈條規(guī)格

34、1864總 重 量17.6t鏈條破斷負荷350kn生產(chǎn)廠家山東中礦公司附圖4-4-1：運輸系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、管線吊掛風(fēng)水管敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在底板以上1.6m處，每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)管固定在底板以上0.6m處，水管固定在底板以上0.4m處，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用膠管，沿途使用dn50鐵管，風(fēng)、水管要及時延接。風(fēng)筒吊掛在非人行道一側(cè)，底板以上2.1m處，逢環(huán)必掛、兩靠一直（靠幫、靠頂、平直）表13工作面風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線及軌道的鋪設(shè)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量(m)吊掛方式與工作面間距1風(fēng)管dn75m50

35、板鉤吊掛20m2水管dn50m50板鉤吊掛20m3電纜線myp3x70+1x25m50電纜鉤吊掛4風(fēng)筒600米50鐵絲吊掛5m第六節(jié) 設(shè)備及工具配備所需設(shè)備、工具的名稱、型號、規(guī)格、單位、數(shù)量。表14 施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆yt28臺22手持式錨桿鉆機zqs-502.0s臺23風(fēng)鎬ga10臺34皮帶機dsj80臺15風(fēng)動錨桿鉆機mqt110臺36錨桿拉力計ml-20臺17掘進機ebz-132部18力矩扳手ydc-250120a）把19啟爆器mbf200型臺210防爆開關(guān)bkd-200 (1臺)qbz-120（2臺）臺311綜保zbz-2.5臺112電話kth13+臺213

36、激光指向儀yhj800a臺114刮板運輸機sgb-40t臺1附圖4-6-1：膠帶順槽設(shè)備布置圖第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式工作面采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)。二、風(fēng)量計算 1、按瓦斯涌出量計算 q =100qk =1000.621.5=93m3/min式中：q掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min； 100掘進面回風(fēng)流中ch4濃度不超過1的換算值； q掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量（取0.62 m3/min）； k掘進工作面的瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)（取1.5）； 2、按二氧化碳涌出量計算 q =67qk=670.532=71.02m3/min式中：q掘進工作面實際需風(fēng)量 ，m3/min

37、； 67掘進面回風(fēng)流中co2濃度不超過1.5的換算值； q 掘進工作面平均二氧化碳涌出量（取0.53m3/min）； k掘進工作面的瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)，取2；3、按工作面人數(shù)計算 q =4n =419=76m3/min式中：q掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min； 4 每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min；n掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。4、 按炸藥量計算q=25a=258.0 =200 m3/min式中：25每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；a掘進工作面一次起爆最大炸藥量kg,由爆破說明書可得a=8.0kg 5、按風(fēng)速進行驗算（1）按最低風(fēng)速驗算：q15s159.66144.9 m3

38、/min式中：s施工處最大的凈斷面積，9.66m2； 15掘進工作面最低風(fēng)速，m/min；（2）按最高風(fēng)速驗算：掘進工作面的煤巷、巖巷或半煤巖巷的最高風(fēng)量為q240s2409.662318.4m3/min式中：s掘進工作面的凈斷面積，9.66m2； 240掘進工作面最高風(fēng)速，m/min；（3）掘進用局部通風(fēng)機所需風(fēng)量qkq掘面=1.052200220.5m3/mink-風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取1.05n(n通風(fēng)距離百米數(shù)，此處取2)；q掘面-工作面所需風(fēng)量，取200 m3/min。 根據(jù)以上計算，工作面配風(fēng)量取200 m3/min。局扇吸風(fēng)量取220.5 m3/min。fbd5.0/27.5kw局扇吸

39、風(fēng)量為255-155 m/min，滿足工作面的需要。6、全風(fēng)壓供風(fēng)量要滿足局部通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量并保持局部通風(fēng)機至掘進回風(fēng)口有不低于15m/min的風(fēng)速。q全=q扇i1+600.25s掘（m3/min）式中：q扇局部通風(fēng)機吸風(fēng)量取，220.5m3/min； i1掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1臺；s掘局部通風(fēng)機吸風(fēng)口處巷道斷面，取9.66 m2；q全=220.51+600.259.66=365.4m3/min；即掘進工作面全壓供風(fēng)量為：365.4m3/min；現(xiàn)場實測皮帶大巷實際配風(fēng)量約570 m3/min，供風(fēng)量滿足需要。根據(jù)驗算選用fbd5.0/27.5kw局部通風(fēng)機即可滿足工作需

40、要。三、局部通風(fēng)機及風(fēng)筒的安設(shè)標準和雙風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格及安設(shè)標準。1、 局部通風(fēng)機及開關(guān)安裝在距1904膠帶順槽回風(fēng)口不小于10m的進風(fēng)流中，距離底板高度不得小于0.3m。安裝雙風(fēng)機、雙電源自動切換裝置,實現(xiàn)三專兩閉鎖。2、使用抗靜電、阻燃的600柔性帆布風(fēng)筒；風(fēng)筒接頭嚴密，無破口（末端20m除外），無反接頭；軟質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)雙反壓邊。3、風(fēng)筒吊掛采用8#鐵絲，每20m固定一段，做到平、直、穩(wěn)，軟質(zhì)風(fēng)筒逢環(huán)必掛；風(fēng)筒不得被摩擦、擠壓，風(fēng)筒口距迎頭不大于8m，風(fēng)筒末端風(fēng)量不得少于215 m3/min。4、風(fēng)筒拐彎處應(yīng)用彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，不應(yīng)拐死彎。5、雙風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒

41、采用600mm600mm600mm的三叉風(fēng)筒，接頭要嚴密，吊掛應(yīng)平、直、穩(wěn)，在切換風(fēng)機時不得出現(xiàn)漏風(fēng)、嚴重的抖動現(xiàn)象。四、通風(fēng)系統(tǒng)副斜井皮帶集中巷皮帶大巷1904膠帶順槽皮帶大巷回風(fēng)大巷回風(fēng)井地面附圖5-1-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯檢查在工作面正迎頭、工作面迎頭向后10-20m處、工作面回風(fēng)口向里10-15m左右的地方各設(shè)一個檢查點，每班檢查三次，根據(jù)巷道掘進距離及特殊情況可隨時增加瓦斯監(jiān)測點。瓦檢員要嚴格執(zhí)行瓦斯巡檢制度、瓦斯請示匯報制度及現(xiàn)場交接班制度。二、瓦斯?jié)舛冉缍L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，為報警點，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m

42、以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，嚴禁爆破。ch4超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。第三節(jié) 綜合防塵一、防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)供水水源來自地面蓄水池，容量200m3 ，到工作面的水壓不低于0.3mpa。地面蓄水池主斜井井底車場集中皮帶巷皮帶大巷1904膠帶順槽。主管路為dn100,支管路dn50,迎頭20m內(nèi)采用25的橡膠軟管。二、綜合防塵措施。1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水，三通閥門必須上手柄。2、設(shè)置凈化水幕（1）距迎頭50m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕。（2）在回風(fēng)流中設(shè)置1-2道凈化水

43、幕。（3）水幕長度不得小于巷道寬度；（4）水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；（5）水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300-400mm。3、轉(zhuǎn)載點噴霧：（1）所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，三通不得漏水，閥門必須安在人行道一側(cè)；（2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點400-500mm、而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出碴點；（3）所有噴霧必須呈霧狀。4、綜掘機內(nèi)外噴霧：綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器噴霧直徑不得小于0.6m，噴霧能覆蓋滾筒。5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚

44、度不超過 2mm,堆積連續(xù)不得超過5m。6、放炮使用水炮泥，放炮后、出貨時及時灑水。7、隔爆：（1）水棚設(shè)置在直線巷道內(nèi)，選擇支護條件較好的地段，水棚安裝在距離巷口約70m處，并定期檢查。（2）集中式水棚排間距為1.2-3.0m，水棚長度不少于20m。水棚容水量不小于200l/m2 。（3）水棚距巷道距軌面不應(yīng)小于1.8m,水棚應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。（4）水棚的安裝要符合標準，每半月檢查一次。 附圖5-3-1：防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 防滅火一、防滅系統(tǒng)的供水形式地面蓄水池供水。二、管路的鋪設(shè)地面水池防塵管路井底車場集中皮帶巷皮帶大巷1904膠帶順槽

45、。三、管路型號主管路型號為dn100,支管路型號為：dn50。巷道每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。四、機頭硐室9#煤層屬不自燃煤層，主要防治外因火災(zāi)。在1904膠帶順槽皮帶機頭前后20m范圍內(nèi)要采用不燃性材料支護。擺放設(shè)備處及機電硐室要配備滅火器和沙箱。巷道每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。附圖5-4-1：防滅火系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 安全監(jiān)控1、安全監(jiān)控系統(tǒng)為：kj160n；監(jiān)控電纜為mhyvr21.5+20.5。掘進工作面正前的ch4傳感器t1（gjc4）安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，吊掛在風(fēng)筒的另一幫，且在頂板完好、不淋水的位置垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。其報警濃

46、度為0.8%ch4，斷電濃度為1.2%ch4，復(fù)電濃度1.0%ch4；回風(fēng)ch4傳感器t2（gjc4）安設(shè)在距回風(fēng)巷口1015m處,其報警濃度為1.0%ch4，斷電濃度為1.0%ch4，復(fù)電濃度1.0%ch4,在回風(fēng)下口安裝t3，報警濃度為0.5%ch4，斷電濃度為0.5%ch4，復(fù)電濃度0.5%ch4, ch4傳感器斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、在兩臺局部通風(fēng)機電機線上，安設(shè)gkt5l型局部通風(fēng)機開停傳感器各一臺，風(fēng)筒末端安設(shè)壓力傳感器，通風(fēng)、調(diào)度部門隨時掌握開停傳感器的情況。3、通風(fēng)科每天負責(zé)監(jiān)測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進行檢維護，確保靈敏可靠。 4、安全生產(chǎn)管理人員及有

47、關(guān)特殊工種下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)察，如有報警現(xiàn)象，必須停止工作進行處理。工作面正迎頭要懸掛便攜儀。 附圖5-5-1：安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖第六節(jié) 壓風(fēng)一、工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機站風(fēng)管經(jīng)主斜井回風(fēng)聯(lián)巷集中運輸巷皮帶大巷1904膠帶順槽。二、管路型號主壓風(fēng)管路用dn100鐵管輸送，工作面壓風(fēng)管路用dn50鐵管輸送，工作面風(fēng)壓不小于0.6mpa。 附圖5-6-1：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 供電雙回路供電，電源來自變電所1#、2#母線，到二平臺，通過kbz-400饋電到機電硐室kbz-200開關(guān)，然后與負荷開關(guān)連接，電纜型號：370+125,長度20

48、0m；局扇電源來自專用變壓器，到機電硐室kbz-200饋電，然后局扇專用開關(guān)，電纜型號：370+125，長度200m。供電電壓660v。詳見第七章供電計算。附圖5-7-1：供電系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 排水根據(jù)地質(zhì)資料分析，此工作面涌水量較小。根據(jù)地質(zhì)資料工作面最大涌水量為15m3/d，對生產(chǎn)影響不大。工作面?zhèn)溆靡慌_7.5kw的潛水泵或一臺風(fēng)泵，連接水泵用75的橡膠管，另一端與dn50的鋼管相連，通到主排水倉。表15 7.5kw水泵的主要技術(shù)特征技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)水泵型號bqw70-15功 率7.5kw 流量70 m3/h 同步轉(zhuǎn)速3000r/min 揚程15m通過最大顆粒直徑35mm附

49、圖5-8-1：排水系統(tǒng)圖第九節(jié) 運輸一、運輸方式、設(shè)備型號、運輸路線工作面ebz-132掘進機工作面sgb-40t運輸機工作面dsj80皮帶皮帶大巷sp-800皮帶集中運輸大巷煤倉主井運輸皮帶地面。 工作面掘進進尺50m后，將sgb-40t運輸機拆除，掘進機出貨直接輸送到工作面dsj80皮帶。經(jīng)大巷皮帶機、集中運輸巷皮帶機至煤倉，再經(jīng)主井運輸皮帶地面。 二、運料地面副斜井集中運輸巷皮帶大巷1904膠帶順槽。1904膠帶順槽鋪設(shè)22kg/m軌道,提升絞車使用jd-40，作為工作面輔助運輸。jd-40絞車的主要技術(shù)特征見表15。表16 jd-40絞車的主要技術(shù)特征技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)電

50、機功率40kw鋼絲繩直徑18.5619牽引力30kn容繩量400m 最大提升量4t電 壓660/380v附圖5-9-1：運輸系統(tǒng)示意圖第十節(jié) 照明、通信和信號照明燈采用防爆節(jié)能熒光燈，每10-15m安裝一盞。吊掛在巷道頂部。電源來自機頭硐室kbz-200饋電開關(guān)，通過zbz-2.5m照明信號綜?？刂啤＞喙ぷ髅?050m的地點和皮帶運輸機機頭安設(shè)kth13+型壁掛電話，與礦調(diào)度、項目部調(diào)度室相聯(lián)。工作面運輸、轉(zhuǎn)載信號裝置采用127v礦用防爆型組合聲光電鈴。附圖5-10-1：照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織掘進作業(yè)方式、勞動組織、勞動力配備、出勤率（表1

51、7 勞動組織表）。表17 勞動組織表 班 次 工種工作面出勤人數(shù)合計掘一班掘二班掘三班隊 長1113安全員1113技術(shù)員1113電鉗工1113打眼支護工44412綜掘機司機2226檢修工1113清渣工1113驗收員1113質(zhì)檢員11瓦斯員1113運料工22皮帶機司機1113放炮員1113刮板機司機1113小 計20171754第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)作業(yè)方式采用三八制，檢修在安裝錨桿過程中穿插進行，生產(chǎn)班每班5個循環(huán)，每循環(huán)1.2m，班進尺6m，正規(guī)循環(huán)率為80%，每月按25天正常生產(chǎn)計算，則全月完成進尺為51.2380%25=360m。勞動組織采用一職多能，多工種平行作業(yè)。勞動組織定員在冊人數(shù)66人

52、，出勤率81.8%。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表19 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單位指 標備 注1煤層編號9#2工作面長度m270.33煤層傾角7-134煤容重t/m31.35煤的硬度f36巷道寬度m4.27巷道高度m2.38巷道毛斷面m29.669巷道凈斷面m29.6610在冊人數(shù)人6611出勤人數(shù)人5412出勤率%81.813支護方式錨網(wǎng)索14日進尺m1215月進尺m36016循環(huán)進度m1.217月產(chǎn)量t4520.818循環(huán)率8019錨索定額套/m0.4120錨桿定額套/m12.521錨固劑根/m2522錨網(wǎng)m2/m8.423截齒消耗量個/m0.1第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一 通 三 防一、通風(fēng)安全管理措施1、通風(fēng)部門嚴格執(zhí)行測風(fēng)制度，加強對工作面的風(fēng)量管理。2