空壓機(jī)及儲氣罐安裝安全系統(tǒng)技術(shù)要求措施2017.619頁

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文檔及儲氣罐安裝安全技術(shù)措施一、工程概況： 因現(xiàn)有空壓機(jī)排氣量不能滿足需求，經(jīng)礦委研究決定，新安裝一臺SA220A型空壓機(jī)，排氣量均為40m3/min，配套一臺4m3儲氣罐，在配電室安裝1臺低壓控制柜及在線監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)。為保證施工安全順利進(jìn)行，特制定此安全技術(shù)措施。二、工程內(nèi)容 1、機(jī)械設(shè)備安裝（空壓機(jī)及儲氣罐一臺） 2、管路安裝（DN150無縫鋼管） 3、電氣設(shè)備安裝（雙電源低壓配電柜一臺、電纜、接地網(wǎng)等）三、組織機(jī)構(gòu) 1、機(jī)電礦長是此次空壓機(jī)安裝工程的總指揮，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)實施該項工作以及安裝質(zhì)量。 2、機(jī)電科負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的貫徹培訓(xùn)，負(fù)責(zé)空壓機(jī)及附屬設(shè)施的安裝質(zhì)量監(jiān)督工作。 3、

2、賀東區(qū)張金平負(fù)責(zé)空壓機(jī)安裝施工及現(xiàn)場安全工作。 4、安監(jiān)站長負(fù)責(zé)空壓機(jī)安裝期間的安全監(jiān)督、檢查工作。 5、調(diào)度室負(fù)責(zé)空壓機(jī)安裝協(xié)調(diào)工作。 四、施工準(zhǔn)備 （一）施工機(jī)具的準(zhǔn)備 施工機(jī)具由負(fù)責(zé)在施工前準(zhǔn)備就緒，并做好檢查和維護(hù)工作，確保在工程需要時能夠按時、完好的進(jìn)場，確保施工正常運(yùn)行。工程所需施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具見下表：安全技術(shù)措施施工用機(jī)械設(shè)備機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)程型號單位數(shù)量技術(shù)性能備注1吊車25T臺1良好2叉車5T臺1良好3手拉葫蘆1T臺2良好5手拉葫蘆3T臺2良好6電錘220V把1良好7電焊機(jī)500A臺2良好8活動扳手10寸、12寸、15寸把2良好9套筒套1良好10水平儀把1良好 （二）施

3、工材料的準(zhǔn)備工程材料在開工前由機(jī)電科技術(shù)人員收集各種合格證、材質(zhì)證、說明書等資料；施工隊組并做好記錄。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 由施工負(fù)責(zé)人組織參加施工技術(shù)人員、施工人員等熟悉圖紙、審查圖紙，在開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，掌握廠家提供的技術(shù)資料，明確相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，以確保在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。五、施工步驟 施工步驟：設(shè)備運(yùn)輸和吊裝-空氣壓縮機(jī)的安裝-儲氣罐的安裝-管路的安裝-壓縮空氣站配電設(shè)備的安裝 （一）空氣壓縮機(jī)的安裝 1、空氣壓縮機(jī)安裝在空壓機(jī)房內(nèi)，空氣壓縮機(jī)安裝的縱、橫中心線一致。 2、按圖紙?zhí)峤坏目v、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)，在設(shè)備安裝基礎(chǔ)上確定設(shè)備安裝的縱、橫向基點(diǎn)；按縱、橫向基點(diǎn)測設(shè)

4、出設(shè)備主體中心線及輪廓線，用墨線彈在基礎(chǔ)表面； 3、用20T吊車將空壓機(jī)吊運(yùn)到安裝基礎(chǔ)上事先畫好的設(shè)備輪廓線內(nèi)，將空壓機(jī)找平找正。 4、機(jī)體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。 校驗方法：用框式水平儀檢查。 5、機(jī)體安裝位置的允許偏差及校驗方法符合下表的規(guī)定：機(jī)體安裝位子允許偏差及校驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1位置機(jī)體10吊線尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高10水平儀檢查 6、設(shè)備與預(yù)埋件焊接的厚度及尺寸要符合設(shè)計要求。 7、設(shè)備要安裝平直牢固。 8、連接件的安裝要牢固、可靠。 （三）儲氣罐的安裝 1、用25噸吊車將儲氣罐吊運(yùn)到儲氣罐基礎(chǔ)附近。 2、將安全閥、釋壓閥、壓力表、及設(shè)備自帶的排污管

5、路安裝在儲氣罐上。 3、儲氣罐總重量為1450Kg。12.5mm鋼絲繩安全系數(shù)為10，鋼絲繩破斷拉力為10650Kg,單股可提升重量為1065Kg，提升時采用雙股提升，提升能力為2130Kg，符合要求。鋼絲繩繩扣插接長度不得小于300mm。 4、根據(jù)圖紙在儲氣罐基礎(chǔ)上畫好十字中心線，在儲氣罐的排氣管及其垂直方向固定好水平儀。 5、用25噸吊車將儲氣罐吊運(yùn)到基礎(chǔ)上。 6、用水平儀和十字線找平找正儲氣罐，并用混凝土澆筑地腳螺栓使其固定。 7、技術(shù)準(zhǔn)備：在儲氣罐底座打3個直徑25mm的預(yù)留孔，按照儲氣罐底座預(yù)留孔，在儲氣罐安裝位置挖長、寬50cm，深20cm的混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)留深15cm孔洞。 8、

6、根據(jù)儲氣罐進(jìn)出氣口提前準(zhǔn)備好管路，要求管路、法蘭片符合耐壓標(biāo)準(zhǔn)。 9、附屬裝置：壓力表、溫度計、安全閥、釋壓閥，經(jīng)效檢合格靈敏可靠，并在規(guī)定期限內(nèi)使用。 10、其它材料：螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。序號項 目允許偏差（mm）1垂 直 度0 方向290 方向2180 方向2270 方向22中 心 線 位 移縱 向10橫 向153安 裝 標(biāo) 高20 （四）管路的安裝 1、管路的安裝必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定。 2、鋼管出廠時應(yīng)有合格證，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)安裝圖進(jìn)行安裝。 3、安裝前檢查鋼管是否有損壞變形。 4、法蘭、焊縫和其它部位的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。

7、 5、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水時，應(yīng)有排水措施。 6、管道的對口應(yīng)保證管道的平直度。 7、管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形； 8、管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部份，當(dāng)松開連接螺栓時，對口部份應(yīng)處于正確位置。 9、不允許用加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷； 10、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求 （1）直管段兩環(huán)縫間距應(yīng)不小于管子外徑，且不小于150mm； （2）管路焊縫距支、吊架凈距離應(yīng)不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm； （3）在管道焊縫上不得開孔，必須開孔時，焊縫距孔的邊緣

8、的距離一般不得小于所接管子外徑，且不小于50mm。 （4）焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格,檢測方法及檢測比例按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 11、安裝后必須檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固。 12、管與管連接處必須密封，并保證管與管之間的暢通。不能有滲漏現(xiàn)象。 13、安裝完畢后，再詳細(xì)檢查一遍，應(yīng)保證管與管之間暢通無阻。 （五）壓縮空氣站配電設(shè)備的安裝 1、接地裝置的制作與安裝 （1）接地極采用2寸鍍鋅鋼管，長度不應(yīng)小于2.5m。 （2）接地極埋設(shè)位置距建筑物不宜小于3m； （3）接地采用40*4鍍鋅扁鐵連接，室外采用焊接方式，戶內(nèi)采用螺栓連接； （4）接地線的敷設(shè)：所有電氣支架、設(shè)備外殼用鍍鋅扁鋼進(jìn)行螺

9、栓連接，并應(yīng)不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達(dá)小于扁鋼寬度的2.5倍，完畢后用防腐漆刷兩遍。 （5）接地電阻測試不得大于4。 2、基礎(chǔ)型鋼制作安裝 配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。所有基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按要求進(jìn)行防腐。 3、配電柜安裝 所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上，其安裝允許偏差值見下表： 4、電纜保護(hù)管的安裝及電纜敷設(shè) （1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐應(yīng)良好； （2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑； （3）鋼管應(yīng)固定可靠，管口封閉嚴(yán)密； （4）電纜的型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符

10、合設(shè)計要求，電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5、設(shè)備試驗 （1）整柜耐壓、絕緣電阻試驗； （2）斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗； （3）電流互感器進(jìn)行變比試驗； （4）過壓裝置根據(jù)設(shè)備型號進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗； （5）電纜進(jìn)行絕緣、工頻、耐壓試驗； （6）電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗； （7）配電柜進(jìn)行五防性能檢查，各信號燈光指示正常； （8）二次控制回路絕緣電阻試驗； （9）保護(hù)裝置指示正常； （10）保護(hù)裝置靈敏度試驗； （11）接地裝置與配電柜、設(shè)備連接牢固可靠且合格；（六）與原空壓機(jī)管路系統(tǒng)對接 1、空壓機(jī)司機(jī)將2臺空壓機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行正常停機(jī)。 2、停機(jī)后進(jìn)行儲氣罐及壓風(fēng)管路

11、的釋壓，打開釋壓閥門注意儲氣罐壓力表，待指標(biāo)表為“0”時，儲氣罐及管路釋壓完畢。 3、將新空壓機(jī)儲氣罐出氣管與原有系統(tǒng)壓風(fēng)管連接。六、空壓機(jī)試驗 1、空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： （1）所有安裝工作完成，室內(nèi)清掃干凈； （2）全面復(fù)查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固； （3）儀表和電氣設(shè)備調(diào)整合格，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符； （4）設(shè)備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗符合要求，油路供油正常； （5）各安全保險裝置經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠； （6）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象； （7）空壓機(jī)進(jìn)口處加設(shè)過濾網(wǎng)。 2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）應(yīng)將各級吸、排氣

12、閥拆下； （2）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； （3）檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動所要求的位置； （4）點(diǎn)動壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機(jī)，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常； （5）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （6）運(yùn)轉(zhuǎn)中，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動； （7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，記錄電流、電壓值，保證電機(jī)空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定值； 3、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)先裝好空濾芯，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級

13、開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應(yīng)不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。 （2）吹掃后應(yīng)拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復(fù)原。 （3）升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h； （4）升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0.1Mpa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)的潤滑油溫不應(yīng)高于70。七、安全技術(shù)措施 （一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定 1、施工單位在每項工程

14、開工前須對施工現(xiàn)場的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行危險源辯識，。 2、施工班組在每天開工前，針對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進(jìn)行確認(rèn)，由班組長講清注意內(nèi)容和遵守事項，當(dāng)確認(rèn)不能保證安全作業(yè)時，及時匯報施工負(fù)責(zé)人，制定出確實可靠的方案措施，方可作業(yè)。 3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業(yè)的人員，不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故。 4、有墜落危險的場所作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶要高掛低用，系牢固。作業(yè)中須隨時進(jìn)行檢查。 5、現(xiàn)場要有跟帶班負(fù)責(zé)人。6、作業(yè)人員工間休息時，應(yīng)遠(yuǎn)離孔、洞、邊，不允許在現(xiàn)場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。7、所有參加安裝人員

15、必須戴好安全帽和防護(hù)手套。施工20米范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，閑人不得進(jìn)入。 （二）起重作業(yè)安全措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽且配戴方式正確，嚴(yán)禁不系冒帶或斜戴。 2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工人員要對空壓機(jī)房內(nèi)、外周圍的安全操作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，清除妨礙施工的物件及雜物。 3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好。 4、起重司機(jī)必須配戴勞保防護(hù)手套。 5、各作業(yè)人員必須守崗，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人允許不得擅自離崗、脫崗。 6、起重司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，不得隨意操作，更不允許違章操作。 7、起重司機(jī)必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴(yán)格予以執(zhí)行；指揮人員必須正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號

16、。8、起重臂下方嚴(yán)禁停留或行走人員；設(shè)備起吊后，正下方嚴(yán)禁停留或行走人員；起重機(jī)作業(yè)中，起重機(jī)尾部旋轉(zhuǎn)部位的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁停留或行走人員。 9、管路起吊前必須先試吊，試吊高度到10cm時停止起吊，檢查所有起吊用具,確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊設(shè)備過程中管路下方及周圍嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。 10、吊車工作場所應(yīng)有足夠的空間，要注意周圍及上空有無障礙物。 11、吊車應(yīng)停在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上。若地面松軟或不平時，應(yīng)夯實整平，并且用枕木墊實。 12、起吊物件速度要均勻，操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然剎車。反向操作時，必須待吊車停穩(wěn)后再換向運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止突然變換方向。 13

17、、吊車在工作中發(fā)生故障時，必須放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行排除。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行保養(yǎng)和修理工作。 14、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時或發(fā)現(xiàn)異常時，必須采取緊急措施，向無人處降落。 15、起吊物件上禁止站人，不準(zhǔn)把吊車作為運(yùn)送人員使用。起吊時不準(zhǔn)在吊臂或吊起的重物下站人。 16、空負(fù)荷運(yùn)行時，吊鉤與地面間距不得小于2米，帶負(fù)荷運(yùn)行時，重物必須高于運(yùn)行路線上最高障礙物0.5米以上。 （三）登高作業(yè)安全技術(shù)措施 1、登高作業(yè)人員登高高度超過1.5m時必須使用安全帶，且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點(diǎn)后，方可作業(yè)。 2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認(rèn)真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊

18、接不牢固，左右晃動的嚴(yán)禁使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。 3、梯子、平臺支設(shè)必須設(shè)在實底上，嚴(yán)禁支設(shè)在不牢固物體或打滑的地面，且嚴(yán)禁墊高使用，平臺的底部要支設(shè)平整。 4、支設(shè)梯子、平臺前必須認(rèn)真觀察工作地點(diǎn)是否存在隱患，如有安全隱患必須立即處理，否則不允許作業(yè)；排除隱患后方可進(jìn)行登高作業(yè)。 5、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人。 6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。 （四）使用電焊、氣割安全技術(shù)措施 1.使用電焊、氣割前安全技術(shù)措施 （1）施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內(nèi)容、人員分工及其安全注意事項。 （2）電焊機(jī)必須有

19、專用的供電線路和開關(guān)（開關(guān)必須有漏電保護(hù)，并靈敏可靠），嚴(yán)禁與其它設(shè)備共用電源開關(guān)和線路，電焊機(jī)一二次線路及電焊鉗手持部位必須完整無破損，絕緣良好。 （3）操作者必須持證上崗，必須熟悉電焊機(jī)、氣割的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，必須掌握觸電的急救方法。 （4）在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整，否則不得投入使用。 （5）所有焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，必須裝有可靠的接地線。焊接物件前、后必須有明顯斷開點(diǎn)。 （6）工作地點(diǎn)必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg，每桶水25kg），施工人員必須熟練掌握滅

20、火器的使用方法，同時在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用，體積不小于0.25m3。 2、運(yùn)輸安全技術(shù)措施 （1）氧氣瓶、乙炔瓶必須分車裝運(yùn)。 （2）氧氣瓶、乙炔瓶在運(yùn)送時必須固定，嚴(yán)禁滾動。 （3）氧氣瓶、乙炔瓶由人工運(yùn)送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰。 3、電焊安全技術(shù)措施 （1）在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完好。 （2）清理作業(yè)周圍20米范圍內(nèi)可燃物和易燃易爆物品。 （3）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須帶電焊防護(hù)面罩，防護(hù)面罩不得隨意拿開，以免傷眼。 （4）嚴(yán)禁帶電移動、檢查和維修電焊設(shè)備。 （5）電焊設(shè)備的線路敷設(shè)要

21、避免其他物件擠壓。 4、使用氣割的安全技術(shù)措施 在開始作業(yè)前，必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。 （1）氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣，閥門動作靈敏、可靠。 （2）工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。 （3）氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中，兩瓶之間距離保持在10米以上，瓶與火源距離必須大于10米以上，瓶20米范圍內(nèi)不能有其它易燃易爆品存在。 （4）氣割作業(yè)時，必須戴防護(hù)鏡。 （5）焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬放下，如有必要時，應(yīng)將火焰熄滅。 （6）作業(yè)結(jié)束后，擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣閥，收拾好工具、材料，將其妥善保管。 5、電氣焊工作結(jié)束后，必須認(rèn)真落實以下工作 （1）必須把接電焊機(jī)的開關(guān)

22、停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認(rèn)無電后對地放電，將電焊機(jī)電源拆除。 （2）收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。 （五）電氣操作安全技術(shù)措施 1、所有作業(yè)人員在作業(yè)前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施及有關(guān)安全規(guī)程。認(rèn)真領(lǐng)會工作內(nèi)容、工作程序和有關(guān)注意事項，確保此次空壓機(jī)開關(guān)連接線及停送電安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定及煤礦安全規(guī)程、停送電制度、工作票制度、及礦有關(guān)規(guī)定。掌握電氣事故處理方法和緊急救護(hù)知識。 2、10KV以上停送電只允許機(jī)電礦長（或授權(quán)的機(jī)電礦長助理、機(jī)電科長）有權(quán)下令停送電。 3、操作帶電體時，必須戴絕緣手套，絕緣鞋，并且站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。 4、變電站停送電時，必須由隊組負(fù)責(zé)