盾構(gòu)接收技術(shù)交底

1、盾構(gòu)接收技術(shù)交底 B3.12工程名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間交底部位奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間工序名稱盾構(gòu)接收施工交底提要：1.工程概況；2.盾構(gòu)始發(fā)地基加固；3.備用降水井；4.準(zhǔn)備工作5.盾構(gòu)接收施工；6. 安全文明施工；7.質(zhì)量保證措施；8.風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急措施；9.應(yīng)急預(yù)案。交底內(nèi)容：1、工程概況1.1設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段包括兩站兩區(qū)間，合同工程范圍為：市民廣場(chǎng)站、市民廣場(chǎng)站奧體中心站區(qū)間、奧體中心站、奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間。市民廣場(chǎng)站位于晉陵路與錦繡路交叉口；奧體中心站位于晉陵北路與龍錦路交叉口。區(qū)間隧道沿晉陵路布置，自晉陵路與錦繡路交叉口開始，至?xí)x陵北路與河海路交叉口結(jié)束。本此技術(shù)交底范圍

2、為：奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間上行線盾構(gòu)始發(fā)施工。區(qū)間設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間設(shè)計(jì)概況地理位置位于常州中心城區(qū)，沿晉陵北路敷設(shè)起終點(diǎn)里程SK26+346.288SK27+254.412區(qū)間長度(米）上行線908.124m，757環(huán)，下行線895.642m，747環(huán)曲線半徑左轉(zhuǎn)下行線R400m、上行線410m縱坡2-22-5.72924-2埋深范圍9.516.1m線間距1416m聯(lián)絡(luò)通道、泵站1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道（兼泵站）施工工法區(qū)間采用盾構(gòu)法施工；聯(lián)絡(luò)通道及泵站采用冷凍法加固地層，礦山法施工。管片片外徑6200mm、內(nèi)徑5500mm、寬度1.2m，釆用通用楔形環(huán)，雙面楔形量37.2mm本

3、標(biāo)段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類型，隧道內(nèi)經(jīng)5500，管片幅寬1.2m，厚度350，管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標(biāo)準(zhǔn)塊，封頂塊（F）管片圓心角為20，標(biāo)準(zhǔn)塊管片3塊(分別為B1、B2、B3)圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊（分別為L1、L2），圓心角為68.75，縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯(lián)絡(luò)通道處區(qū)間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復(fù)合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級(jí)或6.8級(jí)M30“U型”螺栓連接，環(huán)向管片間設(shè)2個(gè)單排螺栓，縱向設(shè)16個(gè)螺栓，管片中心處設(shè)一個(gè)吊裝孔，兼作二次注漿孔。管片環(huán)縱縫采用三元乙丙橡膠密封條止水，管片與周圍土體間隙采用同步注漿

4、填充。1.2工程地質(zhì)奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間隧道主要穿越的地層為：1粉砂夾粉土層、2粉砂層、3粉砂夾粉土層、2粉質(zhì)粘土層、3粉質(zhì)粘土層。盾構(gòu)接收涉及地層主要為1粉砂夾粉土層、2粉砂層。奧體中心站北端頭井地質(zhì)剖面圖1.3周邊建構(gòu)筑物本工程盾構(gòu)接收位于河海大學(xué)站南端頭井。河海大學(xué)站位于常州中心城區(qū)晉陵北路與河海東路交叉口處，南端頭井東側(cè)為7層混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋，距離車站南端頭井為18.33m。區(qū)間盾構(gòu)接收對(duì)三座建（構(gòu)）筑物基本無影響。1.4始發(fā)段地下管線情況河海大學(xué)站南端頭井接收段管線統(tǒng)計(jì)表序號(hào)管線直徑(mm)管線走向管線埋設(shè)位置備注1給水管 DN300沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約1.94

5、米，距離區(qū)間上行線隧道中心10.2米2雨水管 d450沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約2.0米，距離區(qū)間上行線隧道中心15.2米3污水 d1500沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約5.0m，距離區(qū)間上行線隧道中心約15.2米4燃?xì)?鑄鐵DN400 沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深1.271.65m，距離區(qū)間上行線隧道中心約9.015.2米5通訊DN110沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約2.0m，距離區(qū)間上行線隧道中心約11.8米6電力DN150沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深2.1m，距離區(qū)間下行線隧道中心約11.5米2、盾構(gòu)始發(fā)地基加固為保證盾構(gòu)接收、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)隧道端頭

6、土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構(gòu)接收前對(duì)洞口地基進(jìn)行加固處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本標(biāo)段盾構(gòu)接收地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（連續(xù)墻）間夾心層500mm采用三重高壓旋噴樁加強(qiáng)止水帷幕止水，增加加固區(qū)與車站結(jié)構(gòu)的整體性。按設(shè)計(jì)要求，盾構(gòu)接收地基加固區(qū)攪拌樁采用850600三軸攪拌樁加固，靠近車站端頭夾心層采用單排800500三重高壓旋噴樁加固。加固一區(qū)攪拌樁水泥摻入量取20%,加固二區(qū)攪拌樁水泥摻入量取7%，采用P.O-42.5R普通硅酸鹽水泥。各加固區(qū)加固范圍詳見下圖。 河海大學(xué)站南端頭井洞門加固平、縱斷面示意圖3、備用降水井施工為保證盾構(gòu)接收安全，每個(gè)端頭井設(shè)置降水井3口。井點(diǎn)管的

7、埋設(shè)是降水的關(guān)鍵工序，插入降水井后需在其與孔壁之間迅速填灌粗砂濾層，以防孔壁坍塌，管口應(yīng)用粘土封口。降水井在使用前必須進(jìn)行抽水試驗(yàn)，保證其能正常運(yùn)行并驗(yàn)證其降水能力。（1）通過現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)測(cè)定承壓含水層的水文地質(zhì)參數(shù)，包括水頭埋深、滲透系數(shù)、貯水率等。（2）通過抽水試驗(yàn)定性判定已施工的止水帷幕(三軸攪拌樁)對(duì)含水層的隔水效果。（3）通過群井抽水試驗(yàn)，檢驗(yàn)基坑周圍排水系統(tǒng)的排水能力。（4）在抽水試驗(yàn)過程中，詳細(xì)記錄好水位的下降及恢復(fù)時(shí)間。進(jìn)行以上抽水試驗(yàn)必須確保獲得以上數(shù)據(jù)及結(jié)論，為盾構(gòu)接收降水施工提供可靠依據(jù)。降水井應(yīng)在地基加固完成后施工，避免高壓水泥漿液破壞降水井。打設(shè)洞門探孔時(shí)若有滲漏水，

8、應(yīng)及時(shí)采取施工降水，將水頭降至隧道底0.5m以下后方可進(jìn)行盾構(gòu)接收施工，并對(duì)探孔進(jìn)行封堵。盾構(gòu)接收過程中若出現(xiàn)洞門漏水情況，立即開啟降水井，開啟降水井時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境、管線、建筑物的監(jiān)測(cè)，確保施工安全。4、準(zhǔn)備工作4.1洞門復(fù)測(cè)在盾構(gòu)進(jìn)洞之前，對(duì)進(jìn)洞處洞門中心標(biāo)高及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便調(diào)整盾構(gòu)進(jìn)洞的推進(jìn)軸線。4.2盾構(gòu)姿態(tài)復(fù)測(cè)在盾構(gòu)到達(dá)前100環(huán),對(duì)隧道內(nèi)布置的平面導(dǎo)線控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)基點(diǎn)做貫通前復(fù)核測(cè)量,準(zhǔn)確評(píng)估盾構(gòu)到達(dá)前的姿態(tài)和到達(dá)段掘進(jìn)軸線,從而正確地指導(dǎo)到達(dá)段盾構(gòu)推進(jìn)的方向。根據(jù)洞門復(fù)測(cè)情況，綜合考慮各方位的間隙盡可能均勻。4.3接收基座安裝（1）基座安設(shè)簡述首先根據(jù)地面上經(jīng)過復(fù)

9、核的測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀在端頭井內(nèi)側(cè)放出接收架軸線，并利用油桶吊鋼絲的方法將地面水準(zhǔn)控制點(diǎn)引入風(fēng)井內(nèi)做好標(biāo)記，根據(jù)測(cè)放于端頭井內(nèi)的接收架軸線安裝盾構(gòu)接收架及連接橋。（2）基座安設(shè)方案根據(jù)洞門復(fù)測(cè)成果，基座水平方向按照設(shè)計(jì)軸線安設(shè)，垂直方向比實(shí)際洞門中心降低23cm，靠近鋼環(huán)端下降20mm，遠(yuǎn)離鋼環(huán)端下降10mm。（3）接收托架入井安裝、調(diào)整及固定第一步：利用吊車將接收托架分部吊下井，并于井下連接完畢。第二步：根據(jù)測(cè)量提供的隧道中線及水平線，并且對(duì)安裝的接收托架進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整，保證接收托架的中心線與實(shí)測(cè)洞門中心一致，滿足設(shè)計(jì)位置要求。第三步：接收托架調(diào)整完畢，采用四周加鋼筒的方式固定。第四步：

10、用工字鋼將接收托架與結(jié)構(gòu)連接。第五步：在接收托架與內(nèi)襯墻之間及洞門鋼環(huán)內(nèi)部接收托架鋼軌對(duì)應(yīng)位置焊接引軌，防止盾構(gòu)機(jī)出洞門后發(fā)生“栽頭”現(xiàn)象。盾構(gòu)接收拖架為鋼結(jié)構(gòu)，位置按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，地面上組裝完成后吊入井下然后焊接、加固。鋼基座底面的鋼管支柱兩端必須焊接鋼板封頭，以增加接觸面積）、對(duì)基座兩側(cè)加設(shè)支撐加固，防止盾構(gòu)騎上接收基座時(shí)發(fā)生側(cè)移。基座加固示意圖4.4簾布板安裝在洞門圈上部安裝簾布橡膠板，并用鋼絲拉緊，主要用途為：（1） 由于洞門與盾構(gòu)（或襯砌）存在建筑空隙，盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)易造成水土流失，須在洞門口安裝進(jìn)洞止水裝置。進(jìn)洞止水裝置包括簾布橡膠板、扇形圓環(huán)板、連接螺栓、螺母和墊圈、鋼絲繩。（2

11、） 由于前期車站施工時(shí)盾構(gòu)進(jìn)洞口鋼環(huán)預(yù)留了螺栓孔，因此為保證進(jìn)洞口止水裝置的安裝，需對(duì)預(yù)留螺孔進(jìn)行攻絲，并安裝螺絲。（3） 在安裝簾布橡膠板前，應(yīng)測(cè)量螺孔的位置偏差，如發(fā)現(xiàn)偏差過大的，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整簾布橡膠板上孔的位置。安裝時(shí)，先安裝簾布橡膠板，后圓形扇形板，壓板螺栓應(yīng)盡可能擰緊。（4） 洞門上預(yù)留螺孔，簾布橡膠板送到現(xiàn)場(chǎng)后，必須復(fù)核螺孔中心間距，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝。（5） 卷簾板上距離末端6cm處焊接M22螺帽（待簾布橡膠以及卷簾板安裝完畢后穿入14鋼絲繩，上方懸掛一5T手拉葫蘆）。到達(dá)前 盾構(gòu)穿越時(shí)4.5洞門鑿除（1）、洞門探孔施工在腳手架搭設(shè)完成后開始洞門探孔施工，首先在洞門中心及周

12、邊呈米字形布置9個(gè)探孔，探孔直徑50mm，深度1.6米，通過對(duì)探孔的觀察，以測(cè)定土體的加固情況。探孔示意圖（2）、洞門砼鑿除在確認(rèn)加固良好的情況下，采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行洞門連續(xù)墻的分步鑿除。1) 首先鑿除內(nèi)側(cè)混凝土保護(hù)層并割去內(nèi)側(cè)鋼筋，然后逐步破除兩排鋼筋之間的混凝土，第一次破除60cm后停止破除，保留外側(cè)20cm鋼筋混凝土；2) 最后一層破壁原則上分9塊進(jìn)行，為便于鋼筋割除，每塊混凝土接縫處的鋼筋必須完全暴露，并在每塊混凝土中間鑿出一個(gè)吊裝孔，然后按照先上后下、由中到邊的順序逐塊割斷外排鋼筋，將混凝土塊緩緩滑至邊側(cè)吊出；3) 最后一層破壁要連續(xù)施工，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，以減少正面土體的流失量。

13、整個(gè)作業(yè)過程中，由專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全，同時(shí)安排專人對(duì)洞口上的密封裝置做跟蹤檢查，監(jiān)護(hù)密封裝置是否完好。洞門鑿除順序示意圖4.6洞門范圍空隙導(dǎo)軌安裝盾構(gòu)進(jìn)洞過程中有洞門范圍內(nèi)1.6m范圍及洞門鋼環(huán)與基座之間的0.8m，此2.4m范圍內(nèi)盾構(gòu)與結(jié)構(gòu)直接存在較大間隙，可能導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)下掉，因此在盾構(gòu)洞門破除前在洞門鋼環(huán)內(nèi)安裝導(dǎo)軌。4.7弧型鋼板弧形鋼板采用5mm厚鋼板制作，寬40cm、內(nèi)弧長30cm，內(nèi)弧面直徑6200mm，共計(jì)加工17塊，其中6塊加焊球閥，如下圖所示：4.8人員技術(shù)交底及學(xué)習(xí)（1） 對(duì)工程施工人員進(jìn)行專門的周邊環(huán)境情況交底，使所有人明白盾構(gòu)進(jìn)洞施工

14、風(fēng)險(xiǎn)，從思想上提高對(duì)本工程的認(rèn)識(shí)。（2） 施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使每一個(gè)參加施工的工作人員清楚了不同工況下采取的不同技術(shù)措施。（3） 組織工區(qū)人員對(duì)盾構(gòu)推進(jìn)、管片拼裝、盾構(gòu)常規(guī)故障處理、盾構(gòu)突發(fā)事件處置等進(jìn)行學(xué)習(xí)。（4） 機(jī)械檢修（5） 在盾構(gòu)進(jìn)洞推進(jìn)之前，對(duì)盾構(gòu)機(jī)及其后配套設(shè)施進(jìn)行機(jī)械設(shè)備、管路的檢查和維護(hù)，對(duì)于存在故障和故障隱患的機(jī)械一律進(jìn)行維修。（6） 對(duì)二次注漿泵、聚氨酯壓注泵進(jìn)行檢修，確保其隨時(shí)都可以使用。（7） 對(duì)盾構(gòu)機(jī)及其后配套系統(tǒng)易損、易壞部件（如單雙梁剎車片、液壓回路密封圈等），應(yīng)在工地料庫多存儲(chǔ)一套。4.9監(jiān)測(cè)及巡查人員到位盾構(gòu)推進(jìn)前，監(jiān)測(cè)及巡查人員必須到位，

15、監(jiān)測(cè)人員實(shí)時(shí)提供地面、建筑物沉降情況，巡查人員對(duì)洞門周邊50m范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行不間斷巡查。4.10隧道、地面聯(lián)絡(luò)暢通在盾構(gòu)施工期間，必須得保證隧道內(nèi)及地面的聯(lián)絡(luò)暢通。且須有專人進(jìn)行通訊線路的檢查，每日檢查不少于兩次。4.11應(yīng)急人員、材料到位盾構(gòu)推進(jìn)前應(yīng)急人員必須到位，應(yīng)急主要為聚氨酯壓注人員，隧道內(nèi)及進(jìn)洞洞門各一隊(duì)。為防止在盾構(gòu)進(jìn)洞過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件，需要用到各類應(yīng)急材料，在盾構(gòu)推進(jìn)前，這些應(yīng)急材料必須到位，應(yīng)急材料詳見第8節(jié)應(yīng)急預(yù)案。5、盾構(gòu)接收施工5.1盾構(gòu)接收推進(jìn)（1）盾構(gòu)推進(jìn)過程中嚴(yán)格控制軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差值，保持盾構(gòu)機(jī)平穩(wěn)前進(jìn)。所以每環(huán)推進(jìn)結(jié)束后，必須擰緊當(dāng)前環(huán)管片的連接

16、螺栓，并在下環(huán)推進(jìn)時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，克服作用于管片自重產(chǎn)生的垂直分力，減少成環(huán)隧道之間的間隙。調(diào)整好土壓力設(shè)定值，以切口土體不隆起或少隆起為限，并且要嚴(yán)格控制注漿量和注漿部位。（2）推進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)速度，盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入加固區(qū)后速度應(yīng)控制在13cm/min左右，以較為平緩的速度推進(jìn)，隨時(shí)關(guān)注刀盤扭矩、推力參數(shù)，及時(shí)加水。（3）盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)宜保持好根據(jù)洞門復(fù)測(cè)調(diào)整后的掘進(jìn)姿態(tài)。盾構(gòu)機(jī)到達(dá)后，宜快速推進(jìn)和快速安裝管片，不間斷施工直至管片安裝至洞圈內(nèi)壁。在拼裝襯砌時(shí)，必須確保環(huán)向、縱向螺栓全部穿入、擰緊，并有專人復(fù)擰，若跟不上，須放慢推進(jìn)速度，以免管片環(huán)縫間隙增大，引起環(huán)縫漏水。（4）在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入加

17、固體后合理組織好雙液漿壓注，做好環(huán)箍，封閉好盾構(gòu)機(jī)與加固土體之間空隙。減少通道，防止涌水涌砂事故發(fā)生。（5）當(dāng)盾尾完全脫離洞圈后，立即采用預(yù)先加工好的弧形鋼板，將洞門預(yù)埋鋼環(huán)與進(jìn)洞環(huán)管片上的預(yù)埋鋼板焊接，形成封閉體。加工弧形鋼板時(shí)，在鋼板上預(yù)留6個(gè)注漿球閥（50），做為注漿時(shí)的泄壓孔。5.2盾構(gòu)進(jìn)洞段注漿雙液漿在管片注漿孔注入， 實(shí)際施工中采用壓注量與壓注壓力進(jìn)行雙控，待雙液漿凝固后，形成止水塞，封閉隧道縱向滲水通道。注漿材料：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，波美度3540水玻璃。雙液漿參數(shù)：凝固時(shí)間2分鐘，配合比：水泥：水：水玻璃=1：0.7：0.6注漿參數(shù)：注漿壓力不大于0.5MPa（注漿量

18、以壓力及實(shí)際情況確定，但每孔不超過2m3）。注漿方式：從下向上，左右對(duì)稱壓注。壓注雙液漿過程中盾構(gòu)機(jī)同時(shí)壓注同步漿液，防止雙液漿堵塞同步注漿管。（1）盾構(gòu)機(jī)距離地下連續(xù)墻500mm時(shí)（748環(huán)掘進(jìn)至709mm）在盾尾后第二環(huán)（圖中所示744環(huán)）壓注雙液漿，打設(shè)環(huán)箍，封閉盾構(gòu)機(jī)與土體之間的空隙。（2）二次注漿完成后割除地下連續(xù)墻內(nèi)層鋼筋，鑿除洞門混凝土第一、二層混凝土，保留地下連續(xù)墻外層鋼筋及200mm后混凝土，待盾構(gòu)機(jī)中心刀頂上地下連續(xù)墻時(shí)（748環(huán)掘進(jìn)1200mm）割除外層鋼筋及剩余200mm混凝土。（3）二次注漿及洞門鑿除完成后，盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)向前掘進(jìn)，當(dāng)洞門簾布橡膠板包裹著主前盾后（751環(huán)

19、掘進(jìn)599mm左右），在盾尾后第二環(huán)（圖中所示747環(huán)）壓注雙液漿，打設(shè)環(huán)箍，封閉盾構(gòu)機(jī)與加固土體之間的空隙。（3）當(dāng)盾構(gòu)機(jī)體出洞門約2/3時(shí)（注漿外殼即將出洞門時(shí)，機(jī)身出洞門5400mm，如下圖所示754掘進(jìn)1490mm）在盾尾后第二環(huán)（圖中所示750環(huán)）壓注雙液漿，打設(shè)環(huán)箍，封閉盾構(gòu)機(jī)與加固土體之間的空隙。（4）環(huán)箍壓注完成后，盾構(gòu)機(jī)直接推出，盾構(gòu)推出時(shí)應(yīng)再拼裝一環(huán)，即756環(huán)。當(dāng)簾布橡膠板包裹住756環(huán)管片后進(jìn)行雙液注漿，待雙液漿凝固后，檢查洞門簾布橡膠板后是否存在漏水漏砂現(xiàn)象，如無漏水漏砂現(xiàn)象即拆除簾布橡膠板，并立即使用弧型鋼板焊接封堵，利用弧形鋼板上預(yù)留注漿球閥進(jìn)行二次注漿封堵洞門。

20、5.3盾構(gòu)進(jìn)洞段土壓設(shè)定從盾構(gòu)機(jī)刀盤切入加固區(qū)一環(huán)后（如下圖所示741環(huán)掘進(jìn)1103mm），開始逐漸降低土壓力設(shè)定值，按照0.2bar/環(huán)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)盾構(gòu)機(jī)刀盤距離地墻約1000mm時(shí)（如下圖所示748環(huán)掘進(jìn)684mm），土壓降為0bar。盾構(gòu)刀盤切入加固區(qū)1環(huán)盾構(gòu)機(jī)刀盤距離地下連續(xù)墻約1m5.4監(jiān)控測(cè)量在盾構(gòu)接收階段，對(duì)接收段地表、周邊建（構(gòu)）筑物及管線應(yīng)加密監(jiān)測(cè)，如發(fā)生監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化較大，則繼續(xù)加大監(jiān)測(cè)頻率，同時(shí)修改掘進(jìn)參數(shù)，直至監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化值恢復(fù)正常。監(jiān)測(cè)頻率詳見下表：監(jiān)測(cè)頻率表施工狀況監(jiān)測(cè)對(duì)象測(cè)試范圍正常段頻率接收階段監(jiān)測(cè)頻率開挖面前方周圍巖土體和周邊環(huán)境5DL8D1次/(3d5d)1次

21、/(3d5d)3DL5D1次/2d1次/2dL3D1次/1d4次/1d開挖面后方管片結(jié)構(gòu)、周圍巖土體和周邊環(huán)境L3D(1次2次）/1d2次/1d3D8D1次/(3d7d）1次/(3d7d）備注：（1）D-盾構(gòu)開挖面直徑(m)，L-開挖面至監(jiān)測(cè)點(diǎn)或監(jiān)測(cè)斷面的水平距離(m)； （2）管片結(jié)構(gòu)位移、凈空收斂宜在襯砌環(huán)脫出盾尾且能通視時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （3）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)頻率宜為1次/(15d30d)。監(jiān)測(cè)控制值與預(yù)警值序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制值累計(jì)預(yù)警值累計(jì)報(bào)警值變化速率1管片結(jié)構(gòu)、周圍巖土體管片結(jié)構(gòu)豎向位移16mm20mm3mm/d2管片結(jié)構(gòu)水平位移16mm20 mm3mm/d3管片結(jié)構(gòu)凈空收斂0.

22、2D0.2D3mm/d4地表沉降隆起：8 mm沉降：-24 mm隆起：10 mm沉降：-30 mm3mm/d5建（構(gòu)）筑物豎向位移6層以下：12 mm高層：16 mm差異沉降：0.0008L6層以下：15 mm高層：20 mm差異沉降：0.001L1mm/d6裂縫1.2mm1.5mm7地下管線豎向位移上水、燃?xì)猓? mm污水、雨水：16 mm上水、燃?xì)猓?0 mm污水、雨水：20 mm2mm/d8差異沉降差異沉降：0.2Lg差異沉降：0.25Lg6、安全文明施工措施(1)盾構(gòu)工作井四周設(shè)立安全欄桿及安全擋板，防止發(fā)生井邊物體墜落打擊事故。(2)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。(3)起吊人員不得帶病或超

23、負(fù)荷作業(yè)。起重必須專職指揮，指揮人員須站在操作人員視線看得到的地方，指揮信號(hào)明確。加強(qiáng)責(zé)任心，預(yù)防發(fā)生碰撞事故。(4)起重用索具、夾具須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。(5)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火申請(qǐng)，并按照操作規(guī)程操作。(6)夜間施工井口必須有足夠的照明度。(7)接收前對(duì)盾構(gòu)機(jī)、行車等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證接收過程中不出現(xiàn)故障。(8)所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進(jìn)行操作。(9)氧氣、乙炔瓶放置距離5m以上，動(dòng)火點(diǎn)距離氣瓶10m以上。(10)割除洞門鋼筋時(shí)需使用由下往上割除。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防器材。(12)井下人員在吊裝過程中不能站在吊物的垂直下方。(13)井上、井下均需有專職指揮。

24、(14)禁止將任何吊物懸在半空。(15)施工現(xiàn)場(chǎng)合理安排、使用材料和設(shè)備，做到工完料盡落手清。(16)大中型機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用。實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位，做到勤保養(yǎng)、勤維修。(17)堅(jiān)持文明施工，場(chǎng)地內(nèi)材料堆放按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求合理堆放并掛牌。7、質(zhì)量保證措施（1）盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量控制掘進(jìn)質(zhì)量是指盾構(gòu)機(jī)能按設(shè)計(jì)方向掘進(jìn)，保證隧道線路的準(zhǔn)確性，主要的控制措施有：1) 掘進(jìn)前明確設(shè)計(jì)線路的各項(xiàng)參數(shù)，通過測(cè)量，判斷出盾構(gòu)機(jī)的當(dāng)前位置，并根據(jù)掘進(jìn)前的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)成果，確定下次掘進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)；在確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，才能根據(jù)指令開始掘進(jìn)。2) 盾構(gòu)操作司機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作；嚴(yán)

25、格按主管工程師的指令進(jìn)行參數(shù)的選擇和操作。3) 掘進(jìn)過程中，值班人員全過程監(jiān)視盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)發(fā)出指令。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班，以保證隨時(shí)解決問題。4) 每環(huán)推進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制平衡土壓力，使切口正面土體保持穩(wěn)定狀態(tài)，以減少對(duì)土體的撓動(dòng)。采取信息反饋的施工方法對(duì)盾構(gòu)推進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制，在盾構(gòu)推進(jìn)工程中進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)，并及時(shí)反饋沉降數(shù)據(jù)，為調(diào)整下階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。通過對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與施工參數(shù)的收集和整理，形成一套較為完善的盾構(gòu)施工智能數(shù)據(jù)庫來指導(dǎo)施工。5) 必須及時(shí)地掌握盾構(gòu)機(jī)的方向和位置，嚴(yán)格對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行姿態(tài)控制，確保隧道施工實(shí)際偏差控制在50mm以內(nèi)。推進(jìn)測(cè)量管理應(yīng)在每推進(jìn)

26、一環(huán)后進(jìn)行，通過對(duì)測(cè)量數(shù)值的分析計(jì)算，及時(shí)地發(fā)布操作指令，通過調(diào)整盾構(gòu)千斤頂?shù)慕M合適時(shí)糾偏。6) 根據(jù)不同的情況，通過優(yōu)化盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)、注漿材料優(yōu)化和注漿量的控制、二次注漿等施工手段，將地表沉降控制在+10mm-30mm。（2）同步注漿質(zhì)量控制1) 選定滿足設(shè)計(jì)要求的注漿材料及漿液配比，檢查盾尾的密封性，保證漿液不泄漏；保證注漿管路的暢通。所用砂須細(xì)砂。2) 做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料的供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷的進(jìn)行。注漿跟推進(jìn)同步進(jìn)行，且注漿速度應(yīng)與推進(jìn)速度相適應(yīng)，四個(gè)泵同時(shí)注漿；注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制。3) 停止注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗漿液運(yùn)輸車、儲(chǔ)漿罐、漿液輸送管

27、路，保持管壁潤滑良好，防止殘留的漿液凝結(jié)引起管道堵塞等。（3）管片安裝質(zhì)量控制1) 管片運(yùn)輸中要輕吊輕放，避免碰撞。2) 安裝前專人檢查管片及其防水材料：止水條的位置種類是否正確，止水條與管片是否連接牢固，管片是否有不合要求的裂縫、破損等缺陷，管片的類型是否正確(標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或左、右轉(zhuǎn)彎環(huán))，管片的標(biāo)志是否齊全，是否已達(dá)齡期。3) 根據(jù)高程和平面的測(cè)量報(bào)表和管片間隙，及時(shí)調(diào)整管片拼裝的姿態(tài)，并嚴(yán)格控制管片成環(huán)后的環(huán)、縱向間隙。安裝管片時(shí)要緩慢、均勻，對(duì)好位置后才能上螺栓，如果插入螺栓困難時(shí)，要分析原因，仔細(xì)調(diào)整位置，切忌大幅度移動(dòng)，強(qiáng)行插入；另應(yīng)避免損壞止水條，避免管片間有較大錯(cuò)臺(tái)。4) 對(duì)襯砌連接

28、螺栓采取一次緊固，三次復(fù)緊的工藝。（4）防水工程質(zhì)量控制1) 管片安裝前須檢查管片的完好性和防水材料的粘貼情況(彈性密封墊是否粘貼牢固，材料的種類和位置是否符合要求)，確認(rèn)完好后按工藝要求進(jìn)行安裝連接。2) 管片的防水材料避免受潮。吊裝和拼裝過程中應(yīng)防止剝離、脫落或損傷彈性密封墊。封頂塊插入時(shí)兩側(cè)的密封墊表面涂抹水性潤滑劑，并及時(shí)擰緊和復(fù)緊連接螺栓，確認(rèn)止水墊圈的完好性，保證管片間的連接牢固。嵌縫防水施工須在隧道沉降變形穩(wěn)定后進(jìn)行，嵌填時(shí)應(yīng)先涂刷基層處理劑，并保證密實(shí)平整。及時(shí)對(duì)管片背后的空隙進(jìn)行回填注漿，注漿結(jié)束后封固注漿孔。8、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急措施8.1探孔施工應(yīng)急措施在洞門破除前先在洞圈內(nèi)

29、鉆孔觀察加固質(zhì)量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現(xiàn)象，就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時(shí)間內(nèi)流完就不需要處理，繼續(xù)鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內(nèi)注入雙液漿進(jìn)行封堵處理。8.2破洞門施工應(yīng)急措施在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，立即停止洞門破除，用棉紗對(duì)該部位進(jìn)行填塞，同時(shí)使用雙快水泥進(jìn)行封堵，預(yù)埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間用雙快水泥填充密實(shí)，同時(shí)保證降水井的正常運(yùn)行。待雙快水泥達(dá)到強(qiáng)度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對(duì)有涌水涌沙的部位正上方進(jìn)行坑外雙液注漿加固處理。首先對(duì)要注漿的部位進(jìn)行精確放樣，在地面上進(jìn)行注漿，注漿壓力要嚴(yán)格控制在0.30.5MPa，專人操作

30、。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，保證每段的注漿量，注漿孔數(shù)及孔位間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。8.3接收過程應(yīng)急措施在破除洞門最后一層保護(hù)層過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，應(yīng)該加快破除速度及割除鋼筋速度隨后加快推進(jìn)速度，待前盾預(yù)留注漿孔進(jìn)入簾布后及時(shí)將簾布橡膠對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行包裹，并從前盾注漿孔立即進(jìn)行聚氨酯的壓注。同時(shí)在簾布周圍打入4個(gè)20的泄壓孔。8.4出土超量、沉降超限盾構(gòu)接收時(shí)，因端頭土體加固不好或土體松動(dòng)、掘進(jìn)速度過快、土壓力設(shè)置較低，易出現(xiàn)出土超量、沉降超限等現(xiàn)象。因接收施工的特殊性，應(yīng)該嚴(yán)密注意出土量及土壓情況，同時(shí)加大監(jiān)測(cè)頻率控制地面沉降值，在發(fā)生出土超量、沉降超限情況下，應(yīng)及時(shí)

31、補(bǔ)充建立土壓力。8.5管線及周邊建(構(gòu))筑物沉降處置措施(1) 加強(qiáng)隧道軸線測(cè)量，確保盾構(gòu)推進(jìn)方向，核準(zhǔn)盾構(gòu)刀盤與盾尾與管線的關(guān)系，確保穿越位置準(zhǔn)確無誤。加強(qiáng)對(duì)于管線的變形監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整。(2) 盾構(gòu)施工中嚴(yán)格保持開挖面的土壓平衡，減少對(duì)土體的擾動(dòng)，不得超挖或欠挖，防止過大的糾偏。以改善盾構(gòu)前方土體地坍塌或擠密現(xiàn)象，降低地基土橫向變形施加于樁基上的橫向力。(3) 加強(qiáng)同步注漿管理，減少盾尾通過后隧道外周圍形成地建筑空隙，減少隧道周圍土體地水平位移及因此而產(chǎn)生的對(duì)樁基的負(fù)摩阻力。(4) 盾構(gòu)穿越后，根據(jù)地面及地下管線變形情況，打開管片內(nèi)預(yù)埋注漿管，及時(shí)對(duì)周圍土體進(jìn)行

32、壁后二次注漿。8.6防止管片被拉開的措施為防止襯砌環(huán)縫弛、張開、漏水等情況發(fā)生，在拼裝襯砌時(shí)，必須確保環(huán)向和縱向螺栓全部穿入、擰緊，并有專人加強(qiáng)復(fù)擰。管片拼裝完成后螺栓未復(fù)緊不得推進(jìn)，向前推進(jìn)過程中必須對(duì)近3環(huán)管片進(jìn)行螺栓復(fù)緊。在最后15環(huán)（741755環(huán)）左右管片環(huán)間加1cm厚鋼板將管片拉緊，用角鋼固定在管片聯(lián)結(jié)螺栓上將槽鋼鋼與鋼板焊接。在管片的3、9點(diǎn)處將管片串聯(lián)在一起，以保證管片接縫間的連接緊密。9、應(yīng)急預(yù)案以應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，下設(shè)應(yīng)急處理工作小組，應(yīng)急處理技術(shù)組、應(yīng)急處理監(jiān)測(cè)組、應(yīng)急處理物資設(shè)備組、應(yīng)急處理保衛(wèi)組，并組建搶險(xiǎn)突擊隊(duì)、義務(wù)消防隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)：一旦由項(xiàng)目人員、操作人員或警衛(wèi)人員發(fā)現(xiàn)緊急情況，要立刻用電話通知信息管理人員，確定應(yīng)急級(jí)別，擔(dān)任臨時(shí)總指揮，向項(xiàng)目應(yīng)急總指揮、管理層