TJ-008 汽機基座底板工程施工作業(yè)指導書

1、 汽機基座底板工程(TJ-008) 7/30 目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及主要工程量4 施工準備及條件5 施工計劃6 施工方法和工藝要求7 強制性條文8 質(zhì)量控制標準和質(zhì)量通病預防9 工序交接及成品保護10 職業(yè)安全衛(wèi)生、文明施工措施以及環(huán)境管理措施11 職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃表12 附圖26汽輪發(fā)電機基礎底板施工作業(yè)指導書（TJ-008） 29/32 1 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于大唐姜堰2200MW(E級)燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程燃機汽機基座底板施工。 2 編制依據(jù) 2.1汽機基座底板結(jié)構施工圖F02861S-T0313 2.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分

2、：土建工程DL/T5210.1-2012 2.3電力建設施工技術規(guī)范（第1部分：土建結(jié)構工程）DL5190.1-2012 2.4工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版 2.5工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版 2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 2.7建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 2.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB/T50300-2013 2.9鋼筋機械連接用套筒 JG/T 163-2013 2.10混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011年版 2.11大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-

3、2009 2.12電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002 2.13工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版 2.14火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)范DL-5277-2012 2.15大唐集團公司火電工程質(zhì)量標準及工藝要求(土建部分） 2.16大唐集團公司火電項目精品工程管理辦法（試行） 3 工程概況及主要工程量 3.1 工程概況 3.1.1本工程建設2200MW(E)級燃氣-蒸汽熱電聯(lián)產(chǎn)項目。 3.1.2汽機基座底板尺寸為19.4m*8.72m，大板基礎底標高-6.3米，汽機基礎底板與循環(huán)水管坑底板及坑壁接口處均設天然橡膠非膨脹型止水帶，止水帶不允許接頭。墊層混凝土強

4、度等級為C20，基礎底板、設備支墩及坑壁混凝土強度等級為C30，其中坑壁混凝土抗?jié)B等級為P6?；A底板底面混凝土保護層厚度為120mm，其余為50mm，基礎柱為40mm，設備支墩為30mm，擋土墻迎土面為50mm，背土面為30mm?？蚣苤叽缫娤聢D：框架柱編號尺寸框架柱編號尺寸JZ1A1.2*1.2JZDA1.9*0.7JZ1B1.2*1.2JZDB1.9*0.7JZ2A 1.2*1.2JZDC1.9*0.7JZ2B1.2*1.2PTZ-10.5*0.5JZ3A 0.8*1.2JZ4A 0.8*1.2JZ3B0.8*1.2JZ4B0.8*1.23.2主要工程量序 號材料名稱數(shù) 量序 號材料名稱

5、數(shù)量1模板300m25鋼管600m2木方20m36鍍鋅鐵絲50kg3腳手板25m37混凝土600m34鋼筋50T8對拉螺栓1T4 施工準備及條件4.1參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好，并有多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.1.2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。安全目標：確?，F(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故，輕傷事故控制在0.3%以下，無重大機 械設備事故，安全技術措施交底率及重要作業(yè)安全監(jiān)察到位率為100%。施工前工地組織對管理人員和施工人員進行培訓，了解本工程特點和要求，學習電廠管理制度和分公司管理制度。 工地組織施工人員進行有關精細化施工學習，明確創(chuàng)大

6、唐精品工程及行優(yōu)目標，并針對以往工程工藝質(zhì)量存在問題進行培訓，提高施工人員質(zhì)量意識。4.1.3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術質(zhì)量安全交底，熟悉作業(yè)方法要求。4.1.4 參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.1.5 特種作業(yè)人員均應持證上崗（包括焊工、架子工、電工、起重工等），高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，體檢合格后方可進行高空作業(yè)。4.1.6所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，做到上下一致、團結(jié)協(xié)作。4.1.7施工技術管理人員和參加作業(yè)人員的數(shù)量：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員5人焊工8人木工30人電工2人鋼筋工30人混凝土工20人架子工10人司機（翻斗車）

7、2人4.2主要機械及工、器、具4.2.1 要求：施工機械報審同意后進場，各種施工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表和檢測工具必須經(jīng)技術監(jiān)督局檢測合格并頒發(fā)校驗證書后才能使用。4.2.2 施工機械、檢測器具一覽表：施工機械、檢測器具名稱單位數(shù)量規(guī) 格裝載機輛1插入式振搗棒根10潛水泵臺54寸自動安平水準儀臺2C32鋼卷尺把250m全站儀臺1TTS-102N電焊機臺4BX1-300鋼筋切斷機臺2GQ40/50F鋼筋彎曲機臺2GW20-80鋼筋套絲機臺2木工裁板鋸臺1MJ-90Y4.3施工條件4.3.1 現(xiàn)場施工用電及施工用水、排水的管線布置： 現(xiàn)場施工用電引自1

8、-04-級配電箱，在#1主廠房5軸處設置二級配電箱引至汽機基座底板同時滿足施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求。施工用水使用生產(chǎn)臨建水源，排水由水泵抽入現(xiàn)場下水道。4.3.2 勞動力就位、施工機具齊備、施工用材料按計劃及時供應。4.3.3 有關施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。4.3.4 施工材料至場，并經(jīng)檢驗合格。4.3.5 施工前進行安全交底，并做好記錄。4.3.6 基礎土方開挖到位。5 施工計劃 汽輪發(fā)電機基座開始時間結(jié)束時間#1汽輪發(fā)電機基座底板鋼筋安裝2016年01月15日2016年01月22日#1汽輪發(fā)電機基座底板模板安裝2016年01月19日2016年01月24日#1汽輪發(fā)電機基座底板混凝土澆筑完20

9、16年01月25日2016年01月25日#1汽輪發(fā)電機基座-4.50m短柱、支墩鋼筋安裝2016年01月29日2016年02月20日#1汽輪發(fā)電機基座-4.50m短柱、支墩模板安裝2016年02月21日2016年02月27日#1汽輪發(fā)電機基座-4.50m短柱、支墩混凝土澆筑2016年02月28日2016年02月28日6 施工方法和工藝要求 墊層放線方樁錨固筋基礎底板鋼筋基礎骨架基礎中間層鋼筋基礎頂板鋼筋基礎模板基礎柱墩插筋基礎混凝土基礎模板拆除回填6.1墊層施工 墊層施工前在其邊框上采用100mm高的模板（外用鋼筋固定），形成圍護結(jié)構。此圍護結(jié)構必須牢固。100mm高澆筑C20混凝土，墊層砼由

10、攪拌站集中供料，用砼運輸罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后用汽車泵送至各個澆筑部位，澆筑時墊層中間部位要拉線控制好標高，墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平。6.2基礎放線與高程控制 根據(jù)設置在汽機基座底板四周的控制網(wǎng)，直接通過汽機控制點坐標引至基坑底墊層上，根據(jù)引出的點彈出汽機軸線，沿邊口均做上紅油漆標記。根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應將柱雙向軸線引上承臺面，并施放出柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎或短柱施工時，應以鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。 為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近水準點轉(zhuǎn)測到基坑內(nèi)，并做出符

11、合規(guī)范要求的高程控制點，以此點對基坑內(nèi)的開挖標高及基礎高程進行控制。6.3鋼筋工程6.3.1設置墊塊及鋼筋加工。6.3.1.1基礎底板鋼筋保護層用120 mm100 mm100mm的C30砼墊塊做補充，墊塊墊在下層鋼筋交叉點下部，縱橫間距不大于1000mm。中間層及上層鋼筋采安裝在骨架進行定位，骨架直接采用HRB40028鋼筋進行焊接成固定骨架，焊接采用雙面焊。6.3.1.2鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內(nèi)以平板車運至基坑邊緣，吊車轉(zhuǎn)運至坑底。轉(zhuǎn)運過程中要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象。現(xiàn)場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。 鋼筋均

12、應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，該工程采用新鋼筋一般不會有銹，對個別放置時間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進行除銹。如除銹的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面的，應降級使用或剔除不用。 鋼筋的切斷：鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄開或起彎等現(xiàn)象鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，所

13、以必須斷好鋼筋的尺寸。 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺面直接以尺度量線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長正負10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的起彎高度正負5mm，箍筋邊長正負5mm。6.3.1.3鋼筋的連接方法：HRB40028、HRB40025鋼筋采用直螺紋套筒連接，20鋼筋采用綁扎連接。

14、6.3.2鋼筋綁扎及插筋留設：6.3.2.1鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計圖紙相符。6.3.2.2基礎鋼筋施工工藝： 先綁扎底部鋼筋，接著加上臨時支撐鋼筋，最后是施工上層鋼筋和上部柱子插筋。6.3.2.3 嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，承臺基礎鋼筋為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。6.3.2.4基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應采用八字扣滿扎牢固，再墊上墊塊綁扎。底板鋼筋網(wǎng)片與預制管樁錨固筋應綁扎牢固，以固定其位置。6.3.2.5短柱插筋應先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固

15、定在底板鋼筋上，用HRB40016鋼筋做剪刀撐臨時加固支撐。承臺砼面以上插筋應以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確。6.3.2.6基礎鋼筋骨架采用HRB40028鋼筋制作。并在砼澆筑前，應用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來，以免澆筑砼時污染鋼筋。6.3.2.7大板基礎鋼筋骨架示意圖： 根據(jù)該工程基礎鋼筋設計特點，基礎鋼筋施工是分批綁扎，骨架間距控制在1.8米以內(nèi)，支架安裝時利用已經(jīng)綁扎好的橫向鋼筋與安裝好的支架的每個支撐腿進行焊接，并在相鄰的鋼筋支架間用鋼筋做好剪刀撐,充分保證支架的穩(wěn)定。在鋼筋綁扎過程中,派專人對已經(jīng)安裝的支架進

16、行監(jiān)護,防止由于支架在承重后發(fā)生傾覆倒塌，保證施工安全。 鋼筋施工時，骨架采用HRB40028的鋼筋焊接制作，骨架立桿間隔1.7米,考慮穩(wěn)定性,骨架均勻設置剪刀撐；每隔兩榀骨架設X型斜撐，按此種方法依次排序，骨架間距1.8米,具體如圖:6.3.3鋼筋焊接 6.3.3.1在每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗（即通過焊工考試），合格后，方可正式生產(chǎn)。6.3.3.2鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。6.3.4直螺紋連接6.3.4.1鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有撓曲等不平整現(xiàn)象。

17、6.3.4.2連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。6.3.4.3直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。6.3.5鋼筋綁扎好后，表面要保持清潔，不得人為的在上面亂走，亂扔雜物和其他弄臟鋼筋的現(xiàn)象發(fā)生。在澆筑混凝土前要把鋼筋表面清洗干凈。6.3.6為了澆筑砼的需要，上層鋼筋在綁扎是可適當留出布料口位置，待砼澆至2.5米高度時再恢復。6.3.7懸挑部位鋼筋，支設完底模后在底模上綁扎。6.4模板工程6.4.1模板在加工場內(nèi)即應進行修整，其平直度應在2mm以內(nèi)，模板安裝前應涂刷脫模劑。6.4.2模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛

18、度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應控制在1mm以內(nèi)。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵。6.4.3基礎采用18mm木模板做模板，50mm100mm的木方做背肋(根據(jù)以往施工經(jīng)驗，取相鄰兩根木方之間間距為220mm),48鋼管作圍檁及支撐，以14垂直間距500mm，水平間距500mm，對拉螺栓對拉固定模板。比較大的獨立基礎則在模板外側(cè)用48鋼管斜埋入地下（與鋼管撐桿平行），鋼管撐桿套在該鋼筋上，作為支撐模板的一種輔助措施。 相隔較近的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側(cè)模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。對拉螺栓頂頭用塑料堵頭模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后

19、將塑料堵頭鑿出，再用水泥砂漿找補。 模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以483.5腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)。（1）模板側(cè)壓力計算本工程為汽機基座基礎底板，底板長19.4m，寬8.72m，高度為1.8m。澆筑過程中采用內(nèi)部振搗器時，新澆的混凝土最大側(cè)壓力，可按下列二式計算并取較小值：F1=0.22CTO12V0.5(其中：C為混凝土容重取25KN/m3；TO=200/（T+15）T為混凝土溫度，取30；V為混凝土澆筑速度（m/h）；H為混凝土高度；1外加劑修正系數(shù)，不加外加劑為1.0，加外加劑為1.2；2混凝土坍落度修正系數(shù)本工程按110150mm取1.15)；V=30/(19

20、.4*8.72)=0.18m/h；F1=0.2225200/（30+15）1.21.150.180.5=14.3KN/m2；F2=CH=251.8=45KN/m2；經(jīng)計算比較得知：Fmin=14.3KN/m2。(2)混凝土側(cè)壓力設計值：F3=Fmina1（分項系數(shù)）a2（折減系數(shù)）=14.31.20.9=15.44KN/m2(3)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：F4=F標準值b1（分項系數(shù)）b2（折減系數(shù)）=2.01.40.9=2.52KN/m2(4)荷載組合：F組合值=F3+F4=15.44+2.52=17.96KN/m2（a）面板的強度計算q=q1+q2=F31.0+F41.0=17.96KN

21、/mW=(bh2)/6=1000182/6=54000mm3M=ql2/10=0.117.960.32=0.57KN.m=M/W=0.57106/54000=10.56N/mm2 P實=4.49KN；所以在本工程中采用14(500mm500mm)對拉螺桿安全。6.4.4模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在砼墊層上彈出基礎中心線，然后把模板放在墊層上，兩者中線互相對準，并用水平尺校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。6.4.5基礎短柱模板配置：由于模板規(guī)格為12202440mm，配模時模板豎向放置（即高為2440），按照每個柱子四個面，每個面組合成一塊大型模板的原則進行配模。配模在集中加工區(qū)進行。

22、6.4.6基礎短柱用14 500對拉螺栓加固，相鄰基礎短柱間支撐應連接牢固。短柱模板搭設鋼管支模架固定短柱位置，及做為短柱模板的附加支撐。6.4.7基礎澆筑采取由中間向四周的澆筑方法，分層澆筑，有序推進。6.4.8澆筑砼時應有專人進行護模，發(fā)現(xiàn)模板漏漿、脹模及其它異常情況應及時處理后才能繼續(xù)施工。6.4.9模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現(xiàn)象，以免影響砼外觀工藝質(zhì)量。6.5砼工程6.5.1砼采用商品砼，混凝土攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再用汽車泵送至澆筑點，汽車泵擬布置1臺，備1臺，砼運輸車4臺，泵車停在A排外，澆筑順序從基礎中間向四周推進。根據(jù)機械布置，砼工安排3組人員，每組3人，其中每

23、組砼振搗設備1套。大板澆筑采用“平面分層”方法，過程中必須不間斷作業(yè)，澆筑之前安排好人員換班，期間項目部派人現(xiàn)場全程跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證砼澆筑的流暢和振搗的質(zhì)量。6.5.2砼在澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，且應連續(xù)澆筑，不留設施工縫，砼振搗應密實，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。6.5.3澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,快插慢撥,不得直接振搗模板及柱頭插筋。承臺砼澆筑按平面分層法，分層厚度為30cm，應連續(xù)澆筑。6.5.4每處承臺或基礎梁在澆筑完畢，待表面砼初凝前進行二次振搗，用直條刮平并在終凝前

24、用木抹子搓毛壓平，以防微裂縫的產(chǎn)生。6.5.5砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果來確定模板拆除時間的依據(jù)，砼澆筑完畢，如有剩余砼，嚴禁隨意倒扔，做好施工現(xiàn)場的文明施工。6.5.6保溫養(yǎng)護：按大體積砼施工方法進行處理，澆筑前埋設好測溫線，澆筑完畢后，進行保溫、保濕養(yǎng)護，在其上蓋塑料薄膜一層并在薄膜上設腈綸毛毯一層。6.5.7砼施工工藝要點6.5.7.1運輸：以砼攪拌運輸車運輸，減少砼出料后的延誤時間。6.5.7.2收光、養(yǎng)護：砼振搗密實后，表面應以木抹子搓平。承臺面砼在初凝后，尚應加強二次壓光，以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的砼，應在12h以內(nèi)進行覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于

25、14天。6.5.7.3成品保護：側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模，且達到養(yǎng)護期的溫度，拆除前通知監(jiān)理確認方可執(zhí)行。在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往人員和上部施工。6.5.8大體積砼測溫6.5.8.1砼澆筑后應進行溫度的監(jiān)測并描繪溫度曲線圖，繪圖和測溫同時進行，將及時測出的溫度輸入表格，自動繪制溫度曲線，可以明顯的看出溫度的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)突變、測量數(shù)據(jù)和變化圖為計算溫差和由此產(chǎn)生的應力提供重要的依據(jù)，以掌握砼的內(nèi)部應力特性，采取有效的措施防止砼裂縫的產(chǎn)生。測溫使用測溫表，在基礎澆筑前，預埋測溫管，測溫點根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB5

26、0496-2009）相關要求布置。計算的表面如果有超出溫差范圍的趨向，應檢查是否覆蓋良好，檢查結(jié)果如果覆蓋不好，則增加覆蓋腈綸毛毯、再覆蓋塑料薄膜，如保溫效果較差時，在側(cè)模四周覆蓋腈綸毛毯和塑料薄膜，保證基礎保溫的效果，以控制溫差。6.5.8.2大體積砼測溫點布置時，原則上中間和四周均要布置，根據(jù)基礎承臺的大小，小承臺只在中間布點，大承臺間距布置基本均勻，底板基礎測溫點布置見附圖6.5.8.3測溫要求：基礎砼澆筑完12小時后立即進行測溫，并做好詳細記錄，開始前一周，測溫頻率為兩小時一次，第二周以后為四小時一次。測溫的同時應及時繪制出溫度變化曲線，直觀地顯示出溫度的變化情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，有

27、內(nèi)外溫差將大于25趨勢時，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，加蓋麻袋或腈綸毛毯，必要時對通風面應加蓋油布、帆布覆蓋。6.5.9裂縫控制計算 裂縫控制計算可以分為澆筑前的控制計算和澆筑后的控制計算，澆筑后根據(jù)實測的內(nèi)外溫度值和降溫梯度，可以分別計算出各梯度砼的收縮應力，與砼各齡期的抗拉強度比較，再從計算總降溫產(chǎn)生的最大拉應力與砼的抗拉強度設計值比較，從而驗證保溫效果；大體積砼由于溫度收縮引起的應力，其裂縫控制計算又可分為兩種方法。一種是自約束裂縫控制計算，另一種是外約束裂縫控制計算。自約束裂縫控制主要是針對表面裂縫的控制計算；外約束裂縫控制主要是針對內(nèi)部貫穿性裂縫的控制。表面裂縫的控制只要注意保溫嚴密，經(jīng)

28、常檢查，控制表面降溫速度，裂縫的控制是有保證的。6.6防腐施工6.6.1 0.000m以下柱和支墩表面涂厚漿型環(huán)氧瀝青2遍，干膜總厚度不小于300m。7、強制性條文GB/T 50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。 6.0.6建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。GB 50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準6.1.2混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。JGJ 46-2012施工現(xiàn)場臨時用電安

29、全技術規(guī)范1.0.3建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定： 1 采用三級配電系統(tǒng)； 2 采用TN-S接零保護系統(tǒng)； 3 采用二級漏電保護系統(tǒng)。5.1.2當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程3.0.6施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產(chǎn)品合格證。 鋼筋進場時，應按國家相關標準的規(guī)定抽取試件并做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果

30、必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.3在鋼筋工程焊接開工前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應經(jīng)試驗合格后，方準予焊接生產(chǎn)。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，應從每一批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定：1）符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格： （1）3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 （2）2個

31、試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作斷于鋼筋母材同等；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應視作斷于鋼筋焊縫同等。2）符合下列條件之一，應進行復驗： （1）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 （2）1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈

32、脆性斷裂。3）3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4）復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。5）可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強度標準值540MP

33、a的規(guī)定。 6）預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭抗拉強度小于表5.1.7 規(guī)定值時，應進行復驗。 復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結(jié)果，其抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。 表5.1.7 預埋件鋼筋T形接頭抗拉強度規(guī)定值鋼筋牌號抗拉強度規(guī)定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W5205.1.8鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一

34、個檢驗批接頭中隨機抽取3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表5.1.8的規(guī)定。鋼筋牌號彎心直徑彎曲角度()HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90表5.1.8接頭彎曲試驗指標注： d為鋼筋直徑（mm） 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。彎曲試驗應按下列規(guī)定進行評定：1）當試驗結(jié)果，彎曲至90，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。2）當有2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行

35、復驗。3）當有3個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4）復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結(jié)果，當不超過2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊接考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定： 1焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m以內(nèi)，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品； 2除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防雨、防潮、防曬得工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應由安全防護和排水設施，地面應干燥，應由防

36、止飛濺的金屬火花傷人的設施； 3高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品； 4焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。JG/T 163-2013鋼筋機械連接用套筒級、級、級接頭的抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5 接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度Fmst0fstk 斷于鋼筋或Fmst01.10fstk 斷于接頭Fmst0fstkFmst01.25fyk 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求

37、時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。GB 50204-2002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)4.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.1.1當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件

38、作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2對有抗震設防要求的結(jié)構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不

39、應大于1.30； 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構、預應力混凝土結(jié)

40、構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不好過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。7.4.1結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1.每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于

41、一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構不應有

42、影響結(jié)構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法: 量測，檢查技術處理方案。JGJ 74-2003建筑工程大模板技術規(guī)程3.0.2組成大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.0.4大模板的支撐系統(tǒng)應能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整螺栓長度應滿足調(diào)節(jié)模板安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要，地腳調(diào)整裝置應便于調(diào)整，轉(zhuǎn)動靈活。3.0.5大模板鋼吊

43、環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應符合設計要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。4.2.1配板設計應遵循下列原則：（3）大模板的重量必須滿足現(xiàn)場起重設備能力的要求。6.1.6吊裝大模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。6.1.7吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當風力超過5級時應停止吊裝作業(yè)。6.5.1大模板的拆除應符合下列規(guī)定:（6） 起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結(jié)構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認

44、模板和混凝土結(jié)構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。6.5.2大模板的堆放應符合下列要求： （1）大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 （2）大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。 （3）大模板在地面堆放時，應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時期堆放時，應將模板連接成整體。GB 50496-2

45、009大體積混凝土施工規(guī)范4.2.2水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復檢。5.3.2模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。8 質(zhì)量控制標準及質(zhì)量通病預防8.1質(zhì)量控制標準8.1.1模板安裝允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標 高5截面尺寸基 礎10層高垂直全 高5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m以上）58.1.2砼結(jié)構尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 軸線位移 其他基礎 15墻、柱、梁8 標高偏差其他基礎頂面10 截

46、面尺寸偏差 5+8 垂直度5m8 預留孔中心位移3表面平整度（2m以上）88.2 質(zhì)量通病防治措施8.2.1蜂窩8.2.1.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。8.2.1.2 產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（7）基礎、柱、墻根部未稍

47、加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。8.2.1.3 防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌時應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。8.2.2 麻面8.2.2.1 現(xiàn)象?；炷?/p>

48、局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。8.2.2.2 產(chǎn)生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿； （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面； （5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。8.2.2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均

49、勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用水泥砂漿將麻面抹平壓光。8.2.3 孔洞現(xiàn)象8.2.3.1 混凝土結(jié)構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。8.2.3.2 產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入器具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。8.2.3.3 防治的措

50、施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞應在兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。8.2.4、露筋8.2.4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構構件表面。8.2.4.2 產(chǎn)生的原因 （1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配

51、合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋8.2.4.3 防治的措施 （1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，

52、碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。8.2.5、縫隙、夾層8.2.5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。8.2.5.2 產(chǎn)生的原因 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。8.2.5.3 防治的措施 （

53、1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理9 工序交接及成品保護9.1工序交接9.1.1模板工程9.1.1.1模板支護 （1）技術員根據(jù)設計圖紙編制“模板支護施工技術交底記錄”并發(fā)放各相關人員及施工隊伍。內(nèi)容包括：模板及支撐體系的設計，模板的加工，模板的加固等主要技術要求和施工方法，質(zhì)量標準及安全環(huán)保措施。 （2）測量員應根據(jù)施工部位的不同及時提供軸線及標高。 模板支護過程中，質(zhì)量員、技術員、專業(yè)工長、安全員中應有1人隨程指導、監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)，重點控制：模板及其支架體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，軸線、標高偏差，預留孔、洞的留設，預埋件的安裝等質(zhì)量偏差及安全防護。（3）質(zhì)量員組織技術員、專業(yè)工長、施工隊對所施工部位的模板工程進行驗收，驗收合格后，填寫“工序交接記錄”，交付下工序施工，整理報驗資料提交監(jiān)