副立井套內(nèi)壁施工作業(yè)規(guī)程

1、15第一章概況第一節(jié)概述山西潞安礦業(yè)集團李村煤礦位于山西省長子縣大堡頭鎮(zhèn)南小河村和南李村之間，距長治約 24km。該礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為400萬噸/年，采用主、畐寸、風(fēng)三個立井開拓。副立井位于工廣東側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場實測副立井井口標(biāo)高為+936.8m。井筒設(shè)計深度596.431 m,凈直徑8.2 m。其表土及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為276m。副立井凍結(jié)段 0+7m2+51m采用鋼筋砼雙層井壁支護；2+51m2+58m采用雙層鋼筋砼單層井壁支護，壁厚 1250mm2+58m2+61m采用雙層鋼筋砼單層井壁支護，壁厚850mm井筒外壁延長掘砌到251m 后采用臨時支護繼續(xù)掘進到261m向上套內(nèi)

2、壁至-7m副立井井筒內(nèi)層井壁基本技術(shù)特征參見下表：李村礦副井井筒內(nèi)層井壁技術(shù)特征累計深度(m)段高(m)外壁凈徑(m)鋼筋型號及規(guī)格壁厚(mm )砼強度等級砼/m(m3)備注豎筋環(huán)筋7 2512479.5g 22300g 25300650C4017.502512587g 22300g 253001250C4037.092582613g 22300g 25300850C4024.15第二節(jié)編寫依據(jù)處工程科MT5009-94GBJ213-90一、李村煤礦主副立井施工組織設(shè)計二、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)三、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范-四、煤礦建設(shè)安全規(guī)定97版五、建井手冊煤炭工業(yè)出版社崔云龍六、

3、煤礦安全規(guī)程01版七、李村礦井副井井壁結(jié)構(gòu)平、剖、斷面圖S16 14 116G1 1,邯鄲設(shè)計院第二章 地面位置及施工前準(zhǔn)備第一節(jié) 地面相對位置副立井井筒位于李村煤礦工業(yè)廣場東南部，井口中心坐標(biāo)為X = 3996020.000,Y=38397650.00井口封口絕對標(biāo)高為+ 936.800m，東部為主立井井筒，井筒中 心直線距離為66.29m東南約150米為風(fēng)井井筒。西部約100米為項目部生活區(qū)。第二節(jié) 塊模地面試組裝 施工前，由礦建技術(shù)員和機電技術(shù)員將金屬裝配式模板在地面組裝校驗合格后，并 分組編號下井使用。第三節(jié) 地面鋼筋加工為保證施工質(zhì)量，進料場鋼筋必須經(jīng)由工程科進行檢驗 , 鋼筋表面必

4、須清潔 , 無裂 縫、斷傷、刻痕。鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求尺寸進行加工。第四節(jié) 凍結(jié)段外壁的除霜由于內(nèi)層井壁井筒內(nèi)溫度高于 20 度，主要采用風(fēng)筒通風(fēng)，通風(fēng)帶動的熱量完全可 以滿足井壁冰霜自然解凍。第五節(jié) 輔助盤安裝為方便施工需要在下層吊盤下方8.5米位置增設(shè)一個輔助盤，輔助盤采用 28鋼絲 繩 6 根懸掛在吊盤下面，每個繩頭繩卡不少于 5個。套壁期間利用輔助盤懸吊輔助拆除 模板，輔助盤設(shè)計時要考慮承載重量、強度、距內(nèi)壁的安全距離等因素，并能夠保證施 工人員的安全。金屬裝配式模板共 10套， 8 套模板循環(huán)使用， 2套備用。在內(nèi)壁套砌一 個循環(huán)后（ 9 模），分塊栓井下安裝，暫停套壁工作，進行

5、輔助盤安裝，輔助盤在地面按 工程科提供的圖紙拼裝完成， （見輔助盤安裝措施）。施工過程中為保證輔助盤工作人員 的安全，在盤上另設(shè)一個長X寬X咼 =1.4mX 1.4mX 1.7m躲避房，躲避房米用小鋼梁焊接，頂部鋼梁護頂敷設(shè)S5鋼板，從輔助盤到下吊盤安裝一趟帶扶手的爬梯第六節(jié) 套壁前的其他輔助工作根據(jù)施工設(shè)計要求，為保證施工需要及安全，改裝吊盤需考慮吊盤與井壁間的安全 距離、喇叭口的封堵、中心回轉(zhuǎn)的拆除以及單縫式整體液壓金屬模板拆除運輸?shù)纫蛩兀焊?據(jù)在中盤扎鋼筋、下盤裝模澆注的實際情況，根據(jù)施工圖紙對中盤和下盤進行切割，切 割時必須保證有相應(yīng)的安全技術(shù)措施；同時為方便提升模塊，需將中心回轉(zhuǎn)拆除

6、提升出 井。將大抓機身口作為提升模塊的專用通道；套壁過程中下盤喇叭口閑置不用，需將其 用鋼板和工字鋼梁焊接封堵；在以后的施工中，現(xiàn)用單縫液壓整體模板將不再使用，套 壁施工前需將模板拆分并提升出井，模板提升運輸嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施進行施 工。機電設(shè)備板拆除專項措施由項目部另編。第三章 井筒布置及支護說明第一節(jié) 井筒布置井筒 套內(nèi)壁期間副立井井口布置根據(jù)施工組織設(shè)計采用順馬頭門方向南北布置，北側(cè)布 置一臺JKZ-2.8/20絞車，J乙16/800模板穩(wěn)車2臺，JZ25/1300吊盤穩(wěn)車兩臺,JZ2 10/600 穩(wěn)繩穩(wěn)車兩臺，J乙一16/800抓巖機穩(wěn)車一臺，南側(cè)布置一臺JKZ-2.8/20絞

7、車，J乙16/800模 板穩(wěn)車1臺,2JZ16/800壓風(fēng)管穩(wěn)車一臺，2JZ16/800排水管穩(wěn)車一臺，J乙一10/600穩(wěn)繩穩(wěn) 車兩臺，JZ2 16/800原抓巖機穩(wěn)車一臺，安全梯JZA25/1000穩(wěn)車一臺。在井口東側(cè)布置攪拌系統(tǒng)，西側(cè)封口盤下布置通風(fēng)系統(tǒng)，井筒內(nèi)設(shè)1 米段高金屬裝配式模板 8 套，目前井筒內(nèi)設(shè)置安全梯、壓風(fēng)管、供水管各一趟，采用穩(wěn)車鋼絲繩懸掛固定。800mr膠質(zhì)風(fēng)筒布置兩趟，采用鋼絲繩懸掛固定。第二節(jié) 井筒中心線的原理與應(yīng)用復(fù)內(nèi)壁前必須校驗井筒中心線。 施工期間也應(yīng)對中線定期進行檢查校驗。 套壁期間， 以下放至工作面的井筒中心線為施工依據(jù)，中線采用1.6mm碳素鋼絲，中線

8、下放采用?300mm手搖小絞車。小絞車及下線孔中線板焊在固定盤上。 在使用中線校正模板時，因 中線離主提井蓋門太近，容易損壞中線及造成中線的不穩(wěn)定，主提必須停止提升，待校 正好模板后，方可正常提升。每次使用中線前， 必須由當(dāng)班技術(shù)員乘罐檢查一次， 以防鋼絲纏繞在其他懸吊物上，且鋼絲不得有扭曲、打折現(xiàn)象，檢查無誤后方可使用第三節(jié) 支護形式凍結(jié)段0+7m2+51m段井筒內(nèi)壁凈半徑4100 mm采用單層鋼筋砼支護，砼支護厚度為650 mm,支護斷面積為18.06川。強度等級為C4Q立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋 為 25螺紋鋼，采用綁扎連接；立筋、環(huán)筋間排距300X300mm,鋼筋圈徑為41

9、60mm凍結(jié)段2+51葉2+58mi段采用鋼筋砼單層井壁，井筒凈半徑4100mm，采用雙層鋼筋砼支 護，砼支護厚度為1250mm。強度等級為C40立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋為 25螺紋鋼，采用綁扎連接；內(nèi)圈鋼筋間排距為300X300 mm，圈徑為4160 mm，外圈鋼筋間排 距為300X 300m，圈徑為5265mm箍筋為 10盤圓鋼筋，箍筋間排距為600X 600m，外壁掘 進至258m后，連續(xù)掘進采用錨網(wǎng)噴臨時支護，當(dāng)掘至261m后停止掘進，從下向上綁扎鋼筋開 始井壁永久支護。凍結(jié)段2+58mr2+61m段采用鋼筋砼單層井壁，采用雙層鋼筋砼支護,砼支護厚度為850 m。強度等級

10、為C40立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋為25螺紋鋼，采用綁扎連 接；內(nèi)圈鋼筋間排距為300X 300m，圈徑為4160m，外圈鋼筋間排距為300X 300m，圈徑為 4865mm連接筋為 10盤圓鋼筋，連接筋間排距為600X 600 m。凍結(jié)段2+51葉2+61m段掘進時，每掘進1.5m采用錨網(wǎng)臨時支護，錨桿選用22X 1200mm 螺紋鋼高強樹脂錨桿，三花布置，間排距1000X 1000mm每套錨桿用Z2360型樹脂藥卷 一支， 金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編織網(wǎng)，網(wǎng)孔50X 50mm規(guī)格1000X 2000mm網(wǎng)的搭接率 不低于200mm臨時支護施工方法另編制副立井 1號壁座施工安全技術(shù)措

11、施第四節(jié) 支護工藝凍結(jié)段內(nèi)壁采用鋼筋砼支護，2+51 m-2+58n段采用雙層鋼筋單層砼井壁。立筋采用 22的螺紋鋼筋，施工時利用預(yù)先埋設(shè)好的樹脂錨桿對外層立筋進行綁扎固定，外層立筋長度為 3000mm采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長度為4500mm每圈9根,為 保證搭接，每圈另加一根長為2500mr圈筋。內(nèi)層立筋采用22的螺紋鋼筋，立筋長度為3000mm 采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長度為4500mm每圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋， 搭接長度為35D即875mm鋼筋網(wǎng)格為300mX 300m。箍筋采用 10盤圓鋼筋，連接筋間排 距為600X 600 m,呈梅花布置

12、。2+58mr2+61nf段采用雙層鋼筋單層砼井壁，立筋采用22的螺紋鋼筋，施工時利用預(yù)先埋 設(shè)好的樹脂錨桿對外層立筋進行綁扎固定，外層立筋長度為3000mm采用連接套連接；圈筋采 用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長度為4500mm每圈8根，內(nèi)層立筋采用22的螺紋鋼筋，立 筋長度為3000mm采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長度為4500mm每 圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋，搭接長度為35D即875mm鋼筋網(wǎng)格為300伽X300伽。連接筋采用 10盤圓鋼筋，連接筋間排距為600X 600伽，呈梅花布置。0+7 m-2+51 m段鋼筋立筋采用22的螺紋鋼筋，立筋長度為3000mm采用連接套連接；

13、 圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長度為4500mm每圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋，搭接長度為35 D即875m，岡筋網(wǎng)格為300X300mm,立筋必須站直，保證間距為300mmiM差不得超出30mm 從下至上依次綁扎環(huán)筋，環(huán)筋必須水平，保證排距為300mm誤差不得超出30mm采用20號扎 絲每300m雙道綁扎，不得漏扎。必要時在井壁上相隔數(shù)米打眼，埋設(shè)樹脂錨桿，將豎筋 按設(shè)計尺寸固定在短錨桿上，而后環(huán)筋再與其相連。鋼筋繃扎完畢，經(jīng)檢驗合格后，組裝 經(jīng)刷油、清理后的模板。為保證鋼筋連接堅固，施工過程中內(nèi)外層鋼筋在258m處采用兩個135度折彎的鋼筋連接筋 進行連接。凍結(jié)段內(nèi)壁綁扎鋼筋結(jié)束后，采用1米段高

14、金屬裝配式模板（共1 0套）進行組裝，模板組 裝完畢后開始校模，校模時先從大點開始支設(shè)撐木， 撐木要支設(shè)牢固。 模板校驗合格后安 排專人緊固所有螺栓， 緊固模板連接螺栓采用 M20X50 GB5783-1986 性能等級 5.0（全 長絲扣），組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動、漏緊等現(xiàn)象，嚴(yán)禁 使用鐵絲或其他東西代替螺絲。各緊固件連接處要牢固、可靠，確保安裝質(zhì)量，立模時 根據(jù)井筒中心線精確調(diào)整模板，井筒中心線至模板外口最小半徑不得小于4110mm最大半徑不 得大于4130m。井筒中心線采用懸掛重錘法測量，中線采用1.6mm碳素鋼絲，手搖絞車下線， 配30kg重錘穩(wěn)線。施工期間要

15、定期檢查下線孔位，確保偏差不超過3mm井口配兩套PLD-160C型電腦計量自動上料系統(tǒng)，二臺JQ-1000型強制式攪拌機，兩臺60 噸散裝水泥自動計量泵罐。澆注混凝土入模后，采用4臺風(fēng)動插入式高頻振動棒震搗混凝土， 混凝土澆注采用對稱澆注，分層振搗的方式，每分層厚度不大于400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱 振現(xiàn)象，確保無蜂窩，麻面，空洞等質(zhì)量問題，保證井壁質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方案為保證內(nèi)層井壁的質(zhì)量和施工速度，本次凍結(jié)段套砌內(nèi)壁采用8套1m段高金屬裝配式模板 ,利用吊盤作為工作盤 ,其中中層盤下放鋼筋 ,下層盤連接綁扎鋼筋、穩(wěn)模澆注 , 下層盤大抓機身位置設(shè)活動蓋板，作為提升模板用，輔

16、助盤拆模、養(yǎng)護，輔助盤每拆除 一套模板，提升至下吊盤安裝，一套進行立模澆注， 8 套模板循環(huán)使用，保證套壁工作 自下而上連續(xù)不間斷施工。第二節(jié) 施工工藝流程內(nèi)壁套砌施工，采用 1.0米段高循環(huán)施工。工藝流程附循環(huán)流程圖。扎鋼筋穩(wěn)模起盤砼澆原備板模提升扎鋼筋第三節(jié) 施工工藝一、鋼筋綁扎： 鋼筋下放必須采用自制小鋼筋桶下放，捆扎牢固，必須設(shè)保險繩。專人捆綁和掛鉤定專人監(jiān)護，下放前通知提升司機和井下信號工。小吊桶高度500mm,用20mm鋼板一端封底， 一端焊28mm圓鋼制成吊耳和吊梁，22mm鋼絲繩做提升繩，小吊桶設(shè)專人進行檢 查管理，每次下放鋼筋數(shù)量不超過 60 根。在吊盤中盤下放鋼筋，下盤連接

17、鋼筋，鋼筋綁扎為本次施工的難點之一，為確保鋼 筋綁扎質(zhì)量，必要時在井壁上相隔數(shù)米打眼，埋設(shè)樹脂錨桿，將豎筋按設(shè)計尺寸固定在 短錨桿上，而后環(huán)筋再與其相連。搭接長度及鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進 行綁扎。為保證施工質(zhì)量，在 2+51m 位置開始進行錨網(wǎng)臨時支護，使用扎絲將網(wǎng)片與外壁 下部鋼筋頭綁扎連接。二、模板組裝：每套組裝模板由 26塊模塊組成，整個內(nèi)壁套壁施工采用 8套金屬組裝模板，段高 1m,循環(huán)倒用。鋼筋綁扎完后進行模板組裝，模板的組裝在吊盤下盤進行，組裝前，先 將粘在模板上的混凝土清理干凈，然后由接茬模板一側(cè)開始按順序?qū)⒛０褰M裝好。模板 組裝時每塊模板不少于3人操作，校模前，先

18、將中線穩(wěn)好，檢查中線有無蹭盤、折彎等 現(xiàn)象。校模時先從大點開始支設(shè)撐木，撐木要支設(shè)牢固。模板校驗合格后安排專人緊 固所有螺栓，緊固模板連接螺栓采用 M20 X 50 GB5783-1986性能等級5.0（全長絲扣）， 組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動、漏緊等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用鐵絲或 其他東西代替螺絲。各緊固件連接處要牢固、可靠，確保安裝質(zhì)量，澆灌前由隊長、跟 班技術(shù)員及班長全面負(fù)責(zé)檢查，立模完畢后，還應(yīng)檢查鋼筋保護層情況，對不符合設(shè)計 要求的當(dāng)場進行整改處理。第一、二模開始階段的組裝，也是本施工過程中的一個要點、難點。施工過程中首 先將模板底角清平，并用沙袋墊實再整平。然后開始進行

19、第一模模塊的組裝，每安裝一 塊都要用水準(zhǔn)儀進行測量找平，以保證誤差在設(shè)計要求范圍內(nèi)。三、起盤立模完畢后，將吊盤向上提升1m，使下層盤盤面低于模板上口 200mm，以便于下 次組裝模板及澆注。起盤分三次進行，每次起盤高度不得超過800mm，并及時調(diào)平吊盤后可進入第二次調(diào)盤，其盤時必須即使觀測吊盤上下，輔助盤同時注意觀察有無異物， 如發(fā)現(xiàn)及時清理。四、井壁澆筑：凍結(jié)段內(nèi)壁C40砼配合比由潞安礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行試配。砼熟料由井口東側(cè)地面攪拌站集中配制砼攪拌制作工藝流程砼熟料由井口東側(cè)地面攪拌站集中配制， 井口配兩套PLD-160C型電腦計量自動上料系統(tǒng)，二臺JQ-1000型強制式攪拌機，兩臺

20、60噸散裝水泥自動計量泵罐。配料系統(tǒng)及攪拌機設(shè) 置在距離井口外，砂石材料用鏟車裝入電子自動計量系統(tǒng)料倉，由料倉皮帶經(jīng)計量后再經(jīng)轉(zhuǎn)載 皮帶輸送進攪拌機上料斗，同時按照配合比經(jīng)自動計量水泥泵加入水泥，通過攪拌機上料斗口 送入攪拌機攪拌。攪拌用水采用井口設(shè)置水箱，裝入延時控制水泵按照測量設(shè)定時間加入攪拌 用水，攪拌時間不能低于3分鐘。將兩個分灰盤放置在下層盤喇叭口上，每個分灰盤每個分灰盤設(shè)置三個溜灰槽，均勻?qū)?稱布置，攪拌站攪拌好的熟料經(jīng)小跑車卸入2.0m3的底卸式吊桶，由兩臺JKN2.8/20E型提升 機送入井下，卸入搭設(shè)在井下吊盤上的分灰槽內(nèi)，經(jīng)溜槽分灰入模?；炷寥肽：?，采用4臺 風(fēng)動插入式高

21、頻振動棒震搗混凝土，混凝土澆注采用對稱澆注，分層振搗的方式，每分層厚度 不大于 400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱振現(xiàn)象，確保無蜂窩，麻面，空洞等質(zhì)量問題，保證井壁 質(zhì)量。在澆注過程中安排下料，并設(shè)專人看管溜槽。五、砼的配合比及摻加劑凍結(jié)段內(nèi)壁澆筑采用Co混凝土，原材料選用長治山西水泥廠的晉牌P 042.5普硅水泥，黃 砂選用河北黃砂，碎石選用本地2040mn碎石，外加劑選用UNR2型高效減水早強減水劑、 BR-3型防水劑。配合比為水泥：水：砂子：石子：防水劑：早強劑=1: 0.47: 1.40: 2.98: 0.10: 0.015,砼澆筑厚度為650伽。砼嚴(yán)格按配合比下料，外加劑添加符合設(shè)計要求。

22、六、拆模：混凝土拆模時間不能低于 12小時。在輔助盤上拆模，必須將吊盤上各管路通過口 封嚴(yán)，以防墜物傷人。拆模時先從模板接茬開始，每次只準(zhǔn)拆1 2塊，拆模前對未拆模板應(yīng)用掛鉤與上部模板連接固定。拆下模板后，要及時清灰刷油，以備循環(huán)使用。為 防止輔助盤傾斜，拆下的模板應(yīng)及時提到吊盤上，未及時提升的應(yīng)均勻放在輔助盤面上 并生根，在輔助盤上堆放的模板不應(yīng)超過 10 塊。在輔助盤作業(yè)人員必須佩帶保險帶， 并生根牢固，保險帶生根繩應(yīng)從吊盤引下，生根繩采用鋼絲繩套。每根繩最多承載人數(shù) 不能超過 4 人。七、模板的提升：拆下的模板堆放應(yīng)盡量靠近輔助盤中心， 提升模板時輔助盤上人員要及時進入躲避 房內(nèi)。用大抓

23、繩把模板從輔助盤上的大抓機身口提升到下吊盤，每次提升模板不得超過 2 塊，每塊模板均用馬鐙與專用提升繩連接牢固， 提升前必須將模板用鋼絲繩捆綁整齊， 模板接近下層盤時由專人目接并調(diào)整位置，確保安全通過不碰吊盤。提升完模板應(yīng)及時 封嚴(yán)大抓機身口，輔助盤及吊盤要設(shè)專人把鉤。八、拆除吊掛風(fēng)水管路為保證施工方便及安全，套壁過程中，井筒中盤吊掛的壓風(fēng)管、風(fēng)筒等隨套壁的不 斷進行逐段拆除，壓風(fēng)管路和壓力水管的拆除在井口封口盤進行，風(fēng)筒的拆除工作在吊 盤進行，拆下的風(fēng)筒經(jīng)吊桶運到地面。套完內(nèi)壁后，落吊盤時，再按設(shè)計重新吊掛風(fēng)水 管路及其它管路。九、接近保護盤套壁施工當(dāng)套砌內(nèi)壁到 -15m 位置時，由于吊盤靠

24、近保護盤，不能提升吊盤和輔助盤施工， 因此需將保護盤，采用鋼絲繩將保護盤與封口盤大梁緊密連接，同時根據(jù)施工高度逐步 改由吊盤下盤、中盤和上盤進行扎鋼筋、穩(wěn)模澆注施工。當(dāng)澆注至-7m位置時，停止作業(yè)，待養(yǎng)護時間達(dá)到 12小時后方可拆模。第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)、壓風(fēng)通風(fēng)采用外壁施工中通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒必須穿過吊盤進入輔助盤通風(fēng)。當(dāng)?shù)醣P起盤， 在吊盤拆除，壓風(fēng)系統(tǒng)采用鋼絲繩懸吊，隨吊盤起盤在封口盤拆除。第二節(jié) 供電根據(jù)甲方提供的供電條件，采用10KV雙回路供電，在主井井口北側(cè)負(fù)荷中心附近建 10kV/6K V臨時變電所一座，采用箱式變電站集中供電，設(shè)置 KYBS-10 (6)KV開閉室兩個，

25、ZXB-10(6)/0.4-2*630 箱變一座，安裝 S9-2500KVA /10/6K主變壓器兩臺，一臺 KBSG-630/10(6)/0.69KV下井動力變壓器、一臺KBSG-315/1Q6) /0.69KV風(fēng)機專用變，分別向井上、下 施工動力設(shè)備、照明及生活設(shè)施供電。第三節(jié) 供水施工用水有水源井提供，首先用電泵將水抽送到攪拌機下水箱，然后由水箱接泵向攪拌機 中供水。第四節(jié) 照明、通信和信號1 、照明副立井井口和穩(wěn)車群均設(shè)置自振式水銀燈，每層吊盤的上方設(shè)2盞KBT-125型礦用防 爆投光燈。下層吊盤盤面以下設(shè) 2 盞 DS-2J250-1 型豎井礦用照明燈，線路全部沿用吊 盤鋼梁布置，垂

26、直向下的線路穿入鋼管內(nèi)，盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。輔 助盤設(shè)4盞KBT-125型礦用防爆投光燈。2、通信在井口附近設(shè)置10門電話交換機，井筒吊盤上設(shè)置抗噪聲防爆電話機，通過井口交換臺與 地面及井下各重要場所進行通信聯(lián)系，項目部安裝40門程控電話自動交換機，以滿足生產(chǎn)調(diào)度 指揮之用，工地安裝一部程控外線電話，調(diào)度室、井口、翻矸臺、絞車房內(nèi)均安裝電子監(jiān)控系 統(tǒng)。3、信號在井口設(shè)信號室，采用KJTX-S；型成套信號系統(tǒng)，井口至提升機房、中吊盤、倒矸臺及兩 個穩(wěn)車群之間均設(shè)置各自獨立的雙套聲光信號系統(tǒng)，并具有信號顯示記憶功能。井口和吊盤中 盤下配有探頭，絞車房內(nèi)通過電視監(jiān)控系統(tǒng)可以對井口及輔

27、助盤工作面進行監(jiān)控。第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織根據(jù)副立井的工程特點以及我隊多年施工經(jīng)驗，井下直接工實行“三八”制作業(yè)，項目部管理人員實行24小時值班制?，F(xiàn)我副井施工隊在編為153人，出勤138人，出勤率90%,具體見勞動力計劃表勞動力配備詳見下表：副井井筒凍結(jié)段內(nèi)壁施工勞動力配備表序號井下工地面工工種名稱小班圓班工種名稱小班圓班1班長26井口信號工262值班隊長13井口把鉤工8243技術(shù)員13跟班維護135澆灌振搗工412鋼筋加工266鋼筋工8247砌模工10308拆模工721合計138人第二節(jié)作業(yè)循環(huán)與工期安排根據(jù)我隊多年施工經(jīng)驗及本井筒的實際情況按“三八制”作業(yè)，每小班

28、套砌內(nèi)壁3個段高即3m,每個圓班套砌9m。附：內(nèi)壁套砌循環(huán)圖表。內(nèi)壁套砌循環(huán)圖表工序名稱時間（分）時間（小時）12345678交接班15綁扎鋼筋40-L立模、校正251i澆注混凝土501拆模、清理模板40:1-根據(jù)目前工程進度與套壁作業(yè)循環(huán)，計劃套壁開始日期為08年4月25日，套壁總長度為254m。結(jié)束日期為08年5月25日。正規(guī)循環(huán)作業(yè)率為94%，月平均進度為254m第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)1、認(rèn)真執(zhí)行GB213-90礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和 MT5009-94煤礦井 巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及國家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、模板使用前應(yīng)進行地面組裝預(yù)驗收，材質(zhì)、結(jié)構(gòu)

29、、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計、 作業(yè)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；3、 模板組裝時半徑誤差應(yīng)控制在+10+30以內(nèi)，模板接縫寬度w 3mm,接茬平整度w 10mm；4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定；5、混凝土的配比、原材料計量、攪拌和混凝土振搗必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī) 程的規(guī)定，其強度必須符合設(shè)計要求；6、混凝土支護表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象； 二、支護材料消耗計劃指標(biāo)主要材料消耗：2+58nr2+61n段：每模澆注砼24.15 m21 、水泥： 11.133 噸2 、水： 4.951 噸3 、砂子： 13.814 噸4 、石子： 28.038

30、噸5 ：防水劑： 1.236 噸6 、早強高效減水劑： 0.167 噸7 、 22立筋：222米25環(huán)筋：210米8 、 22連接套：74個 10連接筋：22米2+51m2+58n段 :每模澆注砼37.09 m1 、水泥：17.098 噸2 、水： 7.603 噸3 、砂子：21.215 噸4 、石子：43.061 噸5 ：防水劑： 1.899 噸6 、早強高效減水劑： 0.256 噸7 、 22立筋： 222 米 25環(huán)筋： 216 米8 、 22連接套： 74個 10連接筋： 29米0+7 m2+51 m段：每模澆注砼17.50 m1、水泥： 8.067 噸2 、水： 3.588 噸3 、

31、砂子： 10.010 噸4 、石子： 20.317 噸5 ：防水劑： 0.896噸6 、早強高效減水劑： 0.121噸7 、 22立筋：111米 25環(huán)筋：94.5米8 、 22連接套：37個第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 安全措施在整個套壁施工過程中，存在著中層吊盤、下層吊盤及輔助盤平行作業(yè)。為保證平 行作業(yè)施工的安全采取以下措施：1 、嚴(yán)格按本措施組織施工，并把措施傳達(dá)到每個職工，做到人人心中有數(shù)，并做 好貫徹、考核、簽字記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜措施 、井筒封口盤接灰措施3、井上和井下吊盤、 輔助盤必須設(shè)有專職信號工、 把鉤工， 確保本班的施工安全4、各層吊盤不得堆放無用材料，要及時清理吊盤

32、上雜物。所用物品不得放在吊盤 邊緣，確保任何物件不得墜落。5、在吊盤口位置，從吊桶裝卸物料時，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜人墜 物6、套壁施工時，各盤上所有人員必須系好保險帶，保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件 上。7、各層吊盤上作業(yè)時，作業(yè)人員要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工 器具放在可靠處生根，上層盤上人員作業(yè)必須及時通知下層盤作業(yè)人員躲避。8、所用工器具及材料必須嚴(yán)格管理，工器具在使用時必須留繩，體積較大的材料 必須放置在安全可靠的地方，防止墜落，體積較小的材料、工器具要集中放置在專用的 容器內(nèi)。9、綁扎鋼筋時，鋼筋至少要有 3人同時扶正進行綁扎，并且確認(rèn)固定牢固后才可 松手，以免

33、脫手墜落。10 、下層吊盤進行模板組裝工作時，輔助盤必須停止一切作業(yè)活動，輔助盤人員 要進躲避房內(nèi)或撤至下吊盤，用寬皮帶封嚴(yán)下層吊盤，防止墜物傷人。11、下層吊盤進行其他作業(yè)時要告知輔助盤作業(yè)人員，上下作業(yè)人員位置錯開， 不在統(tǒng)一垂直線上。12、輔助盤的工作人員將拆完的模板全部打到吊盤下層盤后，下層盤方可進行組 裝模板，組裝模板時至少四人進行組裝，由專人扶正，專人進行上螺栓，逐一緊固，螺 栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。組裝模板時，輔助盤上的其余工人系好安全帶站在輔 助盤安全側(cè)。13、澆混凝土前，所有螺栓要再檢查緊固程度，不得邊澆注邊緊螺栓。14、下料時，及時通知輔助盤作業(yè)人員，底卸吊桶下料口不

34、得一次性全部打開， 防止混凝土溢出撒落到吊盤上。15、卸完混凝土后必須清理干凈灰罐出口處的混凝土，再合實出灰口，并將插銷 插牢固。16、走鉤前要聯(lián)系好信號，在未聯(lián)系好時，任何人不得發(fā)出信號隨意走鉤。17、起落吊盤板時，安排專人看好各層吊盤邊緣，檢查吊盤每個懸吊繩的松緊程 度，及時通知信號工調(diào)整吊盤。18、溜槽要留保險繩，吊盤四周不得隨意堆放雜物，并要及時清理各層盤，且清 理的雜物及時裝罐上井。19、下層盤喇叭口要用槽鋼及背板封嚴(yán)并焊結(jié)實。20、拆除風(fēng)筒時，必須蓋嚴(yán)通過口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下 的螺絲等材料，不得隨手亂放，防止墜入井中，工作結(jié)束后，及時清理干凈。21、為了防止模

35、板模板墜入井底，支模時在吊盤上用撐木把模板頂緊，螺絲上緊； 拆模時用棕繩把模板栓在輔助盤上。22、打灰時輔助盤人員嚴(yán)禁站在溜灰槽下方。23、提升模板時，模板通過大抓機身口時要將蓋板全部打開，不用時要及時封閉 嚴(yán)密。24、每次提升吊盤時，各層盤必須停止作業(yè)，并派專人觀察，確保提升過程中不 發(fā)生碰撞。25、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗工作，鋼絲繩符合規(guī)程要求后方可使用，并 且在施工時，設(shè)專人對各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進行檢查。26、軟梯要始終懸掛在下吊盤下方，并在輔助盤上生根。27、套壁前，要徹底檢查一次絞車、穩(wěn)車等提升吊掛系統(tǒng)，必須保持良好運轉(zhuǎn)。28、吊盤每次升降后，要與絞車房電話聯(lián)系，

36、作好標(biāo)記，保證行駛安全。29、絞車工必須集中精力謹(jǐn)慎操作，防罐蹲吊盤或工作盤，確保施工安全。30、每次下放鋼筋等物料時，都要檢查其容器、繩具、放置及與鉤頭連接、鉤頭 閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。31、鋼筋到吊盤時，把鉤工要提醒周圍人員躲避，并且要注意觀察，防止鋼筋或 鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。32、每次下放鋼筋不宜過多，滿足施工即可。33、始終保持固定盤、封口盤及井口周圍清潔 ，防止雜物墜井。34、嚴(yán)格執(zhí)行井筒吊掛系統(tǒng)檢查制度，實行專人定期檢查，并認(rèn)真填寫檢查記錄。35、套壁期間不學(xué)習(xí)本措施及考核不合格的施工人員嚴(yán)禁入井。36 套壁期間嚴(yán)格執(zhí)行公司“立井施工十三條”的施工安全管理規(guī)定。37、其它未盡事項，嚴(yán)格按照煤礦安