副立井套內(nèi)壁施工作業(yè)規(guī)程

1、15第一章概況第一節(jié)概述山西潞安礦業(yè)集團(tuán)李村煤礦位于山西省長(zhǎng)子縣大堡頭鎮(zhèn)南小河村和南李村之間，距長(zhǎng)治約 24km。該礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400萬(wàn)噸/年，采用主、畐寸、風(fēng)三個(gè)立井開(kāi)拓。副立井位于工廣東側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)副立井井口標(biāo)高為+936.8m。井筒設(shè)計(jì)深度596.431 m,凈直徑8.2 m。其表土及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為276m。副立井凍結(jié)段 0+7m2+51m采用鋼筋砼雙層井壁支護(hù)；2+51m2+58m采用雙層鋼筋砼單層井壁支護(hù)，壁厚 1250mm2+58m2+61m采用雙層鋼筋砼單層井壁支護(hù)，壁厚850mm井筒外壁延長(zhǎng)掘砌到251m 后采用臨時(shí)支護(hù)繼續(xù)掘進(jìn)到261m向上套內(nèi)

2、壁至-7m副立井井筒內(nèi)層井壁基本技術(shù)特征參見(jiàn)下表：李村礦副井井筒內(nèi)層井壁技術(shù)特征累計(jì)深度(m)段高(m)外壁凈徑(m)鋼筋型號(hào)及規(guī)格壁厚(mm )砼強(qiáng)度等級(jí)砼/m(m3)備注豎筋環(huán)筋7 2512479.5g 22300g 25300650C4017.502512587g 22300g 253001250C4037.092582613g 22300g 25300850C4024.15第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)處工程科MT5009-94GBJ213-90一、李村煤礦主副立井施工組織設(shè)計(jì)二、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-四、煤礦建設(shè)安全規(guī)定97版五、建井手冊(cè)煤炭工業(yè)出版社崔云龍六、

3、煤礦安全規(guī)程01版七、李村礦井副井井壁結(jié)構(gòu)平、剖、斷面圖S16 14 116G1 1,邯鄲設(shè)計(jì)院第二章 地面位置及施工前準(zhǔn)備第一節(jié) 地面相對(duì)位置副立井井筒位于李村煤礦工業(yè)廣場(chǎng)東南部，井口中心坐標(biāo)為X = 3996020.000,Y=38397650.00井口封口絕對(duì)標(biāo)高為+ 936.800m，東部為主立井井筒，井筒中 心直線距離為66.29m東南約150米為風(fēng)井井筒。西部約100米為項(xiàng)目部生活區(qū)。第二節(jié) 塊模地面試組裝 施工前，由礦建技術(shù)員和機(jī)電技術(shù)員將金屬裝配式模板在地面組裝校驗(yàn)合格后，并 分組編號(hào)下井使用。第三節(jié) 地面鋼筋加工為保證施工質(zhì)量，進(jìn)料場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)由工程科進(jìn)行檢驗(yàn) , 鋼筋表面必

4、須清潔 , 無(wú)裂 縫、斷傷、刻痕。鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行加工。第四節(jié) 凍結(jié)段外壁的除霜由于內(nèi)層井壁井筒內(nèi)溫度高于 20 度，主要采用風(fēng)筒通風(fēng)，通風(fēng)帶動(dòng)的熱量完全可 以滿足井壁冰霜自然解凍。第五節(jié) 輔助盤(pán)安裝為方便施工需要在下層吊盤(pán)下方8.5米位置增設(shè)一個(gè)輔助盤(pán)，輔助盤(pán)采用 28鋼絲 繩 6 根懸掛在吊盤(pán)下面，每個(gè)繩頭繩卡不少于 5個(gè)。套壁期間利用輔助盤(pán)懸吊輔助拆除 模板，輔助盤(pán)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮承載重量、強(qiáng)度、距內(nèi)壁的安全距離等因素，并能夠保證施 工人員的安全。金屬裝配式模板共 10套， 8 套模板循環(huán)使用， 2套備用。在內(nèi)壁套砌一 個(gè)循環(huán)后（ 9 模），分塊栓井下安裝，暫停套壁工作，進(jìn)行

5、輔助盤(pán)安裝，輔助盤(pán)在地面按 工程科提供的圖紙拼裝完成， （見(jiàn)輔助盤(pán)安裝措施）。施工過(guò)程中為保證輔助盤(pán)工作人員 的安全，在盤(pán)上另設(shè)一個(gè)長(zhǎng)X寬X咼 =1.4mX 1.4mX 1.7m躲避房，躲避房米用小鋼梁焊接，頂部鋼梁護(hù)頂敷設(shè)S5鋼板，從輔助盤(pán)到下吊盤(pán)安裝一趟帶扶手的爬梯第六節(jié) 套壁前的其他輔助工作根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，為保證施工需要及安全，改裝吊盤(pán)需考慮吊盤(pán)與井壁間的安全 距離、喇叭口的封堵、中心回轉(zhuǎn)的拆除以及單縫式整體液壓金屬模板拆除運(yùn)輸?shù)纫蛩兀焊?據(jù)在中盤(pán)扎鋼筋、下盤(pán)裝模澆注的實(shí)際情況，根據(jù)施工圖紙對(duì)中盤(pán)和下盤(pán)進(jìn)行切割，切 割時(shí)必須保證有相應(yīng)的安全技術(shù)措施；同時(shí)為方便提升模塊，需將中心回轉(zhuǎn)拆除

6、提升出 井。將大抓機(jī)身口作為提升模塊的專(zhuān)用通道；套壁過(guò)程中下盤(pán)喇叭口閑置不用，需將其 用鋼板和工字鋼梁焊接封堵；在以后的施工中，現(xiàn)用單縫液壓整體模板將不再使用，套 壁施工前需將模板拆分并提升出井，模板提升運(yùn)輸嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施進(jìn)行施 工。機(jī)電設(shè)備板拆除專(zhuān)項(xiàng)措施由項(xiàng)目部另編。第三章 井筒布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 井筒布置井筒 套內(nèi)壁期間副立井井口布置根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)采用順馬頭門(mén)方向南北布置，北側(cè)布 置一臺(tái)JKZ-2.8/20絞車(chē)，J乙16/800模板穩(wěn)車(chē)2臺(tái)，JZ25/1300吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)兩臺(tái),JZ2 10/600 穩(wěn)繩穩(wěn)車(chē)兩臺(tái)，J乙一16/800抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)一臺(tái)，南側(cè)布置一臺(tái)JKZ-2.8/20絞

7、車(chē)，J乙16/800模 板穩(wěn)車(chē)1臺(tái),2JZ16/800壓風(fēng)管穩(wěn)車(chē)一臺(tái)，2JZ16/800排水管穩(wěn)車(chē)一臺(tái)，J乙一10/600穩(wěn)繩穩(wěn) 車(chē)兩臺(tái)，JZ2 16/800原抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)一臺(tái)，安全梯JZA25/1000穩(wěn)車(chē)一臺(tái)。在井口東側(cè)布置攪拌系統(tǒng)，西側(cè)封口盤(pán)下布置通風(fēng)系統(tǒng)，井筒內(nèi)設(shè)1 米段高金屬裝配式模板 8 套，目前井筒內(nèi)設(shè)置安全梯、壓風(fēng)管、供水管各一趟，采用穩(wěn)車(chē)鋼絲繩懸掛固定。800mr膠質(zhì)風(fēng)筒布置兩趟，采用鋼絲繩懸掛固定。第二節(jié) 井筒中心線的原理與應(yīng)用復(fù)內(nèi)壁前必須校驗(yàn)井筒中心線。 施工期間也應(yīng)對(duì)中線定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。 套壁期間， 以下放至工作面的井筒中心線為施工依據(jù)，中線采用1.6mm碳素鋼絲，中線

8、下放采用?300mm手搖小絞車(chē)。小絞車(chē)及下線孔中線板焊在固定盤(pán)上。 在使用中線校正模板時(shí)，因 中線離主提井蓋門(mén)太近，容易損壞中線及造成中線的不穩(wěn)定，主提必須停止提升，待校 正好模板后，方可正常提升。每次使用中線前， 必須由當(dāng)班技術(shù)員乘罐檢查一次， 以防鋼絲纏繞在其他懸吊物上，且鋼絲不得有扭曲、打折現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可使用第三節(jié) 支護(hù)形式凍結(jié)段0+7m2+51m段井筒內(nèi)壁凈半徑4100 mm采用單層鋼筋砼支護(hù)，砼支護(hù)厚度為650 mm,支護(hù)斷面積為18.06川。強(qiáng)度等級(jí)為C4Q立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋 為 25螺紋鋼，采用綁扎連接；立筋、環(huán)筋間排距300X300mm,鋼筋圈徑為41

9、60mm凍結(jié)段2+51葉2+58mi段采用鋼筋砼單層井壁，井筒凈半徑4100mm，采用雙層鋼筋砼支 護(hù)，砼支護(hù)厚度為1250mm。強(qiáng)度等級(jí)為C40立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋為 25螺紋鋼，采用綁扎連接；內(nèi)圈鋼筋間排距為300X300 mm，圈徑為4160 mm，外圈鋼筋間排 距為300X 300m，圈徑為5265mm箍筋為 10盤(pán)圓鋼筋，箍筋間排距為600X 600m，外壁掘 進(jìn)至258m后，連續(xù)掘進(jìn)采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)掘至261m后停止掘進(jìn)，從下向上綁扎鋼筋開(kāi) 始井壁永久支護(hù)。凍結(jié)段2+58mr2+61m段采用鋼筋砼單層井壁，采用雙層鋼筋砼支護(hù),砼支護(hù)厚度為850 m。強(qiáng)度等級(jí)

10、為C40立筋為22螺紋鋼，采用連接套連接；環(huán)筋為25螺紋鋼，采用綁扎連 接；內(nèi)圈鋼筋間排距為300X 300m，圈徑為4160m，外圈鋼筋間排距為300X 300m，圈徑為 4865mm連接筋為 10盤(pán)圓鋼筋，連接筋間排距為600X 600 m。凍結(jié)段2+51葉2+61m段掘進(jìn)時(shí)，每掘進(jìn)1.5m采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿選用22X 1200mm 螺紋鋼高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，三花布置，間排距1000X 1000mm每套錨桿用Z2360型樹(shù)脂藥卷 一支， 金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編織網(wǎng)，網(wǎng)孔50X 50mm規(guī)格1000X 2000mm網(wǎng)的搭接率 不低于200mm臨時(shí)支護(hù)施工方法另編制副立井 1號(hào)壁座施工安全技術(shù)措

11、施第四節(jié) 支護(hù)工藝凍結(jié)段內(nèi)壁采用鋼筋砼支護(hù)，2+51 m-2+58n段采用雙層鋼筋單層砼井壁。立筋采用 22的螺紋鋼筋，施工時(shí)利用預(yù)先埋設(shè)好的樹(shù)脂錨桿對(duì)外層立筋進(jìn)行綁扎固定，外層立筋長(zhǎng)度為 3000mm采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長(zhǎng)度為4500mm每圈9根,為 保證搭接，每圈另加一根長(zhǎng)為2500mr圈筋。內(nèi)層立筋采用22的螺紋鋼筋，立筋長(zhǎng)度為3000mm 采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長(zhǎng)度為4500mm每圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋， 搭接長(zhǎng)度為35D即875mm鋼筋網(wǎng)格為300mX 300m。箍筋采用 10盤(pán)圓鋼筋，連接筋間排 距為600X 600 m,呈梅花布置

12、。2+58mr2+61nf段采用雙層鋼筋單層砼井壁，立筋采用22的螺紋鋼筋，施工時(shí)利用預(yù)先埋 設(shè)好的樹(shù)脂錨桿對(duì)外層立筋進(jìn)行綁扎固定，外層立筋長(zhǎng)度為3000mm采用連接套連接；圈筋采 用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長(zhǎng)度為4500mm每圈8根，內(nèi)層立筋采用22的螺紋鋼筋，立 筋長(zhǎng)度為3000mm采用連接套連接；圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長(zhǎng)度為4500mm每 圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋，搭接長(zhǎng)度為35D即875mm鋼筋網(wǎng)格為300伽X300伽。連接筋采用 10盤(pán)圓鋼筋，連接筋間排距為600X 600伽，呈梅花布置。0+7 m-2+51 m段鋼筋立筋采用22的螺紋鋼筋，立筋長(zhǎng)度為3000mm采用連接套連接；

13、 圈筋采用25的螺紋鋼筋，每段圈筋長(zhǎng)度為4500mm每圈環(huán)筋采用7段環(huán)筋，搭接長(zhǎng)度為35 D即875m，岡筋網(wǎng)格為300X300mm,立筋必須站直，保證間距為300mmiM差不得超出30mm 從下至上依次綁扎環(huán)筋，環(huán)筋必須水平，保證排距為300mm誤差不得超出30mm采用20號(hào)扎 絲每300m雙道綁扎，不得漏扎。必要時(shí)在井壁上相隔數(shù)米打眼，埋設(shè)樹(shù)脂錨桿，將豎筋 按設(shè)計(jì)尺寸固定在短錨桿上，而后環(huán)筋再與其相連。鋼筋繃扎完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，組裝 經(jīng)刷油、清理后的模板。為保證鋼筋連接堅(jiān)固，施工過(guò)程中內(nèi)外層鋼筋在258m處采用兩個(gè)135度折彎的鋼筋連接筋 進(jìn)行連接。凍結(jié)段內(nèi)壁綁扎鋼筋結(jié)束后，采用1米段高

14、金屬裝配式模板（共1 0套）進(jìn)行組裝，模板組 裝完畢后開(kāi)始校模，校模時(shí)先從大點(diǎn)開(kāi)始支設(shè)撐木， 撐木要支設(shè)牢固。 模板校驗(yàn)合格后安 排專(zhuān)人緊固所有螺栓， 緊固模板連接螺栓采用 M20X50 GB5783-1986 性能等級(jí) 5.0（全 長(zhǎng)絲扣），組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動(dòng)、漏緊等現(xiàn)象，嚴(yán)禁 使用鐵絲或其他東西代替螺絲。各緊固件連接處要牢固、可靠，確保安裝質(zhì)量，立模時(shí) 根據(jù)井筒中心線精確調(diào)整模板，井筒中心線至模板外口最小半徑不得小于4110mm最大半徑不 得大于4130m。井筒中心線采用懸掛重錘法測(cè)量，中線采用1.6mm碳素鋼絲，手搖絞車(chē)下線， 配30kg重錘穩(wěn)線。施工期間要

15、定期檢查下線孔位，確保偏差不超過(guò)3mm井口配兩套PLD-160C型電腦計(jì)量自動(dòng)上料系統(tǒng)，二臺(tái)JQ-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，兩臺(tái)60 噸散裝水泥自動(dòng)計(jì)量泵罐。澆注混凝土入模后，采用4臺(tái)風(fēng)動(dòng)插入式高頻振動(dòng)棒震搗混凝土， 混凝土澆注采用對(duì)稱(chēng)澆注，分層振搗的方式，每分層厚度不大于400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱 振現(xiàn)象，確保無(wú)蜂窩，麻面，空洞等質(zhì)量問(wèn)題，保證井壁質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方案為保證內(nèi)層井壁的質(zhì)量和施工速度，本次凍結(jié)段套砌內(nèi)壁采用8套1m段高金屬裝配式模板 ,利用吊盤(pán)作為工作盤(pán) ,其中中層盤(pán)下放鋼筋 ,下層盤(pán)連接綁扎鋼筋、穩(wěn)模澆注 , 下層盤(pán)大抓機(jī)身位置設(shè)活動(dòng)蓋板，作為提升模板用，輔

16、助盤(pán)拆模、養(yǎng)護(hù)，輔助盤(pán)每拆除 一套模板，提升至下吊盤(pán)安裝，一套進(jìn)行立模澆注， 8 套模板循環(huán)使用，保證套壁工作 自下而上連續(xù)不間斷施工。第二節(jié) 施工工藝流程內(nèi)壁套砌施工，采用 1.0米段高循環(huán)施工。工藝流程附循環(huán)流程圖。扎鋼筋穩(wěn)模起盤(pán)砼澆原備板模提升扎鋼筋第三節(jié) 施工工藝一、鋼筋綁扎： 鋼筋下放必須采用自制小鋼筋桶下放，捆扎牢固，必須設(shè)保險(xiǎn)繩。專(zhuān)人捆綁和掛鉤定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，下放前通知提升司機(jī)和井下信號(hào)工。小吊桶高度500mm,用20mm鋼板一端封底， 一端焊28mm圓鋼制成吊耳和吊梁，22mm鋼絲繩做提升繩，小吊桶設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢 查管理，每次下放鋼筋數(shù)量不超過(guò) 60 根。在吊盤(pán)中盤(pán)下放鋼筋，下盤(pán)連接

17、鋼筋，鋼筋綁扎為本次施工的難點(diǎn)之一，為確保鋼 筋綁扎質(zhì)量，必要時(shí)在井壁上相隔數(shù)米打眼，埋設(shè)樹(shù)脂錨桿，將豎筋按設(shè)計(jì)尺寸固定在 短錨桿上，而后環(huán)筋再與其相連。搭接長(zhǎng)度及鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行綁扎。為保證施工質(zhì)量，在 2+51m 位置開(kāi)始進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，使用扎絲將網(wǎng)片與外壁 下部鋼筋頭綁扎連接。二、模板組裝：每套組裝模板由 26塊模塊組成，整個(gè)內(nèi)壁套壁施工采用 8套金屬組裝模板，段高 1m,循環(huán)倒用。鋼筋綁扎完后進(jìn)行模板組裝，模板的組裝在吊盤(pán)下盤(pán)進(jìn)行，組裝前，先 將粘在模板上的混凝土清理干凈，然后由接茬模板一側(cè)開(kāi)始按順序?qū)⒛０褰M裝好。模板 組裝時(shí)每塊模板不少于3人操作，校模前，先

18、將中線穩(wěn)好，檢查中線有無(wú)蹭盤(pán)、折彎等 現(xiàn)象。校模時(shí)先從大點(diǎn)開(kāi)始支設(shè)撐木，撐木要支設(shè)牢固。模板校驗(yàn)合格后安排專(zhuān)人緊 固所有螺栓，緊固模板連接螺栓采用 M20 X 50 GB5783-1986性能等級(jí)5.0（全長(zhǎng)絲扣）， 組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動(dòng)、漏緊等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用鐵絲或 其他東西代替螺絲。各緊固件連接處要牢固、可靠，確保安裝質(zhì)量，澆灌前由隊(duì)長(zhǎng)、跟 班技術(shù)員及班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)檢查，立模完畢后，還應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層情況，對(duì)不符合設(shè)計(jì) 要求的當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行整改處理。第一、二模開(kāi)始階段的組裝，也是本施工過(guò)程中的一個(gè)要點(diǎn)、難點(diǎn)。施工過(guò)程中首 先將模板底角清平，并用沙袋墊實(shí)再整平。然后開(kāi)始進(jìn)行

19、第一模模塊的組裝，每安裝一 塊都要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量找平，以保證誤差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。三、起盤(pán)立模完畢后，將吊盤(pán)向上提升1m，使下層盤(pán)盤(pán)面低于模板上口 200mm，以便于下 次組裝模板及澆注。起盤(pán)分三次進(jìn)行，每次起盤(pán)高度不得超過(guò)800mm，并及時(shí)調(diào)平吊盤(pán)后可進(jìn)入第二次調(diào)盤(pán)，其盤(pán)時(shí)必須即使觀測(cè)吊盤(pán)上下，輔助盤(pán)同時(shí)注意觀察有無(wú)異物， 如發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理。四、井壁澆筑：凍結(jié)段內(nèi)壁C40砼配合比由潞安礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行試配。砼熟料由井口東側(cè)地面攪拌站集中配制砼攪拌制作工藝流程砼熟料由井口東側(cè)地面攪拌站集中配制， 井口配兩套PLD-160C型電腦計(jì)量自動(dòng)上料系統(tǒng)，二臺(tái)JQ-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，兩臺(tái)

20、60噸散裝水泥自動(dòng)計(jì)量泵罐。配料系統(tǒng)及攪拌機(jī)設(shè) 置在距離井口外，砂石材料用鏟車(chē)裝入電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)料倉(cāng)，由料倉(cāng)皮帶經(jīng)計(jì)量后再經(jīng)轉(zhuǎn)載 皮帶輸送進(jìn)攪拌機(jī)上料斗，同時(shí)按照配合比經(jīng)自動(dòng)計(jì)量水泥泵加入水泥，通過(guò)攪拌機(jī)上料斗口 送入攪拌機(jī)攪拌。攪拌用水采用井口設(shè)置水箱，裝入延時(shí)控制水泵按照測(cè)量設(shè)定時(shí)間加入攪拌 用水，攪拌時(shí)間不能低于3分鐘。將兩個(gè)分灰盤(pán)放置在下層盤(pán)喇叭口上，每個(gè)分灰盤(pán)每個(gè)分灰盤(pán)設(shè)置三個(gè)溜灰槽，均勻?qū)?稱(chēng)布置，攪拌站攪拌好的熟料經(jīng)小跑車(chē)卸入2.0m3的底卸式吊桶，由兩臺(tái)JKN2.8/20E型提升 機(jī)送入井下，卸入搭設(shè)在井下吊盤(pán)上的分灰槽內(nèi)，經(jīng)溜槽分灰入模?；炷寥肽：螅捎?臺(tái) 風(fēng)動(dòng)插入式高

21、頻振動(dòng)棒震搗混凝土，混凝土澆注采用對(duì)稱(chēng)澆注，分層振搗的方式，每分層厚度 不大于 400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱振現(xiàn)象，確保無(wú)蜂窩，麻面，空洞等質(zhì)量問(wèn)題，保證井壁 質(zhì)量。在澆注過(guò)程中安排下料，并設(shè)專(zhuān)人看管溜槽。五、砼的配合比及摻加劑凍結(jié)段內(nèi)壁澆筑采用Co混凝土，原材料選用長(zhǎng)治山西水泥廠的晉牌P 042.5普硅水泥，黃 砂選用河北黃砂，碎石選用本地2040mn碎石，外加劑選用UNR2型高效減水早強(qiáng)減水劑、 BR-3型防水劑。配合比為水泥：水：砂子：石子：防水劑：早強(qiáng)劑=1: 0.47: 1.40: 2.98: 0.10: 0.015,砼澆筑厚度為650伽。砼嚴(yán)格按配合比下料，外加劑添加符合設(shè)計(jì)要求。

22、六、拆模：混凝土拆模時(shí)間不能低于 12小時(shí)。在輔助盤(pán)上拆模，必須將吊盤(pán)上各管路通過(guò)口 封嚴(yán)，以防墜物傷人。拆模時(shí)先從模板接茬開(kāi)始，每次只準(zhǔn)拆1 2塊，拆模前對(duì)未拆模板應(yīng)用掛鉤與上部模板連接固定。拆下模板后，要及時(shí)清灰刷油，以備循環(huán)使用。為 防止輔助盤(pán)傾斜，拆下的模板應(yīng)及時(shí)提到吊盤(pán)上，未及時(shí)提升的應(yīng)均勻放在輔助盤(pán)面上 并生根，在輔助盤(pán)上堆放的模板不應(yīng)超過(guò) 10 塊。在輔助盤(pán)作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶， 并生根牢固，保險(xiǎn)帶生根繩應(yīng)從吊盤(pán)引下，生根繩采用鋼絲繩套。每根繩最多承載人數(shù) 不能超過(guò) 4 人。七、模板的提升：拆下的模板堆放應(yīng)盡量靠近輔助盤(pán)中心， 提升模板時(shí)輔助盤(pán)上人員要及時(shí)進(jìn)入躲避 房?jī)?nèi)。用大抓

23、繩把模板從輔助盤(pán)上的大抓機(jī)身口提升到下吊盤(pán)，每次提升模板不得超過(guò) 2 塊，每塊模板均用馬鐙與專(zhuān)用提升繩連接牢固， 提升前必須將模板用鋼絲繩捆綁整齊， 模板接近下層盤(pán)時(shí)由專(zhuān)人目接并調(diào)整位置，確保安全通過(guò)不碰吊盤(pán)。提升完模板應(yīng)及時(shí) 封嚴(yán)大抓機(jī)身口，輔助盤(pán)及吊盤(pán)要設(shè)專(zhuān)人把鉤。八、拆除吊掛風(fēng)水管路為保證施工方便及安全，套壁過(guò)程中，井筒中盤(pán)吊掛的壓風(fēng)管、風(fēng)筒等隨套壁的不 斷進(jìn)行逐段拆除，壓風(fēng)管路和壓力水管的拆除在井口封口盤(pán)進(jìn)行，風(fēng)筒的拆除工作在吊 盤(pán)進(jìn)行，拆下的風(fēng)筒經(jīng)吊桶運(yùn)到地面。套完內(nèi)壁后，落吊盤(pán)時(shí)，再按設(shè)計(jì)重新吊掛風(fēng)水 管路及其它管路。九、接近保護(hù)盤(pán)套壁施工當(dāng)套砌內(nèi)壁到 -15m 位置時(shí)，由于吊盤(pán)靠

24、近保護(hù)盤(pán)，不能提升吊盤(pán)和輔助盤(pán)施工， 因此需將保護(hù)盤(pán)，采用鋼絲繩將保護(hù)盤(pán)與封口盤(pán)大梁緊密連接，同時(shí)根據(jù)施工高度逐步 改由吊盤(pán)下盤(pán)、中盤(pán)和上盤(pán)進(jìn)行扎鋼筋、穩(wěn)模澆注施工。當(dāng)澆注至-7m位置時(shí)，停止作業(yè)，待養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到 12小時(shí)后方可拆模。第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)、壓風(fēng)通風(fēng)采用外壁施工中通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒必須穿過(guò)吊盤(pán)進(jìn)入輔助盤(pán)通風(fēng)。當(dāng)?shù)醣P(pán)起盤(pán)， 在吊盤(pán)拆除，壓風(fēng)系統(tǒng)采用鋼絲繩懸吊，隨吊盤(pán)起盤(pán)在封口盤(pán)拆除。第二節(jié) 供電根據(jù)甲方提供的供電條件，采用10KV雙回路供電，在主井井口北側(cè)負(fù)荷中心附近建 10kV/6K V臨時(shí)變電所一座，采用箱式變電站集中供電，設(shè)置 KYBS-10 (6)KV開(kāi)閉室兩個(gè)，

25、ZXB-10(6)/0.4-2*630 箱變一座，安裝 S9-2500KVA /10/6K主變壓器兩臺(tái)，一臺(tái) KBSG-630/10(6)/0.69KV下井動(dòng)力變壓器、一臺(tái)KBSG-315/1Q6) /0.69KV風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變，分別向井上、下 施工動(dòng)力設(shè)備、照明及生活設(shè)施供電。第三節(jié) 供水施工用水有水源井提供，首先用電泵將水抽送到攪拌機(jī)下水箱，然后由水箱接泵向攪拌機(jī) 中供水。第四節(jié) 照明、通信和信號(hào)1 、照明副立井井口和穩(wěn)車(chē)群均設(shè)置自振式水銀燈，每層吊盤(pán)的上方設(shè)2盞KBT-125型礦用防 爆投光燈。下層吊盤(pán)盤(pán)面以下設(shè) 2 盞 DS-2J250-1 型豎井礦用照明燈，線路全部沿用吊 盤(pán)鋼梁布置，垂

26、直向下的線路穿入鋼管內(nèi)，盤(pán)面上活動(dòng)的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。輔 助盤(pán)設(shè)4盞KBT-125型礦用防爆投光燈。2、通信在井口附近設(shè)置10門(mén)電話交換機(jī)，井筒吊盤(pán)上設(shè)置抗噪聲防爆電話機(jī)，通過(guò)井口交換臺(tái)與 地面及井下各重要場(chǎng)所進(jìn)行通信聯(lián)系，項(xiàng)目部安裝40門(mén)程控電話自動(dòng)交換機(jī)，以滿足生產(chǎn)調(diào)度 指揮之用，工地安裝一部程控外線電話，調(diào)度室、井口、翻矸臺(tái)、絞車(chē)房?jī)?nèi)均安裝電子監(jiān)控系 統(tǒng)。3、信號(hào)在井口設(shè)信號(hào)室，采用KJTX-S；型成套信號(hào)系統(tǒng)，井口至提升機(jī)房、中吊盤(pán)、倒矸臺(tái)及兩 個(gè)穩(wěn)車(chē)群之間均設(shè)置各自獨(dú)立的雙套聲光信號(hào)系統(tǒng)，并具有信號(hào)顯示記憶功能。井口和吊盤(pán)中 盤(pán)下配有探頭，絞車(chē)房?jī)?nèi)通過(guò)電視監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)井口及輔

27、助盤(pán)工作面進(jìn)行監(jiān)控。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織根據(jù)副立井的工程特點(diǎn)以及我隊(duì)多年施工經(jīng)驗(yàn)，井下直接工實(shí)行“三八”制作業(yè)，項(xiàng)目部管理人員實(shí)行24小時(shí)值班制?，F(xiàn)我副井施工隊(duì)在編為153人，出勤138人，出勤率90%,具體見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力配備詳見(jiàn)下表：副井井筒凍結(jié)段內(nèi)壁施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)井下工地面工工種名稱(chēng)小班圓班工種名稱(chēng)小班圓班1班長(zhǎng)26井口信號(hào)工262值班隊(duì)長(zhǎng)13井口把鉤工8243技術(shù)員13跟班維護(hù)135澆灌振搗工412鋼筋加工266鋼筋工8247砌模工10308拆模工721合計(jì)138人第二節(jié)作業(yè)循環(huán)與工期安排根據(jù)我隊(duì)多年施工經(jīng)驗(yàn)及本井筒的實(shí)際情況按“三八制”作業(yè)，每小班

28、套砌內(nèi)壁3個(gè)段高即3m,每個(gè)圓班套砌9m。附：內(nèi)壁套砌循環(huán)圖表。內(nèi)壁套砌循環(huán)圖表工序名稱(chēng)時(shí)間（分）時(shí)間（小時(shí)）12345678交接班15綁扎鋼筋40-L立模、校正251i澆注混凝土501拆模、清理模板40:1-根據(jù)目前工程進(jìn)度與套壁作業(yè)循環(huán)，計(jì)劃套壁開(kāi)始日期為08年4月25日，套壁總長(zhǎng)度為254m。結(jié)束日期為08年5月25日。正規(guī)循環(huán)作業(yè)率為94%，月平均進(jìn)度為254m第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)1、認(rèn)真執(zhí)行GB213-90礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 MT5009-94煤礦井 巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、模板使用前應(yīng)進(jìn)行地面組裝預(yù)驗(yàn)收，材質(zhì)、結(jié)構(gòu)

29、、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)、 作業(yè)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；3、 模板組裝時(shí)半徑誤差應(yīng)控制在+10+30以內(nèi)，模板接縫寬度w 3mm,接茬平整度w 10mm；4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定；5、混凝土的配比、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土振搗必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī) 程的規(guī)定，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；6、混凝土支護(hù)表面質(zhì)量無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象； 二、支護(hù)材料消耗計(jì)劃指標(biāo)主要材料消耗：2+58nr2+61n段：每模澆注砼24.15 m21 、水泥： 11.133 噸2 、水： 4.951 噸3 、砂子： 13.814 噸4 、石子： 28.038

30、噸5 ：防水劑： 1.236 噸6 、早強(qiáng)高效減水劑： 0.167 噸7 、 22立筋：222米25環(huán)筋：210米8 、 22連接套：74個(gè) 10連接筋：22米2+51m2+58n段 :每模澆注砼37.09 m1 、水泥：17.098 噸2 、水： 7.603 噸3 、砂子：21.215 噸4 、石子：43.061 噸5 ：防水劑： 1.899 噸6 、早強(qiáng)高效減水劑： 0.256 噸7 、 22立筋： 222 米 25環(huán)筋： 216 米8 、 22連接套： 74個(gè) 10連接筋： 29米0+7 m2+51 m段：每模澆注砼17.50 m1、水泥： 8.067 噸2 、水： 3.588 噸3 、

31、砂子： 10.010 噸4 、石子： 20.317 噸5 ：防水劑： 0.896噸6 、早強(qiáng)高效減水劑： 0.121噸7 、 22立筋：111米 25環(huán)筋：94.5米8 、 22連接套：37個(gè)第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 安全措施在整個(gè)套壁施工過(guò)程中，存在著中層吊盤(pán)、下層吊盤(pán)及輔助盤(pán)平行作業(yè)。為保證平 行作業(yè)施工的安全采取以下措施：1 、嚴(yán)格按本措施組織施工，并把措施傳達(dá)到每個(gè)職工，做到人人心中有數(shù)，并做 好貫徹、考核、簽字記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜措施 、井筒封口盤(pán)接灰措施3、井上和井下吊盤(pán)、 輔助盤(pán)必須設(shè)有專(zhuān)職信號(hào)工、 把鉤工， 確保本班的施工安全4、各層吊盤(pán)不得堆放無(wú)用材料，要及時(shí)清理吊盤(pán)

32、上雜物。所用物品不得放在吊盤(pán) 邊緣，確保任何物件不得墜落。5、在吊盤(pán)口位置，從吊桶裝卸物料時(shí)，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜人墜 物6、套壁施工時(shí)，各盤(pán)上所有人員必須系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根在牢固的構(gòu)件 上。7、各層吊盤(pán)上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工 器具放在可靠處生根，上層盤(pán)上人員作業(yè)必須及時(shí)通知下層盤(pán)作業(yè)人員躲避。8、所用工器具及材料必須嚴(yán)格管理，工器具在使用時(shí)必須留繩，體積較大的材料 必須放置在安全可靠的地方，防止墜落，體積較小的材料、工器具要集中放置在專(zhuān)用的 容器內(nèi)。9、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋至少要有 3人同時(shí)扶正進(jìn)行綁扎，并且確認(rèn)固定牢固后才可 松手，以免

33、脫手墜落。10 、下層吊盤(pán)進(jìn)行模板組裝工作時(shí)，輔助盤(pán)必須停止一切作業(yè)活動(dòng)，輔助盤(pán)人員 要進(jìn)躲避房?jī)?nèi)或撤至下吊盤(pán)，用寬皮帶封嚴(yán)下層吊盤(pán)，防止墜物傷人。11、下層吊盤(pán)進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)要告知輔助盤(pán)作業(yè)人員，上下作業(yè)人員位置錯(cuò)開(kāi)， 不在統(tǒng)一垂直線上。12、輔助盤(pán)的工作人員將拆完的模板全部打到吊盤(pán)下層盤(pán)后，下層盤(pán)方可進(jìn)行組 裝模板，組裝模板時(shí)至少四人進(jìn)行組裝，由專(zhuān)人扶正，專(zhuān)人進(jìn)行上螺栓，逐一緊固，螺 栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。組裝模板時(shí)，輔助盤(pán)上的其余工人系好安全帶站在輔 助盤(pán)安全側(cè)。13、澆混凝土前，所有螺栓要再檢查緊固程度，不得邊澆注邊緊螺栓。14、下料時(shí)，及時(shí)通知輔助盤(pán)作業(yè)人員，底卸吊桶下料口不

34、得一次性全部打開(kāi)， 防止混凝土溢出撒落到吊盤(pán)上。15、卸完混凝土后必須清理干凈灰罐出口處的混凝土，再合實(shí)出灰口，并將插銷(xiāo) 插牢固。16、走鉤前要聯(lián)系好信號(hào)，在未聯(lián)系好時(shí)，任何人不得發(fā)出信號(hào)隨意走鉤。17、起落吊盤(pán)板時(shí)，安排專(zhuān)人看好各層吊盤(pán)邊緣，檢查吊盤(pán)每個(gè)懸吊繩的松緊程 度，及時(shí)通知信號(hào)工調(diào)整吊盤(pán)。18、溜槽要留保險(xiǎn)繩，吊盤(pán)四周不得隨意堆放雜物，并要及時(shí)清理各層盤(pán)，且清 理的雜物及時(shí)裝罐上井。19、下層盤(pán)喇叭口要用槽鋼及背板封嚴(yán)并焊結(jié)實(shí)。20、拆除風(fēng)筒時(shí)，必須蓋嚴(yán)通過(guò)口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下 的螺絲等材料，不得隨手亂放，防止墜入井中，工作結(jié)束后，及時(shí)清理干凈。21、為了防止模

35、板模板墜入井底，支模時(shí)在吊盤(pán)上用撐木把模板頂緊，螺絲上緊； 拆模時(shí)用棕繩把模板栓在輔助盤(pán)上。22、打灰時(shí)輔助盤(pán)人員嚴(yán)禁站在溜灰槽下方。23、提升模板時(shí)，模板通過(guò)大抓機(jī)身口時(shí)要將蓋板全部打開(kāi)，不用時(shí)要及時(shí)封閉 嚴(yán)密。24、每次提升吊盤(pán)時(shí)，各層盤(pán)必須停止作業(yè)，并派專(zhuān)人觀察，確保提升過(guò)程中不 發(fā)生碰撞。25、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗(yàn)工作，鋼絲繩符合規(guī)程要求后方可使用，并 且在施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進(jìn)行檢查。26、軟梯要始終懸掛在下吊盤(pán)下方，并在輔助盤(pán)上生根。27、套壁前，要徹底檢查一次絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)等提升吊掛系統(tǒng)，必須保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)。28、吊盤(pán)每次升降后，要與絞車(chē)房電話聯(lián)系，

36、作好標(biāo)記，保證行駛安全。29、絞車(chē)工必須集中精力謹(jǐn)慎操作，防罐蹲吊盤(pán)或工作盤(pán)，確保施工安全。30、每次下放鋼筋等物料時(shí)，都要檢查其容器、繩具、放置及與鉤頭連接、鉤頭 閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。31、鋼筋到吊盤(pán)時(shí)，把鉤工要提醒周?chē)藛T躲避，并且要注意觀察，防止鋼筋或 鉤頭連接裝置掛靠吊盤(pán)喇叭口。32、每次下放鋼筋不宜過(guò)多，滿足施工即可。33、始終保持固定盤(pán)、封口盤(pán)及井口周?chē)鍧?，防止雜物墜井。34、嚴(yán)格執(zhí)行井筒吊掛系統(tǒng)檢查制度，實(shí)行專(zhuān)人定期檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。35、套壁期間不學(xué)習(xí)本措施及考核不合格的施工人員嚴(yán)禁入井。36 套壁期間嚴(yán)格執(zhí)行公司“立井施工十三條”的施工安全管理規(guī)定。37、其它未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按照煤礦安