粉磨站培訓(xùn)教材(中文)

1、水泥粉磨生產(chǎn)線培訓(xùn)教材第一章 原料破碎第一節(jié) 概述零零九年目錄第二節(jié) 破碎設(shè)備的類型第二章 水泥制成第一節(jié) 水泥熟料的貯存第二節(jié) 石膏的作用第三節(jié) 水泥的粉磨第三章 水泥的儲存與包裝第一節(jié) 水泥儲存第二節(jié) 水泥的包裝和散裝第四章 水泥物理檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法第一節(jié) 水泥細(xì)度的測定1313131717第二節(jié) 水泥凝結(jié)時間和沸煮安定性的測定19第三節(jié) 水泥強度測定20第五章 水泥及其原材料化學(xué)分析方法22第一節(jié) 試劑與設(shè)備22第二節(jié) 部分分析301第三節(jié) 化學(xué)全分析方法323第四節(jié) 原燃料分析方法43第一章原料破碎第一節(jié) 概述因此石灰石的水泥生產(chǎn)所需的原料， 進廠粒度多數(shù)超出了粉磨設(shè)備允許的進料粒度，

2、需要 預(yù)先破碎。此外，物料的粒度過大也不利于烘干、運輸與儲存等工藝環(huán)節(jié)。水泥 廠的石灰石、粘土、鐵礦石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要預(yù)先破碎。石 灰石是生產(chǎn)水泥用量最多的原料， 開采后的粒度較大， 硬度較高， 破碎在水泥廠的物料破碎中占有重要的地位。因此合理地選從增加同樣的生產(chǎn)水泥所消耗的電能約有四分之三用于物料的破碎和粉磨。 擇破碎和粉磨設(shè)備就具有重要意義， 破碎過程與粉磨過程相比較，一般要求石表面能而言，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便得多。因此，在可能的條件下， 在物料進入粉磨設(shè)備之前， 應(yīng)盡可能將物料破碎至粒徑較小的小塊?；沂M入粉磨設(shè)備之前小于25mm這樣就可以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，

3、提高磨機的 產(chǎn)量。另外，粒度較小的物料，水分的蒸發(fā)較容易，因而可提高烘干機的效率。物料破碎至細(xì)小的顆粒后， 可減少在運輸和儲存過程中不同粒度物料的離析 現(xiàn)象，從而避免由此引起的原料成分的波動。 縮小物料粒度對磨前的配料環(huán)節(jié)也 有著重要的意義， 粒度越細(xì)小均勻， 電子稱量設(shè)備的運行就越穩(wěn)定， 配料就越準(zhǔn) 確。隨著物料粒度的減小， 破碎的效率下降很快。 因此破碎過程的產(chǎn)品粒度的要 求應(yīng)合理， 追求過小的破碎粒度， 不但降低了破碎效率， 也將使破碎系統(tǒng)更為復(fù) 雜。3-1。常用幾種破碎機的破碎比表3-1破碎是用機械擠壓或沖擊的方法減小物料粒度的過程。破碎比通常是由物料 破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒

4、度的比值來確定的，見表7圖3-1顎式破碎機1機殼2固定顎板3動顎4飛輪5偏心6進料口 7出口 額8護板破碎機型式破碎比范圍顎式破碎機3-10環(huán)錘式破碎機4-8粘土沖擊破碎機4-12錘式破碎機10-50反擊式破碎機10-50物料的物理機械性質(zhì)是選擇破碎機類型重要因素，諸如強度、硬度、密度， 是脆性或是韌性，是塊狀或片狀，含水量、含泥量及粘塑性、磨蝕性等。因此， 不同的物料在抗壓能力、抗剪能力、抗沖擊能力、抗研磨刮削能力等表現(xiàn)是不一 樣的。水泥廠需要破碎的物料因其物理機械特質(zhì)不同而需要選擇不同類型的破碎 機。下面主要介紹緬甸郊塞水泥廠使用的幾種類型的破碎機。第二節(jié)破碎設(shè)備的類型一、顎式破碎機顎式破

5、碎機在水泥工廠中被廣泛采用，主要 用來破碎石灰石、鐵礦石、石膏和大塊熟料等。 其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示?；顒宇€板在偏心軸帶動下， 有規(guī)律地作往復(fù)運動，物料在固定顎板和活動顎 板之間被擠壓破碎。大塊物料由進料口喂入，破 碎后的小塊物料由出料口排出。顎式破碎機有粗 碎和細(xì)碎之分，其規(guī)格都按其進料口的長寬尺寸 來表示，如 150X 750mm250X 400mm250X 500mm 250X 1000mm 400X 600mm 600X 900mm 900X 1200mm 1200X 1500mr和 1500X 2100mr等。為了使物料能順利的進入破碎機，最大入料粒度通常為其進料口寬度的0.85，如進

6、料 口寬度250m的最大進料粒度為210mm顎式破碎機的優(yōu)點是：構(gòu)造簡單、制造維護容易，機體堅固，能破碎高強度 的礦石，進料口容許有物料堆積，因而對于喂料穩(wěn)定性要求不高。適用范圍廣， 對耐磨和韌性強的物料有較好的適應(yīng)性。其缺點是：破碎比較小，粗碎式顎式破 碎機出料粒度往往不能滿足入磨要求； 片狀巖石由于容易發(fā)生漏料，不宜用顎式 破碎機進行破碎；其動顎運動時呈往復(fù)運動，空行程不起破碎作用，工作效率較 低；當(dāng)破碎濕的和可塑性的物料時，出料口容易堵塞。二、錘式破碎機水泥工業(yè)中廣泛地采用錘式破碎機，用來破碎石灰石、泥灰?guī)r、熟料和煤塊 等。錘式破碎機可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型。 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機構(gòu)造和

7、工作 原理如圖3-2所示。十字頭旋轉(zhuǎn)的方向拋出，進到弧形篦條上的料塊, 后從弧形篦條間落下，在降落過程中再被高速旋 轉(zhuǎn)的錘頭破碎，落到三角形篦條上。小于篦條空 隙的碎粒將被排出機體，大于篦條空隙的大顆粒 將繼續(xù)破碎過程，料塊除受到錘頭旋轉(zhuǎn)的沖擊力 外，在篦條上還受到錘頭擠壓和研磨作用。 出料24工作時，主軸被皮帶輪上皮帶拖動轉(zhuǎn)動，離心力作用將自由懸掛的錘頭沿著 受到被錘頭的猛烈沖擊而破碎圖3-2錘式破碎機1主軸2 十字頭3 錘頭4三角行篦條5 弧行篦條粒度則借助于三角形篦條間的空隙寬度及篦條 工作面和錘頭端面間的距離來調(diào)節(jié)。雙轉(zhuǎn)子錘式 破碎機的工作原理與單轉(zhuǎn)子錘式破碎機的工作 原理相似。三、環(huán)

8、錘式破碎機錘式破碎機的優(yōu)點是：生產(chǎn)能力大，破碎比高，最大可達70;構(gòu)造簡單，機 體小，產(chǎn)品粒度較小，由于采用沖擊式破碎方式，產(chǎn)品將產(chǎn)生大量細(xì)粉，有利于 粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。零件易檢修、拆換。缺點是：錘頭、篦條、襯板磨損快； 工作時產(chǎn)生粉塵大；不適合硬度較高，潮濕及粘性物料的破碎，當(dāng)破碎水分大或 粘性物料時，產(chǎn)量會大大下降，易堵塞出料口，同時易損件的磨損大大加速。以往過去水泥廠的設(shè)計中，煤的破 碎多采用錘式破碎機，或反擊式破碎機, 其結(jié)果是能耗大，過破碎現(xiàn)象嚴(yán)重，造#4成大量揚塵。為了克服這些不足，目前設(shè)計中除采用顎式破碎機外，多數(shù)是采用 環(huán)錘式破碎機。環(huán)錘式破碎機用于各種脆性物料，物料的抗壓強

9、度不超過100MPa表面水分不大于15%除用于煤的破碎外，也可用于焦炭和 圖3-3環(huán)錘式破碎機頁巖等物料的破碎。1進料口 2機蓋3轉(zhuǎn)子4篩板調(diào)節(jié)器環(huán)錘式破碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動環(huán)錘對物料進行沖擊破碎，使被沖擊后的物料又在環(huán)錘、破碎板和篩板之間受到壓縮、 剪切、碾磨作用，進而達到所需粒度的高效率破碎機械。四、粘土沖擊式破碎機粘土質(zhì)原料是水泥生產(chǎn)中的主要原料， 約占水泥原料的10-20%。由于粘土含水分高， 又有較強的塑性，很容易粘結(jié)，故粘土破碎需 專用設(shè)備。目前采用較多的是粘土沖擊式破碎 機，見圖3-4。該破碎機的破碎系統(tǒng)由三個活動輥筒組 成的反擊板錘的轉(zhuǎn)子體等部件所組成，主要借圖3-4粘

10、土沖擊式破碎機1轉(zhuǎn)子2反擊板3鏈條4刮刀5活動輥筒高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體上的板錘沖擊濕粘土塊，使 其沿薄弱部分進行選擇性破碎，被沖擊的料塊 獲的很大的動能，再經(jīng)反擊板和濕土塊相互間 的沖擊后，又被進一步破碎。為了防止破碎腔的粘結(jié)，本機采用輥筒，在其背后 裝有刮刀，濕料一旦粘結(jié)到筒上即被刮下。 機殼四周吊掛鏈條，隨著破碎料的打 擊，不停地抖動，濕料無法粘上，高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子將誘導(dǎo)大量的空氣進入破碎腔， 隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，空氣受到離心力的作用，使其機殼內(nèi)的含濕氣體沿著出料口的 方向逸出，在此形成一個水蒸氣分壓差，可對破碎細(xì)料起到微小的烘干作用。五、反擊式破碎機2&4 8反擊式破碎機在水泥工業(yè)中被廣泛采 用。它

11、適用于破碎石灰石等脆性物料，是一 種高效率的破碎設(shè)備。反擊式破碎機如圖3-5所示，它的破碎過 程是：物料經(jīng)裝料口處的導(dǎo)板（或稱篩板）落 在轉(zhuǎn)子上，受到高速旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子上的打擊 板的高速沖打，被拋至上部懸掛著的反擊板圖3-5反擊式破碎機1進料口 2導(dǎo)板3機殼4轉(zhuǎn)子 5板錘6反擊板7鏈幕8出料上，從反擊板上掉下來的物料與轉(zhuǎn)子陸續(xù)拋上來的物料相互沖擊。 這樣，物料在 轉(zhuǎn)子、導(dǎo)板、反擊板及鏈幕之間的破碎空腔內(nèi)受到反復(fù)劇烈的碰撞和沖擊而得到 破碎。破碎后的成品由出料口排出。 出料粒度的大小， 靠上下調(diào)節(jié)反擊板尾部的 螺栓來控制。反擊式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，破碎比大，單位能耗低，產(chǎn)品粒 度較細(xì)，

12、磨損較少等優(yōu)點。 缺點是 : 不設(shè)下篦條的反擊式破碎機產(chǎn)品中有少量大 塊；用于單段破碎時，必須嚴(yán)格控制最大進料粒度，以免損壞轉(zhuǎn)子。#第二章水泥制成第一節(jié)水泥熟料的貯存出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻后，不能直接送到粉磨車間粉磨，而必須經(jīng)過貯存。 熟料貯存的目的是：1.降低熟料溫度，以保證磨機的正常操作。一般從冷卻機出來的熟料溫度達100C以上，大塊熟料的內(nèi)部溫度更高。過熱的熟料入磨會降低磨機產(chǎn)量，使 磨機筒體因熱膨脹而伸長，對軸承產(chǎn)生軸向壓力；影響磨機軸肩的潤滑，對磨機 的安全運轉(zhuǎn)不利；磨內(nèi)溫度過高，使石膏脫水過多，引起水泥凝結(jié)時間不正常； 過高的熟料溫度，使磨內(nèi)結(jié)團和包球的趨勢增大，粉磨效率降低。2.

13、改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。出窯熟料中含有一定數(shù)量的f-CaO，貯存時能吸收空氣中部分水汽，使部分f-Ca O消解為氫氧化鈣，在熟料內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng) 力，因而提高了熟料的易磨性，改善水泥的安定性。3. 熟料的儲存作為緩沖環(huán)節(jié)，有利于窯磨生產(chǎn)的平衡和控制調(diào)配入磨熟料的質(zhì)量。出窯的熟料可根據(jù)質(zhì)量的好壞分庫存放，以便搭配使用，保持水泥質(zhì)量的穩(wěn)定有控。4. 熟料的均化熟料儲存中，可以在一定程度上實現(xiàn)熟料的均化。熟料的煅 燒過程中，由于生料系統(tǒng)不可避免出現(xiàn)的生料成分的波動和煅燒系統(tǒng)不可避免的 熱工制度的波動，將造成熟料質(zhì)量的波動。熟料儲存過程中，利用進出物料不同 的時間分布，將可一定程度上實現(xiàn)質(zhì)量波動不太大

14、的熟料的均化。對于現(xiàn)代化水泥廠而言，熟料儲存目 前常用的有圓形儲庫或圓形帳篷庫。前者 是由鋼筋混凝土澆注而成。這種圓庫是密1.8 2.5。由閉的，庫頂一般設(shè)一至兩個下料口，采用拉鏈機進料。庫底設(shè)置一個或多個錐型 漏斗卸料口，以提高卸空率，錐形漏斗下部設(shè)置鋼棒閥和計量設(shè)備。這種熟料庫 大小不一，小則可容幾百噸，大則可容上萬噸。庫的高徑比一般為于這種類型的熟料庫出料口較少， 也可直接在庫底設(shè)置計量及控制設(shè)施， 水泥磨 的配料在庫底完成后，直接送入水泥磨。圓形儲庫密閉性較好，有利于收塵。但 作為水泥熟料的儲存，散熱較慢。帳篷庫的結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。這種結(jié)構(gòu)在高度上與圓柱形庫比降低很多，大約只有圓柱圖

15、9-1帳篷庫的結(jié)構(gòu)圖形庫的1/3左右，因此對于建設(shè)場地的地耐力可降低要求。與圓形儲庫相比，相 同儲量的帳篷庫占地面積較大。這種庫的平面直徑可由4090m熟料儲存量可由7000噸到80000噸。從幾何形體上看實際上是一個短圓柱形與一個圓錐形的結(jié) 合。直段部分可由混凝土制成，錐蓋通常由鋼結(jié)構(gòu)拼裝。物料由頂端進入位于帳 篷庫中心的混凝土圓柱體形小庫， 小庫自下而上整個圓柱面上遍布卸料孔。 熟料 進入小庫后，由卸料孔自然流出，形成一個底角為熟料自然休止角的圓錐形料堆， 采用這種進料方式有利于收塵。帳篷庫對于地耐力的要求較低，熟料暴露面積大， 易于散熱。但是帳篷庫的庫底面積較大，設(shè)的下料口數(shù)量較多，因而

16、不宜采用庫 底配料的方式，需要增加一輪轉(zhuǎn)運；帳篷庫下可采用鏈?zhǔn)饺×蠙C取料， 也可采用 多點出料。前者投資較大，設(shè)備維修費用也較高。后者投資較低，設(shè)備也較可靠， 但帳篷庫卸空率比較低。第二節(jié)石膏的作用水泥工業(yè)中應(yīng)用的石膏通常有天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)品石膏兩類。天然石膏呈多種形態(tài)產(chǎn)出，其中二水石膏為含有兩個結(jié)晶水的天然石膏，其主要形態(tài)為：質(zhì)純無色的透明晶體，稱為透石膏(selenite );雪白色細(xì)粒塊狀、半透明者為雪 花石膏和細(xì)晶石膏(alabaster )；呈纖維狀具有絲絹光澤或半絲絹光澤者為纖 維石膏(fib rous gy psum)。還有含雜質(zhì)較多的土石膏、 泥質(zhì)石膏(clay gyp su

17、n) 等。二水石膏的分子式為CaSO2H2Q二水石膏中的結(jié)晶水，在6570C時開始 緩慢脫水，而在120150C則開始加速脫水，失去一部分結(jié)晶水后成為半水石膏 (CaSQH2O);當(dāng)溫度170180C時，結(jié)晶水全部脫離而成為無水石膏(CaSQ)。自然界中有少量的無水石膏存在，因其質(zhì)地較硬，所以又稱硬石膏。水泥生產(chǎn)中使用石膏主要是利用石膏與硅酸鹽礦物生成的中間礦物， 降低水 泥的水化速度，延緩水泥的凝結(jié)時間， 增進水泥強度以及改善水泥某些施工性能， 如干縮性和抗凍性能等。 但過多的石膏會引起水泥的體積安定性和其他的部分性 能的惡化。 因此水泥中的石膏摻加量必須有所限制。 石膏的摻加量通常采用水泥

18、 產(chǎn)品中的SQ含量進行控制。各國水泥標(biāo)準(zhǔn)對于水泥中的SQ的含量控制基本一致，約為2.53.0%。第三節(jié) 水泥的粉磨水泥熟料通過粉磨后， 表面積增加得越多， 水化作用越快； 施工過程中只有 小于一定粒度的水泥熟料顆粒才能進行水化反應(yīng)， 因而只有磨到一定細(xì)度的水泥 才能具有一定的強度。 單純從強度觀點出發(fā)， 最好把熟料磨細(xì)一些， 但是在實際 生產(chǎn)中粉磨過細(xì)會使磨機產(chǎn)量顯著下降， 電耗急劇增加。 各國水泥標(biāo)準(zhǔn)均對水泥 細(xì)度提出要求，水泥細(xì)度大多控制在88卩m篩余46%或勃氏比表面積但考慮市場競爭， 各個水泥生產(chǎn)提高水泥早期強度， 提高市場競300m2/kg 。這些標(biāo)準(zhǔn)對細(xì)度要求一般要求并不高， 但是

19、作為強制執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)， 實際反映了國家對于水泥產(chǎn)品的市場準(zhǔn)入要求。 企業(yè)通常提高水泥細(xì)度， 以縮短水泥凝結(jié)時間，爭力。因此市場出售的水泥水泥細(xì)度趨于較大幅度高出國家水泥標(biāo)準(zhǔn)。一、球磨系統(tǒng)開流磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是流程簡單， 生產(chǎn)可靠， 設(shè)備和土建費用低。 它的缺 點是粉磨高標(biāo)號水泥時，即比表面積超過 3000cm2/g 時，電耗增加較大，為了控 制開流磨的產(chǎn)品細(xì)度， 水泥磨機的通風(fēng)將大大受限， 水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)品過高的 溫度，將很難降下來。另外，產(chǎn)品細(xì)度也不易調(diào)節(jié)。因此對于大型水泥磨系統(tǒng)， 幾乎完全是采用閉路系統(tǒng)。60年代后期，繼單倉和多倉管磨一級閉路的基礎(chǔ)上發(fā)展了一種雙倉中長磨閉 路系統(tǒng)。 它

20、彌補了單倉短磨由于粉磨線路太短， 在粉磨比表面積較高情況下， 循 環(huán)負(fù)荷過大以及產(chǎn)量要求高時直徑太大的缺點。 另外它又克服了多倉長磨粉磨線 路太長，效率低的缺點。 所以這種雙倉中長磨一級閉路系統(tǒng)對粉磨不同細(xì)度的水 泥來說，適應(yīng)性較強，尤其對比表面積高的水泥粉磨效率高，循環(huán)負(fù)荷適宜。至 今，采用雙倉閉路系統(tǒng)，是世界水泥工業(yè)發(fā)展中的主要形式。圖 9-2為閉路水泥 磨系統(tǒng)工藝流程圖。二高效選粉機新型高效選粉機有日本小野田水泥公司的 O-SEPA選粉機，史密斯公司的 SEPA選粉機以及美國斯圖特公司的SD則進風(fēng)型選粉機等，均在物料的分散、氣 流流向、物料運動和分級性能方面有很大改進。O- SE P選粉

21、機已引進消化，在國內(nèi)組織生產(chǎn)。根據(jù)這些高效選粉機的工作原理， 我國的建材機械企業(yè)，也開發(fā) 了一些類似的高效選粉機。使我國水泥預(yù)分解生產(chǎn)線在進行建設(shè)籌劃時， 利用市 場競爭，更好的滿足建設(shè)需求，有了更多的選擇。其磨機系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與 尤其在產(chǎn)品粉磨細(xì)度要求O- SEPA選粉機在結(jié)構(gòu)和工作原理上均有其獨到之處。物料從頂部喂入轉(zhuǎn) 子上的撒料盤，被離心力甩到擋料環(huán)上，把團粒打散；同時改變方向，在強渦流 空氣的剪切作用下，進行第二次分散。導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子之間的分級區(qū)形成均勻的 料幕。磨機排氣和粉磨系統(tǒng)內(nèi)附屬設(shè)備的含塵氣體， 分別作為一次和二次風(fēng)沿切 向進入蝸殼形機體內(nèi)，借助導(dǎo)向葉片和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生流速與壓

22、力穩(wěn)定的水平渦 流，分散的物料在此通過分級界限分明的選粉區(qū)， 豎直高度上運動距離大，停留 時間長，表現(xiàn)出較高的分選效率。分選出來的細(xì)粉隨氣體送至收塵器收集。 而粗 顆粒則被清潔的二三次風(fēng)進行再次分選后排出。由于這幾種選粉機均在防止磨損 上有很穩(wěn)妥的技術(shù)措施（采用具有高耐磨性能的高合金鑄鋼， 粘貼抗磨性良好的 陶瓷馬賽克等）可以在較高風(fēng)速條件下，實現(xiàn)選粉作業(yè)的高效率。磨內(nèi)氣體全部 經(jīng)過選粉機后排出，水泥及回粉冷卻好。實際使用中， 普通離心式選粉機相比，約提高15%節(jié)電約1015% 較高時，與普通選粉機相比，有更高的效率。 三.輥壓機對物料進行擠壓，實現(xiàn)破輥壓機是兩個相對運轉(zhuǎn)的料輥，在很高的壓力下

23、，當(dāng)應(yīng)力達到顆粒某 固體物料受壓而粉碎和粉磨過程的粉磨機械。輥壓機的成功應(yīng)用，得力于高壓料層粉碎理論的發(fā)展。 該理論認(rèn)為固體物料受外界壓力時產(chǎn)生壓縮變形和應(yīng)力集中， 一最弱的軸向破壞應(yīng)力極限時，顆粒就會在最弱處發(fā)生碎裂。 碎的難易程度，可用脆性值Br衡量： Nc Nt式中：Nc為抗壓強度Nt 為抗拉強度其粉碎功的利用率脆性值越大，物料越易被壓碎。脆性值大而堅硬的物料， 高。水泥工業(yè)中熟料的物性是非常適應(yīng)這種設(shè)備進行粉磨的。其相向的轉(zhuǎn)動的應(yīng)用這一原理，開發(fā)出的輥壓機由固定輥和滑動輥組成的，滑動輥在液壓缸的驅(qū)動下，使輥間 5001000MPa的壓力，使物料破 HRC558,硬化層厚度可達6磨輥依靠

24、摩擦，將需粉碎的物料帶入擠壓區(qū)， 的擠壓破碎區(qū)，在與物料接觸的區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生 裂。其輥筒的表面多用堆焊，表面硬度可達到 7mm輥壓機設(shè)置了液壓系統(tǒng)以及相應(yīng)的監(jiān)測和控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)能夠以穩(wěn)定的 壓力和輥間隙正常運轉(zhuǎn)。對于一定的物料， 有一個相應(yīng)的被壓碎至理想狀態(tài)的臨界壓力。 當(dāng)輥壓力稍 大于臨界壓力時， 料層中的細(xì)粉已達到相當(dāng)數(shù)量， 繼續(xù)增大壓力只能使少量大顆 粒處于細(xì)粉包圍之中， 對于繼續(xù)粉碎產(chǎn)生不良影響。 因此一般控制在出輥壓機的 產(chǎn)品為用手輕松搓碎的扁平料餅。輥壓機能量利用率高于其它的粉磨設(shè)備。 由于慢速擠壓， 其研磨部件的磨損 較小。自 1985 年問世，我國部分建材機械企業(yè)先后引進德國洪

25、堡公司設(shè)備生產(chǎn) 技術(shù)，一些水泥研究設(shè)計院也先后研制小型輥壓機。取得節(jié)電1430%的效果。并根據(jù)不同條件，開發(fā)出開路，閉路，半閉路、生料終粉磨系統(tǒng)及相應(yīng)配套的打 散機等設(shè)備。但是部分未完全解決的技術(shù)問題，也一直困擾著輥壓機的使用。物料與磨輥之間由于主要表現(xiàn)為靜摩擦， 其磨損速度及磨輥的維修周期， 尚 能為用戶接受，但物料與輥壓機側(cè)板的磨擦，主要表現(xiàn)為動摩擦，磨損速度快， 維修周期短。 一旦側(cè)板出現(xiàn)較大的間隙， 輥壓機出料的粒度分布將惡化， 通過輥 壓機邊部的物料將得不到良好的擠壓，但之后的管磨機的研磨介質(zhì)的球徑級配， 又不可能隨著入磨物料粒度變化而及時調(diào)整， 因而不可避免的造成系統(tǒng)粉磨效率 的大

26、幅下降。 采用打散機實現(xiàn)閉路預(yù)粉磨， 雖然能夠解決這一問題， 但又因系統(tǒng) 過于復(fù)雜，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率低。軸承、液壓系統(tǒng)、輥子在高壓負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，使用壽命不理想。凡此種種均造成輥壓機運轉(zhuǎn)率低下，維修費用較高。由于以上原因， 輥壓機在我國水泥行業(yè)中的應(yīng)用， 一度曾陷入困境。 但近年 設(shè)備和工藝系統(tǒng)的一系列改進， 同時也因水泥生產(chǎn)線規(guī)模的擴大， 也沒有更好的 設(shè)備及系統(tǒng)解決單機高產(chǎn)的水泥粉磨問題。 輥壓機用于水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)， 又有了 一定程度的發(fā)展，并取得了較好的效益。這主要是：降低推動動磨輥向靜磨輥運行的液壓缸液壓系統(tǒng)的壓力， 從而提高液壓系統(tǒng) 工作的可靠性。由于動靜磨輥間的壓力有所降低， 使輥壓機的擠壓

27、效果有所降低。 采用適當(dāng)降低輥壓機技術(shù)指標(biāo)的方法，提高輥壓機的運轉(zhuǎn)率。用極為簡單的分料閥閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)， 取代繁雜的打散機預(yù)粉磨系統(tǒng)。 用少 量犧牲系統(tǒng)分選指標(biāo)的方法，提高預(yù)粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。從輥壓機的誕生到現(xiàn)在， 已經(jīng)有二十余年的使用歷史。 在其使用初期， 給予 了其過高的期望值， 選定了一些過于勉強、 脫離實際的技術(shù)參數(shù)， 導(dǎo)致了輥壓機 預(yù)粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的下降。 在擁有一定的使用經(jīng)驗后， 人們適當(dāng)降低部分工藝參 數(shù)，提高打散機和預(yù)粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率， 使輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)， 真正進入了實用 階段。四.水泥粉磨的CKP系統(tǒng)輥式磨由于粉磨過程中的高效率，采用輥式磨研磨水泥，一直是水泥界夢想的工藝。

28、但輥式磨粉磨產(chǎn)品，存在產(chǎn)品粒徑分布較窄，小于30 微米的細(xì)顆粒數(shù)量較少，將因此引起水泥水化速度慢， 強度尤其是早期強度不足的問題。 因而輥 式磨用于水泥成品的終粉磨， 一直是一個難于逾越的障礙。 在這種條件下， 采用 輥式磨作為預(yù)粉磨CKP系統(tǒng)就應(yīng)運而生了。早在上個世紀(jì)八十年代，中國建筑材料科學(xué)研究院水泥所總工程師左萬信提 出了用輥式磨進行預(yù)粉磨， 而以填充白色石球的管磨機為終粉磨， 對高水分， 要 求產(chǎn)品高細(xì)度的白水泥熟料進行粉磨。 從而提高白水呢粉磨電耗的設(shè)想， 這是將 高效率的輥式磨用于水泥預(yù)粉磨的早期設(shè)想。上世紀(jì)末，日本國川崎公司率先在大型水泥粉磨系統(tǒng)采用輥式磨作為水泥預(yù) 粉磨，創(chuàng)造了

29、水泥粉磨的所謂“ CKP系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)大大降低了水泥粉磨電 耗，使水泥粉磨電耗降低到不足 30 度的高水平。由于大量的粉磨過程在冷卻效 果極好的輥式磨中完成， 對于降低水泥溫度， 防止石膏脫水， 也具有良好的技術(shù) 優(yōu)勢。在目前，由于CKP系統(tǒng)對于輥式磨的特殊要求，大型輥式磨的水泥預(yù)粉磨 系統(tǒng)的設(shè)備制造技術(shù)我國還沒有完全掌握。 全套設(shè)備進口費用的高昂， 使國內(nèi)推 廣CKP系統(tǒng)，在投資上還存有一定的障礙。對于采用輥式磨直接完成水泥的終粉磨，在國際水泥界已經(jīng)有成功的報道。 萊歇公司的終粉磨系統(tǒng)通過輥式磨的選粉機的改造， 實現(xiàn)了水泥產(chǎn)品的寬粒度分 布，小于 30 微米的水泥小顆粒比例大幅度提高，水泥

30、熟料顆粒的微觀形態(tài)，也 實現(xiàn)了園形的優(yōu)化。 因此采用輥式磨作為水泥的終粉磨， 使水泥的物化性能， 管磨機相比， 毫不遜色。 我國安徽朱家橋水泥有限公司通過技術(shù)和裝備引進， 2000年開始了輥式磨完成水泥熟料終粉磨的工業(yè)試驗。雖然輥式磨完成水泥熟 料終粉磨的成功報道不絕于耳，但國際水泥界對于熟料顆粒的微觀形態(tài)是否理 想，一直心存疑慮。29第三章 水泥的儲存與包裝第一節(jié) 水泥儲存出磨水泥進入水泥儲庫。水泥儲存有以下作用：1. 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量。大中型水泥廠，水泥熟料質(zhì)量穩(wěn)定，用快速測定法 幾小時即可獲得強度檢驗結(jié)果， 但一般應(yīng)看到三天強度檢驗結(jié)果， 確認(rèn) 28天抗壓 強度有富余2.5MPs以上的把

31、握方可出庫。確保出廠水泥全部合格。2. 改善水泥的質(zhì)量，在存放過程中水泥吸收空氣中的水分使水泥所含的游 離氧化鈣消解， 同時水泥存放過程中， 也使儲存水泥的溫度有所下降， 以利水泥 的輸送與包裝。3. 水泥庫可以起調(diào)節(jié)緩沖作用，以適應(yīng)水泥粉磨車間的連續(xù)作業(yè)和水泥市 場的季節(jié)性變化，有利于水泥包裝及時出廠。將水泥快速卸出后， 由輸現(xiàn)代化的水泥工廠所采用的水泥庫主要是圓柱形混凝土庫， 但出料方式、庫 底結(jié)構(gòu)已經(jīng)一改傳統(tǒng)的錐斗結(jié)構(gòu)的出料方式。取而代之的是設(shè)有充氣裝置的約 15的斜底庫， 并以羅茨風(fēng)機進行充氣助卸， 以提高儲庫的卸空率， 使水泥庫的 儲存效率有所提高。 庫底設(shè)置氣動卸料閥和輸送裝置，

32、送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送至水泥包裝和散裝系統(tǒng)。第二節(jié) 水泥的包裝和散裝為了便于運輸和使用，出廠水泥根據(jù)市場需求，采用袋裝和散裝兩種形式。 袋裝通常采用紙袋、編織袋或編織物和包裝紙結(jié)合的復(fù)合袋， 每袋水泥凈重 50kg。 散裝水泥則采用專用的散裝車將出庫水泥直接送至水泥使用點。、包裝機包裝機主要分兩種類型，即回轉(zhuǎn)式包裝機和固定式包裝機。1.回轉(zhuǎn)式包裝機 回轉(zhuǎn)式包裝機向包裝袋灌注 水泥基本有兩種形式，一種采用 壓縮空氣使水泥流態(tài)化，氣力助 卸。另一種是依靠葉輪強迫灌裝 式。通過灌裝嘴灌入水泥袋內(nèi)。 這種包裝機可用自動插袋機和碼 包機實現(xiàn)包裝作業(yè)的全部自動 化。由于這種自動化系統(tǒng)投資較 高，對于水泥包裝袋的質(zhì)量及

33、標(biāo) 準(zhǔn)化程度要求較高，因此應(yīng)用并 不普遍。目前我國企業(yè)多數(shù)采用 人工插袋（將空包裝袋插在包裝 機的灌裝嘴上）作業(yè)，和人工輔 助卸袋作業(yè)， 工序如灌裝、 序自動進行。以降低投資。其余 秤量、卸裝等按程 回轉(zhuǎn)式包裝機單機a90 110t/h左右。但這是指采用全套機a1創(chuàng)生產(chǎn)能力較大，回轉(zhuǎn)式六嘴包裝機能力為 械化插袋和卸袋條件下，所能達到的技術(shù)指標(biāo)。通常條件下，僅能達到60 70t/h， 這是我們通常在進行生產(chǎn)技術(shù) 平衡時，所能采用的可靠參數(shù)。 圖10-1是中國引進德國哈佛公 司技術(shù)生產(chǎn)的六嘴包裝機結(jié)構(gòu) 圖，由回轉(zhuǎn)水泥倉、回轉(zhuǎn)電動機、圖10-1哈佛六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機1空氣和電源入口 2電機3主軸承4水

34、泥入口 5計量秤6壓縮系統(tǒng)7裝袋灌嘴8水泥袋承座 9快速停裝旁路10回灰和收塵11料位控制器料位控制器、灌裝工作機構(gòu)、計量機構(gòu)、攪拌器、主傳動裝置、空氣管路等部分組成。這種包裝機采用葉輪強迫灌裝式，進入 包裝袋的空氣量較少，收塵風(fēng)量較小。包裝袋破損也較少。包裝機的整個回轉(zhuǎn)部分通過主軸懸吊在樓面的機座上，主軸的上端與主傳動 裝置相連，可調(diào)速的主電動機運轉(zhuǎn)時，通過主傳動箱帶動主軸和固定在主軸下端 的水泥回轉(zhuǎn)倉，作回轉(zhuǎn)運動（由頂部俯視）。灌裝機構(gòu)同灌裝咀均勻分布在回轉(zhuǎn) 水泥倉的外壁上，隨回轉(zhuǎn)倉一起回轉(zhuǎn)。每個灌裝嘴在回轉(zhuǎn)一周的過程中， 連序完 成灌裝水泥的各種作業(yè)。包裝機的每一個葉輪和灌裝嘴及計量控制

35、系統(tǒng)構(gòu)成一個 單元，可以在發(fā)生故障時整體拆下另換一個備品， 一個單元的故障不影響其它單 元的工作，因此運轉(zhuǎn)率較高。易損件中通用件較多，便于維修。由于回轉(zhuǎn)式包裝機的單機效率較高，工人勞動強度較輕，工作點比較集中，收塵負(fù)荷較小。因而對于50t/h以上的產(chǎn)量需求時，原則上應(yīng)選用回轉(zhuǎn)包裝機。2.固定式包裝機固定式包裝機有螺旋式包裝機、單嘴葉輪自卸式包裝機和多嘴葉輪式包裝 機。它具有重量輕、體積小、便于安裝維護等優(yōu)點。圖10-2為固定四嘴包裝機，其單體與六嘴包裝機是一樣的， 也就是說，四嘴 包裝機是以固定料倉作為支撐，而六嘴包裝機以回轉(zhuǎn)的料倉作為支撐平臺。 該機 灌裝與計量同時進行，并能自動定量進行機械

36、化作業(yè)。水泥由進料裝置中的給料 器喂入包裝機的四個室，卸料室中個有高速轉(zhuǎn)動的“十”字形葉軸。水泥受回轉(zhuǎn) 葉片的作用，從卸料室沿切線方向的鴨嘴形出料口噴出并灌入水泥袋內(nèi)。 達到50公斤時，包裝機上的專設(shè)機構(gòu)將中斷灌裝作業(yè)， 上運走。這一類的包裝 機基本多有引進技 術(shù)的背景，基本采用 電子稱量技術(shù)，裝包 的精度可達到+600 200g/ 包。包裝機的插袋設(shè)置在一個較大的抽氣罩內(nèi)， 的處理了系統(tǒng)的收塵。由于這一類包裝機系 統(tǒng)采用了氣動設(shè)備作5as在重量將水泥包卸至膠帶輸送機S1機身2制機構(gòu)6散落的水泥設(shè)有回收及清掃系統(tǒng)，圖10-2固定四嘴包裝機進料裝置3卸料室4傳動軸5定重架7包裝架8出料嘴9較好出

37、料控 定重裝為閥門快速開啟和關(guān)閉的手段，閥門的啟閉時間直接關(guān)系到計量的準(zhǔn)確。 而氣動 系統(tǒng)對于壓縮空氣的潔凈有較高要求，因而對于壓縮空氣的除水除塵等應(yīng)予充分 重視。二、水泥庫用散裝機散裝機的散一般現(xiàn)代化干法廠考慮散裝水泥的發(fā)送，均設(shè)置專用的水泥散裝庫或在水泥 庫庫側(cè)設(shè)置水泥散裝機。散裝機可滿足火車或汽車的散裝裝車要求。 裝頭如圖10-3所示。當(dāng)裝卸錐形斗插入散裝機不工作時，內(nèi)外套筒收縮，借錐閥和鋼索把散裝頭懸吊著。 水泥時，內(nèi)外套可以節(jié)節(jié)下降，直到下部的錐形斗插入罐口中為止。罐口后就被罐口托住，兩者密切接觸實現(xiàn)密封。而內(nèi)套繼續(xù)下降直到卡頭與鋼索座接觸為止。此時，水泥就能暢通無阻地卸入罐中。 當(dāng)

38、散裝車料面達到一定高度 時，料位計發(fā)出信號中斷卸料，并使散裝頭升起。包裝期間的廢氣通過內(nèi)外套 之間的環(huán)形管道吸到收塵器中，凈化后排空。ilii1)鋼索6振動11漏斗12圖10-3散裝機及散裝頭的結(jié)構(gòu)圖1外接縮套2收塵法蘭3溜子4滑輪5 器7料位計8錐閥9錐形斗10鋼索座卡頭13圓鋼套14、15、16、17內(nèi)套筒1, 2, 3, 4 18漏斗圓鋼套19托桿第四章水泥物理檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法世界各國水泥物理檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各自的情況有所不同，現(xiàn)在各國趨向采用國際ISO標(biāo)準(zhǔn)，中國現(xiàn)采用的水泥物理檢驗標(biāo)準(zhǔn)基本等同于ISO679、ISO9597及ISO2474水泥物理檢驗標(biāo)準(zhǔn)。為了保證水泥成品的合格，生產(chǎn)過程中的

39、半成品也 要進行相關(guān)性能的檢測。下面就分別介紹水泥的比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時間、沸 煮安定性和強度等性能的檢驗方法。這些物理性能的檢測方法在GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)中 均作了明確的規(guī)定。第一節(jié)水泥細(xì)度的測定一、80Am方孔篩篩析法應(yīng)用篩析法來檢定和控制水泥產(chǎn)品的質(zhì)量， 主要是控制粉體未通過一定規(guī)格 的分析篩的篩余量，作為細(xì)度控制指標(biāo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。水泥細(xì)度篩析法有干法和濕法兩種。干法采用負(fù)壓篩析儀，其工作壓力為 4000-60OOPa篩析前秤取25g試樣， 置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。篩畢用天平稱量篩余物。篩余物的重量乘以4即為水泥的細(xì)度。濕法所用設(shè)備包括水篩

40、、篩座和水壓為 0.050.02MPa的水噴頭組成。試驗 時稱取50g樣品，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后放在 篩座上，再用水壓為0.050.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢用少量水把篩余 物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并用天平稱量篩余 物。篩余物的重量乘以2即為水泥的細(xì)度。二、水泥透氣法比表面積的測定1 .為了測定水泥的比表面積，必須先測定水泥的密度，按GB8074要求水泥密度應(yīng)按GB207進行。02C。GB207方法采用液體排代法求出樣品的體積，將樣品的重量除以測得的體 積，即為該水泥的密度。試驗時需感量 0.0ig的天平，李氏密度瓶和無水

41、煤油， 最好有一個恒溫水浴。以確保初讀數(shù)和終讀數(shù)之間的溫差不超過操作時先將無水煤油注入李氏瓶內(nèi)至 0ImL刻度之間，放入恒溫水浴內(nèi) 半小時使溫度穩(wěn)定，取出后讀初讀數(shù)。接著將已準(zhǔn)確稱量的水泥樣品 60g全部加 入瓶內(nèi)，排除瓶內(nèi)氣泡，然后再放入恒溫水浴內(nèi)半小時，最后讀出終讀數(shù)。兩次 讀數(shù)之差即為樣品的體積。代入下式即可求得該樣品的密度：_G=V式中：P水泥樣品的密度，g/cm3 ；G 水泥樣品的稱重，g ;V 水泥的體積，即將第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù),cm3 ；2. 透氣法比表面積GB8074透氣法比表面積的測定采用勃氏透氣儀和相應(yīng)的操作方法。所有的 勃氏儀使用時需知道透氣圓筒中試料層所占的體積，

42、該體積用水銀排代法來標(biāo) 定，并應(yīng)精確至0.005cm3。如有可能得到比表面積標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，貝U每臺勃氏儀可以 標(biāo)出一個標(biāo)準(zhǔn)時間，使得例行比表面積測定的計算簡單化。對于常用勃氏儀其試料層體積和標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)半年標(biāo)定一次。水泥在測定比表面積前應(yīng)充分混勻使結(jié)團的水泥分散，按下式計算試樣量。W= P V( 1 )式中：W 需要稱取的試樣量，g ；p試樣的密度，g/cm3 ；V圓筒內(nèi)試料層占有的體積，cm3+ 試料層的孔隙率，波特蘭水泥取0.50。樣品稱量應(yīng)精確至o.ooig,操作時先在圓筒內(nèi)的穿孔板上鋪一層濾紙片，接 著把稱好的樣品全部倒入圓筒內(nèi)， 并使水泥層平坦后再蓋上一層濾紙片， 用搗器 搗至其支持環(huán)與圓

43、筒頂部接觸，取出搗器。這個試料層就可進行透氣時間測定， 但每一水泥層只限測定一次透氣時間， 每個水泥樣品應(yīng)分別進行兩次透氣時間的 測定。透氣時間應(yīng)精確至0.1秒，根據(jù)測得的透氣時間代入相應(yīng)的公式可計算出 該水泥樣的比表面積。第二節(jié) 水泥凝結(jié)時間和沸煮安定性的測定一、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗方法 將維卡儀的插棒降到底板上調(diào)整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置， 稱取 500 克水泥，并稱量一定量的水， 將水泥倒入事先用擰干的濕毛巾擦過的攪 拌鍋中，將鍋固定在鍋座上并提升到工作位置。 啟動攪拌機， 在 510 秒內(nèi)將水 均勻地倒入鍋內(nèi)，全部加完后記下時間作為起點 0 時間，以備凝結(jié)測試用。61

44、mn為60秒將標(biāo)準(zhǔn) 實驗前將 再將插棒升至在攪拌機運行 1 20秒后停，在停止后的 15 秒內(nèi)用餐刀將粘在鍋壁上的水泥 漿體刮下， 攪拌結(jié)束后立即將漿體裝入事先涂過一薄層機油的圓模中， 用餐刀插 搗幾次，在振動幾次使?jié){體填充整個圓模， 然后用刀將漿體抹平。 將抹平的水泥 漿體連同底板立即放在維卡儀上插棒的中心處， 慢慢降到插棒與漿體接觸， 停止 12 秒后突然放松， 使插棒垂直插入漿體中， 讀出并記錄插棒不再沉?xí)r的刻度值， 即插棒底面與底板之間的距離； 記錄下漿體的用水量， 以對水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表 示。改變漿體的加水量，反復(fù)進行試驗，直至插棒底面與底板間距為 止，此時漿體的用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水

45、量。整個測試過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后 內(nèi)完成，插棒每次插后立即將其表面擦干凈。 二、凝結(jié)時間的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 （ 維卡儀法 ）用標(biāo)準(zhǔn)稠度測試方法測得的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿體進行凝結(jié)時間的測試。 稠度測試方法測得的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿體重新抹平后放進養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。 插棒換成初凝試針， 并將試針刺降到底板上調(diào)整指針至零刻度處， 備用位置。 試件養(yǎng)護至加水后 35分鐘（一般取水泥規(guī)定初凝時間前 10 分鐘）進 行第一次測定。測定時從養(yǎng)護箱中取出圓模放在試針下， 擰緊固定螺絲， 1 2 秒后突然放松， 使試針垂直沉入漿體中， 讀出試針不再下沉?xí)r的刻度值， 即試針與底板之間的距 離，并記下加水終了至此時的時間間隔，當(dāng)試針沉

46、至距底板4 1mm寸，即為水 泥到達初凝狀態(tài)。臨近初凝時，應(yīng)每隔5分鐘測試一次，從加水終了的時間到此 狀態(tài)的時間間隔即為該水泥的初凝時間。將使用的水泥漿體的面翻過來，使終凝的測試在與底板接觸的試體面上進 行。將初凝試針換為終凝試針，如上進行測試。當(dāng)終凝試針?biāo)鶐A環(huán)首次不在試 體上留下印跡的時間即為終凝，臨近終凝時，應(yīng)每隔15分鐘測試一次。從加水終了的時間到終凝試針?biāo)鶐A環(huán)首次不在試體上留下印跡的時間間隔即為該水 泥的終凝時間，并記錄。初凝時間最初測試時，為防止試針撞彎，應(yīng)用手輕扶金屬棒使其徐徐下降， 當(dāng)試針下降有阻力時再由其自由下落。在整個測試過程中試針貫入的位置應(yīng)距圓 模內(nèi)10mm每次測定完

47、畢，應(yīng)將試針擦凈，并將圓模放回養(yǎng)護箱，整個測定過 程中應(yīng)防止試體受振。三、沸煮安定性標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法水泥安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性。 水泥中能引起水泥硬化后體 積不均勻變化-即安定性不良的因素主要有：游離氧化鈣、方鎂石和過量的石膏。 GB175硅酸鹽水泥的安定性檢驗采用沸煮法，其標(biāo)準(zhǔn)代號為 GB1346。GB1346規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿成型試件，以成型試件分為試餅法和雷氏夾法 兩種。當(dāng)有爭議時以雷氏夾法為準(zhǔn)。采用試餅法時，將制好的凈漿取出一部分并使之呈球形， 放在預(yù)先準(zhǔn)備好的 100x100 mm的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹 動，做成直徑7080mm,中心厚約

48、10mm,邊緣漸薄表面光滑的試餅，編號后放 入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h。養(yǎng)護一天后脫去玻璃板放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然 后在305min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h5min。待箱體冷卻后取出試餅，目測沒有 裂紋，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格。采用雷氏夾法時，將制好的凈漿裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾中，用小刀插搗15次然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，編號后放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護242h。養(yǎng)護一天后去掉玻璃板，測出試件沸煮前雷氏夾指針尖端間的距離A1、A2。將測長后的試件放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然后在 305min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h5min。 待箱體冷卻后取出，再測雷氏夾指針尖端間的距離C1、C2。然后計算

49、結(jié)果，并根據(jù)判據(jù)判定安定性是否合格。第三節(jié)水泥強度測定根據(jù)GB175要求，水泥膠砂強度測定按GB/T17671水泥膠砂強度試驗方法 進行。該方法的要點如下：1 .膠砂組成和試件尺寸標(biāo)準(zhǔn)砂三級級配砂，粒度范圍：粒 徑mm2.01.61.00.50.160.08累計篩余%07 533 567 587 599 1灰砂比灰砂比為1:3.0。水灰比水灰比為0.50。試件尺寸試件尺寸為40X 40X 160mm。2. 試驗室溫濕度試驗室及試驗用的材料、工具等溫度應(yīng)在202C范圍內(nèi)，試驗室的相對濕度 應(yīng)大于50%。試件濕氣養(yǎng)護箱和養(yǎng)護水的溫度為 20 C,濕氣箱的相對濕度應(yīng) 大于90%。3. 試件的制備和養(yǎng)

50、護膠砂的制備攪拌一鍋膠砂的材料量為：材料水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水用量450 g1350 g225 mL膠砂的攪拌用國際通用的，能同時自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的行星式攪拌機， 攪拌程序按 GB/T17671規(guī)定進行，即先加水再加水泥，然后慢速攪拌 30秒，接著邊慢速攪拌 變加砂30秒，再高速攪拌30秒，停90秒，再高速攪拌60秒。試件成型按GB/T17671攪拌好的膠砂用攪拌勺先攪拌幾次，然后分兩次裝模成型。第一層裝至試模的三分之二高（約300g膠砂），用大播料器往復(fù)將膠砂播平。 按下振實臺控制器開關(guān)，啟動振實臺振動 60次。之后將剩余膠砂全部裝入試模， 用小播料器再往復(fù)將物料播平，再振動60次。取下試模，用直邊尺垂直沿

51、試模頂 面以鋸割方式將多余膠砂刮去，然后再以水平方式抹平。試件養(yǎng)護成型完畢，立刻將試模移入濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護 24小時后脫模，除1天齡期的試 件外其余試件放入20C的養(yǎng)護水中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。齡期的允許公差為：試驗齡期24小時3天7天28天允許公差 15分鐘 45分鐘 2小時 8小時4. 強度的測定到齡期的試件取出進行強度測定。如需要抗折強度，測定時先進行抗折強度試驗。試驗時將試體放入抗折夾具 中，并保證試體中心與抗著夾具中心重合， 啟動抗折機將試體折斷并記錄試體破 壞時的最大荷載。如無需抗折強度，可用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃圀w折斷?？箟簭姸鹊臏y定在折斷后的兩截試體上進行。試驗時將折斷后的半截試體的 側(cè)面放在

52、壓板中心，然后以2400N200N/S的加荷速度均勻升壓將試件壓碎，記 下最大荷載值。用這荷載除試件受壓面積（1600mm2），即為試件的抗壓強度。第五章水泥及其原材料化學(xué)分析方法第一節(jié)試劑與設(shè)備波特蘭水泥化學(xué)分析方法主要按照 ISO6801990和GB/T1761996水泥 化學(xué)分析方法進行。一、試劑和材料分析過程中，只應(yīng)使用蒸餾水或同等純度的水；所有試劑應(yīng)為分析純或優(yōu)級純試劑；用于標(biāo)定與配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的試劑，除另有說明外應(yīng)為基準(zhǔn)試劑。除另有說明外，表示“ % （m/m）”。本標(biāo)準(zhǔn)使用的市售濃液體試劑具有下 列密度（P ） （20C，單位 g/cm3）或% （m/m）:1.18 1.19g/c

53、m3 或鹽酸（ HCl ）36%38%氫氟酸 （HF） 硝酸 （HNO3）1.13g/cm3 或 40%31.39 1.41g/cm 或65%68%硫酸 (H2SO4) 冰醋酸 (CH3COOH) 磷酸 (H3PO4) 氨水 (NH3.H20)31.84g/cm3 或 95%31.049g/cm3 或 99.8%31.68g/cm3 或 85%30.900.91 g/cm 或 25%98%28%在化學(xué)分析中， 所用酸或氨水， 凡未注明濃度者均指市售的濃酸或氨水。 用 體積比表示試劑稀釋程度，例如：鹽酸（ 1+2）表示： 1 份體積的濃鹽酸與 2 份 體積的水相混合。1.1鹽酸( 1+1)；(1

54、+2)；(1+11)；(1+5)。1.2硫酸( 1+2)；(1+1)；( 1+9)。1.3氨水( 1+1 )；( 1+2)。1.4氫氧化鈉（ NaOH）。1.5氫氧化鉀（ KOH ）。1.6氯化銨( NH4Cl)1.7氫氧化鉀溶液（200g/L）:將200g氫氧，加蒸餾水稀釋至 1L 。貯存于塑料瓶中。1.8 硝酸銀溶液（5g/L）:將5g硝酸銀（AgN03）溶于水中，力口 10mL硝 酸（HN03）,用蒸餾水稀釋至1L。1.9 抗壞血酸溶液（5g/L）:將0.5g抗壞血酸（V.C）溶于100 mL蒸餾水 中，過濾后使用。用時現(xiàn)配。1.10焦硫酸鉀（K2S2O7）:將市售焦硫酸鉀在瓷蒸發(fā)皿中加

55、熱熔化，待氣 泡停止發(fā)生后，冷卻、砸碎、貯存于磨口瓶中。1.11氯化鋇溶液（100g/L）：將100g二水氯化鋇（BaCl2 - 2H2O）溶于蒸 餾水中，加蒸餾水稀釋至 1L。1.12 二安替比林甲烷溶液（ 30g/L 鹽酸溶液）：將 15g 二安替比林甲烷（C23H24N4O2）溶于500mL鹽酸（1+11）中，過濾后使用。1.13碳酸銨溶液（100g/L）：將10g碳酸銨（NH4）2CO3溶于100mL蒸餾 水中。1.14 EDTA- 銅 ： 按 c（EDTA）=0.015mol/LEDTA 標(biāo) 準(zhǔn) 滴 定 溶 液 與 c（CuSO4）=0.015mol/L硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積比，準(zhǔn)確配制成等濃度的混合 溶液。1.15 PH3的緩沖溶液：將3.2g無水乙酸鈉（CHsCOONa）溶于水中，加120mL 冰乙酸（CH3COOH），用蒸餾水稀釋至1L,搖勻。1.16 PH4.3的緩沖溶液：將 42.3g無水乙酸鈉（CHsCOONa）溶于水中，力卩 80mL冰乙酸（CH3COOH），用蒸餾水稀釋至1L,搖勻。1.17 PH10緩沖溶液：將67.5g氯化銨（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水， 加水稀釋至1L，搖勻。1.18 無水碳酸鈉。1.19氫氧化鈉溶液（