盾構(gòu)隧洞滲水漏水封堵方案講解

1、中國水利水電第十四工程局有限公司 陸豐項目經(jīng)理部 SINOHYDRO BUREAU 14 Lufeng Project陸豐核電廠 1、 2 號機組排水隧洞工程盾構(gòu)隧洞滲水、漏水封堵方案二一七年四月十七日中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程目錄1 編制說明 11.1 編制目的 1.1.2 編制依據(jù) 錯. 誤！未定義書簽。1.2 編制依據(jù) 1.1.3 編制原則 1.2 工程概況 1.2.1 工程簡介 1.2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 2.2.3 區(qū)間隧道防水設(shè)計情況 3.3 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象及原因 3.3.1 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象 3.

2、3.2 隧道滲漏原因 4.4 防水堵漏施工技術(shù) 5.5 堵漏施工工藝 5.5.1 二次注漿堵漏施工工藝流程 5.5.2 管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程 6.5.3 管片接縫滲漏堵漏施工工藝流程 6.5.4 管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程 7.6 滲漏部位堵漏施工方案 8.6.1 二次注漿堵漏 8.6.2 管片環(huán)縫及縱縫滲漏水處理 9.6.3 管片裂縫滲漏水處理 9.6.4 管片蹦塊處滲漏水處理 1.06.5 螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理 1.06.6 盾構(gòu)隧道接口滲漏水處理 1.06.7 破損管片修補 117 施工材料、人員及機械設(shè)備 117.1施工堵漏材料 117.2 施工人員安排 117.3 施

3、工機具配置 1.2.8 施工質(zhì)量安全措施 1.2.8.1 安全保障措施 1.2.8.2 質(zhì)量要求及保證措施 1.3中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程8.2.1 堵漏質(zhì)量要求 1.3.8.2.2 盾構(gòu)施工少出現(xiàn)滲漏水的保證措施 1. 39 環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工 1.49.1 環(huán)保、職業(yè)健康措施 1.49.2 文明施工 1.4.附圖：中國水利水電第十四工程局有限公司II砂漿拌和站建設(shè)方案( A 版)陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程盾構(gòu)隧洞滲水、漏水封堵方案1 編制說明1.1 編制目的盾構(gòu)隧道要經(jīng)過含水量高的海底地層，所

4、以必將受到地下水的有害作用。如果沒有 可靠的防水、堵漏措施，地下水就會侵入隧道，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與附屬管線，乃至危害 到盾構(gòu)隧道的安全。編制本盾構(gòu)隧道堵漏施工方案，指導(dǎo)隧道堵漏施工，確保隧道的防 水質(zhì)量效果。1.2 編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50299-1999)( 2003 年版)；2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50208-2011)；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 ( GB50108-2008)；4、建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 ( DGJ15-19-2006)；5、盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范 (GB50446-2008)；6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明) (JGJ

5、46-2005)；7、本工程盾構(gòu)區(qū)間相關(guān)文件資料。1.3 編制原則1、管片堵漏完成后能滿足盾構(gòu)隧道防水要求。2、堵漏完成后能保證管片的外觀質(zhì)量和隧道整體的外觀質(zhì)量一致。2 工程概況2.1 工程簡介廣東陸豐核電工程位于廣東省汕尾市陸豐市碣石鎮(zhèn)以南約 8 公里的田尾山， 廠址在 行政區(qū)劃上隸屬于廣東省汕尾市轄陸豐市，陸豐市區(qū)位于廠址西北方位約 26 公里，汕 尾市區(qū)位于廠址西方位約 45 公里處。廠址范圍地理坐標(biāo)為 E1154734 11549 33，N224420 224540。廣東陸豐核電廠選用第三代核電技術(shù)AP1000壓水堆機組，總規(guī)劃容量為 6百萬千瓦級核電機組，按照一次規(guī)劃 4 臺機組，

6、并預(yù)留 2 臺機組建設(shè)場地，其中一期工程建設(shè) 2 臺機組。工程擬采用以海水為冷卻水的直流供水 系統(tǒng)，核電廠低放廢液將隨冷卻水排至海域。盾構(gòu)隧道防水以管片自防水為根本，接縫防水為重點，確保隧道整體防水。隧道襯中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程砌采用預(yù)制鋼筋混凝土管片環(huán)，內(nèi)徑為 6.7m，外徑為 7.4m。單個襯砌環(huán)由 6 塊管片 組成，分別為 K 塊（封頂塊） 1塊，B 塊（臨接塊） 2塊，A 塊（標(biāo)準(zhǔn)塊） 3塊。管片 采用錯縫拼裝，直線環(huán)按兩環(huán)一組、前后環(huán) K 塊中心分別位于時鐘 3 點、九點方向。管片混凝土采用高性能防水混凝土

7、，強度等級： C50，抗?jié)B等級 P12。 襯砌接縫采用一道防水線： 三元乙丙橡膠和遇水膨脹橡膠復(fù)合而成的彈性橡膠密封 墊。管片連接螺栓孔設(shè)置遇水膨脹橡膠圈。2.2 氣象條件 陸豐核電廠廠址地處南亞熱帶氣候區(qū)，氣象特征是光熱充足，氣候溫和，雨量充沛 而不均勻，季風(fēng)盛行。年平均氣溫大于 21.8；歷年極端最高氣溫為 37.8；歷年極端 最低氣溫為 0.9。夏秋季多臺風(fēng)暴雨，雨量充沛，多年平均年降雨量為 1997.0mm，歷 年最大年降雨量為 3045.0mm，歷年最小年降雨量為 942.2mm。歷年 10m高度 10 分鐘 平均最大風(fēng)速 29.3m/s，相應(yīng)風(fēng)向東。本項目屬沿海平原地區(qū)， 風(fēng)向一偏

8、東風(fēng)或東南風(fēng)為主， 年均風(fēng)速 2.4m/s。冬季 1 月， 風(fēng)向以偏北風(fēng)為主；春季 4月，風(fēng)向不甚穩(wěn)定，以南或東南風(fēng)為主；夏季 7 月，盛行風(fēng) 向是東南風(fēng)；秋季 10 月，以偏北風(fēng)為主，全年少吹西風(fēng)，各季的平均風(fēng)速相差不大。 每年 79 月受臺風(fēng)侵襲。氣象災(zāi)害頻繁，尤以臺風(fēng)、暴雨最甚。廠址位置處多年潮汐參考值：多年平均高潮位：0.87m多年平均低潮位：0.10m多年平均潮位：0.50m而歷年最大潮差：2.58m歷年平均潮差：0.85m平均漲潮歷時：6h56min平均落潮歷時：5h22min1%設(shè)計高水位：1.39m98%設(shè)計低水位：-0.21m最高天文潮位：1.59m最低天文潮位：-0.37m

9、工程海域潮流性質(zhì)是屬不正規(guī)半日潮流，潮流運動形式大多呈往復(fù)流，夏季碣石灣外表層海流主流向基本與岸線平行， 為ENE流或偏 E-W向的往復(fù)流；碣石灣內(nèi)流向 E-SE 流為主；岬角附近為 S或 SW向流。夏季海區(qū)流速不大，漲落潮流差別不明顯，落潮流 速稍大，各站最大流速介于 0.150.91m/s 之間。冬季碣石灣外表層主流向為 W 向流； 碣石灣內(nèi)流多變，規(guī)律不明顯。冬季海區(qū)流速較小，漲落潮流差別不明顯，漲潮流速稍中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程大，各站最大流速介于 0.200.59m/s 之間。海域波向出現(xiàn)最多的頻率為 SE、

10、ESE和 S向，頻率分別為 38.6%、29%和 17.6%， 年平均波高（ H1/10）為 1.2m，平均周期 4.8s。1m 以下波浪頻率占 40.1%， 1.5m波高以 下波浪的頻率占 79.4%， 2.5m 以下波浪的頻率占 97.7%。在全年觀測期間，有效波高 H1/3主要分布在 0.75m1.50m 之間，平均波高為 1.18m，最大值為 3.72m。平均周期 4.9s。 2.3 水文地質(zhì)情況依據(jù)含水介質(zhì)類型及埋藏條件， 區(qū)內(nèi)地下水類型可劃分為第四系孔隙潛水和基巖裂 隙水兩種。第四系孔隙潛水主要賦存于第四系全新統(tǒng)海相沉積砂層（粉細(xì)砂、中粗砂） 中，屬孔隙潛水，水量十分豐富，各含水層

11、間水力聯(lián)系緊密，地表海水直接補給給表層 含水層，富水性好，透水性極強?；鶐r裂隙水為風(fēng)化基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化基巖裂隙水賦存于全風(fēng)化、強風(fēng) 化基巖中，是勘察區(qū)內(nèi)主要的地下水類型。由于全風(fēng)化、強風(fēng)化基巖廣泛發(fā)育，部分地 段風(fēng)化類型貫通性較好，可形成統(tǒng)一地下水位。風(fēng)化類型水含水層屬潛水含水層，其埋 深與巖體風(fēng)化破碎程度有關(guān)，一般巖體破碎、風(fēng)化程度大時，特別有巖脈侵入時，含水 層厚度大。中等微風(fēng)化巖體受節(jié)理裂隙發(fā)育影響，可形成局部的構(gòu)造裂隙水，但不形 成統(tǒng)一的含水層及地下水位，且富水性較差。2.4 區(qū)間隧道防水設(shè)計情況依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）并結(jié)合考慮盾構(gòu)隧道工程的

12、工程 環(huán)境，地質(zhì)水文等條件，本著使用安全、經(jīng)濟合理的精神，區(qū)間隧道工程按下列原則確 定防水模式：強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水并遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀⒍嗟婪谰€、因地制宜、綜 合治理”的原則。盾構(gòu)區(qū)間隧道不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面 積的 2/1000；任意 100m2防水面積上的濕漬不超過 3 處，單個的最大面積不大于 0.2m2； 其中，隧道平均滲水量不大于 0.05L/（m2.d），任意 100m2 防水面積上的滲水量不大于 0.15L/（m2.d）。盾構(gòu)法隧道結(jié)構(gòu)混凝土的滲透系數(shù)不宜大于 510-13m/s，氯離子擴散系數(shù) 不宜大于 8 10-9cm2/s。盾構(gòu)隧道抗

13、滲等級為 P12。3 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象及原因3.1 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象隧道內(nèi)部分管片環(huán)縱縫、管片吊裝孔、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接縫和洞門會出現(xiàn)不同 程度的滲漏，滲漏情況基本可以分為以下幾種：1、接縫處管片表面濕漬，這種滲漏為整個隧道滲漏的主要形式；2、管片接縫出現(xiàn)滴漏或成線流；中國水利水電第十四工程局有限公司陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）環(huán)縫滲漏 縱縫滲漏3、管片吊裝孔有滲漏；4、管片螺栓孔滲漏；螺栓孔滲漏 吊裝孔滲漏4、管片因出現(xiàn)破損出現(xiàn)滲漏；5、盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)縫接縫滲漏。3.2 隧道滲漏原因1、在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微

14、裂 紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進來。2、由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密 封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。3、在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉 合的防水圈。4、相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。5、止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。6、管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程7、K 塊位縱縫過寬。8、管片脫出盾尾以后，由于管片上

15、浮，使管片錯臺量大于最大設(shè)計值10mm，使相鄰兩管片間密封墊錯開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。9、管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成 受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。10、管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。11、管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位 封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。12、盾構(gòu)機掘進過程中由于姿態(tài)控制不好，造成局部偏心受力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，擠 壞止水條。13、由于管片拼裝或者盾構(gòu)機推力過大導(dǎo)致管片產(chǎn)生破損、裂紋，形成滲水通道。4 防水堵漏施工技術(shù)1、二次注漿堵漏：

16、對于明顯滲漏嚴(yán)重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片 背后壓注雙液漿進行堵漏；2、管片點裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠 泥縫外封閉處理；3、管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液， 環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；4、管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥 砼外封閉處理。5 堵漏施工工藝5.1 二次注漿堵漏施工工藝流程二次注漿堵漏施工工藝流程見下圖所示。中國水利水電第十四工程局有限公司二次注漿堵漏施工工藝流程圖5.2 管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程圖5.3 管片接縫滲漏堵漏施工工

17、藝流程管片接縫滲漏堵漏施工工藝流程見下圖所示中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）管片接縫滲漏堵漏施工工藝流5.4 管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程見下圖所示中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程圖6 滲漏部位堵漏施工方案6.1 二次注漿堵漏1、堵漏前準(zhǔn)備工作（1）檢查具體滲漏部位并做好相應(yīng)記錄。（2）準(zhǔn)備好堵漏工具：梯子、沖擊鉆、注漿頭、卡子、閥門、注

18、漿泵、導(dǎo)管、水 桶、管鉗、榔頭等。（3）準(zhǔn)備好堵漏材料，普通硅酸鹽水泥、水玻璃、自來水等。2、雙液漿的調(diào)制水泥漿的配比：水泥：水：水玻璃 =150g：60ml ：8.4ml（水泥漿、水玻璃體積比為 1：1）。3、堵漏時的操作順序 通過二次注漿對漏水、滲水比較嚴(yán)重的地方進行堵漏。（1）裝入注漿頭用沖擊鉆開二次注漿口上好卡子將卡子與注漿機出漿口連中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程接開機進行注漿。（2）注漿完畢，拆卸機具，施工程序為：關(guān)閉注漿機關(guān)閉注漿頭閥管路泄壓 先泄水玻璃液壓，再泄水泥漿液壓從管片上卸下注漿管（注漿頭保留不動）用清

19、 水洗管路拆卸管路拆卸注漿頭和閥門旋緊注漿孔管塞（注漿管塞裝上密封圈） 。（3）注漿結(jié)束后，要進行清理飾面，進行驗收。（4）堵漏過程中要控制好二次注漿的壓力（理論為 0.10.4MPa）和二次注漿的注 漿量，確認(rèn)管片沒有漏水滲水后方可停止。6.2 管片環(huán)縫及縱縫滲漏水處理1、用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的浮泥、泥垢。2、查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm,孔深至管片密封墊位置。3、壓入環(huán)氧乳液防水膠泥（ TN 膠），封終止孔；4、對拼縫按 35cm 的距離布注漿孔，并插入 8mm 的鋁管，鋁管埋入深度 20cm，采 用乳氯丁膠乳膠水泥砂漿封縫嵌縫埋管；5、注入改性環(huán)氧化學(xué)灌

20、漿液，依次注漿，注漿壓力 0.40.5MPa，達到壓力后閉管 待凝。6、閉管待凝 8 12 小時后進行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進行二次或多次 重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。7、待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。6.3 管片裂縫滲漏水處理1、清除積水及碳酸鈣粘附物，檢查滲漏源，并做好標(biāo)記。2、鏟除找平層直至原混凝土面，以裂縫為中心，左右各寬50mm。3、鑿 U 型槽，從裂縫向左右兩側(cè)各寬 20mm、深 50mm。4、化學(xué)處理施工混凝土面，要求牢固、無積水、無雜物。5、筑造壓力注漿系統(tǒng)，間距 300mm400mm，用速硬微膨脹水泥封閉，待 12h 固 化后，將高壓灌

21、漿管道連接到灌漿機上試壓。6、經(jīng)壓力測試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補強漿液按配比配好并放入灌漿機中， 漸進加壓使縫隙空腔內(nèi)充滿漿啊液。7、當(dāng)相鄰灌漿嘴冒漿后結(jié)束注漿，并迅速將高壓灌漿膠管扎好以防漿液外溢，如 此反復(fù)操作直至完成所有孔的灌漿為止； 12h 后檢查整體堵漏效果。8、在混凝土面涂刷化學(xué)處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷，保持3h 以上。9、施工環(huán)氧膠泥密封層，修復(fù)飾面層，整體檢查驗收。中國水利水電第十四工程局有限公司砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程6.4 管片蹦塊處滲漏水處理1、清除蹦塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進行鉆孔。2、鉆孔后埋入8mm鋁管

22、，鋁管埋入深度 20cm，采用 LB-7氯丁膠乳水泥砂漿封孔埋管。3、采用改性環(huán)氧灌漿液進行注漿，注漿壓力 0.4 0.5MPa，達到壓力后閉管待凝。4、待凝 812 小時后進行檢查孔口泡管，不飽滿的進行二次或多次注漿，至到泡 管漿液飽滿。5、待凝37天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用 LB-21 環(huán)氧膠泥填補混凝土 至基面。對基面進行處理，以確保管片外觀符合要求。6.5 螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理1、卸松螺栓孔的螺帽。2、清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。3、用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉一端出口， 并從另一端出口插入小鋁管 （8mm） 用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉。4、在相應(yīng)的拼縫對應(yīng)螺栓兩邊

23、，鉆終止孔，孔徑 12mm，孔深到管片密封墊。5、采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液進行注漿，注漿壓力 0.30.4MPa。6、待凝 812 小時后進行檢查孔口泡管，不飽滿的進行二次或多次注漿，至到泡 管漿液飽滿。7、待凝57天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用 LB-21 環(huán)氧膠泥填補混凝土 至基面涂上 LB-7 氯丁膠乳水泥砂漿，安裝對接螺檢帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡 膠墊）。8、對螺栓孔位置的管片進行修復(fù)，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。9、對吊裝孔采用雙快水泥對吊裝孔進行封堵，封堵完后擰上逆料螺堵，將管片殘 留的水泥漿清理干凈。6.6 盾構(gòu)隧道接口滲漏水處理 盾構(gòu)隧道接口出現(xiàn)滲水，主要是由于混

24、凝土不密實，施工縫未處理好及防水層局部 有破扣損等原因造成的，水源主要是為洞身穿越圍巖的基巖裂隙水，針對這種采用改性 環(huán)氧化學(xué)灌漿液對裂縫及混凝土不密實部位進行灌漿， 并用速凝微膨脹水泥快速封口的 方法進行補強、補漏。施工方案如下：1、仔細(xì)觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號作上標(biāo)記，然后沿滲水縫鑿 成約6cm深和5cm寬的V 型灌漿槽縫。2、對縫隙內(nèi)表面松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至板裂縫 全部裸露，待下一道工序施工。中國水利水電第十四工程局有限公司10砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程3、在已清理干凈的 V 型槽內(nèi)布置灌漿咀， 每米

25、布三個，灌漿咀直徑為 8mm 鋁管， 然后用速凝微膨脹水泥漿（ 0.5:1）用力封堵于灌漿槽上。4、利用預(yù)埋好的灌漿咀接上灌漿機，將漿改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料徐徐注入灌漿機 的容器中，慢慢手動加壓，注漿壓力控制在 0.4MPa 內(nèi)，注漿完成后，迅速將灌漿管繞 成 S 狀扎住，以防漿液流出。豎縫灌漿應(yīng)從下而上進行灌注，中間不允許間斷。5、灌漿 24 小時后方可拔出漿灌漿咀，用 1：2.5水泥砂漿找平復(fù)原，以保證接縫的 外觀。6.7 破損管片修補管片修補具體見管片修補方案 。7 施工材料、人員及機械設(shè)備7.1 施工堵漏材料盾構(gòu)隧道堵漏施工用到的材料如下：1、水泥、砂子；2、水玻璃液；3、速硬微膨脹水泥

26、；4、改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液；5、氯丁膠乳；6、環(huán)氧乳液防水膠泥；7、維尼龍聚合物防水膠泥摻合劑；8、超細(xì)水泥。7.2 施工人員配置施工人員配置見下表所示。施工人員配置表序號工種工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1技術(shù)員技術(shù)管理12安全員安全管理13材料員材料組織、管理14實驗室試驗檢測15現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)各班組工作16電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電17施工人員現(xiàn)場作業(yè)58駕駛員材料運輸1中國水利水電第十四工程局有限公司11序號工種工作內(nèi)容人員數(shù)量備注合計12陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）7.3 施工機具配置施工機具配置見下表所示施工機具配置表序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備

27、注1手持電鉆BOSCH2-22臺22雙液注漿泵KBY-50/70臺13帶漏電開關(guān)電纜盤個1電纜不少于 50m4灰匙把155鋼鑿把156鐵錘把157小膠桶只108鋼刷把159注漿機BW250臺110注漿管及阻塞器套311角磨機臺312可移動操作平臺個28 施工質(zhì)量安全措施8.1 安全保障措施1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格。作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安 全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)。2、施工人員配戴齊全防護用品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高 掛低用。3、各種機械設(shè)備及臨時用電操作必須由專門的持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員上崗。4、施工現(xiàn)場的臨時用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用

28、電安全技術(shù)規(guī)范（ 附條文說明） JGJ46-2005。5、嚴(yán)格按照技術(shù)交底各步驟執(zhí)行，確保施工安全。6、施工所需機具及材料等垂直運輸時，下方嚴(yán)禁站人，要聽從信號工統(tǒng)一指揮， 不得違章作業(yè)；水平運輸時，要確認(rèn)物料碼放平穩(wěn)，并禁止運輸前方站人。7、可移動操作平臺為行走式，搭設(shè)時要具有足夠的強度和穩(wěn)定性。在底部用厚鋼 板做底座，并在其下方做四個輪，在鋼板上搭設(shè)腳手架。腳手架橫桿、縱桿間距控制在中國水利水電第十四工程局有限公司12砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程1.2m以內(nèi)，并設(shè)剪刀撐，操作平臺滿鋪腳手板。8、在架子行走前，需將其行走區(qū)域的隧道清理干凈，防止架子行走

29、時傾斜。9、在架子行走時，其行進前方嚴(yán)禁站人。10、作業(yè)區(qū)域材料要碼放整齊，并做好防水處理，防止材料被隧道內(nèi)可能產(chǎn)生的積 水浸泡而失效。11、施工必須保證有足夠照明，施工處無照明死角，作業(yè)人員注意行走安全，不得 嬉戲打鬧。12、施工時嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料等，手使工具要放入工具袋內(nèi)。13、施工過程中，現(xiàn)場必須有安全員、現(xiàn)場管理人員進行巡查，保證安全施工。14、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、酒后作業(yè)、嬉戲打鬧，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，文明施工。15、如遇交叉作業(yè)，需隨時注意安全，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的安全隱患，應(yīng)立即停 止作業(yè)，撤離至安全位置，并及時上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。16、施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿絕緣鞋、穿反光防護

30、背心。17、在灌漿作業(yè)施工時，施工人員必須帶好口罩、眼鏡，防水水泥漿或化學(xué)藥濟流 傷人。18、二次注漿時操作人員嚴(yán)格按照施工安全規(guī)范要求操作，注漿機要派熟練的操作 手操作。19、注漿完畢后，一定要待管路泄壓之后再去掉注漿管路，每次注漿完畢后，立即 對注漿機和注漿管路進行沖洗，防止殘留混凝土凝固堵塞管路和注漿機。20、壓力表要時刻注意，保證注漿壓力符合要求，防止由于壓力過大而壓暴管路， 傷及工作人員。8.2 質(zhì)量要求及保證措施8.2.1 堵漏質(zhì)量要求1、已堵漏好的管片不允許有滲漏水繼續(xù)產(chǎn)生，如有這種情況存在則必須返工。2、經(jīng)堵漏處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，且表面的光潔度要與原管 片一

31、致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。3、盾構(gòu)隧道堵漏施工的質(zhì)量由質(zhì)量工程師具體負(fù)責(zé)監(jiān)控，對施工工藝，所用材料。 材料配合比，操作方法等全面監(jiān)督，確保堵漏效果符合原防水設(shè)計要求。8.2.2 盾構(gòu)施工少出現(xiàn)滲漏水的保證措施1、拼裝時，按管片拼裝指示標(biāo)識進行，確保相鄰管片內(nèi)弧面圓順、端面平貼。2、后拼裝管片快接近相鄰管片時，多選擇微調(diào)操作，防止搓斷密封止水墊。3、管片拼裝前，徹底沖洗管片端面及止水密封墊上的泥土，確保端面止水密封墊中國水利水電第十四工程局有限公司13砂漿拌和站建設(shè)方案（ A 版）陸豐核電廠 1、2 號機組排水隧洞工程密貼。4、盾構(gòu)機姿態(tài)不好時，糾偏不能過急，防止管片產(chǎn)生深度破損或內(nèi)外通縫。5、在經(jīng)過隧頂為富含水地層段時，調(diào)整漿液配比，降低水灰比，提高水泥摻量， 使其盡快進入初凝狀態(tài)而在管片外圍形成止水圈。9 環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工9.1 環(huán)保、職業(yè)健康措施1、妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學(xué)灌漿等必須存放于通風(fēng)、干燥 的地方，注意防火防潮?；瘜W(xué)灌漿材料不得隨意外借。2、施工人員必須佩戴手套（橡膠） 、口罩等勞動防護用品，加強勞