大體積混凝土工程監(jiān)理細(xì)則資料

1、海上世界船頭廣場(chǎng)工程 大體積混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 審批人： 深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司 二0 一六年九月 第1頁(yè) 深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司大體積混凝土工程監(jiān)理細(xì)則 目 錄 、工程概況 1 二、 編寫依據(jù)3 三、 大體積混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程 5 四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 6 （一）混凝土原材料的選擇和配合比的確定 6 （二）模板工程質(zhì)量控制6 （三）大體積混凝土工程施工的技術(shù)措施 6 （四）大體積混凝土的澆筑 7 （五）大體積混凝土的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)7 五、 監(jiān)理的工作方法及措施9 第5頁(yè) 一、工程概況 1.1工程概述 工程名稱：海上世界船頭廣場(chǎng)工程（施工總承包） 工程

2、地址：深圳市南山蛇口海上世界片區(qū)望海路與女媧路交匯處。 建設(shè)單位：深圳招商商置投資有限公司 設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：中國(guó)建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司 施工單位：深圳市第一建筑工程有限公司 本項(xiàng)目占地6999.03平方米，總建筑面積為16129.94平方米，其中計(jì)容建筑面積 7009.81平方米，地下2層地上3層，容積率為1.09，建筑總高度17.04米。本工程為 框架，剪力墻，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。本工程建筑使用性質(zhì)為公建建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年， 耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七級(jí)；本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 5.15m

3、；地下二層主要為人防層，人防實(shí)建面積3816.16m2人防掩蔽人數(shù)：2896人、 抗力等級(jí)為甲類核6常6級(jí)、防化等級(jí)丙級(jí)，分為二個(gè)防護(hù)單元，每個(gè)防護(hù)單元設(shè)3個(gè) 戰(zhàn)時(shí)出入口，人防層平時(shí)作為汽車車庫(kù)；地下一層為汽車車庫(kù)層及各設(shè)備用房（消防水 池、消防水泵房、通風(fēng)通信有線等機(jī)房、空調(diào)制冷機(jī)房、水池及水處理設(shè)備用房、變電 所等等）；地上三層為商業(yè)部分。地上建筑為弧形玻璃幕墻的異形建筑。 1.2. 大體積混凝土概況： 本工程地下室底板平面尺寸約為123.2 X 36.9m（約4550眄，設(shè)置一條南北向的后 澆帶，將底板分隔為兩塊，地下室底板為無(wú)梁式承臺(tái)底板厚為500mm承臺(tái)深度 10001500mm底板

4、頂標(biāo)高-9.70m，電梯井坑底頂標(biāo)高-11.30m ;基礎(chǔ)底板混凝土量約為 3100m3 （具體以實(shí)際工程量為準(zhǔn)），混凝土工程量大。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室基礎(chǔ)及底 板砼標(biāo)號(hào)為C35P10抗?jié)B砼，地下室外墻，均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚350,人防剪 力墻內(nèi)墻厚250（局部300mm）砼標(biāo)號(hào)C35P10地下室負(fù)二層頂板厚度有350、250、200mm 砼標(biāo)號(hào)為C35P6地下二層層高3.6m地下室負(fù)一層外墻砼標(biāo)號(hào) C35P8地下室負(fù)一層頂 板C35P6地下一層層高6.05m。南北通后澆帶寬800mm后澆帶混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)。 二、編制依據(jù) 2.1. 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件 1. 建筑起重機(jī)械安全監(jiān)

5、督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號(hào)） 2. 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)） 3. 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)201113 號(hào)） 4. 深圳市建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法（深建規(guī)200715號(hào)） 2.2. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集 1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 2. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 3. 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 4. 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（ 2011版） 6. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全

6、規(guī)范GB50194-2014 7. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 8. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011 9. 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870-2013 10. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010 11. 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T50146-2014 12. 建筑工程綠色施工規(guī)范 GB/T50905-2014 13. 礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T51003-2014 14. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 15. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 16. 普通混凝土用砂、

7、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006 17. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011 18. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 19. 11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝 土框架、剪力墻、梁、板） 20. 11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、 條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)） 21. 12G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏 形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)） 22. 06SG812樁基承臺(tái) 23. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 24. 混凝土結(jié)構(gòu)

8、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 25. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 26. 海上世界船頭廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工圖紙 27. 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃 28. 設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)資料 29. 經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)。 三、大體積混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 本工程混凝土分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程工程質(zhì)量目標(biāo)：（合格或優(yōu)良） 大體積混凝土工程的監(jiān)理工作， 除按照本細(xì)則執(zhí)行外，還應(yīng)符合混凝土工程監(jiān)理 細(xì)則的要求。 （一）混凝土原材料的選擇和配合比的確定 應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32.542.5MPa低水化熱的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥， 盡可能采用強(qiáng)度等級(jí)32.5MP

9、a水泥。采用優(yōu)質(zhì)中粗砂和合理級(jí)配的碎石， 含泥量等指標(biāo) 應(yīng)符合要求，碎石含泥量不大于 1%砂含泥量不大于2%摻外加劑降低水化熱，一般 采用木鈣減水劑和活性粉料-粉煤灰，摻木質(zhì)素磺酸鈣（簡(jiǎn)稱木鈣）減水劑可以延凝， 在大體積混凝土中避免冷接縫，提高工作性不流動(dòng)性，有利泵送，而且對(duì)收縮及抗拉強(qiáng) 度沒(méi)有影響，其添加量約為水泥用量的 0.25%;摻粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，還可 降低水化熱，其添加量約為水泥用量的 15%。外加劑的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制。減水劑的具 體摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。防輻射混凝土的干密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土配合比應(yīng)經(jīng)反復(fù) 試配確定，其坍落度、初凝、終凝時(shí)間應(yīng)符合施工要求（初凝約6h,終凝

10、時(shí)間約9 h）。 （二）模板工程質(zhì)量控制 1 大體積混凝土體積、厚度、重量大，模板和支承架必須有足夠的承載能力、剛 度和和穩(wěn)定性，承受新澆混凝土的自重、 側(cè)壓力及施工荷載。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查施 工組織設(shè)計(jì)，對(duì)模板強(qiáng)度、撓度和支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)模板體系和支撐體系 進(jìn)行確認(rèn)方可施工。 2模板應(yīng)保證縫口嚴(yán)密。需要裁切的板應(yīng)彈線后切割，做到切口整齊、線條平直。 拼縫不嚴(yán)的縫隙應(yīng)加以處理（如粘貼 PVC板）。 3做好穿墻洞口的留設(shè)。預(yù)埋管與墻內(nèi)鋼焊牢以保證混凝土澆筑時(shí)不移位。 4 墻體模板可在混凝土澆筑24h后拆除，頂板模板可在混凝土澆筑后14d拆除。模 板拆除后應(yīng)及時(shí)清除干凈，修補(bǔ)孔洞，進(jìn)

11、行養(yǎng)護(hù)。 （三）大體積混凝土工程施工的技術(shù)措施 大體積混凝土截面尺寸大，一次性澆筑混凝土量較大，必須設(shè)法降低水化熱，減少 內(nèi)外溫差，以防止出現(xiàn)溫度裂縫。對(duì)有防輻射要求的混凝土，還必須具有良好的均勻性。 能否防止裂縫的產(chǎn)生，是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵。 1 采用較低強(qiáng)度等級(jí)、低水化熱水泥，盡可能減少混凝土中水和水泥用量。 2混凝土中摻加緩凝型減水劑，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，降低混凝土水灰比，以便 混凝土接槎和延緩水化熱釋放溫度，推遲溫峰出現(xiàn)。避免冷接縫，有利泵送。 3調(diào)整砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。 4控制混凝土的入模溫度。盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間；使用的水泥提前一周入 庫(kù)降溫，保證水泥庫(kù)通

12、風(fēng)良好；砂石場(chǎng)地要有覆蓋，避免陽(yáng)光直射；攪拌機(jī)場(chǎng)地要有棚 架，防止攪拌機(jī)升溫。將混凝土的入模溫度控制在 25 C以內(nèi)（在50100mn處的溫度 不宜超過(guò)28 C）。必要時(shí)可采用冰塊冷卻水或地下水井自然冷卻水作為拌制用水。 5 設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)抗裂計(jì)算，配置抗裂鋼筋。鋼筋安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 受力鋼筋應(yīng)采用焊接，抗裂鋼筋可采用搭接。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)，進(jìn)行隱蔽 驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 6保證混凝土拌制質(zhì)量。嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制投料順序和攪拌時(shí)間， 控制水灰比和坍落度。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)定（每工作班至少兩次）。 7加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的溫度控制。對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫，

13、監(jiān)視混凝土溫度變化， 及時(shí)采取措施控制內(nèi)外溫差。控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土堆積過(guò)厚，保證混凝 土澆筑過(guò)程中溫度均勻上升。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)方法。 6混凝土厚度較大時(shí)（如1.5m厚以上），可考慮設(shè)冷卻水管，用水泵強(qiáng)制循環(huán)降 溫。具體方案應(yīng)由施工組織設(shè)計(jì)確定。 （四）大體積混凝土的澆筑 為保證振搗密實(shí)，要分層下料、振搗，每層虛設(shè)厚度 300500mm上層混凝土澆筑 必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。當(dāng)自由傾落高度大于3m時(shí)，必須采用串筒。振搗時(shí) 棒插點(diǎn)采用行列式移動(dòng)，每隔500mnfS入一點(diǎn)，做到快插慢拔，在振搗上一層混凝土?xí)r， 振搗棒插入下層50100mm振搗時(shí)間控制在2030

14、s,以表面出漿為宜，防止漏振和 欠振。 墻體混凝土澆筑至頂板底部時(shí)，應(yīng)暫停澆筑，間歇2h讓墻體混凝下沉穩(wěn)定后再澆 筑頂板混凝土，避免在墻、頂板交接處出現(xiàn)裂縫。 （五）大體積混凝土的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù) 1 測(cè)溫： 選出有代表性的測(cè)溫點(diǎn)（具體數(shù)量由工程情況定），每一測(cè)溫點(diǎn)在混凝土表面內(nèi)50 100mm處和混凝土中心埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，用建筑電子測(cè)溫儀對(duì)混凝土中心和表面溫度進(jìn)行 測(cè)量。自澆筑完畢12h開始，按規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行測(cè)溫。 1) 溫度控制參數(shù) 混凝土內(nèi)部與表面的溫度之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不宜超過(guò)25 C。 混凝土溫度驟降不應(yīng)超過(guò)10 Co 2) 溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置方式： (1) 以混凝土澆筑

15、塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)，測(cè)點(diǎn)呈平面布置； (2) 在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及 溫控的要求確定； (3) 在基礎(chǔ)平面半條對(duì)稱軸線上，測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處； (4) 沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，宜不少于5點(diǎn)； (5) 保溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定。 測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于 0.3 C,測(cè)溫元件安裝必須浸水24小時(shí)后，進(jìn)行篩選， 測(cè)溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬導(dǎo)體絕熱，元件的引出線應(yīng) 集中布置，并加以保護(hù)，在澆筑、振搗混凝土過(guò)程中避免直接沖擊元件及引線；測(cè)溫儀 表溫度記錄的誤差土 1C

16、o 3) 測(cè)溫工具的選用 宜采用微機(jī)控制的自動(dòng)電子測(cè)溫儀及配套溫度傳感器。也可采用便攜式電子測(cè)溫 儀、工業(yè)用水銀溫度計(jì)、玻璃酒精溫度計(jì)。使用前應(yīng)進(jìn)行校核。 4) 測(cè)溫制度 人工測(cè)溫：在混凝土升溫及保持階段，一般 23h應(yīng)測(cè)溫一次。在溫度下降階段， 一般48h應(yīng)測(cè)溫一次。自動(dòng)測(cè)溫：時(shí)間間隔根據(jù)儀器及需要定，但不得少于以上規(guī)定 次數(shù)。 采用預(yù)留測(cè)溫孔測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不得采用沿孔洞高度 變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)孔中不同高度的溫度?？字袘?yīng)注入5cm高的清水或油，溫度計(jì)沒(méi) 入水中并保持至少3min，讀數(shù)加上0.51 C作為測(cè)定值。 2養(yǎng)護(hù)： 1) 蓄水養(yǎng)護(hù)：頂板沿四周砌300mm專墻蓄水養(yǎng)護(hù)，14d保持蓄水深度200mm頂板 底部用噴管澆水濕潤(rùn)。 2) 表面覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)紙或噴涂養(yǎng)護(hù)液。用塑料薄膜和吸水性織物如麻袋、 帆布、草簾等連續(xù)澆水保持濕潤(rùn)。當(dāng)控溫效果不好時(shí)應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度。 3) 當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差不大于 20 C時(shí)，可逐層撤除保溫層，一般 12d拆 第9頁(yè) 深圳市合