通用焊接工藝規(guī)程

1、 通用焊接工藝規(guī)程2006-05-25發(fā)布 2006-06-01日實(shí)施1 碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1.1 焊前準(zhǔn)備1.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄A.0.1的規(guī)定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.1.3 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯

2、化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。1.1.4 管子或管件、筒體對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；1.1.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.5.1 鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100 mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200 mm；1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于l00 mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊

3、緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；1.1.5.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.1.5 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。1.1.6 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見表4。表4 常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間類別牌號(hào)溫度時(shí)間,h碳鋼和低合金鋼焊條J422150lJ4263001J427

4、3501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430l鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302300350lA002，A022，A212，A2421501鉻不銹鋼焊條G202150lG2072501G3021501G30720030011.2焊接工藝要求1.1.1 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄B第 B.0.1條及第B.0.2條的規(guī)定。1.2.2 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量

5、較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊材。1.2.3 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.3.1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。1.2.3.2 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。1.1.3.3 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后方可施焊。1.2. 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材

6、表面齊平。1.2.5 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。1.2.6 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。1.2.7 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。1.2.8 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。1.2.9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。1.2.10 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，

7、發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。1.2.11 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。1.2.12 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。1.2.13 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2 一般鋁及鋁合金的焊接（不適用鋁合金結(jié)構(gòu)）2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄

8、A.0.2的規(guī)定. 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。2.1.1 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1 施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50 mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。2.1.1.2 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。可用5一10的NaOH溶液，在溫度為70下浸泡3060 s，然后水洗，再用15左右的HN03在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。2.1.1.3 清理好的焊件和焊絲不得

9、有水跡、堿跡，或被沾污。2.2焊接工藝要求2.2.1 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。2.2.2 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。2.2.3 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。2.2.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。2.2.5 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。2.2.6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。2.2.7 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高

10、于65。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。2.2.8 對(duì)厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。2.2.9 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。2.2.10 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。2.2.11 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表7.3.11-l、表7.3.11-2、表7.3.11-3的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11.-1厚 度(mm) 焊接 層數(shù) 焊絲直徑 nxn

11、鎢報(bào)直徑 (oKn) 噴嘴直徑 (H帥 焊接電流 (A) 氬氣流量 (Lmin) 1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11-2 厚 度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 噴嘴直徑 nvn) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (Lmin) 8121.62.5201803102030505514222.53.02030047030426070自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表7.3.11-3 厚度 (mm) 焊絲直徑 (m

12、 m) 噴嘴直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (Lmin) 焊接速度 (cmmin) 62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/17380420283235402832204.028/17480520283235402832264.030/175505602834406024282.2.12 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：2.2.12.1焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條

13、焊道應(yīng)連續(xù)焊完。2.2.12.2 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3 焊后外觀檢查3.1 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。附錄A 焊件的坡口形式和尺寸A.0.1 鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。 鋼焊件坡口形式和尺寸 表A.0.1項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度() ()113I型坡口01.5單面焊3602.5雙面焊239

14、V型坡口0202036575556592603369帶墊板V型坡口35020245559264641260X型坡口030355655230T型接頭I型坡口026610T型接頭單邊V型坡口020245551017030317300404續(xù)表A.0.1項(xiàng)次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P (mm)坡口角度() ()備注72040T型接頭對(duì)稱K型坡口032345558管徑76法蘭角焊接頭235060（3035）9管徑76133承插焊接法蘭23456010法蘭角焊接頭承插焊接接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度E=6.4，且不大于TA.0.2 鋁及鋁合金坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。

15、鋁及鋁合金被口形式和尺寸 表A.0.2焊接方法項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P (mm)坡口角度() ()手工鎢極氬弧焊112卷邊卷邊高度T+1不填加焊絲23I型坡口單面焊35雙面焊手工鎢極氬弧焊335V型坡口0211.57080(a) 橫焊位置坡口角度上半邊4050, 下半邊2030;(b)單面焊坡口根部?jī)?nèi)側(cè)最好倒棱512241260704412帶墊板V型坡口 365060512X 型坡口02.523608066不開坡口T形接頭 0.51.5 續(xù)表A.02焊接方法項(xiàng)次厚度T (mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙 (mm)鈍邊P (mm)坡口角度 () ()手工鎢極

16、氬弧焊 7610T形接頭單邊V型坡口0.522505588T形接頭對(duì)稱K型坡口0225055熔化極氬弧焊910I型坡口0310820V型坡口0334607011825帶墊板V型坡口36365060熔化極氬弧焊1320U 型坡口03354050148X型坡口0336708026586070附錄B 焊接材料的選用B.0.1 同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1的規(guī)定。 同種鋼焊接選用的焊接材料 表D.0.1鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235A,FQ235A,10, 20E4303J422H08Mn2Si(ER50-6)20R、20gQ235B、Q235CE

17、4316J426H08Mn2SiE4315J427COR-TEN A09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNi16Mn16MR16MnRCE5003J502H08Mn2MoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506E5015J50716MnDR16MnDE5016GE5015GJ506RHJ507RH0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)E30816A102H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E30815A1070Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(321)E34716A132H0Cr21Ni10(ER308)H

18、0Cr21Ni10TiE34715A13700Cr18Ni10E308L16A002H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11E308L16A0020Cr17Ni12Mo2(316)E31616A202H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)E31615A207表B.0.1鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(31

19、6L)E316L16A0220Cr25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G2070Cr17E43016G302E43015G3071Cr132Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G207B.0.2 異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。異種鋼焊接選用的焊接材料 表B.0.2鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235+16MnE4303J422H08Mn2Si(ER50-6)H08A20,20R+16MnR,16MnRCE4303J422H08Mn2SiH08AQ235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00C