SHS齒輪泵維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 通用設(shè)備齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01017 2003中 國(guó) 石 油 化 集 團(tuán)公司修訂中國(guó)石油化工股份有限公司中國(guó)石化出版社1 / 12目次1 總則 （ 1）2 檢修周期與內(nèi)容 （ 2）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 2）4 試車(chē)與驗(yàn)收 （ 10）5 維護(hù)與故障處理 （ 13）2 / 121 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與 故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于60油品的齒輪泵。1.1.3 本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)。1.2 編寫(xiě)修

2、訂依據(jù)HGJ1040-79 化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程JB/T6434-92 輸油齒輪泵ISO3945 泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB1184 形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定GB1800 公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工廠機(jī)械手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1989 年 工業(yè)泵選用手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 19982 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 檢修周期結(jié)合機(jī)械狀態(tài)惡化和工藝指標(biāo)的劣化程度，遵循狀態(tài)監(jiān)測(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢修周期見(jiàn)表一，根據(jù)運(yùn)行狀況，狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1）。3 / 12檢修周期表 表 1檢修類(lèi)別小修大修檢修周期6 個(gè)月24 個(gè)月2.2 檢

3、修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2.2.1.1 檢查軸封，必要時(shí)更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封。2.2.1.2 檢查清洗入口過(guò)濾器。2.2.1.3 校正聯(lián)軸器對(duì)中情況。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。2.2.2.2 解體檢查各部零部件磨損情況。2.2.2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。2.2.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。2.2.2.5 校驗(yàn)壓力表及安全閥。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1 檢修前準(zhǔn)備。3.1.1 掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料。

4、3.1.4 切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查4 / 123.2.1拆卸聯(lián)軸器。3.2.2拆卸后端蓋檢查軸承。3.2.3拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封。3.2.4拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承。3.2.5連軸器對(duì)中。3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求為準(zhǔn)，無(wú)要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1 油泵齒輪3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為（ 0.2 0.3 ） m（ m 為模數(shù)）。3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn) 表 2 m m中心距505180 中心距81120121200嚙合側(cè)間隙0.0850.1

5、050.130.173.3.1.2 齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪軸齒輪兩端面與軸中心線垂直度公 差值為0.02mm/100mm 。3.3.1.3 兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過(guò)0.05mm/100mm ，兩齒輪軸線平行度值 0.02mm/100mm 。3.3.1.4 齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)均勻，其接觸面積沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不少于 50%。3.3.1.5 輪與軸的配合為 H7/m6 。3.3.1.6 齒輪端面與端蓋的軸向總間隙一般為 0.10 0.15mm。3317 齒頂與殼體的徑向間隙為 0.150.25mm，但必須大于軸頸在軸瓦的徑向間隙。5 / 123.4 傳動(dòng)齒輪3.4.1側(cè)

6、間隙 0.35mm。3.4.2頂間隙 1.35mm。3.4.3齒輪跳動(dòng) 0.02mm 。3.4.4齒輪端面全跳動(dòng) 0.05mm 。3.5軸與軸承3.5.1 軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間隙（經(jīng)驗(yàn)值）如表 3 所示。軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙值 表 3轉(zhuǎn) 速 rpm1500 以下1500 30003000 以上間 隙 mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注： D 為軸頸直徑， mm 。3.5.2 軸頸圓柱度公差值為 0.01mm ，表面不得有傷痕，粗糙度為 Ra1.6。3.5.3 軸頸最大磨損量小于 0.01D（D 為軸頸直徑 ）。3.5.4 滑動(dòng)軸承外圓與端蓋配合為 R7/h6 。3.5

7、.5 滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為 0.01mm 。3.5.6 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為 H7/Js6。3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為 K7/h6 。3.5.8 滾針軸承無(wú)內(nèi)圈時(shí) ,軸與滾針的配合為 H7/h6 。3.6 端蓋3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為 Ra3.2，兩軸孔表面粗糙度為 Ra1.6。6 / 123.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為 0.01mm/100mm ，兩軸孔中心距偏差為 0.04mm 。3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為 0.03mm/100mm 。3.7 殼體3.7.1 殼體兩端面粗糙度為 Ra3.2。3.7.2 兩孔軸心線平

8、行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于 IT 6 級(jí)。3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為 0.020.03mm/100mm 。3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于 IT7 級(jí)。3.8 軸向密封3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1mm 0.3mm。3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75mm1.0mm ，周向間隙均勻相差不大于 0.1mm。3.8.3 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無(wú)松動(dòng)，接口與軸心線成45o 夾角。3.8.4 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，一般接口交錯(cuò)90o，填料不宜壓裝過(guò)緊。3.8.5 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。3.9 聯(lián)軸器3.9.1 聯(lián)軸器與軸的

9、配合根據(jù)軸徑不同，采用 H7/js6 、 H7/k6 或 H7/m6 。3.9.2 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表 4 所示。聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙表 表 4 mm聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙徑向位移 mm軸向傾斜7 / 12滑塊聯(lián)軸器3000.050.4/1000300-6000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器170-1850.050.3/10002.5220-2500.082.5290-4300.100.5/10005.0彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器71-1060.040.2/10003130-1900.054220-2500.055315-4000.084750.0866000.10彈性柱銷(xiāo)

10、聯(lián)軸器90-1600.052.5195-2203280-3200.084360-41054800.10654076304 試車(chē)與驗(yàn)收4.1 試車(chē)前準(zhǔn)備8 / 124.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀，填料壓蓋不歪斜。4.1.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.4 檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。4.1.6 向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。4.1.7 確認(rèn)出口閥門(mén)打開(kāi)。4.2 試車(chē)4.2.1 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車(chē)。422 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。b. 振動(dòng)烈度符合 SHSO1003.2003

11、 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。c. 冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。d. 流量、壓力平穩(wěn)。e. 軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。f. 電流不超過(guò)額定值。g. 密封泄漏不超過(guò)下列要求：機(jī)械密封 重質(zhì)油不超過(guò) 5 滴/min ；輕質(zhì)油不超過(guò) 10 滴/min 。填料密封 重質(zhì)油不超過(guò) 10 滴/min；輕質(zhì)油不超過(guò) 20 滴/min 。4.2.3 安全閥回流不超過(guò) 3min4.2.4 試車(chē) 24h 合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。4.2.5 試車(chē)期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。9 / 124.2.6 停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。4.3 驗(yàn)收4.3.1 檢修質(zhì)量符合石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) （試行）項(xiàng)目

12、內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊 全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。433 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力，不允許超壓運(yùn)行。5.1.2 定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，泵內(nèi)無(wú)雜音。5.1.3 定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度。5.1.4 定時(shí)檢查軸密封泄漏情況。5.1.5 定時(shí)檢查電流。5.1.6 定期清理過(guò)濾器。5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 5）常見(jiàn)故障與處理 表 5序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵不吸油吸入管路堵塞或漏氣檢修吸入管路吸入高度超過(guò)允許吸入真降低吸入高度空高度10 / 12電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)介質(zhì)粘度過(guò)大改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)⒔橘|(zhì)加溫2壓力表指針波動(dòng)吸入管路漏氣檢查吸入管路大安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓調(diào)整安全閥或降低工作壓力力過(guò)大， 使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉3流量下降吸入管路堵塞或漏氣檢查吸入管路齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠修理或更換電動(dòng)機(jī)安全閥彈簧太松或閥瓣與調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座閥座接觸不嚴(yán)4軸功率急劇增大排出管路堵塞停泵清洗管路齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦檢修或更換有關(guān)零件介質(zhì)粘度太大將介質(zhì)升溫5泵振動(dòng)大泵與電機(jī)不同心調(diào)整同心度齒輪與泵不同心或間隙大檢修調(diào)整泵內(nèi)有氣檢修吸入管路，排除漏氣部位安裝高度過(guò)大， 泵內(nèi)產(chǎn)生汽降低