一家公司ERP項目的實施調(diào)研書

1、一家公司 ERP 項目的實施調(diào)研書A 液壓有限公司 ERP 實施情況介紹1、公司概況A 液壓有限公司，為中德合資企業(yè)，現(xiàn)有員工二百多人。公司主要產(chǎn)品有：行星減速機、回轉(zhuǎn)減速機、卷揚減速機、泵、多路閥。各類產(chǎn)品又有許多不同的系列， 產(chǎn)品種類達三十余種， 年產(chǎn)值 4000 余萬元。其生產(chǎn)組織主要按訂單組織生產(chǎn)。 企業(yè)生產(chǎn)特點為： 小批量、多品種。產(chǎn)品生產(chǎn)周期長約 13 周。生產(chǎn)周期長的主要原因是進口件采購周期長（約 12 個月），部分馬達采購周期可達 34 個月。自制件加工周期約 12 個月。隨著我國加入 WTO 速度的加快，面對競爭日益激烈的市場，客戶需求瞬息萬變， 國際化的競爭壓力越來越大，

2、公司領(lǐng)導(dǎo)深感舊的管理模式已遠遠不能適應(yīng)公司快速發(fā)展的需要， 急需引進新的管理思想和現(xiàn)代化的管理手段，提高企業(yè)管理水平，以期在市場上取得競爭優(yōu)勢。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)順應(yīng)信息時代發(fā)展潮流， 決定實施一套科學(xué)有效的信息管理系統(tǒng)，旨在為管理者構(gòu)筑一個企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)處理服務(wù)平臺，組織、協(xié)調(diào)和規(guī)范各部門的工作， 使企業(yè)管理逐步走向制度化、規(guī)范化，以提高公司的整體管理水平。以下為各模塊實施情況介紹2、主生產(chǎn)計劃一、公司現(xiàn)行管理狀況：液壓有限公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)由生產(chǎn)部、制造部二級機構(gòu)組成。 負責(zé)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)。生產(chǎn)部計劃組現(xiàn)有計劃編制人員 13 人，負責(zé)將銷售部簽訂的經(jīng)過設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)等部門評

3、審確定的合同，根據(jù)客戶要求的完工日期、公司資金狀況、生產(chǎn)情況、設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進行平衡，編制生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容有：訂單號、產(chǎn)品型號、圖號、單位、數(shù)量、訂貨單位、交貨日期等信息。二、 ERP 系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃管理軟件功能完成產(chǎn)品、零部件（備件）生產(chǎn)計劃下達。3、物料需求計劃一、現(xiàn)行管理狀況：液壓有限公司制造部根據(jù)設(shè)計部提供的產(chǎn)品零件明細表和圖紙、生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計劃和工藝路線，安排各車間的生產(chǎn)。生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容有：月份，計劃工號（產(chǎn)品工作令號）、（零部件）圖號、（零部件）名稱、計量單位、當(dāng)月排出、產(chǎn)出進度信息。目前系統(tǒng)未采用計算機管理，完全人工進行數(shù)據(jù)記錄、 拆分后輸入計算機，月

4、末進行統(tǒng)計。二、 ERP 系統(tǒng)物料需求計劃管理軟件功能1完成產(chǎn)品生產(chǎn)計劃所需各種物品計算。2計算各物品毛需求量、凈需求量、開始時間、完工時間。3按照毛需求量產(chǎn)生投領(lǐng)料單。生成材料倉庫領(lǐng)用單。倉庫確認出庫。4、車間作業(yè)計劃子系統(tǒng)一、公司現(xiàn)行管理狀況：制造部調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃， 依據(jù)工藝設(shè)計制訂各工段生產(chǎn)計劃。各工段安排各班組每日作業(yè)計劃，下達施工命令單、投領(lǐng)料單。各班組進行組織生產(chǎn)。施工指令單的主要內(nèi)容：加工內(nèi)容（零部件圖號、名稱） 、計量單位、定額工時、準(zhǔn)結(jié)工時、計劃數(shù)量、合格數(shù)量、實用工時、廢品數(shù)量。生產(chǎn)領(lǐng)料單主要內(nèi)容：（目標(biāo)）產(chǎn)品名稱、（領(lǐng)用）物料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用人

5、、批準(zhǔn)人、領(lǐng)用時間等。將生產(chǎn)令分別下達到各個工段， 生成生產(chǎn)記錄 （相當(dāng)于現(xiàn)在填寫的生產(chǎn)記錄）。生產(chǎn)記錄生成后，工段可根據(jù)生產(chǎn)的具體情況填寫生產(chǎn)記錄。下達車間作業(yè)計劃后， 各個工段分別選擇各自部門生成生產(chǎn)記錄。 車間人員就可以根據(jù)實際情況填寫這些記錄。二、 ERP 系統(tǒng)車間作業(yè)計劃管理軟件功能生成并下達生產(chǎn)計劃，制作物料流動卡、領(lǐng)料單。5、采購管理公司現(xiàn)行管理狀況：采購部現(xiàn)有員工6 人，分為國內(nèi)采購和國外采購兩部分，負責(zé)公司外購原材料、外購件及非生產(chǎn)物資的采購計劃的制訂、采購合同簽定、采購實施、到貨收貨及采購物資的入庫管理工作。國內(nèi)采購組負責(zé)所有國內(nèi)原材料及外購件的采購； 國外采購組負責(zé)所有進

6、口外購件的采購。由于進口件有時會采購不到，需要用國產(chǎn)件代替，所以要求在請購單確認前能夠變更采購員。不同采購員劃分有不同的采購權(quán)限。所有外協(xié)、外委加工也由采購部負責(zé)。采購部制訂采購計劃的依據(jù)為：各部門上報的非生產(chǎn)物資的請購報告（獨立需求）、與生產(chǎn)有關(guān)的物料需求（批準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃、評審?fù)瓿傻匿N售合同協(xié)議、臨時急需物品采購申請單） 、材料消耗定額、庫存數(shù)量。請購計劃經(jīng)過審批確認，簽訂采購合同（零星采購計劃，無定單采購），經(jīng)過審批后，實施采購。物品到貨，由采購員與質(zhì)檢人員共同查驗，開具收貨單，并將合格物品入庫?，F(xiàn)行手工管理系統(tǒng)中， 物料需求計劃的分解全部由手工將產(chǎn)品部件依消耗定額進行拆分， 然后根據(jù)

7、庫存情況確定缺口量（即凈需求），工作量大，難以查詢。實施 ERP 管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品各部件、標(biāo)準(zhǔn)件的消耗定額由產(chǎn)品設(shè)計及工藝部門在產(chǎn)品和工藝管理中已經(jīng)進行定義，各產(chǎn)品、部件的生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)調(diào)度部門下達，庫存數(shù)據(jù)也在系統(tǒng)中，因此，對于生產(chǎn)系統(tǒng)中物料需求部分的請購計劃，完全可以由ERP 系統(tǒng)自動運算出來，采購部只需對請購計劃進行確認，即可進行采購合同的簽訂。對于生產(chǎn)過程中急需的短缺物品， ERP 系統(tǒng)允許采購部門根據(jù)臨時采購申請單進行采購訂單的錄入、確認、簽訂訂單，以保證生產(chǎn)需求。對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要的、采購周期較長的外購件或原材料，建議在合同評審的過程中，由銷售、供應(yīng)、設(shè)計部門積極協(xié)商，在設(shè)計部

8、門確定工藝條件后， 采購部門可先制訂采購訂單，采購訂單一旦下達，系統(tǒng)中產(chǎn)生預(yù)計入庫量，產(chǎn)品計劃下達后，不再產(chǎn)生凈需求，由于先期已經(jīng)安排采購，因此，將不會影響生產(chǎn)。如此，將有效縮短生產(chǎn)周期，使交貨期提前，加快資金回籠。二、 ERP 系統(tǒng)采購管理軟件功能采購管理子系統(tǒng)幫助采購人員控制并完成采購物料從請購計劃、采購訂單下達到收貨檢驗入庫的全部過程。有效的監(jiān)控采購計劃的實施、采購成本的變動及供應(yīng)商交貨履約情況，從而幫助采購人員選擇最佳的供應(yīng)商和采購策略， 確保采購任務(wù)高質(zhì)量、 高效率及低成本執(zhí)行。6、庫存管理一、公司現(xiàn)行管理狀況：液壓有限公司共有倉庫 7 個，由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理。 負責(zé)全公司采購物資的管

9、理、公司自制半成品、產(chǎn)品的管理。倉庫分為：小五金庫（標(biāo)準(zhǔn)件庫）、大五金庫（鋼材庫）、毛坯庫、半成品庫、工具庫、工裝庫、備件庫。共有物品 3000 余種。所有庫存物品均采用月末一次加權(quán)平均方法計價。 不存在批次管理的物品。采購部門采購物品，收貨檢驗后，辦理入庫。制造部門開出領(lǐng)料單，填寫所需領(lǐng)取物品的規(guī)格、名稱、數(shù)量及用于生產(chǎn)的產(chǎn)品（由此可歸集產(chǎn)品成本） ，從生產(chǎn)部倉庫領(lǐng)用物資出庫，進行生產(chǎn)。加工車間生產(chǎn)完成后成品、自制半成品的入庫?，F(xiàn)行管理系統(tǒng)存在的問題：領(lǐng)料單的填寫完全手工填寫，開領(lǐng)料單的人員必須依據(jù)產(chǎn)品定額進行計算、填寫，這樣一方面查找計算的工作量大，另一方面容易造成差錯， 不易檢查考核，領(lǐng)

10、用物資無法控制。二、 ERP 系統(tǒng)庫存管理軟件功能庫存管理系統(tǒng)對公司的所有物資進行管理； 對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理。 更重要的是根據(jù)市場所需生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品消耗定額（產(chǎn)品管理） ，結(jié)合物料需求計劃，計算各種物資的需求量， 自動生成領(lǐng)料單進行生產(chǎn)， 從而達到降低無效庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。7、材料核算一、公司現(xiàn)行管理狀況：公司現(xiàn)有材料核算工作，是由倉庫管理人員來做的，基本上是由手工完成。材料價格采用月底一次加權(quán)平均法計算，不僅效率低，還難免出現(xiàn)各種各樣的差錯。月末發(fā)票未到的，用暫估價計算。二、 ERP 系統(tǒng)材

11、料核算軟件功能實現(xiàn)原材料的入出庫計價處理， 建立材料核算明細帳和總帳， 能對原材料入出庫情況進行數(shù)量、 金額的匯總和查詢； 可以實現(xiàn)對原材料暫估入庫的價格處理。可以采用多種計價方式，包括先進先出法、后進先出法、移動加權(quán)平均法、全月一次加權(quán)平均法、個別認定法、計劃價法。支持多種估價處理方式，包括月初回沖、單到回沖、單到報差方式。自動生據(jù)可進行“取消記帳”處理。記完帳之后，單據(jù)即可在材料明細帳中反映。8、成本管理一、公司現(xiàn)行管理狀況：液壓有限公司成本核算為一級核算。公司財務(wù)部進行當(dāng)期完工產(chǎn)品成本計算。成本核算對象：完工產(chǎn)品、零部件。成本要素有：原材料費、料工費。其中材料費為直接費用，采用歸集方法取得；料工費為間接費用，采用分配法進行分配，按定額工時分配。完工產(chǎn)品費用分配方式采用盤存法。間接費用不在完工與未完工之間分配，全部記入完工產(chǎn)品。二、 ERP 系統(tǒng)成本管理軟件功能完成產(chǎn)品及零部件成本核算，并完成產(chǎn)品成本的歸集還原。9、設(shè)備管理一、公司現(xiàn)行管理狀況：公司生產(chǎn)部設(shè)備管理組現(xiàn)有設(shè)備維修、