大模板專項(xiàng)施工方案.

1、目錄1. 編制依據(jù) 32. 工程概況： 32.1 設(shè)計(jì)概況： 3.2.2 模板配置情況 4.3 施工安排 43.1 流水段劃分： 4.3.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工： 4.4. 施工準(zhǔn)備 44.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.4.2 材料堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備 5.5. 模板主要施工措施 55.1 模板的設(shè)計(jì) 5.5.2 模板的安裝 1.1.5.3 大模板的拆除和堆放 1.45.4 模板維修與保管： 1.56、質(zhì)量保證措施 156.1 模板安裝質(zhì)量要求 1.56.2 質(zhì)量控制措施 1.6.1.66.3 模板施工質(zhì)量通病與防治：7、安全注意事項(xiàng) 177.1 大模板存放注意事項(xiàng) 1.77.2 大模板吊運(yùn) 1.8.7.3 模板

2、安裝 1.8.7.4 模板拆除 1.9.7.5 電梯井操作平臺(tái)安裝、拆除安全注意事項(xiàng) 2. 08綠色施工 208.1 環(huán)境保護(hù) 2.1.8.2 節(jié)材與材料資源利用 2.18.3 節(jié)水與水資源利用 2.18.4 節(jié)能與能源利用 2.1.8.5 節(jié)地與土地資源利用 2.29、附圖 221.編制依據(jù)序 號(hào)編號(hào)P 1圖紙2#自住型商品住房等2項(xiàng)施工圖紙2014年07月版2施組2#自住型商品住房等2項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)2014年10月3規(guī) 程、 規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202002（2011 年版）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB5066& 20115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126建

3、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20137建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008r 8 1建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-20039全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-200410組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2013r ii大模板多層住宅設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ20- 8412建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201113建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及 消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-201214混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200515建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200316建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-2

4、6-200317其它塔吊起重量及混凝土側(cè)壓力參數(shù)-2.工程概況:2.1設(shè)計(jì)概況:1建筑面積總建筑面積78317.23 m2地下建筑面積9317.23 m2層數(shù)地下4層地上29層3層咼地下4層3.6m地下3層3.6m地下2層：3.9m地下1層3.0m首層：2.8m地上2-29層：2.7m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏基結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺 寸外墻厚度180、200、250、300、350mm內(nèi)墻厚度180、200、300mm6樓梯結(jié)構(gòu)形 式-梁板式樓梯2.2模板配置情況本工程是現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu)， 除底板一次澆筑成型外，地下與地上結(jié)構(gòu)均 流水段施工。定型整體大鋼模板按照地上結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層的

5、墻體配制，剪力墻模板全部采用86系列大鋼模板。為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻體的混凝土效果，地下結(jié)構(gòu)墻體 模板采用定型整體大鋼模板體系，高度不足處采用木膠合板模板后支接高處理。模板配置從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求， 并保證施工安全的前提下，做到模板、 角模最大限度通用，盡可能的減少模板與 角模數(shù)量和規(guī)格，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3施工安排3.1流水段劃分：2#樓劃分為4個(gè)流水段，3#樓劃分7個(gè)施工段。具體見大模板平面布置圖。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工：3.2.1管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：杜德田等，負(fù)責(zé)模板質(zhì)量監(jiān)控及向監(jiān)理的報(bào)驗(yàn)工作。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：陳飛、劉海富、范永坤等

6、，負(fù)責(zé)墻模和水平模板的安裝及 向總包方的報(bào)驗(yàn)工作。3.2.3人數(shù)量及分工：根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和模板工程各階段工程量，墻模班組40人，門窗洞口班組16人。4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，集中組織技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量部門學(xué)習(xí)圖紙，做好模板施工準(zhǔn)備工作。4.2 材料堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備4.2.1 模板存放（1）按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的布置情況，將有支腿的大模板存放于大模板存放 區(qū)，將異形模、角模等模板存放于專用大模板插放架內(nèi)。（2）模板進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地要清理干凈，并清除周圍障礙物，保證施工時(shí)模板可以 正常起吊。4.2.2 模板原材及成品管理（1）每一塊進(jìn)場(chǎng)的大模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)，并用白色油漆噴在模板

7、背面， 每塊模板在大模板區(qū)的存放位置要固定。（2）存放模板的場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。4.4.3 模板質(zhì)量管理（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板成品進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格后準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)收貨，模板安裝完畢后進(jìn) 行模板自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行模板預(yù)檢。5. 模板主要施工措施5.1 模板的設(shè)計(jì)5.1.1 墻體模板：（1）本工程墻模板選用東方奧鑫模板公司大塊組合模板， 全部采用 86 系列大鋼模板，模板塊的面板采用6 mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300 mm上下封頭及左右邊框?yàn)?0X 8角鋼。模板橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接 而成，槽鋼間距55 mm穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越，在大模板上

8、方設(shè)置安全鎖扣。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔9001300 mm相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為 60KN/m2（2）配制高度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2700 mm地下室墻體模版采用大模板施工后接高木模 板施工。內(nèi)模最低配置高度 =層高-板厚+ 20 mm = 2610 mm實(shí)配2730 mm外墻模板配置高度=內(nèi)模板高度+ 50mm=2660 m，實(shí)配2730 mm采用此方法 配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接。樓梯間及電梯井模板，高度按（2773）mm設(shè)計(jì)。外墻大模板支設(shè)過程中采用螺栓眼加固鋼三腳 架的措施做為大模板臨時(shí)支撐點(diǎn)或采用支設(shè)單排整體式碗

9、扣架支撐，三腳架上或碗扣架上平鋪100X 100木方。內(nèi)外墻體模板配置圖如下：24樓面外墻模板100X 100木方模板支撐鋼三角架|H外架滿掛密目安全網(wǎng) 和大眼安全網(wǎng)外墻模板搭設(shè)示意圖5.1.2陰陽角模5.121角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2 mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)。簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不 需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長(zhǎng)一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長(zhǎng)為300mm。5.1.2.2陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，高度按層高（2700）mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接 成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般

10、為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角模處棱角明顯，外觀較好。5.1.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32,小頭28,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺 栓由1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒 前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn) 動(dòng)操作，該部件連接可靠，操作簡(jiǎn)單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。5.1.4樓梯踏步模板支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝 到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)

11、計(jì)。若地面做法不同踏步一起澆 筑（最下一步加高， 最上一步減小的辦法）。真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。支 模時(shí)可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。一般為地面做法后做，最下步與最上步等高。 樓梯側(cè)模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓， 樓梯模脫開。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。Id:乓空樓梯牆步定型模板LI: ZT；T ! ：- St獸比整爭(zhēng)黃三丕E：樓梯鋼模板示意圖5.1.5電梯井模板及操作平臺(tái)電梯井內(nèi)模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。支模時(shí)先將平臺(tái)支好，后支 大模板，具體支模按正常墻體支模。電梯豎井內(nèi)承重平臺(tái)必須牢固可靠，不得變形，固定支

12、撐采用14#工字鋼。成品鋼制承重平臺(tái)放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為300mm端與300X300mm鋼板滿焊，平臺(tái)安裝時(shí)先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將操作 平臺(tái)吊至電梯豎井內(nèi)，放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺(tái)四周設(shè)四個(gè)A25吊環(huán)與 角鋼雙面焊，焊縫寬度12mm厚度10mm長(zhǎng)度120mm搭設(shè)示意見下圖。專職 安全員必須每日對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即要 求外施隊(duì)整改。具體措施詳見電梯井操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案。電梯井操作平臺(tái)搭設(shè)平面圖14#工字鋼拉壞鋼筋吊壞換作平臺(tái)電梯井預(yù)留洞固定支撐電梯井筒5.1.6門窗模板：采用定型鋼護(hù)角結(jié)合50X 100木方及12 mm厚膠

13、合板現(xiàn)場(chǎng)制作。 具體配置詳見模版施工方案。5.1.7大模板插放架大模板角模及無支腿模版必須放置在專用插口架中，插口架高度為 2250m, 護(hù)身欄桿1200mm，架體總高度3700mm,搭設(shè)寬度為6m,搭設(shè)長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際尺寸調(diào)整。具體搭下圖大模板插放架搭設(shè)圖，插口架搭設(shè)要求如下：（1）立桿底部加設(shè)底座，下部墊 50mm通長(zhǎng)木板。（2）操作平臺(tái)凈寬度600mm，高度1.2m,滿鋪木腳手板，底部通圈設(shè)置180mm 厚擋腳板。（3）插口架四周外立桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。（4）插口架周圍3m寬范圍內(nèi)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，此范圍嚴(yán)禁閑雜人員逗留、 出入。（5） 插口架外圍四周設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地

14、面呈45度至60度角。每道剪刀 撐跨5根立桿。（6） 每一個(gè)插口架搭設(shè)爬梯一部，爬梯坡度為1:3，寬度1.2m，兩邊設(shè)置兩道 防護(hù)欄桿，高度1.2m，并在底部設(shè)置180mm高擋腳板。護(hù)身欄1200mm護(hù)身欄1200mm11樓梯 踏步 均采 用雙 橫 桿， 此處 用單 桿示意5.2模板的安裝5.2.1模版安裝前準(zhǔn)備工作（1）頂板收面時(shí)，對(duì)墻柱邊200mn范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位預(yù)先粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈。（2）綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱 50線）o放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范

15、圍內(nèi)。 合模前必須通過隱蔽工程 驗(yàn)收。并對(duì)門窗洞口模板及預(yù)埋件進(jìn)行加固，尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，以免合 模前落地或砼澆筑時(shí)發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵, 清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保 護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或塑料墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各 種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配。5.2.2 大鋼模板安裝加固5.2.2.1 大模板進(jìn)場(chǎng)后，模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺(tái)挑架。 支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排 , 避免相鄰模板支腿相撞 , 減少重復(fù)拆裝

16、的 麻煩, 支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤(rùn)滑油 ,大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上 , 且 距縱向模板邊900 mnrr 1500 mn范圍內(nèi)。操作平臺(tái)挑架安裝位置依據(jù)模板長(zhǎng) 度確定，間距不宜大于1800 mm且安裝在距模板邊600 mmr 1200 mm范圍 內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn) , 必要時(shí)用鉛絲把木板綁扎在 挑架上,不得有縫隙,外側(cè)設(shè)200mn高踢腳板。5.2.2.2 支腿及操作平臺(tái)安裝完畢，將大模板吊運(yùn)至大模板存放區(qū)存放。立模時(shí) 先在地坪上鋪設(shè)木板 , 其數(shù)量和位置與模板支腿對(duì)應(yīng) , 模板存放應(yīng)面對(duì)面放 置，中間留出通道，兩模版間距不小于600 mm并保證7080的自穩(wěn)角。 若

17、模板長(zhǎng)時(shí)間存放 , 應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接 , 防止坍塌。5.2.2.3 對(duì)模板表面進(jìn)行清理 , 擦除浮銹 , 均勻刷界面劑 , 脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和 裝飾工作質(zhì)量。 首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜 （配合比為 新柴油：新機(jī)油二3: 7）,待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫 模劑，被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。5.2.2.4 陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊 2 個(gè)定位筋，分上、中、 下三處， 定位筋長(zhǎng)度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注 混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。5.2.2.5 大模板的安裝（1 ）按照墻體模板面布置圖 , 先吊入陰

18、角模 , 用大模板專用鎖扣（見下圖）將 陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起 , 防止傾倒 , 然后摘鉤。后吊入平面 大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài) , 然 后摘鉤。鋼絲繩固走索扣示意圖臨時(shí)固龍大濮板示意圖(2 )當(dāng)模板無支腿時(shí)，用大模板專用鎖扣將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。(3 )大模板按照先入內(nèi)模，后入外模的順序施工，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行， 直至模板全部吊裝就位。(4 )大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連 接邊安裝有托角，采用企口方式連接，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。

19、陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(5 )吊入陽角模 , 陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接 , 并用二道陽角背楞進(jìn)行 加固 , 穿墻栓壓緊。 安裝時(shí)應(yīng)注意連接 , 防止脫落。 大模板與陽角模相接邊不 安裝托角。(6 )校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mn范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得 呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài) ,防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠 ,用力得當(dāng),防 止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模 , 不得使模板表面產(chǎn)生局部變形 , 不得漏安穿墻螺栓。(7) 模板安裝完后 ,根部存在縫隙處 ,需填塞水泥砂漿但不

20、能進(jìn)入墻體內(nèi) ,防止因 漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題 , 應(yīng)在樓板施 工時(shí) , 盡可能地做平。5.3 大模板的拆除和堆放5.3.1 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa 以上方可拆模。5.3.2 拆模順序?yàn)椋?先拆除安裝配件， 后松動(dòng)、 拆除穿墻螺栓； 拆除穿墻螺栓時(shí)， 先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端， 螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下 口進(jìn)行撬動(dòng)， 拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻 栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。5.3.3拆

21、下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足7080自 穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子 , 以確保安全。及時(shí)安排人員對(duì)模板表面 進(jìn)行清理,刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。5.3.4 大模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整 ,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不 平的場(chǎng)地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模 應(yīng)存放在事先搭好的插放架內(nèi) , 防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存 放時(shí),應(yīng)采取面對(duì)面的方法,兩模版間距不小于600 mm并保證70。80的 自穩(wěn)角；長(zhǎng)期堆放時(shí) , 應(yīng)將模板連成整體。5.4 模板維修與保管：5.4.1 電梯井模板：（1）模板提升時(shí)

22、要保證水平起吊，與墻體保持距離，防止碰撞混凝土墻體，防 止模板損壞。（2）平臺(tái)提升時(shí)一定要保持水平，一定要采用四點(diǎn)吊裝。平臺(tái)上部嚴(yán)禁載人載 物，爬腳進(jìn)入預(yù)留洞后一定要認(rèn)真檢查，確保準(zhǔn)確就位，不得向任何方向偏 移，四周用木楔撐死，以免落空。5.4.2 墻體模板：（1）由于混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑， 澆筑速度為每小時(shí)不大于 2 m。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于1.2 MPa，不得 提前松動(dòng)對(duì)拉螺桿。（2）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體造成開裂。若拆除困難，可 用撬杠在底部撬動(dòng)。（ 3）模板堆放必須滿足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，防止 風(fēng)荷造成

23、傾倒。堆放場(chǎng)必須平整，并必須搭設(shè)專門的堆放架。（ 4）模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土及其它雜物，以保證操作人員的 安全。6、質(zhì)量保證措施6.1 模板安裝質(zhì)量要求6.1.1 保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形；支撐要有足夠的支撐面積。在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓 緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。6.1.2 基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。上層墻體模板施工時(shí)必須保證與下層墻體的接槎，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板表面要平整，模板接縫不大于2mm接縫處應(yīng)加自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.2質(zhì)量控制措施（1）

24、頂板收面時(shí)，對(duì)墻柱邊200mn范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，做好找平，以保證模板下 口高度一致。（2）大模板進(jìn)場(chǎng)后檢查所有模板是否編號(hào)。按配板設(shè)計(jì)拼裝好后，在第一次使 用前，用電動(dòng)鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫 處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)庸纹剑乐孤{。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫， 符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。（3）大模板安裝前，墻體邊線及墻邊 50cm大模板控制線測(cè)放，加強(qiáng)門窗洞口模 安裝的過程控制，拼縫處認(rèn)真粘貼海綿膠條，防止漏漿。因此在安裝前每道 工序、每個(gè)工種都要嚴(yán)格要求，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保 證砼質(zhì)量。（4）大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁

25、四道鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點(diǎn)防銹漆，不準(zhǔn)出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象?？紤]在砼澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面 在大模板支設(shè)時(shí)控制為墻體截面-2mm留出墻體截面漲大余地2mm（5）澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查大模板情況，支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6.3模板施工質(zhì)量通病與防治：為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施:序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體 位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，清理模板表面及 涂刷隔離劑必須認(rèn)真，且有專人驗(yàn)收。3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如 遇到較大沖撞，應(yīng)重新

26、用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修、校正，并隨時(shí)檢修。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子，并米取措施控制保護(hù)層厚度，加 強(qiáng)成品保護(hù)。6門、窗洞口偏斜門、窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做成水平、豎向及 角部支撐。7墻體陰角不方 正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時(shí)控制其 垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要 用海綿條及膠帶封堵8墻體大角不垂 直、不方正在兩塊大模之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模間方呈 90，亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接 搓不平，漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上 口焊上5 mm厚的鋼板，寬度同板厚。7、安全注意事項(xiàng)7.1大

27、模板存放注意事項(xiàng)(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及施工要求布置大模板堆放區(qū)域，大模板存放場(chǎng)地需經(jīng)硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。存放區(qū)掛設(shè)大模板存放管理制度、大模板區(qū)負(fù)責(zé)人標(biāo)牌。大模板存放區(qū)設(shè)置高度不低于1.2m的圍欄并封閉管理。(2) 存放大模板時(shí)下部座墊通長(zhǎng) 100X100木方；(3) 模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于 模板配件的安裝；(4) 有斜支撐的大模板面對(duì)面存放，使自穩(wěn)角a 16 (即大模板與地面的夾 角70 -80 )，且在模板中間留置不小于 600mm的操作間距，長(zhǎng)期存放大 模板模板要采取欄桿連接、綁牢等可靠的防傾倒措施。(5) 現(xiàn)場(chǎng)禁止使用單腿模版，無

28、支撐架的大模板存放在專用的插放支架內(nèi)，不 得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒；(6) 角模平放，下墊方木支墊；(7) 模板吊運(yùn)時(shí)輕起輕落，后期施工時(shí)保證不沖擊車庫頂板，模板不扭曲變形。(8) 大模板插放架應(yīng)搭設(shè)牢固，插放架架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范 要求支搭，立桿下墊5cm厚的腳手板，四面設(shè)剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須 設(shè)不小于60cm的循環(huán)道，設(shè)護(hù)身欄桿(不低于1.2m),作業(yè)面滿鋪腳手板， 立面掛密目網(wǎng)，人員上下設(shè)爬梯。(9) 存放時(shí)間超過48小時(shí)的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。7.2 大模板吊運(yùn)（1）大模板調(diào)運(yùn)設(shè)專人指揮，指揮人員和作業(yè)人員必須站在安全可靠處。

29、模板 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，吊運(yùn)掛鉤掛接牢固，受力均衡。（ 2）吊鉤應(yīng)與地面呈 90，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁橫向起吊，不得偏斜或大幅度 擺動(dòng)。（3）施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面，嚴(yán)禁人員和物料同大模板一 同起吊，穿墻螺栓等零散部件的垂直運(yùn)輸應(yīng)使用金屬容器吊運(yùn)。（4）吊裝危險(xiǎn)區(qū)域，必須有專人監(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。吊裝危險(xiǎn) 區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)。起吊物下方不得站人。（5）模板吊運(yùn)時(shí)采取措施防止起吊模版碰撞相鄰模版，起吊平穩(wěn)，不得碰撞鋼 筋及已安裝完的模板， 入位后立即用安全索鉤住待澆筑混凝土的鋼筋 （鋼筋 的直徑與吊鉤匹配）；（6）模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓

30、是否緊固；（7）塔吊在吊運(yùn)大模板時(shí)，禁止同時(shí)吊運(yùn)兩塊及以上大模板。（8）大模板吊環(huán)的檢查：大模板吊環(huán)是受力構(gòu)件，必須保證有足夠的安全系數(shù)。 施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，若發(fā)現(xiàn)焊縫開焊或被碰撞而損壞時(shí)應(yīng)立即修 復(fù)；（9）五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止大模板吊裝作業(yè)。7.3 模板安裝（1）工人進(jìn)場(chǎng)前要接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴好安全帽；（2）架子工要求持證上崗，作業(yè)時(shí)衣著要靈便，穿防滑的膠底鞋；（3）高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須做到高掛低用，安全帶要與主體結(jié) 構(gòu)緊密相連，防止高空墜落；（4）高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨??；（5）大模板安裝前應(yīng)按配模設(shè)計(jì)平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳

31、板、護(hù)欄及 爬梯等安裝齊全并連接牢固；（ 6）大模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的 原則安裝就位；（ 7）模板安裝操作流程：吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿- 就位另一側(cè)墻模 - 安裝穿墻螺栓，調(diào)垂直度 - 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、 模板連接器等）；（8）操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)大鋼模時(shí)，單塊模吊起時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮， 小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤；（9）大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施，吊裝入位之后必須使用鋼絲繩索 扣（保險(xiǎn)鉤）固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板。（10）大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不

32、得與腳手架拉 結(jié)；（11）組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；（12）墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒， 安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐， 以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)， 模板未 支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)；（13）對(duì)空間狹窄、 無法安裝支腿的模板或就位后的模板不能及時(shí)安裝穿墻螺栓 時(shí)，應(yīng)用鋼模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結(jié)， 嚴(yán)禁使用鉛絲臨 時(shí)固定；（14）大鋼模板就位后及時(shí)與建筑物的接地線連接。7.4 模板拆除（ 1）正常溫度下，砼澆筑后 8 小時(shí)可松動(dòng)穿墻螺桿（具體時(shí)間聽取工長(zhǎng)安排， 不可私自拆模）；大模板拆除時(shí)必須滿足所需混凝土

33、強(qiáng)度，需技術(shù)負(fù)責(zé)人同 意方可拆模，不得因拆模影響工程質(zhì)量；（2）拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及 其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；（3）大模板拆除之前必須使用鋼絲繩索扣（保險(xiǎn)鉤）固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火 燒絲固定大模板。（4）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板 的方法拆除模板；（5）拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，及時(shí)清理到 地面，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人；6）拆下的小件材料不得隨意往下拋擲；（7）模板拆除后起吊前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間穿墻螺栓、連接件是否 全部拆除，必

34、須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模 板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車撕扯模板 或斜吊；（8）拆除后的大模板，不得堆放在施工層上；（9）模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯警示標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入 內(nèi)。（10）模版拆除應(yīng)按逐塊進(jìn)行，并設(shè)置警戒區(qū)域。7.5 電梯井操作平臺(tái)安裝、拆除安全注意事項(xiàng)（1）電梯井跟進(jìn)平臺(tái)拆除、安裝過程中設(shè)專人指揮，每人配備一臺(tái)專用對(duì)講機(jī)。（ 2）設(shè)置防墜螺栓：在平臺(tái)下距跟進(jìn)平臺(tái) 1 米范圍內(nèi)，借助墻體大螺栓眼，由 外到內(nèi)插入32勾頭螺栓，螺栓伸出墻面300mm整個(gè)平面內(nèi)滿插。（3）首次組裝完畢后必須經(jīng)技術(shù)、安全等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。（ 4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 7.5Mpa 時(shí)方可提升平臺(tái)（混凝土強(qiáng)度值向?qū)嶒?yàn)員核實(shí)） 如未達(dá)到強(qiáng)度必須暫緩提升。提升時(shí)，使用吊鉤。（ 5）提升或降低跟進(jìn)平臺(tái)過程中，嚴(yán)禁在平臺(tái)上站人，任何人不得靠近電梯井筒。（ 6）跟進(jìn)平臺(tái)組裝完畢后，使用過程中嚴(yán)禁將任何電動(dòng)機(jī)械放在跟進(jìn)平臺(tái)上， 如電焊機(jī)、空壓機(jī)等。（7）防墜螺栓必須隨著電梯井跟進(jìn)平臺(tái)