模板專項施工方案.doc

1、目 錄1. 編制說明 .3編制依據(jù) .3編制目的 .3適用范圍 .32. 工程概況 .3結構概況 .3建筑概況 .4地質概況 .43. 施工準備 .4材料準備 .4技術要求 .44. 施工工藝 .5柱模板施工 .5梁模板施工 .6樓板模板施工8樓梯模板施工85. 模板的驗收 .96. 模板的拆除 .107. 質量保證措施及施工注意事項118. 成品保護 .129. 文明施工及環(huán)保措施1210. 模板施工安全措施1311. 模板驗算 .14荷載計算 .14側壓力 .14振動砼產生的壓力15驗算內豎楞間距（ L1=170mm）15驗算外橫楞間距（ L2=500mm）16驗算螺栓承載力1612. 樓

2、板支模架設計17板支模架布置17樓板支撐腳手架承載力驗算17樓板荷載傳遞驗算1710#食堂模板專項施工方案1. 編制說明編制依據(jù)（1）施工圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商；（2）模板安裝、拆除工程檢驗批質量驗收記錄表的規(guī)定；（3）混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015；（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016）；（7）施工組織設計。編制目的為了使參與施工的管理人員和操作工人明確所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝，做到心中有數(shù)

3、，有統(tǒng)一目標，有組織地完成任務。適用范圍本模板專項施工適用興慶區(qū)高級中學10#食堂混凝土結構工程框架結構支撐體系搭設、模板制作、安裝等施工，且支撐體系高度不大于 5m，樓板厚度不大于 40cm，梁截面不大于。2. 工程概況結構概況（1）結構形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；（2）基礎形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎；（3）安全等級：二級；（4）設計使用年限： 50 年；（5）抗震設防類別：乙類；（6）框架抗震等級：一級；（7）地基基礎設計等級：丙級；（ 8）最大梁截面尺寸： 400mm*700mm。建筑概況（ 1）建筑設計等級：二級；（ 2）建筑耐火等級：地上二級，地下一級；（ 3）屋面防水等級：級；

4、（ 4）總建筑面積： 5626 ；（ 5）建筑基底面積： 2730 ；（ 6）建筑層數(shù)：地上 2 層；（ 7）建筑高度：（室外地坪至女兒墻頂高度）。地質概況（ 1）抗震設防烈度： 8 度；（ 2）設計地震分組：第二組；（ 3）場地土類型：中軟場地土；（ 4）長度類別：類；（ 5）液化無液化：無液化。3. 施工準備材料準備（1）模板材料：模板材料選用 15 厚的木芯膠合板，模板的背帶選用4070mm厚的木枋。（ 2）緊固材料：緊固材料采用 14 加固螺桿，其中地下部分等有防水要求的剪力墻部位采用帶止水板的加固螺桿，為一次性使用，其他剪力墻內加固螺桿為 14 加固螺桿，穿 16PVC管后，重復使用

5、。（ 3）機具設備：木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、釘子、活動（套口） 扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。技術要求（ 1）模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高。（2）模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。（3）模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。（4）使用經過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4. 施工工藝柱模板施工（1）施工流程：安裝前檢

6、查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。（2）施工順序：柱模板采用 15 厚膠合板，背楞采用4070mm木枋，柱箍用 483 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接， 拼縫嚴密，并用木枋壓緊， 柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。50*100木方間距 25015 厚膠合板40*70木枋間距 25018厚膠合板直角扣連角并雙扣件直角扣連角并雙扣件48 鋼48鋼管 14 螺桿12螺桿柱模板加固示意圖梁模板施工（ 1

7、）施工流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板拉線找平封側模自檢。（ 2）施工順序：梁模板安裝前先根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿， 水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1200mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向

8、剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。梁模板大龍骨采用 483mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm70mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨度等于或大于 4m且小于 9m 時, 按跨度的 %起拱，當跨度為 9m 及以上時 , 按跨度的 %起拱 , 懸臂梁按懸臂長度的 %起拱 , 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝

9、梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于 700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500mm，垂直間距 300mm。15 厚膠合板下墊 40*70 方木 300樓面標高15 厚膠合水平鋼管扣件連接立桿間距 1000*1000斜撐或剪力撐梁模板支撐示意圖梁、柱接頭處模板加固示意圖樓板模板施工（ 1）施工流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝自檢。（ 2）施工順序：支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于 300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100 。立桿支撐橫縱間距不超過

10、, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法， 模板接縫應設置在龍骨上。 大龍骨采用 483mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm70mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固；模板梁面、板面清掃干凈。樓梯模板施工（1）施工順序：樓梯模板及三角踏步板采用 15 厚膠合板， 40 70 方木沿板長方向間距 600

11、 設置。支撐采用 483 鋼管及底托、頂托，底托下方墊 40 70 方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊 10 厚的海棉。 ?14 對拉螺桿平臺板樓梯側模板木枋樓梯底模樓板圖 5樓梯模板加固示意圖5. 模板的驗收（1）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定

12、性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。（ 2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（ 3）預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。（ 4）模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。6. 模板的拆除（ 1）拆模順序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。（ 2）柱、梁板

13、模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的 75%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（ 3）模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（ 4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。（ 5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理

14、，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。承重結構底模拆除時強度表結構類型結構跨度（ m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（ %）250板2， 8758100875梁8100懸臂構件1007. 質量保證措施及施工注意事項（ 1）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。（ 2）現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差 (mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度不大于 5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

15、（ 3）確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 4065Nm，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。（ 4）模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。（ 5）澆筑混凝土時，木工要有專人看模。（ 6）認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。（ 7）嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。（ 8）在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。8. 成品保護（ 1）模板涂刷隔離劑時，不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。（ 2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（ 3）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（ 4）按樓板

16、部位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。（ 5）可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。（ 6）使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。（ 7）門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。（ 8）搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。9. 文明施工及環(huán)保措施（ 1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（ 2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（ 3）模板安裝時，應注意控制噪聲污染。（ 4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)?/p>

17、規(guī)定，防止噪聲擾民。（ 5）加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。（6）每次下班時保證工完場清。10. 模板施工安全措施（ 1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（ 2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋內， 以免掉落傷人。 工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）在澆筑混凝土時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并

18、及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M行澆筑。（4）安裝與拆除 5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（ 6）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 ?（ 7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（

19、9）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。（10）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（ 12）在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用 36V 低壓電源或采取其他有效的安全措施。（ 13）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻

20、上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（ 14）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（ 15）拆除板、梁、柱墻模板，在 4M 以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。（ 16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。11. 模板驗算最大梁截面尺寸為 400mm*700mm，板厚為 120mm。砼澆搗速度為 h，采用內部振搗器，砼溫度約為 20，塌落度為 160-180mm，摻外加劑。模板面板采用厚為 15mm的

21、木模板。背肋用 4070mm木方，木方夾鋼管支撐，內豎楞間距為 170mm，外豎楞為 483 的雙鋼管，間距為 450mm。荷載計算砼澆搗速度為：V=h砼溫度為： T=20 外加劑影響修正系數(shù)：1=1塌落度影響修正系數(shù)：2=砼初凝時間為 t0=200/(T+15)=側壓力F1= 12v1/2=24 1 22=mF2=r c h=24 = kN/m2按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準值為：F= KN/m2振動砼產生的壓力因為面板為膠合板，內楞為木楞，模板荷載設計值應乘折減。（1）永久荷載（即新澆砼側壓力）分項系數(shù)為 F3= = KN/m2有效壓頭為： h=F/24=24=（2）可變荷載（即倒砼時產生的荷載）分項系數(shù)為振搗砼時產生的荷載： 4 kN/m2 F4=4 = kN/m2驗算內豎楞間距（ L1=170mm）新澆砼側壓力作用在木模板面上，單位寬度的面板可視為“梁”，內豎楞即為“梁”的支點。按三跨簡支梁考慮，“梁”寬 b=500mm ,側模厚15mm。q=（+） = kN/m2（1）抗彎強度驗算M= 1702=237780Nmm333W=bh/6=500 15 /6=