商業(yè)樓鋼筋施工方案

1、天齊理想城2#商業(yè)樓鋼筋施工方案山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司天齊理想城項(xiàng)目部二0一二年四月二十一日一.該工程采用熱軋hpb235、hrb335、hrb400級(jí)鋼筋進(jìn)行施工。二.鋼筋的連接方式：根據(jù)高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj-2000）和圖紙要求，結(jié)構(gòu)的重要部位在抗震等級(jí)不低于二級(jí)時(shí)優(yōu)先選用機(jī)械連接，連接直徑大于22的縱筋不得采用焊接，連接直徑小于20mm的縱筋也可采用綁扎搭接，其余情況宜采用綁扎搭接或機(jī)械連接；剪力墻連梁（ll）的縱筋連接應(yīng)首選機(jī)械連接，其余情況宜采用綁扎搭接或機(jī)械連接；梁（l）的鋼筋宜采用綁扎搭接也可以用焊接；剪力墻的水平和豎向分布鋼筋宜采用綁扎搭接，不宜采用機(jī)械連接。作

2、為接地引下線的柱對(duì)角鋼筋沿柱高間距2000采用不小于10鋼筋焊接連接，其位置數(shù)量做法詳見電氣專業(yè)施工圖焊接工作不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。筏板鋼筋宜采用綁扎和機(jī)械連接，不得采用焊接。三. 鋼筋錨固長(zhǎng)度的要求 1、普通鋼筋錨固長(zhǎng)度見p53 2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，在受壓區(qū)縱向受力鋼筋的接頭百分率不大于50%，接頭不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于50%。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)

3、符合：對(duì)梁類、板類、墻類構(gòu)件不大于25%，對(duì)柱類不大于50%。3、 hpb235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)hrb400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。四.鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3五.材料要求:1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）都有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)按品種、規(guī)格，分批檢查堆放。2、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)

4、驗(yàn)合格后加工使用。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、銹污等。帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。六.嚴(yán)格按鋼筋規(guī)范要求和平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖進(jìn)行施工。七.鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、操作容易、設(shè)備投資少、施工速度快、接頭質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，因此受到用戶的普遍歡迎，并被大量地應(yīng)用于在建工程中。由于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)其質(zhì)量的控制也越來(lái)越重要，我們就以下幾方面加強(qiáng)對(duì)剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的質(zhì)量控制。1、材料的質(zhì)量控制鋼筋的質(zhì)量控制：進(jìn)場(chǎng)的、級(jí)鋼筋必須有合格證和復(fù)試報(bào)告，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋端部必須順直、無(wú)彎曲、端頭截面平滑整齊，如端部有彎曲

5、現(xiàn)象必須進(jìn)行切割處理。鋼筋的尺寸公差越小接頭質(zhì)量越高，如鋼筋尺寸公差或形位公差過(guò)大則易出現(xiàn)缺牙、禿牙、表面光潔度差等現(xiàn)象，影響接頭質(zhì)量。套筒的質(zhì)量控制：所購(gòu)套筒必須有合格證，并應(yīng)由iso9001產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的廠家生產(chǎn)，成品表面要有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)記。套筒的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足套筒的凈橫截面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍，套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能的要求。套筒的原材料應(yīng)是強(qiáng)度高、延性好、性能穩(wěn)定、易加工的45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。工程中常用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸應(yīng)符合省建筑工程施工工藝規(guī)范的要求。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。操作人員不能隨時(shí)更換，要保

6、持人員的穩(wěn)定性。操作人員應(yīng)熟練掌握壓筋、剝肋、套絲的連貫性技術(shù)，并嚴(yán)禁使用鋼筋端部不直、截面不平的鋼筋，有其缺陷的鋼筋端頭一定要割掉，以免剝肋傷及中徑，造成禿牙，使套筒與絲頭連接松動(dòng)，降低接頭質(zhì)量。質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制半成品的驗(yàn)收，不合格不得使用。使用的剝肋滾軋直螺紋滾軋機(jī)床必須是國(guó)家規(guī)定的合格產(chǎn)品。套絲機(jī)必須用水溶性切割冷卻潤(rùn)滑液，不能用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。套絲質(zhì)量和驗(yàn)收認(rèn)真檢查不同規(guī)格的鋼筋套絲長(zhǎng)度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)套筒的長(zhǎng)度確定套絲的長(zhǎng)度；外觀檢查：牙形飽滿，無(wú)缺牙，牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部位累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，牙形要與牙規(guī)吻合；外形尺寸，通規(guī)和止規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行檢查：用專用量規(guī)檢查

7、絲頭長(zhǎng)度，絲頭長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為1p（p為螺距）；質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制半成品的驗(yàn)收，不合格接頭禁止使用。應(yīng)由兩人配合保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊，擰緊后外漏絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣，連接完的接頭必須及時(shí)用油漆做上標(biāo)記，接頭擰緊力矩值必須符合規(guī)范要求。合格的絲頭鋼筋要分類，分部位進(jìn)行整齊堆放和覆蓋，并由專人看管。機(jī)械連接的接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgg1072010）的1級(jí)接頭性能現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量要求：管理人員嚴(yán)格按接頭配筋布置進(jìn)行安放鋼筋；管理人員按接頭的等級(jí)合理布置接頭百分率，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求；鋼筋就位后，操作人員必須認(rèn)真復(fù)檢絲頭是否受損，不合格鋼筋立即進(jìn)行調(diào)

8、換；柱主筋預(yù)安裝套筒要用套帽、塑料布包裹，以加強(qiáng)對(duì)套筒的保護(hù)；柱、梁套筒安裝要由二人同力合作，用力矩扳手先將套筒與一端鋼筋擰緊，再卡住另一端鋼筋將套筒擰緊，使兩端絲頭在套筒中央位置相互頂緊；安裝完畢的鋼筋由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。接頭的分批驗(yàn)收和強(qiáng)度試驗(yàn)要按規(guī)范要求執(zhí)行，如果現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度1次合格率為100%，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。八. 閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不預(yù)熱端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工作過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過(guò)程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj18

9、2003）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)。在施焊過(guò)程中要檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極中必須加緊，電極鉗口變形時(shí)應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端部必須順直。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋，電極接觸處的鋼筋表面不能有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范規(guī)定選配，彎到90時(shí)接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。九. 鋼筋的安裝1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，必須符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和各種標(biāo)

10、準(zhǔn)圖的規(guī)定。2、鋼筋保護(hù)層厚度保證措施： 地下室底板、樓板及梁底墊塊采用花崗巖板墊塊和水泥砂漿墊塊?；炷翂?、柱采用硬塑料墊塊或砂漿墊塊（1：2水泥砂漿和c30細(xì)石砼制作），平板的墊塊宜采用花崗巖板墊塊和水泥砂漿墊塊，墻柱采用塑料墊塊時(shí)，一定要用合格的產(chǎn)品，墊塊呈梅花形布置，間距11.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)馬凳間距1.5m，長(zhǎng)度同獨(dú)立基坑上口尺寸，防水板鋼筋馬凳每平方米一個(gè)，獨(dú)立基礎(chǔ)馬凳采用20鋼筋制作，防水板用10鋼筋制作，并根據(jù)簡(jiǎn)圖做好簽證（具體見附圖）。 柱子用砂漿墊塊綁在主筋上，每邊不少于兩豎行，每行距柱邊1015cm，上下間距1.2米。 樓板支座處附加筋和懸挑構(gòu)件受力筋用馬凳控制，間距1米，

11、以保證受力筋不變形不位移。采用定型筋控制剪力墻保護(hù)層厚度及墻厚度，利用鋼筋制成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，定型筋規(guī)格同墻主筋，將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎筋上，間距9001200mm，成梅花狀布置。柱插筋和墻筋用鋼筋固定，以保證位置正確。柱固定筋不可少于4根，墻固定筋間距2米，鋼筋規(guī)格同柱墻主筋。 十、施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋（2）畫鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出板底實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在板上彈出的鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)連梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，

12、先鋪底板下層的鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況先鋪短向的鋼筋，再鋪長(zhǎng)向的鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的交點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)交換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放板底混凝土保護(hù)層用的花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊，從一邊的第二根底筋開始，按每1m左右距離梅花狀擺放。墊塊尺寸不得小于68cm。底板加有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)位置線就地綁扎成型。獨(dú)立基坑的馬凳按長(zhǎng)方向擺設(shè)，間距1.5m一條，馬凳長(zhǎng)度同獨(dú)立基礎(chǔ)上口長(zhǎng)度

13、，基坑馬凳一定要用20鋼筋制作，連梁下的馬凳間距不得大于1m?；A(chǔ)防水板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放通長(zhǎng)鋼筋馬凳，通長(zhǎng)馬凳一定要擺放整齊、綁扎一定要牢固鋼筋規(guī)格同防水板主筋，縱橫間距1m左右1個(gè)，在馬凳上擺放縱橫兩方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中間及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合

14、設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層深處的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處于主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎

15、牢固。有抗震要求的部位，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不下于75mm。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)立拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.剪力墻鋼筋綁扎工藝流程立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位模筋綁其余橫豎筋立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎

16、筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。暗梁鋼筋錨于暗柱內(nèi)，墻縱向鋼筋錨入暗梁內(nèi)，墻面水平鋼筋布置在豎向筋內(nèi)側(cè)，預(yù)留洞口加強(qiáng)筋要綁扎在墻板筋內(nèi)側(cè)，所有綁好的毛頭向墻內(nèi)側(cè)留置，墊塊間距控制在1000mm內(nèi)，并綁扎牢固，預(yù)埋件要焊接

17、牢固。梁板內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有暗柱、梁鋼筋骨架、墻板垂直縱向筋和水平鋼筋，各種預(yù)留洞口加強(qiáng)筋，及預(yù)埋水電管，施工中要防止因露筋或保護(hù)層不足造成鋼筋銹蝕，局部返出銹斑，或因局部保護(hù)層偏大，造成砼收縮裂縫，所以施工中嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍的加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。4. 梁鋼筋的綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱

18、向鋼筋按箍筋間距綁扎先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣

19、50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊花崗巖墊塊，保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋的接頭連接均采用剝肋滾扎直螺紋連接，小于20的鋼筋可采用焊接。梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確配置，不得任意減少。5. 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，然后再綁板鋼筋。綁扎板

20、筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在板的雙重鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1m，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m，呈梅花狀放置，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯板上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。板底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。十一、質(zhì)量檢查 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置

21、、間距是否符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)護(hù)層是否符合要求。 鋼筋表面清潔情況，綁扎是否牢固。檢查完畢后做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收以后進(jìn)行下道工序。十二、成品保護(hù)1. 較大的受力主筋，都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，確保主筋不產(chǎn)生下壓位移，并逐個(gè)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不沾油污，在施工中亂拆的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2.綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬鋼筋。3.妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要幫牢固，防止操作時(shí)踩變形。5.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6.樓板的彎起鋼筋

22、、負(fù)彎矩鋼筋幫好后，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。7.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。8.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。9.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。10.應(yīng)保證頂埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，彎曲坡度小于1：6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1：6，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。十三、工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。嚴(yán)禁人為踩踏

23、鋼筋骨架并對(duì)位移鋼筋及時(shí)修整。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土上澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護(hù)層不符合規(guī)定，露筋原因： 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受碰撞位移。措施： 混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查維修。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應(yīng)

24、用鐵絲綁牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。 6.彎起鋼筋的方向錯(cuò)誤原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；沒有認(rèn)真核對(duì)圖紙。措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；為認(rèn)真核對(duì)圖紙。措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：為認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，箍筋綁扎不牢。措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌砼不搭馬凳，亂踩鋼筋野蠻施工，豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技