河道治理施工工法方案申報表.docx

1、施工技術(shù)方案申報表（ XXXXX2015 技案 02號）合同名稱：合同編號：致：河治理工程項目監(jiān)理部：我方今提交工程的： 施工工法及技術(shù)措施請貴方審批。承包人：項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：簽收人：日期：年月日注：本表一式四份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同“合同項目開工令”，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)計機構(gòu)各1 份。XXXXXXX 段治理工程施工標1/30合同編號： XXXXX施工工法及技術(shù)措施審定 :XXX審核 :XXX編制 :XXXXXXXXXXXX2015年 月主要施工方法及技術(shù)措施2/301、施工測量本工程的施工測量將嚴格按照水利水電工程施工測量規(guī)

2、范和有關(guān)施工規(guī)范的技術(shù)要求進行，并須按合同規(guī)定的時間與范圍，及時向監(jiān)理工程師報送有關(guān)的測量成果。工程測量分為測量前的準備、控制測量、施工測量、進度測量和竣工測量。1.1 測量前的準備施工測量的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的進展速度，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組、建立健全測量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網(wǎng)、建筑物定位放線、渠道中線定位等一系列作業(yè)都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量，并要求：測量數(shù)據(jù)經(jīng)多次校核，記錄填寫規(guī)范完整，結(jié)果準確；妥善保存測量記錄的原始數(shù)據(jù)；建筑物平面位置允許誤差 3mm，高程允許誤差 3mm。（ 1）建立施工測量小組建立施工測量小組，負責工程的測量定位放

3、線、找平，高程控制等貫穿施工全過程，人員有 3 人組成。（ 2）建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下制度：1）測量成果及資料的管理制度；2）自檢復線及驗線制度；3）交接樁及護樁管理制度；4）儀器操作及安全作業(yè)制度；5）儀器檢校及安全維護管理制度（3）施工測量前，首先應對工程使用的各類測量器具（如：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀、激光導向儀、塔尺、鋼尺等）進行檢定校準，檢定校準合格3/30后方準投入使用。使用過程中，除測量員經(jīng)常自校并檢查其標識的有效性外，還應根據(jù)規(guī)定的檢定周期，定期對所用的測量設(shè)備進行檢定，使儀器的各項指標符合規(guī)范要求，以保證測量成果的準

4、確性和真實性。（4）熟悉施工圖紙等技術(shù)文件，根據(jù)施工圖紙進行施工現(xiàn)場實地考察，全面掌握施工區(qū)內(nèi)的地形地貌，分析其對施工測量的影響程度，擬定對應的測量方案。（5）根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其相關(guān)的基本資料和數(shù)據(jù)，進行校核，核準后設(shè)置施工測量平面和高程控制網(wǎng)，報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復核、審定。1.2 控制測量1.2.1 平面控制測量(1) 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量平面控制點和水準點等基本數(shù)據(jù)，經(jīng)復核驗算無誤，即可據(jù)此測設(shè)平面控制網(wǎng)。(2) 根據(jù)基點，結(jié)合實地地形，依據(jù)工程平面布置圖，在場區(qū)內(nèi) ( 施工干擾區(qū)外 ) 布設(shè)施工平面控制網(wǎng)點。選點應通視良好，便于觀測和擴展?？刂茦兑话?/p>

5、采用鋼筋頭十字刻線的砼柱埋設(shè)，并統(tǒng)一編號，控制樁埋設(shè)見下圖。(3) 控制樁埋設(shè)后，使用全站儀，按三等導線測量技術(shù)規(guī)范對所有導線控制樁進行測量，并校核各控制點之間的相對位置關(guān)系。校核無誤，繪制“平面控制網(wǎng)”成果圖?！捌矫婵刂凭W(wǎng)”成果，上報監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工測量。4/301.2.2 高程控制測量(1) 結(jié)合工程施工測量的需要，選點埋設(shè)高程控制樁 ( 帶鋼筋頭的砼柱 ) 。(2) 依據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準點，采用全站儀或精密水準儀，用三等水準測量的標準，測出各高程控制樁的高程，作為施工水準測量的基點。校核無誤，繪制“高程控制網(wǎng)”成果圖，上報監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工測量。各控制樁均應

6、埋設(shè)牢固，加以保護，并每隔一段時間進行檢測檢核，查明樁位是否變動，發(fā)現(xiàn)變動應及時校正。1.3 施工測量各分部分項工程施工測量前，首先應對所使用的測量器具按要求進行檢定與校正。1.3.1 土方工程施工測量在土方開挖（或回填）之前，首先根據(jù)施工圖紙和事先設(shè)置的控制樁對開挖（或回填）斷面進行實際地形測設(shè)，并繪出開挖斷面，計算開挖工程量，作為實際開挖工程量，報監(jiān)理工程師復核。然后測設(shè)開挖（或回填）邊線，然后按邊線施工。施工過程中，要不斷對開挖（或回填）邊線、高程進行測設(shè)、校核。接近開挖高程（或回填）時要進行精確放樣，防止超欠挖或回填不到設(shè)計高程。1.3.2砼與砌石工程施工測量砼與砌石工程施工之前，根據(jù)

7、施工控制網(wǎng)點進行施工放樣，測設(shè)砼立模、扎筋、埋件及砌石的平面位置與高程，校核無誤，方可施工。砼澆筑前應對已架立好的模板、預埋件、止水、安裝件等的形體尺寸和位置進行檢查。1.4 進度測量按規(guī)定每月 2528 號（或按監(jiān)理工程師要求的日期）對施工項目進行縱橫斷面測量。進度測量的主要任務(wù)是：測量當月土方開挖/ 回填的高程與樁號、砼/ 砌石的體積等，計算出本月完成的各項工程量，經(jīng)監(jiān)理工程師核準，作為當月施工進度結(jié)算、統(tǒng)計報表、安排下月施工計劃的依據(jù)。5/301.5 竣工測量分項（單元）、分部或單位工程完工后，均需對已完成的工程量進行竣工測量，作為工程竣工結(jié)算和竣工圖繪制的依據(jù)?？⒐y量時，按照有關(guān)合同

8、文件和監(jiān)理工程師的要求，繪制并提交完整而翔實的竣工測量資料。全部工程竣工后，利用施工期間使用的平面控制點和水準點進行對所完工程進行實測，在現(xiàn)場繪出草圖并記錄數(shù)據(jù)，最后在室內(nèi)展繪成完整的竣工總平面圖。工程竣工后，所有測量資料，要分類整理裝訂成冊，移交給管理單位。1.6 測量設(shè)備配備主要測量儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1全站儀TPCON311臺12電子經(jīng)緯儀DT-05A臺1臺3經(jīng)緯儀J21臺4精密水準儀DS051臺5水準儀NA232. 施工導流、降排水2.1 施工導流河道中心線處填筑圍堰，利用另一側(cè)河道導流。33挖掘機配合8t 自卸汽車運土，水下部分采用圍堰填筑量 9181m，采用 1m水

9、中拋填土。水面以上圍堰的填筑分層鋪筑，每層鋪土厚30cm，74KW推土機平整、壓實。3圍堰拆除采用1m挖土機開挖，配合8t 自卸汽車運至指定的棄料區(qū)。2.2 施工降排水2.2.1 施工排水基坑排水分為：初期排水和施工過程中的經(jīng)常性排水。6/30（1）初期排水圍堰填筑完成后，即進行圍堰基坑內(nèi)施工排水。施工排水采用水泵抽排。（2）基坑經(jīng)常性排水主要包括：基坑滲透水、混凝土養(yǎng)護用水和降雨。施工過程中，沿基坑四周開挖坡腳開挖排水溝和集水坑，用水泵抽排。排水溝和集水坑的大小根據(jù)需要確定。在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽，使用機械排除積水，開挖排水溝排走雨水和

10、地面水。盡量保留利用天然排水溝并進行必要的疏通，使排水暢通，防止地表水流入坑內(nèi)。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊截水溝以及采用積水坑抽水等措施阻止場外水流入場地，并有效排除積水。2.2.2 施工降水根據(jù)招標文件現(xiàn)有資料 , 施工中不需要采取井點或深井降水 , 如果施工中出現(xiàn)地下水較豐富情況，根據(jù)實際情況采用井點或深井降水方案。3. 土方工程3.1概述33土方開挖 128603m，土方填筑 41273m。3.2土方開挖3.2.1 土方開挖施工（ 1）測量放樣根據(jù)圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的平面控制點和高程點書面資料，會同監(jiān)理工程師進行核對，無誤后進行土方開挖施工放樣。（

11、 2）土方開挖土方開挖每 500m左右為一個作業(yè)段，多作業(yè)段同時進行。采用 1.0m3 液壓反鏟挖掘機挖裝， 8t 自卸汽車運輸，分層開挖。土方工挖的同時，結(jié)合場面平整和修筑進、出基坑的臨時道路。路面寬度4m左右，坡度不超過1:10 。開挖建筑物基礎(chǔ)和邊坡預留10 30cm采用人工開挖修整。開挖時，設(shè)專人注意觀察邊坡頂面有無裂縫、松動塌落現(xiàn)象，保證施工安全。開挖過程中，加強斷面高程和開挖邊線控制，防止超挖、欠挖。7/303.2.2 土方開挖注意事項(1) 測量用控制樁、軸線樁等設(shè)在開挖邊線以外，并妥善保護，開挖時注意防止被挖土和運輸設(shè)備碰撞損壞。(2) 機械出入危險地段設(shè)置明顯的警示標志和防護

12、欄。防止超挖、欠挖。(3) 機械作業(yè)區(qū)域內(nèi)，有專職安全員值守，禁止閑雜人員進入；機械工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。機械行駛服從現(xiàn)場調(diào)度，進出車輛、機械嚴格按照規(guī)定的路線行駛。3.3 土方回填3.3.1 施工準備（1）規(guī)劃取料區(qū)、臨時堆料區(qū)、鋪料區(qū)、填筑區(qū)，以及施工機械進出場路線等；（2）清理、處理、驗收填筑作業(yè)面，布設(shè)測量控制點，分段測量填筑斷面，計算實際填筑工程量；（3）做現(xiàn)場碾壓試驗，進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量、壓實料的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度試驗，確定最優(yōu)的碾壓方式和施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批；（4）引接施工設(shè)備用電和夜間施

13、工照明用電；（5）配置施工人員、施工設(shè)備。3.3.2 碾壓試驗填筑施工前，對用于填筑的土料進行現(xiàn)場碾壓試驗，確定有關(guān)施工參數(shù)，作為土方填筑施工控制的依據(jù)。（1）碾壓試驗的目的碾壓試驗的目的：通過試驗校核設(shè)計確定的有關(guān)技術(shù)指標；提出有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗方法；選擇碾壓機械的類型和相應的施工參數(shù)。（2）碾壓試驗準備碾壓試驗前，必須對回填料進行充分的調(diào)查，掌握回填料的物理力學性質(zhì)，以便選擇代表性土料進行碾壓試驗，使其碾壓參數(shù)具有代表性。當填筑土料性質(zhì)差異很大時，分別進行碾壓試驗。為了解填筑土料的壓實性能，進行充分的室內(nèi)試驗，以便根據(jù)設(shè)計要求初步確定壓實功能與最優(yōu)含水量。8/30同一種填筑料選擇

14、幾種不同的含水量，在試驗前一次備足，含水量誤差不超過 1%。場地選擇及布置，選擇在已經(jīng)清基檢驗合格的填筑區(qū)。碾壓場地采用 28m36m，沿長度方向分為四個區(qū)。碾壓試驗場地布置，見下圖：區(qū)4w區(qū)3w區(qū)行車方向2w區(qū)w10單位：m碾壓 N 遍取樣點；碾壓 N 遍取樣點；碾壓 N 遍取樣點；碾壓 N 遍取樣點碾壓試驗場地布置示意圖3機械選擇，采用 1m挖掘機開挖， 8 10t 自卸汽車運土料，16 18t 振動碾壓實， TY160推土機平整。（3）碾壓試驗方法與參數(shù)組合試驗前應根據(jù)理論計算并結(jié)合各工程的施工經(jīng)驗，初步選定碾壓設(shè)備和擬定碾壓參數(shù)，采用逐步收斂法，固定其它參數(shù)，變動1個參數(shù)通過試驗得出該

15、參數(shù)的最優(yōu)值，再固定此最優(yōu)參數(shù)和其它參數(shù)，變動另1個參數(shù)，用試驗求得第二個最優(yōu)參數(shù)。依次類推，使每一參數(shù)都通過試驗求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進行一次復核試驗，若碾壓結(jié)果滿足設(shè)計施工要求，即可將其定9/30為施工碾壓參數(shù)。用收斂法進行試驗時，回填料應根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量。固定此含水量當其它參數(shù)通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確定含水量的最優(yōu)值。當料場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時，試驗可使用此含水量進行，如土場含水量不在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，先處理回填料含水量，使之合格后再進行碾壓實驗。另外考慮到碾壓不完全與施工條件一致，所以確定碾壓試驗實際標準的合格率時，應稍高于設(shè)計標準

16、 ( 一般可為 5%左右 ) 。（4）現(xiàn)場描述及取樣試驗每一碾壓實驗應進行以下描述與取樣工作：現(xiàn)場描述壓實體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度。描述原狀土塊結(jié)構(gòu)破壞情況，觀測上下壓實層的結(jié)合情況。取樣試驗，當每一場試驗回填料鋪好后，測量鋪料厚度、干密度與含水量；壓實后應測定表層翻松層的厚度與有效壓實層的厚度；測定壓實后的干密3度及含水量；用 200500cm的環(huán)刀，或灌砂（水）法取樣，每一場試驗檢測點數(shù)為 25 30個，并應均勻分布于試驗層上；試驗過程中，根據(jù)需要，可取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內(nèi)物理力學性質(zhì)試驗，結(jié)合層取代表性試樣進行滲透試驗，必要時進行現(xiàn)場注水試驗。（5）成果

17、整理試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告，繪制最優(yōu)參數(shù)情況下的干密度、含水量的頻率分配曲線與累積頻率曲線 ( 即合格率曲線 ) ，以確定設(shè)計干容重合格率。然后根據(jù)以上成果結(jié)合工地的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方法。在試驗報告中提出以下結(jié)論：設(shè)計標準的合理性；適合回填料的壓實機械類型及參數(shù)；回填料最大干容重，最優(yōu)含水量及其控制范圍，與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性；確定壓實干容重的合格率；壓實料的物理力學性質(zhì)，壓實體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪刀破壞情況等；提出施工參數(shù)：鋪料厚度，碾壓遍數(shù)等；上下壓實層的結(jié)合情況及其處理10/30措施。（6）碾壓實驗的注意事項碾壓試驗

18、所用方法及施工機械均應與施工時采用的相同，并注意：試驗過程中應嚴格控制回填料的代表性、含水量及各種試驗參數(shù)，避免試驗結(jié)果混亂；每組試驗開始后，應連續(xù)進行，避免時間過長，回填料含水量變化，影響試驗成果；試驗過程中所有操作人員應全部固定；試驗資料及時整理分析。試驗結(jié)論經(jīng)專家進行綜合論證后，提供碾壓成果報告書，指導現(xiàn)場施工。3.3.3 堤防填筑施工（1）土料運輸3土料運輸采用 1m挖土機挖裝 8-10t 自卸汽車運土。（2）土料攤鋪土料攤鋪采用進占法全斷面分層攤鋪施工。土料卸到堤面后，及時用 88kw 推土機進行攤鋪、平整，層層放線，保證攤鋪寬度、厚度滿足設(shè)計要求。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，攤鋪厚度擬定為

19、25-30cm，富余寬度根據(jù)填筑邊坡坡度擬定。具體施工以碾壓試驗確定參數(shù)為準。（3）堤身碾壓擬采用 16t 凸塊振動碾進行壓實，碾壓時沿軸線方向進退，碾壓由中心向兩邊錯齒進行，保證填筑的壓實度不小于設(shè)計標準。分段施工時，各段土層之間應設(shè)立標志，防止漏壓、欠壓和過壓，同時上下層分段位置應錯開。若壓實土體中出現(xiàn)彈簧、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象，根據(jù)具體情況處理并報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可鋪筑新土。機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法。（4）取樣檢驗在每一層土料鋪筑碾壓完成后，即可進行堤體的取樣檢驗，取樣時嚴格按規(guī)范及試驗規(guī)程規(guī)定的取樣程序和頻率進行，同時應重點抽查接

20、縫、結(jié)合面及邊坡邊線處等薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不合格及時通知補壓或返工，只有在本層土體取11/30樣合格并報監(jiān)理工程師批準后方可又進行下一層的施工，同時在施工中要及時抽查土料的含水量、鋪土厚度等指標，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。（5）削坡為保證堤體在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重達到設(shè)計要求，每層鋪土時上下游堤坡均留有富余寬度，在填筑上升2-3.0m 左右 , 都要對邊坡進行一次初步的削坡，同時包括一些臨時上下堤便道的拆除，在每次削坡前都要事先由測量人員放削坡線，插上標志，每50m左右挖一標準坡面線( 同時要留 10cm左右的保護層 ) ，再通過灑水等措施控制坡面的土料含水量在要求范圍內(nèi)，然后設(shè)專人指揮削去坡面多余土料

21、回填于堤面。在進行堤體邊坡防護時，再由人工削坡至設(shè)計要求坡比和平整度，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下道工序的施工。3.3.4 建筑物回填建筑物的土方回填，隨該建筑物砼澆筑進度分期、分段、分層進行。（1）基礎(chǔ)驗收建筑物土方填筑前，對填筑基面進行雜物清理、排除積水，對已完砼、砌體進行隱蔽工程進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行填筑作業(yè)。還要待砼強度達到設(shè)計強度的 70%后且齡期超過 7天后方可進行回填。（2）測量放線、計量根據(jù)施工圖在填筑作業(yè)面上測放出填筑樁號、中心位置、邊線位置、平面高程，并將控制點引出填筑作業(yè)面以外、明顯標記；根據(jù)填筑斷面和高程，計算填筑工程量，報監(jiān)理工程師復核。（4）運料、攤鋪

22、3大面積的土方回填，采用 1m挖掘機裝 810t 自卸車運料至填筑面卸料，推土機攤鋪、整平，每層鋪土厚度不超過 30cm；3小面積的土方回填，采用1m挖掘機裝 8 10t 自卸車運料至填筑面附近卸3料，采用 3m裝載機或推土機上土，人工攤鋪，一般鋪料厚度1520cm。（5）含水量控制根據(jù)回填料含水量和天氣情況，采用翻曬或灑水的方法，控制填筑回填料12/30的含水量高于最佳含水量1 3%，使回填料達到最佳壓實效果。（6）壓實大面積的土方回填，壓實采用 16t 振動碾壓實。距離建筑物外側(cè) 1m內(nèi)的填土和局部碾壓不到的地方，用蛙夯等小型機具壓實。小面積的土方回填，采用蛙夯或立式打夯機連環(huán)套打法夯實或

23、手扶式振動碾壓實。（7）質(zhì)量檢查質(zhì)量控制、檢查貫穿土方填筑的施工過程。配備經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢人員，對土方填筑的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，隨時檢查填筑料含水量、鋪料厚度、壓實遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）建筑物土方回填時注意事項1）建筑物四周土石方回填，要在其相應部位的砼或漿砌石擋墻達到規(guī)定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收進行。2）與砼接觸面部位的土方回填前，要在砼外壁涂抹兩道粘土漿，總厚度不小于 20mm，隨涂隨填。3）管身兩側(cè)土方回填平衡上升。3.3.5 冬雨季施工措施3.3.5.1冬季施工（1）在負溫下施工，施工前制定詳細施工措施，作好土方保溫、防凍工作以及機械設(shè)備、材料、燃料等的準備工

24、作；（2）負溫下，填筑料在凍結(jié)前要處理好，并預先填筑一層填筑料覆蓋或采取其它防凍措施，以防填筑層凍結(jié)；（3）負溫下，采取鋪料、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土石方溫度必須在 -1 以上，當日最低氣溫在-10 以下，或在 0以下但風速大于 10m/s時停止施工；（4）負溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，填筑要加大壓實功能；（5）負溫下填筑，做好壓實層的防凍保溫工作，避免填筑層凍結(jié)，最后一13/30層填料不進行碾壓，作覆蓋層以保護下層不被凍結(jié)，否則將凍結(jié)部分挖除；繼續(xù)施工清除覆蓋層即可。（6）填筑料中嚴禁夾有冰雪、土料、砂礫料與堆石，不得加水，若因雪停工復工前將填筑作業(yè)面積雪清理干凈、檢驗合格

25、后方可復工。3.3.5.2雨季施工（1）雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾，以利雨水排泄。（2）填筑過程中作好防雨和保護措施；作好雨情預報，雨前快速壓光表層松土，保證填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復工。（3）作好填筑面保護，下雨或雨后不許踐踏工作面，禁止施工機械通行。（4）做好排水保護措施，以防降雨沖壞坡面。（5）加強雨后排水工作，對于填筑區(qū)內(nèi)的積水，通過坡腳排水溝排至積水坑后用水泵抽走，填筑面內(nèi)的零星積水用人工及時清除，以盡量縮短雨后的復工時間。3.3.6 施工質(zhì)量控制措施土方填筑（回填）施工中積極推行全面質(zhì)量管理，并加強人

26、員培訓，建立健全各級責任制，嚴格執(zhí)行“三檢制”；質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點，雙方密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故；特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應照像或取原狀樣品保存。填筑質(zhì)量應按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，重點檢查以下項目是否符合要求：各填筑部位的填筑料質(zhì)量；每層攤鋪填筑料前，灑水濕潤；鋪料厚度和碾壓參數(shù)；碾壓機具規(guī)格、重量；有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；與接觸的砼面上是否涂刷濃泥漿等；填筑時，每層經(jīng)壓實和取樣測定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑，否則補壓至合格為止。施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺

27、留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細寫明，并由值班負責人簽署。14/30質(zhì)檢資料必須妥善保存，并及時整理，裝訂成冊，歸檔備查。3.3.7 質(zhì)量檢查和驗收3.3.7.1土方填筑前的質(zhì)量檢查和驗收土方回填前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。（1）原地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的回填尺寸進行回填剖面測量放樣成果的檢查。（3）按施工圖紙所示進行回填周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。3.3.7.2土方填筑過程中的質(zhì)量檢查（1）土方回填從底層至上分層依次填筑，嚴禁一次成形或超厚，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，回填過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。（2）避免在回填范圍的上側(cè)

28、有任何雜物。（3）使用機械削坡時，實際施工的邊坡坡度適當留修坡余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3.3.7.3土方填筑完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方填筑工程完成后，會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。（1）土方填筑檢查清理的驗收按施工圖紙要求檢查土石方填筑的平面尺寸、標高和平整度。（2）完工驗收土方填筑工程全部完成后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。3.3.8 土方填筑質(zhì)量保證措施（1）在土方填筑施工中，積極推行全面質(zhì)量管理，建立健全施工質(zhì)量保證體系和各級責任制。嚴格按照設(shè)計圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師指示及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行施工。對工程質(zhì)量嚴格實行“初檢、復

29、檢、終檢”的三檢制。（2）采用先進的測量儀測放點線，嚴格控制回填邊線和的輪廓尺寸。（3）土方填筑施工前精心進行回填施工組織設(shè)計的編制和土石方填筑碾壓15/30參數(shù)的設(shè)計，以確定合理的含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準，具體實施過程中再通過現(xiàn)場碾壓試驗個斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量達到最優(yōu)。（4）建立現(xiàn)場工地試驗室，配備足夠的專業(yè)人員和先進的設(shè)備，嚴格控制各種填料的級配并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在回填過程中嚴格按照確定的碾壓參數(shù)和施工程序進行施工。（5）施工統(tǒng)一管理，保證均衡上升和施工連續(xù)性，樹立“預防為主”和“質(zhì)量第一”觀點，控制每一道工序的操作

30、質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。（6）碾壓施工過程中嚴格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進行分組取樣試驗分析，做到不合格材料不回填，下面一層施工未達到技術(shù)質(zhì)量要求不進行上面一層料物的施工。（7）設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場外水流進回填工作面內(nèi)，確保干地施工；雨季時做好防雨措施，確保回填施工質(zhì)量。（8）保證土方填筑料的質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，施工過程中重點檢查各土方填筑部位的質(zhì)量、土方填筑厚度和碾壓參數(shù)、碾壓機械規(guī)格、重量（施工期間對碾重每季度檢查一次）；檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當；檢查層間光面、剪切破壞、漏壓或欠壓層、裂縫等；檢查縱橫向接縫的處理與結(jié)合。（9）對土

31、方填筑的全過程實行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保施工質(zhì)量。3.4 主要施工設(shè)備配置根據(jù)土方工程進度和施工強度，主要施工設(shè)備配置如下表。主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機3臺31m2自卸汽車8-10t臺243推土機TY160臺24推土機TY120臺216/305裝載機3臺13m6振動碾16-18t臺27手扶式振動碾1t臺18蛙式打夯機、立夯2.8kw臺89灑水車5t臺14 混凝土工程4.1 概述砼施工部位主要包括：防洪墻澆筑、溢流壩消力坎澆筑。4.2 砼施工工藝流程砼施工工工藝流程框圖：測量放線鋼筋制作模板制配模板運輸模板組立鋼筋綁扎鋼筋運輸檢查驗倉砼配合比試驗砼拌制砼

32、運輸砼澆筑質(zhì)量控制砼養(yǎng)護拆模4.3 砼施工方法4.3.1 防洪墻施工施工分兩次進行，第1 次澆筑下部貼角上10cm的以下部分的底板結(jié)構(gòu)，第二次澆筑墻體，墻體一次澆筑至頂高程。（1）模板擋土墻模板采用組合鋼模板。模板使用前要仔細校正整修，涂刷隔離劑。17/30模板拆除必須使用專用工具進行拆模，按適當?shù)氖┕こ绦蜻M行，以減少砼及模板的損傷。（2）砼澆筑機動翻斗車水平運輸， 16t 汽車起重機配吊罐直接入倉或轉(zhuǎn)入串筒入倉。分層鋪料、均勻上升。（3）振搗使用插入式振搗器，由于墻體較薄，振搗避免過振和漏振。4.3.2 溢流壩消力坎澆筑（1）模板模板采用組合鋼模板，局部采用木模。（2）砼澆筑機動翻斗車水平運

33、輸， 16t 汽車起重機配吊罐直接入倉或轉(zhuǎn)入串筒入倉?；炷练謱訚仓迦胧秸駬v器振搗密實。4.3.3 鋼筋制安（1）鋼筋材料：砼所用的鋼筋，其種類、規(guī)格、型號按設(shè)計圖紙進行購買，使用前進行材質(zhì)試驗，需要焊接的鋼筋先做焊接工藝試驗，合格后方能投入施工。若有鋼筋代換，鋼筋代換以代換前后的承載能力不變?yōu)樵瓌t，并征得監(jiān)理單位同意。（2）鋼筋制作：鋼筋加工后允許偏差要嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，使用前保證表面潔凈、平直無局部彎折，中心線同軸線的偏差不超過其長度的 1。制作成型的鋼筋要分類堆放，標明型號、數(shù)量、使用部位，以便安裝使用。（3）綁扎：按照設(shè)計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部

34、分鋼筋的型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證砼保護層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的帶有鐵絲的砼墊塊支護，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設(shè)計之位置準確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。鋼筋的弧焊18/30接頭遵守規(guī)范要求，單面焊10d, 雙面焊5d, 搭接綁扎35d。整體鋼筋加工制作，綁扎的全過程如下圖：鋼筋倉庫冷拉盤條調(diào)直切斷點焊成彎曲綁扎弧焊品倉庫冷拉切斷彎曲除銹短頭切斷直條對焊冷拉切斷4.3.4 伸縮縫、止水4.3.4.1伸縮縫施工變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進行

35、堵漏維修處理。因此，變形縫部位的柔性防水層除了按要求連續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下措施進行加強防水處理。（1）在變形縫部位的模筑砼外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水砼之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶與砼的空隙部位，達到密封止水的目的。（2）在變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型透水膨脹膩子條。（3）變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。19/304.3.4.2止水帶安裝（1）止水設(shè)施的

36、型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。橡膠止水帶在出廠時，要求廠家按照設(shè)計圖紙要求提供止水帶的丁字接頭。安裝時采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入砼中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。（2）止水的安裝應保證位置準確、不能隨意打孔。水平止水帶在混凝澆筑過程中，派專人負責調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時整理，確保帶下混凝上密實、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正

37、止水帶，兩翼用專制的“ U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。（3）在止水帶附近布送砼料時，砼料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)砼要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。砼振搗時使用 50 型振搗棒，仔細振搗密實，嚴禁把泌水趕至止水帶附近。4.4 混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制（1）水泥本工程使用普通硅酸鹽水泥，運至工地的水泥，必附有生產(chǎn)廠家的復檢資料、合格證。工地試驗室必須進行取樣檢查，每 200t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位。檢測項目包括水泥標號、凝結(jié)時間、體積安全性、稠度、細度、比重等。必要時進行化學分

38、析。水泥運輸過程中其品種、標號不許混雜，且采取有效的防潮措施。水泥庫設(shè)防潮層，水泥堆放距墻面至少 30cm，堆放高度不超過 15 袋。不同種類、標號分別堆放。儲運時間超過 3 個月，使用前應重新檢驗。（2）骨料混凝土骨料按照監(jiān)理人批準的料源生產(chǎn)。20/30不同粒徑的骨料分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，避免骨料分離。嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以方孔篩檢查，其控制標準為：超徑小于 5%遜徑小于 10%。骨料堆存場地設(shè)置良好的排水設(shè)施。砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。（3）水水的 PH值及各種物質(zhì)含量符合規(guī)范規(guī)定，若有懷疑時，可進行砂

39、漿強度試驗。（4）外加劑摻加外加劑其質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。根據(jù)混凝土性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，并報監(jiān)理工程師批準。不同種類的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得互相混裝，以避免交叉污染。（5）混凝土拌制在施工現(xiàn)場的拌和機進行混凝土地拌制，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。拌和程序和時間均通過試驗確定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在監(jiān)理人指定的場地。為確保砼質(zhì)量，配合比在施工前一個月根據(jù)所要使用的原材料通過試驗確定；在施工過程中調(diào)整配合比，必須得到監(jiān)理工程師的批準

40、?；炷僚浜媳仍O(shè)計按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示通過室內(nèi)試驗，進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。4.5 混凝土表面修整(1) 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整經(jīng)現(xiàn)場鉆取試件，經(jīng)監(jiān)理人認定不影響結(jié)構(gòu)特性時，可對混凝土表面進21/30行修整。修補前，用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差小于模板安裝的允許偏差，并符合施工圖紙的規(guī)定。(2) 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面修整無?；炷帘砻娴男拚鶕?jù)該處結(jié)構(gòu)特性和不平整度

41、的要求，采用平板修整、木木刀修整、鋼制修平刀修整和埽處理等不同施工方法和工藝進行表面修正。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧的方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分適中，霧滴直徑達到 40 80m，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進行。(3) 預留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土結(jié)構(gòu)中預留各種孔洞。除設(shè)計另有規(guī)定外，回填預留孔所用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)一致。預留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并

42、進行養(yǎng)護和保護。4.6 冬雨季施工措施4.6.1 冬季施工措施（ 1）當氣溫平均在 5以下或最低氣溫穩(wěn)定在 -3 以下時，就進入冬季，在冬季低溫的情況下，對砼的施工將產(chǎn)生不利的影響，對此應高度重視，采取積極穩(wěn)妥的技術(shù)措施，確保砼的施工質(zhì)量。22/30（ 2）對原材料，特別是砂、石料的堆放，要采取加厚堆料高度保溫，表面進行覆蓋。（ 3）砼的拌和：砼拌和前用熱水沖洗拌和機，拌和時加熱水，所加熱水溫度不超過 60，并且延長拌和時間20 25%。（ 4）使用添加劑：為提高砼的早期強度，增強抗凍能力，在拌合砼時添加防凍劑、加氣劑或早強劑。添加比例通過試驗確定并上報業(yè)主和監(jiān)理工程師同意。（ 5）砼的澆筑：

43、砼澆筑前，對結(jié)合部位的老砼進行加熱，使其達到正溫。使用前用熱水沖洗澆筑設(shè)備。控制砼入倉溫度在 5以上。重點部位采用保溫模板，模板外圍采取保溫措施，加快澆筑速度，減少熱量損失。（ 6）砼結(jié)構(gòu)拆模：掌握砼的拆模時間，盡量推遲拆模，使砼達到受凍臨界強度。一般不在夜間拆模，也不在寒流突襲的白天拆模，拆模后立即用草袋或麻袋覆蓋保溫，以減少砼的內(nèi)外溫差。（ 7）砼結(jié)構(gòu)的保溫養(yǎng)護：做好砼的保溫養(yǎng)護工作，對提高砼強度，保證砼質(zhì)量非常重要，特別是在冬季的低溫天氣，加強砼養(yǎng)護，注意保溫可以有效減少砼溫度梯度，縮小溫差，防止裂縫的發(fā)生，避免砼結(jié)構(gòu)滲漏。（ 8）砼結(jié)構(gòu)的保溫養(yǎng)護對不同的部位，不同的氣溫采用不同的方法，

44、在砼澆筑以后，可在模板外圍覆蓋草袋或麻袋，對砼進行蓄熱保溫，使其早日達到受凍臨界強度，對砼柱、梁等細小和獨立部位應加大覆蓋厚度，細致做好保溫養(yǎng)護工作，砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護必須由專人進行。（ 9）若遇特別嚴寒的天氣和氣溫驟降的寒流時段，一般覆蓋保溫效果可能較差，這時可對必要的部位搭設(shè)臨時暖棚，棚內(nèi)生火增溫，以確保砼質(zhì)量。4.6.2 雨季施工措施（ 1）注意天氣預報和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準備工作。（ 2）在施工基坑內(nèi)挖排水溝和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工場地內(nèi)布置排水溝并在周圍挖截水溝，配備足量排水設(shè)備。（ 3）培高施工道路并做成中凸形 , 在路面上墊石、磚渣或煤渣并用壓路機碾23/30壓密實。

45、（ 4）準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。（ 5）不在下雨時開盤澆筑砼，盡量不在雨天進行砼施工。砼澆筑過程中如遇大雨應停止?jié)仓?，已澆砼應馬上覆蓋，雨后應根據(jù)砼澆筑間歇時間長短，按規(guī)定采取再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，可采取覆蓋措施繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少砼拌和用水量。（ 6）已澆完砼的倉面 , 馬上用雨布覆蓋 , 以防下雨進被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。4.7 砼溫控措施（1）冬季砼施工，盡量將砼澆筑時間控制在每天的高溫時段。（2）冬季砼施工，提高和控制砼入倉溫度。在低溫季節(jié)拌制砼時，必要時加熱水進行拌和，并注意砼拌和投料順序，先加入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，再投入水泥繼

46、續(xù)攪拌至規(guī)定時間。（3）砂石料成品骨料堆料高度保持在3m 以上，必要時砂堆采用帆布覆蓋，保持內(nèi)部砂石骨料恒溫。（4）冬季砼拌制砼時，可根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示，調(diào)整砼配合比，摻加砼防凍劑。（5）對基礎(chǔ)塊等其它重要部位，當日平均氣溫在24 天內(nèi)連續(xù)下降6以上時，對上述部位未滿28 天齡期的砼表面進行早期保護。（6）控制層間溫差，已澆筑層的砼溫度，在被上一層砼覆蓋前，不得低于2。對砼澆筑塊外表面、橫縫面、頂面砼表面采用雙層草袋或EPE粒狀塑料保溫被覆蓋。（7）低溫季節(jié)澆筑砼時，采用砼運輸車輛上覆蓋保溫被等措施，減少砼運輸過程中的溫度損失。（8）模板拆除應避免在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進行。特殊部位可采用晚拆模等措施，加強砼表面保護。（9）當氣溫低于 -5 時，采取停工等措施。24/304.8 砼施工主要機械設(shè)備根據(jù)工程施工進度計劃和施工強度，考慮部分備用設(shè)備，進行機械配置。砼施工的主要施工機械設(shè)備如下：主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和機JS500套12汽車起重機16t臺231t 機動翻斗車JCQ3臺84混凝土吊罐0.5 1 3只25插入式振搗器ZD 50套105 砌體工程施工5.1 概述砌體工程主要包括河道漿砌石護坡；溢流壩漿砌石、干砌石護底。工程33量漿砌石 21749m，干砌石 81