240t鍋爐清洗方案

1、240t/h循環(huán)流化床鍋爐化學清洗方案引言山東恒通化工股份有限公司熱電廠240t/h循環(huán)流化床鍋爐系濟南鍋爐集團股份有限公 司設計并制造的一種新型鍋爐，型號為：YG-240/9.8-M1,該型鍋爐為單鍋筒、高溫髙壓、 自然循環(huán)水管鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式，其主要參數如下：鍋爐蒸發(fā)量:240t/h：過熱 蒸汽出口溫度：5400C：過熱蒸汽岀口壓力:9.8MPa：給水溫度:2.50C。2化學清洗定義、意義及范圍2.1化學淸洗的泄義化學淸洗就是用化學藥品的水溶液，通過堿洗或堿煮和酸洗兩個 主要過程，淸除鍋爐汽、水系統內部各種沉積物和附著物，在金屬內表而形成良好的保護膜, 使受熱而管子得到良好冷卻

2、，汽、水質量很快達標，從而達到鍋爐安全運行和縮短從機組啟 動到正常運行所需時間的一種方法和措施。由于化學淸洗的效果很好，經濟效益顯著，已經 規(guī)定,直流鍋爐和過熱蒸汽岀口壓力為9.8MPa,及以上的汽包鍋爐，投產前必須進行化學涓 洗：壓力小于9.8MPa,的汽包鍋爐（腐蝕嚴重者除外），雖可以不進行酸洗，但必須進行堿 煮。2.2化學淸洗的意義鍋爐的原材料鋼管、鋼板在軋制時會形成軋皮，鍋爐在制造、儲 運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵上、砂子、水泥、 保溫材料等雜質也會混入鍋爐中。由于隨著鍋爐容量的增加從鋼管、鋼板出廠、鍋爐制造、 儲運、安裝到最終投產所需的時間變長，

3、鍋爐的焊口增多，受熱而加大，上述的軋皮、鐵銹、 焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總雖增大。同時，新安裝鍋爐水循環(huán)系統的汽包、水冷壁 管、下降管、聯箱、對流管和省煤器管不能像過熱器管、再熱器管及蒸汽管道那樣，通過吹 洗將軋皮鐵銹、焊渣等各種雜質吹洗干凈。因此，如果新安裝鍋爐投產前不進行化學淸洗，汽水系統內各種沉積的和附著的雜質 將會造成很多危害：a雜質沉積在水冷壁管的下聯箱，引起左期排污管和爐管堵塞，水冷壁管因循環(huán)流速 下降冷卻不足而導致過熱爆管。b雜質生成的水垢和附著物使爐管的冷卻不足而引起過熱爆管。C泥沙等各種雜質含有較多的二氧化硅，使爐水和蒸汽的含硅量長期不合格，造成二氧 化硅在汽輪機通流部

4、分大量沉積，使汽輪機不能正常運行。因此，新安裝的直流鍋爐和過 熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包鍋爐，在投產前必須進行化學淸洗，不僅可以確保 鍋爐的安全運行，而且可以使汽水質量很快達到標準，從而大大縮短新投產機組從啟動到正 常運行所需的時間，其產生的經濟效益遠遠超過化學淸洗所需的費用。2.3淸洗范囤化學淸洗范圍包括鍋筒及內部裝置、省煤器和水冷系統（水冷壁、下降 管、上下聯箱及連接管）。2.4淸洗系統水容積表1淸洗系統水容積表項目容積/m3正常運行/m3鍋筒23.68 15.8 （鍋筒水位髙）省煤器34.00 34.0水冷系統49.62 49.6臨時系統25.0 25.0 總計 124.4

5、3化學清洗回路3.1化學淸洗回路分為二個回路考慮到大直徑集中下降管和下聯箱的連接情況，將水 冷壁和省煤器分為爐膛水冷壁、爐頂水冷壁和省煤器，淸洗回路如下：3.1.1化學淸洗一 回路3.1.2化學淸洗二回路3.2淸洗循環(huán)流速及淸洗泵根據淸洗鍋爐的經驗，水冷壁流速應在0.1m/s-0.3m/s，省 煤器流速在0.1m/s-0.2m/s左右，淸洗泵流量在200t/h-400t/h.泵揚程應大于鍋爐鍋筒靜液 位及系統流動阻力之和，約為65mH2O。根拯上述考慮，淸洗選用的臨時進酸和回酸母管內 徑應大于150mm,選用2臺流量為350t/h的淸洗泵。3.3化學淸洗系統圖如圖1所示3.4有關臨時回路安裝的

6、說明3.4.1臨時管道與省煤器連接 給水操作臺之后的逆止閥與給水管逍不接，作為臨時管道 接口，接一根108*4的臨時管道。3.4.2臨時管道與四周水冷壁的連接按下降管系統圖61302-3-0,分別分兩路從下聯箱 手孔處108*4接入爐膛水冷壁：爐頂水冷壁下降管手孔處連接159*4臨時管。在酸洗泵出 口門后與爐底排液母管間加一 80臨時笛，作為反沖洗管。詳見系統圖。3.4.3鍋筒臨時水 位il鍋簡正式水位計酸洗前不接，閥門連接好，接一20的透明塑料管臨時水位計。3.4.4鍋筒溢流鍋簡事故放水管在鍋筒內接高至鍋筒45處，底部在8m處割斷引一 57 管道至淸洗箱。3.4.5鍋筒排氫鍋爐鍋筒自用蒸汽管

7、或空氣門接髙，作為鍋筒排氫管。3.4.6鍋筒內部裝巻鍋筒內部汽水分離裝巻在化學淸洗前予以拆除，在集中下降管口 加裝20左右的節(jié)流孔板，并采用臨時措施可靠固立，以避免淸洗液經過下降管造成短路。3.4.7過熱器保護為了避免酸洗及酸性氣體進入過熱器，對過熱器造成損壞，在鍋筒內 飽和蒸汽引出管內加裝木塞，或不連接，加堵。鍋筒內旋風分離器進行了拆除，在酸洗箱中 進行了淸洗。3.4.8水、汽供應脫鹽/K： YG-240/98-M1型鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前正常供水, 脫鹽水引一根108*4臨時管至淸洗箱，酸洗用脫鹽水約700-lOOt/h.工業(yè)水：工業(yè)水母笛 引一根108*4臨時管至淸洗箱，酸洗用工業(yè)

8、水約200-300t/ho圖一山東恒通化工股份有限公司240t/h循環(huán)硫化床鍋爐化學淸洗系統圖加熱蒸汽：從鄰爐引一根108*4 臨時管至清洗箱,要求蒸汽參數:壓力O.SMPa,溫度2500C.最大流量15t/h,總用量100t-200to 3.4.9臨時閥門安裝在4淸洗箱附近，并便于操作4化學清洗工藝步驟表2化學淸洗工藝步驟表 工藝階段時間工藝條件水28/620:30沖洗臨時系統.沖21:00水沖洗.洗22:00水沖洗結束，打保護液保護過熱器。23:00保護液打完，循環(huán)升溫。29/62:00系統入口溫度:650C.岀口:520Co 力fl Na3PO4,Na2HPO4/進行堿洗2:30倒流程，

9、省煤器水冷屏進，水冷壁回。3:00入口: 壓力0.5MPa,溫度720C：出口：壓力02MPa門溫度600C.4:00入口：壓力05MPa.溫度840C：岀口：壓力02MPa八溫度720C.4:30倒流程，省煤器水冷屏進，水冷壁回。5:00入口:壓力0.5MPa,溫度920C：出口：壓力02MPa門溫度860C.堿6:00入口：壓力0.5MPa,溫度 920C；出口：壓力 0.2MPa,溫度 880C.6： 30倒流程，省煤器水冷屏進，水冷壁回。7： 00入口:壓力0.5MPa,溫度900C；岀口：壓力02MPa“溫度860C.8： 00入口：壓力0.5MPa,溫度880C；出口：壓力02MP

10、a“溫度840C.8： 30倒流程，省煤器水冷屏進，水冷壁回。取樣，入口：49： 000.15MPa 溫度:860C10： 00入口：壓力055MPa,12： 00入口：壓力 0.55MPa泵排放堿洗液13： 15溫度920C；出口：壓力015MPa，溫度880C.溫度920C：出口：壓力0.15MPaz,溫度900C停停止水沖洗。劑75kg,入口溫度500C,出口溫度400C。入口溫度500C,出口溫度540Ca開泵進行水沖洗。15： 4816： 00加緩蝕劑180kg,抑制17： 30開始加鹽酸,18： 30入口：壓力 0.55MPa ,流程。480C ,鹽酸 4.75%Fe3+ 0.01

11、12,Fe2+0.633%o 倒流程。23： 00處理排放酸洗廢23： 35開泵進行水沖洗。30/1： 00出口： PH3.73,全鐵70mg/L,關水冷壁，水冷屏回。1： 15口 ： PH2.8,全鐵 108.8mg/L1:50出口: PH3.54, 全鐵 86.8mg/L2： 30出口： PH3.66,全鐵60mg/L2： 50口： PH4.27,全鐵 46mg/L5：00出口： PH4.4,全鐵67mg/L循環(huán)升溫。5： 20升溫至入口 660C,岀口 400C,加150kg檸檬酸，25kg氨水漂6：00入口： PH3.7,全鐵 150mg/L, 720C；出口： PH3.5，全鐵 17

12、3mg/L,520C。6； 30入口： PH3.5,全鐵7： 007： 30Na3PO4, 0.47%, Na2HPO4, 0.23%.壓力 055Mpa,洗 度 900C；岀口： Na3PO4, 0.48%, Na2HPO4, 0.20%,壓力溫度520C,鹽酸5.05%；出口：壓力O.lSMpa,溫度500C ,鹽酸6.2%50淸洗箱內放入試片。酸20:00入口 ：壓力0.55MPa ,溫度 520C,鹽酸 4.8%,血3+0.028%, Fe2+ 0.518%；出口：壓力 0.15Mpa.溫度 500C ,鹽 酸 4.9%Fe3+ 0.025, Fe2+ 0.520% 倒流程。21： 0

13、0入口：壓力 0.55MPa ,溫度 520C,鹽酸 4.81%, Fe3+0.0112%, Fe2+0.622%:出口： 壓力 0.15Mpa, 溫 度 500C, 鹽 酸 4.86%Fe3+ 0.0112, Fe2+0.622%。倒流程。洗22： 00入口：壓力0.55MPa ,溫度 510C,鹽酸 4.81%, Fe3+0.0084%, Fe2+ 0.666%：出口：壓力 O.lSMpa,溫 度 480C ,鹽酸 4.82%Fe3+ 0.0084, Fe2+ 0.650%。倒22： 40入口：壓力 0.55MPa ,溫度 500C,鹽酸 4.78%,Fe3+ 0.0112% , Fe2+

14、 0.675% :出口：壓力 015Mpa ,溫度248mg/L 760C：出口： PH3.6 ,全鐵 236mg/L,580C 口： PH3.8,全鐵 269mg/L, 800C；岀口： PH3.8 ,全鐵 263mg/L,700C,4入口： PH3.8,全鐵 310mg/L, 870C；出口： PH3.8f全鐵 293mg/L,800Co8：00加氨水800kg,聯氨100kg.開始鈍化。8： 30入口： 900C, PH9.1,聯氨 528mg/L,出口： 820C , PH9.2,聯氨 552mg/L。&40倒流程，加氨水200kg鈍10： 30入口： 920C,PH9.5,聯氨 47

15、6mg/L,出口： 880C , PH9.5,聯氨 516mg/L,倒流程。12：30入口： 920C, PH9.4,聯氨 464mg/L,岀口： 880C , PH9.4,聯氨 485mg/L,倒流程?；?4： 30入口： 900C, PH9.5,聯氨 433mg/L,出口：880C , PH9.4,聯氨 470mg/Lt 倒流程。16： 30入口： 900C,PH9.5,聯氨 396mg/L,出口： 880C , PH9.5,聯氨 444mg/L,倒流程。30入口： 920C, PH9.4,聯氨 388mg/L,出口： 740C , PH9.5,聯氨 396mg/L倒流程。19： 50入口

16、： 920C, PH9.2,聯氨 396mg/L,出口：880C , PH9.4,聯氨420mg/L,倒流程。20： 10先沖洗定排排污管，然后排放鈍化液。5檢查驗收5.1外觀檢查淸洗結朿后，檢查汽包內壁，汽包中心線以下金屬表而已淸洗干凈，表 而形成深灰色的鈍化膜。汽包底部有較少的沉積物，說明鍋爐受熱面的氧化扎皮和焊渣已淸 洗脫落，沉積在汽包底。5.2腐蝕指示片的腐蝕狀態(tài)5.3化學淸洗質量標準和驗收表2腐蝕指示片的腐蝕狀態(tài)表編號材質 安裝位置 淸洗前/g淸洗后/g失重/g表面積/m2時間/h腐蝕 總量/g。m-2 腐蝕速率/g（m2。h-1）26252 20G 汽包 19.7383 19.65800.0803 0.0028 13 28.678 2.206 2634 20G 汽包 19.7257 19.6350 0.0907 0.0028 13 32.392 2.491 2566 20G 汽包 19.4071 19.4071 0.0978 0.0028 13 34.928 2.686 2839 20G 淸洗箱 20.9768 20.9596 0.0172 0.0028 5 6.142 1.228 2840 20G 淸洗箱 21.1347 21.1191 0.0156 0.0028 5 5.571 1.114表3化學淸洗質雖標準和驗收表驗收項目 質量標準 檢查方