地上工程施工方案

1、1、編制依據(jù)12、工程概況12.1根本概況1.2.2建筑設(shè)計(jì)概況 1.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況4.2.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 4.2.6模板體系概述4.3、施工安排43.1施工部位及工期要求 4.3.2勞動(dòng)力組織5.3.3施工準(zhǔn)備7.3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8.3.5施工分區(qū)及流水段劃分 84、 主要施工方法 84.1墻體模板8.4.2柱模板1.04.3梁及頂板模板.1.14.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板1.34.5樓梯模板1.34.6門窗洞口模板1.34.7后澆帶模板 1.44.8模板脫模劑的選用 1.45、模板的撤除與堆放 145.1模板的撤除1.45.2模板的堆放.1.56、質(zhì)量保證措施 156.1質(zhì)

2、量目標(biāo)1.56.2質(zhì)量保證體系1.56.3模板工程質(zhì)量控制程序 1.56.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 1.67、平安生產(chǎn)及文明施工保證措施 187.1平安保證體系1.87.2平安、文明施工具體措施 1.88、成品保護(hù)措施 199、工期保證措施 2010、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 20一、樓板模板計(jì)算 20二、梁模板計(jì)算 2.6三、墻體模板計(jì)算 29四、柱模計(jì)算341、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1沈陽(yáng)華潤(rùn)中心工程一期工程施工合冋文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽(yáng)華潤(rùn)中心工程一期工程設(shè)計(jì)圖紙LN-2007-11-13?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20024?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3、?JGJ80-915?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20016?建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程?DB21/900.5-20057?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-20012002 年版8?建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)?GB50319-20009?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)那么?DB21/1234-200310?建筑工程文件編制歸檔規(guī)程?1DB21/T1342-20042、工程概況2.1根本概況工程名稱沈陽(yáng)華潤(rùn)中心工程一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位華潤(rùn)沈陽(yáng)地產(chǎn)設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑北京設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京興電國(guó)際工程管理公司工料測(cè)量師利比建筑功能超咼層辦公樓

4、、商場(chǎng)2.2建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積約30.83萬(wàn)吊地上建筑面積辦公樓約5.60萬(wàn)川地下建筑面積約9.40萬(wàn)川商場(chǎng)約15.83萬(wàn)川建筑用途商場(chǎng)、辦公占地面積約3.38萬(wàn)川地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層 0.000標(biāo)咼42.800m建筑總高度萬(wàn)象城約37m辦公塔樓約153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況樓層層高統(tǒng)計(jì)樓層樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高m結(jié)構(gòu)層咼m屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.250818

5、41.700 83.7004.200736.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0506.500裙房梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部位梁截面尺寸寬x高/直徑板厚1F1層200 X 350、200 X 400、300 X 500、300 X 550、300 X 600、300 X 700、300 X 750、300 X 800、300 X 850、300 X 900、300X 1500、350X 700、350X 1000、350X 1350、400X 550、 400X600、 400X 700、 400X 800

6、、 400X1000、 400X1100、 400X1350、 400X1500、 500X650、 500X750、 500X800、 500X900、 500X1000、 500X 1050120、150、180、190、210、 2402F2層300 X 1000、350 X 800、350 X 850、400 X 700、400 X 800、500 X 800、500 X 850、500 X 900、500 X 1000、500 X 1100、120、150、180、240500 X 1350、500 X 1400、600 X 550、600 X 800、600 X 13503F3層3

7、00 X 800、300 X 1000、350 X 800、350 X 850、400 X 800、500 X 800、500 X 850、500 X 900、500 X 1100、500 X 1200、500X 1400、600X 550、600X 800、600X 1200、600X 1350、700X800、 700X1500120、150、1804F4層300X400、 300X 700、 350X 700、 300X 800、 300X1100、350X800、 500X800、 500X850、 500X 900、 500X1100、500X1250、 500X1400、 600X

8、1350120、150、1805F5層300 X 700、300 X 800、350 X 700、500 X 750、500 X 800、500 X 900、500 X 1100、500 X 1250、500 X 1300、500 X 1400、600X13501206F6層250 X 750、300 X 500、350 X 650、350 X 800、400 X 950、400 X 1000、400 X 1050、500 X 800、500 X 900、500 X 950、500 X 1000、500 X 1350、600 X 800、600 X 1000、600 X 1200、600 X

9、1400120233塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部位梁截面尺寸寬x高板厚1F1-F5層250X 350、250X 400、250X 500、250X 550、200X 800、300 X 550、300 X 700、300 X 750、400 X 800、500 X 900、500 X 1000、600 X 650、600 X 800、600 X 1000120、 1402F6-F33300 X 550、300 X 750、400 X 800、500 X 900、600 X 650、600 X 800110、120、140、 1503屋面1-屋面3300X700120、150、1804屋面42

10、00234其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸mrh內(nèi)墻200、250、300柱斷面500 X 500、600 X 600、700 X 700、800 X 800、850 X 850、 900 X 700、900 X 900、900 X 1250、900 X 1450、1000 X 750、1000X 1000、1100X 1100、1300X 1300、D=700 D=1850型鋼柱800 X 800、850 X 850、900 X 700、900 X 900、1000 X 1000、1100X 1100、1200X 1200、1300 X 1300、1400 X 1400、 D=1800 D=2000

11、2.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場(chǎng)地西側(cè)，具體平 面布置詳見(jiàn)附圖1。2.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，局部框架柱為勁性混凝 土柱。特點(diǎn)及難點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：地上結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶 多、分布復(fù)雜。2.5.2 層咼變化大，且局部層咼較咼，最咼層咼6.5米。梁截面尺寸復(fù)雜、多變，最高梁高3.0米。柱截面尺寸規(guī)格多。結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉 作業(yè)。2.6模板體系概述序號(hào)使用部位模板選型投入量使用周

12、期備注1裙房頂板木模65000 張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300 張10次12mn竹膠板3裙房墻體木模8600 張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5m m厚鋼板5坡道墻體木模7次14mn多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mmi覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排3.1施工部位及工期要求部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓2021.3.152021.7.30塔樓20214182021.1.153.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表:序號(hào)名稱數(shù)量作業(yè)工程1木工6

13、00模板板制做、拼裝2力工150模板搬運(yùn)、拆卸3架子工150操作架支撐合計(jì)900組織管理(1) 為加強(qiáng)對(duì)模板工程的組織管理，總包采取專人負(fù)責(zé)，職責(zé)劃分如下:管理層負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東于、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進(jìn)度方案控制郭燕龍、陳建國(guó)、周國(guó)俊、徐立國(guó)5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)控孔令川7物資供給王永泉8標(biāo)高、軸線測(cè)量杜艷平現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1A區(qū)模板負(fù)責(zé)人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負(fù)責(zé)人劉立威3C區(qū)模板負(fù)責(zé)人孟凡鋼2協(xié)力單位主要管理人員職責(zé)劃分勞務(wù)層負(fù)責(zé)人A區(qū)：四川彬星建筑公司以下簡(jiǎn)稱：四川彬星

14、序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)張建華2技術(shù)負(fù)責(zé)韓友彬3現(xiàn)場(chǎng)管理何萬(wàn)波4質(zhì)量何萬(wàn)光5模板工長(zhǎng)韓友彬、于建輝6標(biāo)高、軸線測(cè)量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場(chǎng)臨電、平安管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司以下簡(jiǎn)稱：鎮(zhèn)江華建序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)王鎖平2技術(shù)負(fù)責(zé)程學(xué)彬3現(xiàn)場(chǎng)管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5模板工長(zhǎng)倪正平6標(biāo)高、軸線測(cè)量徐四兒7現(xiàn)場(chǎng)臨電、平安管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司以下簡(jiǎn)稱：鎮(zhèn)江華建序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)賈須龍2技術(shù)負(fù)責(zé)李中連3現(xiàn)場(chǎng)管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5模板工長(zhǎng)梅云貴6標(biāo)高、軸線測(cè)量張鵬7現(xiàn)場(chǎng)臨電、平安管理郁云輝3.3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點(diǎn)大樣及特殊

15、部位梁板截面尺寸。(2) 進(jìn)行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。(3) 進(jìn)行施工圖審查及專業(yè)校核，核對(duì)預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。(4) 積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問(wèn)題。(5) 做好對(duì)工程部、分包方的方案交底，編寫(xiě)技術(shù)交底時(shí)應(yīng)將重要節(jié)點(diǎn)位置施工方法詳細(xì)說(shuō)明、 強(qiáng)調(diào)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。(6) 做好現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施跟蹤工作。機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機(jī)DJ-140006模板的制作3手持電鋸m)g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸mg923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷

16、尺24模板檢驗(yàn)9水平尺30模板檢驗(yàn)10線錘20模板檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注115mm厚覆膜多層板2.44 X 1.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.44 X 1.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.44 X 1.22張12300塔樓頂板450 X 100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管0 48 X 3.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對(duì)接旋轉(zhuǎn)、山形個(gè)780008U型托550mm個(gè)45000頂板支撐9平安網(wǎng)大眼2 m15000防護(hù)10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M1

17、6個(gè)20000墻體模板12角鋼L160X 1052主樓門、窗洞口13角鋼L140X102414角鋼L75 X 102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準(zhǔn)。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況、方案、找出模板工程中特殊部位。在進(jìn)行 配模時(shí)在變化范圍內(nèi)綜合考慮。測(cè)量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)力隊(duì)伍均要安排專門人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，工程經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對(duì)各部位模板放線定位逐一核實(shí)。其它準(zhǔn)備：施工前匯總平面模板需要材料方案，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對(duì) 協(xié)力隊(duì)伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

18、。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個(gè)區(qū)進(jìn)行組織施工，施工分區(qū)及流水段劃分參見(jiàn)附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。墻體模板操作平臺(tái)嚴(yán)禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴(yán)禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。 穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻穿墻螺桿墊片尺寸為 75 X 75 X 5mm墻體模板概述:工程內(nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50 X 100木方，間距200mm轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm加密四跨。橫向，2X48雙鋼管，起步為200mm最底

19、部四道為300mm以上為450mm水平間距為500mm豎向 同外背楞，使用016穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道， 橫向間距為1500。塔樓墻體模板塔樓局部墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合相關(guān)技 術(shù)要求，劃分2個(gè)流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配局部 角模。本工程塔樓墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計(jì)，高度缺乏時(shí)使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見(jiàn)?塔樓核心筒鋼模板施工方案?。汽車坡道墻體模板本工程地上局部有 2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下:汽車坡道名稱位置墻體尺寸mm板厚mm4#汽車坡道-0.

20、050 18.4502501805#汽車坡道-0.050 18.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強(qiáng)木模板剛度，直墻局部墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距 300 mm外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距 400 mm弧形墻體部位墻體 多層板+木方，背后再加橫向雙根0 25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向$ 48雙鋼管背楞, 間距400 mm。如以下圖所示。電梯井模板裙房電梯井模板使用 15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺(tái)用鋼管搭設(shè)平臺(tái)架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時(shí)需要搭設(shè) 操作平臺(tái)，平臺(tái)采用帶活動(dòng)支腿的預(yù)制鋼平臺(tái)，利用塔吊

21、進(jìn)行提升，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見(jiàn) 以下圖所示：電梯井墻體留洞圖如以下圖所示， 現(xiàn)場(chǎng)具體施工方法及計(jì)算書(shū)，詳見(jiàn)后續(xù)?電梯井操作平臺(tái)施工方案?。4.2 柱模板4.2.1 方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50x 100木方，主背楞采用 10#雙槽鋼，對(duì)拉螺栓為 T16 通絲螺栓。現(xiàn)場(chǎng)共分為三個(gè)區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm主背楞槽鋼間距為 200mm起步，以上間距450mm 6m以上柱模安裝3道斜撐。 詳見(jiàn)以下圖：4.2.2 塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱， 使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm直徑為1850m

22、m,現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)使用。4.2.3 柱模板作業(yè)條件(1) 梁、板混凝土澆筑完畢， 強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa,柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過(guò)驗(yàn)收。( 2) 柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢。( 3) 施工場(chǎng)地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€一-安裝柱模一-安裝柱箍一-安裝斜撐一-辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5 施工考前須知(1) 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架；( 2)柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；( 3)柱模的清掃口和澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；( 4)梁、柱模板分

23、兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土澆筑到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保存不拆， 以便與梁模板連接；( 5)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜 3/4 柱高。4.3 梁及頂板模板4.3.1 材料提取要求 工程部負(fù)責(zé)實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)具體情況向物資部報(bào)提料單，進(jìn)行材料提取，事先需要通過(guò)技 術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2 水平模板配置數(shù)量A、 B、C 三個(gè)區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好， 故多層板周轉(zhuǎn) 7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn) 10 次模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準(zhǔn)。裙房 以下多層板及木方投入總量為 3 層，由于非標(biāo)

24、層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當(dāng)補(bǔ) 充。4.3.3 水平模板設(shè)計(jì)、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用0 48雙鋼管，次龍骨采用50x 100mm的木方，間距200mm其中，高度800 的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長(zhǎng)布置 2道，高度仝800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號(hào)采用 M16,螺 桿橫向間距為500mm豎向間距為300mm梁底次龍骨采用 50 x 100mm的木方，主龍骨采用直徑為$48雙鋼管。當(dāng)梁底截面寬度w500mm時(shí)，梁底采用1排鋼管支

25、撐，當(dāng)梁底截面寬度仝500并且w 1000時(shí)布置2排鋼管支撐，當(dāng)梁底截面寬度仝1000并且w 1500時(shí)布置三道碗扣支撐；當(dāng)梁高度w 1000時(shí)立桿間距為1200,次楞間距為300, 當(dāng)梁高度仝1000并且w 1500時(shí)立桿間距為900,次楞間距為200。具體計(jì)算詳見(jiàn)梁模板計(jì)算書(shū)。4.3.3.3 板底龍骨布置板底主龍骨采用0 48雙鋼管，間距1200mm次龍骨采用50 x 100mm的木方，間距300mm樓板 面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)木方,防止在此處漏漿。 180 厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm, 240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm支撐架步距不大于1200mm自由端控制在 600

26、mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm特殊部位需鋪設(shè)通長(zhǎng)木跳板。4.3.3.4 梁、板豎向支撐1梁、板豎向使用碗扣支撐體系,桿件根本尺寸為 1.5m、 1.8m、 2.1m 立桿, 1.05m 橫桿。 碗扣上端設(shè)置“ U形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進(jìn)行加強(qiáng)支撐。特別指出特殊部位如 梁柱節(jié)點(diǎn)處，假設(shè)梁底支撐與柱凈距大于500mm為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm特殊部位需鋪設(shè)通長(zhǎng)木跳板。高大模板支撐架詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1 + 1.8+2.1橫桿五道，步距分別為：1.

27、5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1 + 1.8+1.5橫桿四道，步距分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1 + 1.8+2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1 + 1.8+1.5同 F2、 F3F7、F20各種板厚：2 X 2.1F8F19 F21F32各種板厚：2 X 1.8(2) 碗扣鋼管搭設(shè)要求1) 節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩到達(dá)40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固(將上碗扣擰緊)；2) 立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300 ,且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3) 縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.335梁、

28、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標(biāo)高線并復(fù)核t搭設(shè)梁板模支架t安裝梁t鋪梁底模板并起拱t綁扎鋼 筋t安裝梁側(cè)模板t支設(shè)梁的側(cè)面支撐t復(fù)核梁模尺寸、位置t鋪設(shè)板的主次龍骨t調(diào)整板下皮標(biāo) 高并起拱T鋪板模T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度T混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)T到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，拆模。梁、樓板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)(1) 頂板支模時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求起拱。梁、板的起拱要求：當(dāng)梁跨度?4m或?yàn)閼冶哿簳r(shí), 按梁跨度的3%。進(jìn)行起拱；當(dāng)板跨度?4米時(shí)，按板跨度的 2%o進(jìn)行起拱。(2) 模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其 位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。(3) 梁側(cè)模用50x100木方

29、與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量 設(shè)置通長(zhǎng)木方，防止在此處露漿。(6) 梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè) 時(shí)要嚴(yán)格控制其位置，要求水平尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確。(7) 樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防 止漏漿。(8) 木方之間采用搭接接長(zhǎng)，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm縱向間距300mm4.3.3.7 主要梁、板模板、木方、支撐布置圖(1) 本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距

30、為 300mm由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000x 11000mm板厚180mm的模板為例，板底木方及多層板布置如以下圖所示：( 2)以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如以下圖示：(3) 梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時(shí)，在梁側(cè)模穿 M16對(duì)拉螺栓，梁底節(jié)點(diǎn)如以下圖所示：( 4)樓板模板安裝實(shí)景( 5)由于主、 次梁間存在高差， 本工程在主、 次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)， 木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4 梁柱節(jié)點(diǎn)模板本工程在梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊?，F(xiàn)場(chǎng)拼

31、接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如以下圖：在梁柱節(jié)點(diǎn)梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口(梁寬x100),垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5 樓梯模板本工程非標(biāo)層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過(guò)模板支設(shè)前精確測(cè)量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣 , 先支設(shè)平臺(tái)模板 , 再支設(shè)樓梯底模板 , 然后支設(shè)樓梯外幫 側(cè)板 , 外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線 , 再安裝踏步模板。為確保踏步線條 尺寸的準(zhǔn)確， 釘好固定踏步側(cè)板的檔板 , 在現(xiàn)場(chǎng)裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一 致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板

32、支設(shè)如以下圖所示：4.6 門窗洞口模板塔樓門窗洞口及超過(guò) 1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50x 100木方，陽(yáng)角處用 L160X 160 x 10的角鋼與木模固定， 陰角用L75X 75x 10角鋼，通過(guò)$ 16螺桿與外角鋼固定，并在超過(guò)1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆015孔，此處形成一個(gè)排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板1本工程塔樓四周的后澆帶為沉降后澆帶，其余均為溫度后澆帶，本工程后澆帶寬度為 800mm溫度后澆帶應(yīng)在本層施工完畢后2個(gè)月進(jìn)行封閉。2墻體及模板后澆帶和施工

33、縫處用密目鋼絲網(wǎng)后背木方擋混凝土，再用短鋼筋加固。3在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶模板支撐是否滿足要求，滿足要求前方可進(jìn)行混凝 土澆筑。4.8模板脫模劑的選用為了保證不粘模，墻體和柱木模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑；圓鋼柱模板可選用油性脫 模劑，脫模劑應(yīng)為環(huán)保脫模劑。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和 混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5、模板的撤除與堆放5.1模板的撤除本工程模板撤除根據(jù)梁、板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、拆模申請(qǐng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)分包及工程部責(zé)任師根據(jù)混凝土試驗(yàn)報(bào)告編制拆模申請(qǐng)單，上報(bào)技術(shù)部和監(jiān)理部門，經(jīng)審核簽字前方可進(jìn)行模板的撤除

34、。撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求如下表格所示:5.1.2拆除凝土應(yīng)以證苴丿、及棱應(yīng)拆受損埋件露鋼構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板 50 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件- 100模板時(shí),混強(qiáng)度能保表面角不模而壞,預(yù)或外筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。本工程涉及到幕墻埋件的埋設(shè)問(wèn)題，幕墻埋件應(yīng)在梁側(cè)模支模前埋設(shè)，拆 模過(guò)程中注意對(duì)埋件的保護(hù)。循先支后拆及由上而下的原那么。拆完的多層板、木方現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加 強(qiáng)監(jiān)督，防止不必要的浪費(fèi)。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。支撐件和連接件應(yīng)小

35、心拆卸，模板撤除時(shí)，不得損傷混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2模板的堆放1模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模 板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、平安、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。2 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放,柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)。木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；鋼模用紅 漆在反面標(biāo)注其編號(hào)小塊竹膠模板用白色粉筆編號(hào)。3 鋼模應(yīng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，四周設(shè)5m高防護(hù)架，相鄰兩塊鋼模凈距? 600mm對(duì)面堆放,不能 順排放。

36、大鋼模板現(xiàn)場(chǎng)堆放見(jiàn)以下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確在允許偏差以內(nèi)，色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，外表無(wú)需抹灰即可到達(dá)相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%爭(zhēng)創(chuàng)“沈陽(yáng)世紀(jì)杯。6.2質(zhì)量保證體系建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師籌劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和質(zhì)安經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任 工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成工程經(jīng)理部、協(xié)力隊(duì)伍、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò)。模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)工程專業(yè)責(zé)任師、

37、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。6.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002 )相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場(chǎng)內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接 槎處(通過(guò)觀察檢查)。(2) 木模板在拼裝過(guò)程中加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程允許偏差(mr)i檢查方法外表平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2 -1鋼卷尺對(duì)角線誤

38、差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺(3)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上外表標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸根底 5尺量柱、墻、梁 3層咼垂直度全高w 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板外表咼低差2尺量外表平整2靠尺、楔形塞17 口 r/n方正2方尺、塞尺陰陽(yáng)角順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，-0642質(zhì)量控制注意點(diǎn)1澆筑砼前必

39、須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。2混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3所有接縫處加粘海綿條包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等 容易漏漿部位。4模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5 模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹 ，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑 必須認(rèn)真，要有

40、專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn) 行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板 ，不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差 ，并且 用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩 側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角清楚。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時(shí)

41、采用下包形式，下包600mm并在下端粘貼海綿條。7、平安生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1平安保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全平安保證體系并成立由工程經(jīng)理部平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“平安生產(chǎn)管理小組組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安生產(chǎn)管理工作。7.2平安、文明施工具體措施工人須經(jīng)三級(jí)平安教育，考試合格前方可上崗。特殊工種必須持證上崗。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架撤除，用塔吊拆模板時(shí)應(yīng)有起重工配合；撤除頂板模板前 必須劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道應(yīng)用鋼管、平安網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行平安標(biāo)志， 非操作人員不得進(jìn)此區(qū)域。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模

42、板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模， 看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側(cè)面。隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并 組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否 有開(kāi)焊等現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運(yùn)必須 采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)

43、置 在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查； 且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具 備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械 停用時(shí)斷電加鎖。7.2.9 施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。7.2.10 發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者

44、進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與 觸電者接觸。7.2.11 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平平安網(wǎng)通過(guò)在墻 體上預(yù)埋鋼筋固定。7.2.12 現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。7.2.13 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它如水桶、鐵鍬等滅火器材。7.2.14 施工場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性 能和操作規(guī)程。7.2.15 在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架 特別是施工外圍及電梯井筒時(shí) ，操作架上必須鋪跳板， 綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好平安防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好平安帶。7.2.16

45、嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。7.2.17 傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.18 所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理。7.2.19 模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。7.2.20 材料堆放嚴(yán)格按工程經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足平安要求。7.2.21 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、平安網(wǎng)水平及豎向等必須符合平安標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān) 規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。7.2.22 夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用 36V 低壓照明。7.2.23 模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24 操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。7.2.25 模板工程的其它操作

46、必須符合相關(guān)平安操作標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2.26 混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板撤除后將洞口及時(shí)蓋好。7.2.27 塔吊吊運(yùn)腳手架料時(shí)，捆綁繩人與千斤繩分開(kāi)，捆綁繩必須對(duì)被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊， 防止桿件滑落傷人。7.2.28 大模板安裝時(shí)的臨時(shí)固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29 用塔吊吊運(yùn)大墻模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程。大模板吊鉤采用 在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時(shí)支撐架上安裝模板。模板撤除前，要嚴(yán)格 進(jìn)行平安、技術(shù)交底，交底前方可撤除。8、成品保護(hù)措施8.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2 、為防止破壞模板成品工序必須做到

47、：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意 拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋固定線盒或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料； 在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。8.3 、為保證墻面質(zhì)量 , 板面應(yīng)隨時(shí)清灰 , 及時(shí)涂刷新的隔離劑。8.4 、混凝土澆筑完畢到達(dá)拆模強(qiáng)度 即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，后澆帶板跨撤除底模，后澆帶內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料 布，以免在施工過(guò)程中污染鋼筋。8.5 、拆下的模板 , 如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。8.6 、模板、木方應(yīng)堆放在枯燥、不受陽(yáng)光暴曬的

48、地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊 處理。8.7 、下雨時(shí)應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，防止木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期， 優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定以下措施：8.1 組建“工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組，工程經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)。明確各成員職責(zé)，分項(xiàng)、分段負(fù)責(zé)到人， 跟班作業(yè)，有高度責(zé)任感。及時(shí)發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正、及時(shí)調(diào)整施工所需的勞動(dòng)力和特 殊工種。8.2 工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，工程領(lǐng)導(dǎo)夜間值班檢查指導(dǎo)，把問(wèn)題處理在現(xiàn)場(chǎng)， 把失誤消滅在萌芽，嚴(yán)防失誤返工影響工期。8.3 施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工

49、程特點(diǎn)，同施工隊(duì)共同制定各工序所需時(shí)間，既緊密銜接， 又充分平面流水，縮短作業(yè)時(shí)間。同工費(fèi)掛鉤，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序 中工期趕回來(lái)。8.4 實(shí)行兩大班組 24 小時(shí)倒班作業(yè)，施工不受開(kāi)飯時(shí)間影響，人停機(jī)不停。8.5 提高機(jī)械化施工程度，增加機(jī)械投入，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。8.6 在施工中開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進(jìn)工程早日優(yōu)質(zhì)完 成。8.7 對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制，制定階段目標(biāo)，每天定時(shí)召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)處理施工中出 現(xiàn)的問(wèn)題，與周、月方案比照，分析原因，制定對(duì)策。10、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、樓板模板計(jì)算1、層高6500mm樓板厚度180

50、mm的滿堂支撐計(jì)算1.1 計(jì)算荷載及材料特性頂板模板驗(yàn)算取板厚 180mm主龍骨間距1200mm次龍骨300mm計(jì)算;荷載計(jì)算0.3 kN m224 kNm3標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重混凝土自重鋼筋自重XkN.m3施工荷載：1 計(jì)算模板及直接支撐模板的次楞時(shí)取2.5kNm2 計(jì)算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.5kN3 計(jì)算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)1.0kN m以上數(shù)據(jù)均查自?建筑施工手冊(cè)?：8-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的根本內(nèi)容計(jì)算承載力：面板、次背楞12mm模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負(fù)模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取 偏差，取40 x80，間距300mm主龍骨采用雙鋼管 48x3.

51、5，間距1200mm多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度15N mm2,彈性模量E 3500 N mm2 ,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo)：fm=13N/mm2抗彎，fv=1.4N/mm 2 順紋抗剪，彈性模量E=9 x 103 N/mm2鋼管力學(xué)指標(biāo)：fm=215N/mm2 抗彎，fv=125N/mm2 抗剪,彈性模量 E=2.06x 10 N/mm21.2面板驗(yàn)算取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度300mm強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：截面慣性矩?fù)隙葥隙葷M足要求。1.3次龍骨驗(yàn)算取300寬板帶，跨度1200線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107支座，撓度系數(shù)為0.632跨中,剪力系數(shù)0.607支 座驗(yàn)算撓度，線荷載取以上驗(yàn)算均滿足要求。1.4主龍骨驗(yàn)算取1200寬板帶，跨度1200雙鋼管慣性矩 1=2121867=2.44105mn4截面特性 W=2 5078=1.0156 104m