地上工程施工方案

1、1、編制依據(jù)12、工程概況12.1根本概況1.2.2建筑設(shè)計概況 1.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.2.4施工現(xiàn)場情況4.2.5工程特點及難點 4.2.6模板體系概述4.3、施工安排43.1施工部位及工期要求 4.3.2勞動力組織5.3.3施工準備7.3.4現(xiàn)場準備8.3.5施工分區(qū)及流水段劃分 84、 主要施工方法 84.1墻體模板8.4.2柱模板1.04.3梁及頂板模板.1.14.4梁柱節(jié)點模板1.34.5樓梯模板1.34.6門窗洞口模板1.34.7后澆帶模板 1.44.8模板脫模劑的選用 1.45、模板的撤除與堆放 145.1模板的撤除1.45.2模板的堆放.1.56、質(zhì)量保證措施 156.1質(zhì)

2、量目標1.56.2質(zhì)量保證體系1.56.3模板工程質(zhì)量控制程序 1.56.4模板工程質(zhì)量標準及控制 1.67、平安生產(chǎn)及文明施工保證措施 187.1平安保證體系1.87.2平安、文明施工具體措施 1.88、成品保護措施 199、工期保證措施 2010、地上模板設(shè)計計算書 20一、樓板模板計算 20二、梁模板計算 2.6三、墻體模板計算 29四、柱模計算341、編制依據(jù)序號名稱編號1沈陽華潤中心工程一期工程施工合冋文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽華潤中心工程一期工程設(shè)計圖紙LN-2007-11-13?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20024?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準

3、?JGJ80-915?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?GB50009-20016?建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程?DB21/900.5-20057?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-20012002 年版8?建設(shè)工程監(jiān)理標準?GB50319-20009?建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細那么?DB21/1234-200310?建筑工程文件編制歸檔規(guī)程?1DB21/T1342-20042、工程概況2.1根本概況工程名稱沈陽華潤中心工程一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位華潤沈陽地產(chǎn)設(shè)計單位中國建筑北京設(shè)計研究院監(jiān)理單位北京興電國際工程管理公司工料測量師利比建筑功能超咼層辦公樓

4、、商場2.2建筑設(shè)計概況總建筑面積約30.83萬吊地上建筑面積辦公樓約5.60萬川地下建筑面積約9.40萬川商場約15.83萬川建筑用途商場、辦公占地面積約3.38萬川地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層 0.000標咼42.800m建筑總高度萬象城約37m辦公塔樓約153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況樓層層高統(tǒng)計樓層樓層結(jié)構(gòu)標高m結(jié)構(gòu)層咼m屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.250818

5、41.700 83.7004.200736.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0506.500裙房梁主要截面尺寸及板厚序號部位梁截面尺寸寬x高/直徑板厚1F1層200 X 350、200 X 400、300 X 500、300 X 550、300 X 600、300 X 700、300 X 750、300 X 800、300 X 850、300 X 900、300X 1500、350X 700、350X 1000、350X 1350、400X 550、 400X600、 400X 700、 400X 800

6、、 400X1000、 400X1100、 400X1350、 400X1500、 500X650、 500X750、 500X800、 500X900、 500X1000、 500X 1050120、150、180、190、210、 2402F2層300 X 1000、350 X 800、350 X 850、400 X 700、400 X 800、500 X 800、500 X 850、500 X 900、500 X 1000、500 X 1100、120、150、180、240500 X 1350、500 X 1400、600 X 550、600 X 800、600 X 13503F3層3

7、00 X 800、300 X 1000、350 X 800、350 X 850、400 X 800、500 X 800、500 X 850、500 X 900、500 X 1100、500 X 1200、500X 1400、600X 550、600X 800、600X 1200、600X 1350、700X800、 700X1500120、150、1804F4層300X400、 300X 700、 350X 700、 300X 800、 300X1100、350X800、 500X800、 500X850、 500X 900、 500X1100、500X1250、 500X1400、 600X

8、1350120、150、1805F5層300 X 700、300 X 800、350 X 700、500 X 750、500 X 800、500 X 900、500 X 1100、500 X 1250、500 X 1300、500 X 1400、600X13501206F6層250 X 750、300 X 500、350 X 650、350 X 800、400 X 950、400 X 1000、400 X 1050、500 X 800、500 X 900、500 X 950、500 X 1000、500 X 1350、600 X 800、600 X 1000、600 X 1200、600 X

9、1400120233塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號部位梁截面尺寸寬x高板厚1F1-F5層250X 350、250X 400、250X 500、250X 550、200X 800、300 X 550、300 X 700、300 X 750、400 X 800、500 X 900、500 X 1000、600 X 650、600 X 800、600 X 1000120、 1402F6-F33300 X 550、300 X 750、400 X 800、500 X 900、600 X 650、600 X 800110、120、140、 1503屋面1-屋面3300X700120、150、1804屋面42

10、00234其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸mrh內(nèi)墻200、250、300柱斷面500 X 500、600 X 600、700 X 700、800 X 800、850 X 850、 900 X 700、900 X 900、900 X 1250、900 X 1450、1000 X 750、1000X 1000、1100X 1100、1300X 1300、D=700 D=1850型鋼柱800 X 800、850 X 850、900 X 700、900 X 900、1000 X 1000、1100X 1100、1200X 1200、1300 X 1300、1400 X 1400、 D=1800 D=2000

11、2.4施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場地西側(cè)，具體平 面布置詳見附圖1。2.5工程特點及難點本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，局部框架柱為勁性混凝 土柱。特點及難點簡述如下：地上結(jié)構(gòu)較復雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶 多、分布復雜。2.5.2 層咼變化大，且局部層咼較咼，最咼層咼6.5米。梁截面尺寸復雜、多變，最高梁高3.0米。柱截面尺寸規(guī)格多。結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉 作業(yè)。2.6模板體系概述序號使用部位模板選型投入量使用周

12、期備注1裙房頂板木模65000 張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300 張10次12mn竹膠板3裙房墻體木模8600 張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5m m厚鋼板5坡道墻體木模7次14mn多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mmi覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排3.1施工部位及工期要求部位開始時間結(jié)束時間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓2021.3.152021.7.30塔樓20214182021.1.153.2勞動力組織勞動力投入見下表:序號名稱數(shù)量作業(yè)工程1木工6

13、00模板板制做、拼裝2力工150模板搬運、拆卸3架子工150操作架支撐合計900組織管理(1) 為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下:管理層負責人序號管理職責人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東于、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進度方案控制郭燕龍、陳建國、周國俊、徐立國5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場平安監(jiān)控孔令川7物資供給王永泉8標高、軸線測量杜艷平現(xiàn)場管理負責人序號管理職責人員配備1A區(qū)模板負責人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負責人劉立威3C區(qū)模板負責人孟凡鋼2協(xié)力單位主要管理人員職責劃分勞務(wù)層負責人A區(qū)：四川彬星建筑公司以下簡稱：四川彬星

14、序號管理職責人員配備1施工總負責張建華2技術(shù)負責韓友彬3現(xiàn)場管理何萬波4質(zhì)量何萬光5模板工長韓友彬、于建輝6標高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場臨電、平安管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司以下簡稱：鎮(zhèn)江華建序號管理職責人員配備1施工總負責王鎖平2技術(shù)負責程學彬3現(xiàn)場管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5模板工長倪正平6標高、軸線測量徐四兒7現(xiàn)場臨電、平安管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司以下簡稱：鎮(zhèn)江華建序號管理職責人員配備1施工總負責賈須龍2技術(shù)負責李中連3現(xiàn)場管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5模板工長梅云貴6標高、軸線測量張鵬7現(xiàn)場臨電、平安管理郁云輝3.3施工準備技術(shù)準備(1) 熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點大樣及特殊

15、部位梁板截面尺寸。(2) 進行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟分析。(3) 進行施工圖審查及專業(yè)校核，核對預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。(4) 積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。(5) 做好對工程部、分包方的方案交底，編寫技術(shù)交底時應(yīng)將重要節(jié)點位置施工方法詳細說明、 強調(diào)，確保現(xiàn)場施工質(zhì)量。(6) 做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。機具準備序號名稱型號數(shù)量(臺)備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機DJ-140006模板的制作3手持電鋸m)g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸mg923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷

16、尺24模板檢驗9水平尺30模板檢驗10線錘20模板檢驗材料準備周轉(zhuǎn)材料用量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注115mm厚覆膜多層板2.44 X 1.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.44 X 1.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.44 X 1.22張12300塔樓頂板450 X 100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管0 48 X 3.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對接旋轉(zhuǎn)、山形個780008U型托550mm個45000頂板支撐9平安網(wǎng)大眼2 m15000防護10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M1

17、6個20000墻體模板12角鋼L160X 1052主樓門、窗洞口13角鋼L140X102414角鋼L75 X 102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準。3.4現(xiàn)場準備施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應(yīng)情況、方案、找出模板工程中特殊部位。在進行 配模時在變化范圍內(nèi)綜合考慮。測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協(xié)力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，工程經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對各部位模板放線定位逐一核實。其它準備：施工前匯總平面模板需要材料方案，根據(jù)進度情況，分階段提取，要求工程部對 協(xié)力隊伍在材料使用上加強現(xiàn)場監(jiān)督

18、。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個區(qū)進行組織施工，施工分區(qū)及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。墻體模板操作平臺嚴禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。 穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻穿墻螺桿墊片尺寸為 75 X 75 X 5mm墻體模板概述:工程內(nèi)背楞外背楞對拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50 X 100木方，間距200mm轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm加密四跨。橫向，2X48雙鋼管，起步為200mm最底

19、部四道為300mm以上為450mm水平間距為500mm豎向 同外背楞，使用016穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道， 橫向間距為1500。塔樓墻體模板塔樓局部墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合相關(guān)技 術(shù)要求，劃分2個流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當模板流水不能滿足使用時增配局部 角模。本工程塔樓墻體模板按標準層層高4200mm設(shè)計，高度缺乏時使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見?塔樓核心筒鋼模板施工方案?。汽車坡道墻體模板本工程地上局部有 2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下:汽車坡道名稱位置墻體尺寸mm板厚mm4#汽車坡道-0.

20、050 18.4502501805#汽車坡道-0.050 18.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強木模板剛度，直墻局部墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距 300 mm外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距 400 mm弧形墻體部位墻體 多層板+木方，背后再加橫向雙根0 25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向$ 48雙鋼管背楞, 間距400 mm。如以下圖所示。電梯井模板裙房電梯井模板使用 15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺用鋼管搭設(shè)平臺架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時需要搭設(shè) 操作平臺，平臺采用帶活動支腿的預(yù)制鋼平臺，利用塔吊

21、進行提升，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見 以下圖所示：電梯井墻體留洞圖如以下圖所示， 現(xiàn)場具體施工方法及計算書，詳見后續(xù)?電梯井操作平臺施工方案?。4.2 柱模板4.2.1 方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50x 100木方，主背楞采用 10#雙槽鋼，對拉螺栓為 T16 通絲螺栓?，F(xiàn)場共分為三個區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm主背楞槽鋼間距為 200mm起步，以上間距450mm 6m以上柱模安裝3道斜撐。 詳見以下圖：4.2.2 塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱， 使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm直徑為1850m

22、m,現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。4.2.3 柱模板作業(yè)條件(1) 梁、板混凝土澆筑完畢， 強度到達1.2MPa,柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗收。( 2) 柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢。( 3) 施工場地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€一-安裝柱模一-安裝柱箍一-安裝斜撐一-辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5 施工考前須知(1) 支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架；( 2)柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；( 3)柱模的清掃口和澆筑口，在配模時應(yīng)一并考慮留出；( 4)梁、柱模板分

23、兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑到達拆模強度時，最上一段柱模先保存不拆， 以便與梁模板連接；( 5)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜 3/4 柱高。4.3 梁及頂板模板4.3.1 材料提取要求 工程部負責實際施工過程中根據(jù)具體情況向物資部報提料單，進行材料提取，事先需要通過技 術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2 水平模板配置數(shù)量A、 B、C 三個區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好， 故多層板周轉(zhuǎn) 7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn) 10 次模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準。裙房 以下多層板及木方投入總量為 3 層，由于非標

24、層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當補 充。4.3.3 水平模板設(shè)計、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用0 48雙鋼管，次龍骨采用50x 100mm的木方，間距200mm其中，高度800 的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長布置 2道，高度仝800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號采用 M16,螺 桿橫向間距為500mm豎向間距為300mm梁底次龍骨采用 50 x 100mm的木方，主龍骨采用直徑為$48雙鋼管。當梁底截面寬度w500mm時，梁底采用1排鋼管支

25、撐，當梁底截面寬度仝500并且w 1000時布置2排鋼管支撐，當梁底截面寬度仝1000并且w 1500時布置三道碗扣支撐；當梁高度w 1000時立桿間距為1200,次楞間距為300, 當梁高度仝1000并且w 1500時立桿間距為900,次楞間距為200。具體計算詳見梁模板計算書。4.3.3.3 板底龍骨布置板底主龍骨采用0 48雙鋼管，間距1200mm次龍骨采用50 x 100mm的木方，間距300mm樓板 面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方,防止在此處漏漿。 180 厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm, 240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm支撐架步距不大于1200mm自由端控制在 600

26、mm長度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。4.3.3.4 梁、板豎向支撐1梁、板豎向使用碗扣支撐體系,桿件根本尺寸為 1.5m、 1.8m、 2.1m 立桿, 1.05m 橫桿。 碗扣上端設(shè)置“ U形托進行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進行加強支撐。特別指出特殊部位如 梁柱節(jié)點處，假設(shè)梁底支撐與柱凈距大于500mm為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。高大模板支撐架詳見專項施工方案。樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1 + 1.8+2.1橫桿五道，步距分別為：1.

27、5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1 + 1.8+1.5橫桿四道，步距分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1 + 1.8+2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1 + 1.8+1.5同 F2、 F3F7、F20各種板厚：2 X 2.1F8F19 F21F32各種板厚：2 X 1.8(2) 碗扣鋼管搭設(shè)要求1) 節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩到達40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固(將上碗扣擰緊)；2) 立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300 ,且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3) 縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.335梁、

28、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標高線并復核t搭設(shè)梁板模支架t安裝梁t鋪梁底模板并起拱t綁扎鋼 筋t安裝梁側(cè)模板t支設(shè)梁的側(cè)面支撐t復核梁模尺寸、位置t鋪設(shè)板的主次龍骨t調(diào)整板下皮標 高并起拱T鋪板模T檢查模板上皮標高、平整度T混凝土澆筑、養(yǎng)護T到達拆模強度時，拆模。梁、樓板模板安裝技術(shù)要點(1) 頂板支模時，按標準及設(shè)計要求起拱。梁、板的起拱要求：當梁跨度?4m或為懸臂梁時, 按梁跨度的3%。進行起拱；當板跨度?4米時，按板跨度的 2%o進行起拱。(2) 模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其 位置的水平、標高的準確。(3) 梁側(cè)模用50x100木方

29、與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量 設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。(6) 梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè) 時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確。(7) 樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防 止漏漿。(8) 木方之間采用搭接接長，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm縱向間距300mm4.3.3.7 主要梁、板模板、木方、支撐布置圖(1) 本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距

30、為 300mm由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000x 11000mm板厚180mm的模板為例，板底木方及多層板布置如以下圖所示：( 2)以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如以下圖示：(3) 梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時，在梁側(cè)模穿 M16對拉螺栓，梁底節(jié)點如以下圖所示：( 4)樓板模板安裝實景( 5)由于主、 次梁間存在高差， 本工程在主、 次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)， 木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4 梁柱節(jié)點模板本工程在梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊?，F(xiàn)場拼

31、接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如以下圖：在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口(梁寬x100),垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5 樓梯模板本工程非標層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過模板支設(shè)前精確測量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣 , 先支設(shè)平臺模板 , 再支設(shè)樓梯底模板 , 然后支設(shè)樓梯外幫 側(cè)板 , 外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線 , 再安裝踏步模板。為確保踏步線條 尺寸的準確， 釘好固定踏步側(cè)板的檔板 , 在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一 致。支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板

32、支設(shè)如以下圖所示：4.6 門窗洞口模板塔樓門窗洞口及超過 1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50x 100木方，陽角處用 L160X 160 x 10的角鋼與木模固定， 陰角用L75X 75x 10角鋼，通過$ 16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆015孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板1本工程塔樓四周的后澆帶為沉降后澆帶，其余均為溫度后澆帶，本工程后澆帶寬度為 800mm溫度后澆帶應(yīng)在本層施工完畢后2個月進行封閉。2墻體及模板后澆帶和施工

33、縫處用密目鋼絲網(wǎng)后背木方擋混凝土，再用短鋼筋加固。3在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶模板支撐是否滿足要求，滿足要求前方可進行混凝 土澆筑。4.8模板脫模劑的選用為了保證不粘模，墻體和柱木模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑；圓鋼柱模板可選用油性脫 模劑，脫模劑應(yīng)為環(huán)保脫模劑。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和 混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。5、模板的撤除與堆放5.1模板的撤除本工程模板撤除根據(jù)梁、板混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告、拆模申請進行，結(jié)構(gòu)分包及工程部責任師根據(jù)混凝土試驗報告編制拆模申請單，上報技術(shù)部和監(jiān)理部門，經(jīng)審核簽字前方可進行模板的撤除

34、。撤除時混凝土強度要求如下表格所示:5.1.2拆除凝土應(yīng)以證苴丿、及棱應(yīng)拆受損埋件露鋼構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板 50 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件- 100模板時,混強度能保表面角不模而壞,預(yù)或外筋插鐵不因拆模碰擾而松動。本工程涉及到幕墻埋件的埋設(shè)問題，幕墻埋件應(yīng)在梁側(cè)模支模前埋設(shè)，拆 模過程中注意對埋件的保護。循先支后拆及由上而下的原那么。拆完的多層板、木方現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加 強監(jiān)督，防止不必要的浪費。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。支撐件和連接件應(yīng)小

35、心拆卸，模板撤除時，不得損傷混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2模板的堆放1模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模 板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、平安、質(zhì)量等施工中注意點。2 設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放,柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時支撐進行防護。木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；鋼模用紅 漆在反面標注其編號小塊竹膠模板用白色粉筆編號。3 鋼模應(yīng)進行維修、保養(yǎng)，四周設(shè)5m高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距? 600mm對面堆放,不能 順排放。

36、大鋼模板現(xiàn)場堆放見以下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標拆模后混凝土外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確在允許偏差以內(nèi)，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，外表無需抹灰即可到達相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。要求一次驗收合格率100%爭創(chuàng)“沈陽世紀杯。6.2質(zhì)量保證體系建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導，由總工程師籌劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)安經(jīng)理中間控制，專業(yè)責任 工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成工程經(jīng)理部、協(xié)力隊伍、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò)。模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報工程專業(yè)責任師、

37、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)標準 視性質(zhì)、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。6.4模板工程質(zhì)量標準及控制模板安裝質(zhì)量標準必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002 )相關(guān)標準要求。(1) 在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接 槎處(通過觀察檢查)。(2) 木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標準如下：模板加工質(zhì)量標準檢查工程允許偏差(mr)i檢查方法外表平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2 -1鋼卷尺對角線誤

38、差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺(3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上外表標咼 3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸根底 5尺量柱、墻、梁 3層咼垂直度全高w 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板外表咼低差2尺量外表平整2靠尺、楔形塞17 口 r/n方正2方尺、塞尺陰陽角順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0642質(zhì)量控制注意點1澆筑砼前必

39、須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3所有接縫處加粘海綿條包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等 容易漏漿部位。4模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5 模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹 ，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度到達 1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑 必須認真，要有

40、專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次.板面有缺陷時，應(yīng)隨時進 行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板 ，不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼角模，支撐時要控制其垂直偏差 ，并且 用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩 側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角清楚。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時

41、采用下包形式，下包600mm并在下端粘貼海綿條。7、平安生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1平安保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全平安保證體系并成立由工程經(jīng)理部平安生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“平安生產(chǎn)管理小組組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的平安生產(chǎn)管理工作。7.2平安、文明施工具體措施工人須經(jīng)三級平安教育，考試合格前方可上崗。特殊工種必須持證上崗。在拆柱、墻模前不準將操作腳手架撤除，用塔吊拆模板時應(yīng)有起重工配合；撤除頂板模板前 必須劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道應(yīng)用鋼管、平安網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行平安標志， 非操作人員不得進此區(qū)域。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模

42、板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模， 看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側(cè)面。隨時檢查支撐是否變形、松動，并 組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的吊點處是否與模板連接牢靠，是否 有開焊等現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運必須 采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)

43、置 在專用倉庫內(nèi)。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時檢查； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具 備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套； 長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械 停用時斷電加鎖。7.2.9 施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。7.2.10 發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者

44、進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與 觸電者接觸。7.2.11 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平平安網(wǎng)通過在墻 體上預(yù)埋鋼筋固定。7.2.12 現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。7.2.13 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它如水桶、鐵鍬等滅火器材。7.2.14 施工場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性 能和操作規(guī)程。7.2.15 在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架 特別是施工外圍及電梯井筒時 ，操作架上必須鋪跳板， 綁好防護攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好平安防護，搭好操作架，施工時系好平安帶。7.2.16

45、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。7.2.17 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.18 所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理。7.2.19 模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。7.2.20 材料堆放嚴格按工程經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足平安要求。7.2.21 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、平安網(wǎng)水平及豎向等必須符合平安標準及有關(guān) 規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。7.2.22 夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用 36V 低壓照明。7.2.23 模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24 操作機械嚴守機械操作規(guī)程。7.2.25 模板工程的其它操作

46、必須符合相關(guān)平安操作標準要求。7.2.26 混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板撤除后將洞口及時蓋好。7.2.27 塔吊吊運腳手架料時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊， 防止桿件滑落傷人。7.2.28 大模板安裝時的臨時固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29 用塔吊吊運大墻模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程。大模板吊鉤采用 在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時支撐架上安裝模板。模板撤除前，要嚴格 進行平安、技術(shù)交底，交底前方可撤除。8、成品保護措施8.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2 、為防止破壞模板成品工序必須做到

47、：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意 拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋固定線盒或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料； 在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。8.3 、為保證墻面質(zhì)量 , 板面應(yīng)隨時清灰 , 及時涂刷新的隔離劑。8.4 、混凝土澆筑完畢到達拆模強度 即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強度到達設(shè)計強度 后，后澆帶板跨撤除底模，后澆帶內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料 布，以免在施工過程中污染鋼筋。8.5 、拆下的模板 , 如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。8.6 、模板、木方應(yīng)堆放在枯燥、不受陽光暴曬的

48、地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊 處理。8.7 、下雨時應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，防止木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期， 優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定以下措施：8.1 組建“工期保證領(lǐng)導小組，工程經(jīng)理擔任組長。明確各成員職責，分項、分段負責到人， 跟班作業(yè)，有高度責任感。及時發(fā)現(xiàn)當前存在的問題，及時糾正、及時調(diào)整施工所需的勞動力和特 殊工種。8.2 工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，工程領(lǐng)導夜間值班檢查指導，把問題處理在現(xiàn)場， 把失誤消滅在萌芽，嚴防失誤返工影響工期。8.3 施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工

49、程特點，同施工隊共同制定各工序所需時間，既緊密銜接， 又充分平面流水，縮短作業(yè)時間。同工費掛鉤，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序 中工期趕回來。8.4 實行兩大班組 24 小時倒班作業(yè)，施工不受開飯時間影響，人停機不停。8.5 提高機械化施工程度，增加機械投入，充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢。8.6 在施工中開展勞動競賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進工程早日優(yōu)質(zhì)完 成。8.7 對工程施工實行分階段控制，制定階段目標，每天定時召開工程例會，及時處理施工中出 現(xiàn)的問題，與周、月方案比照，分析原因，制定對策。10、地上模板設(shè)計計算書一、樓板模板計算1、層高6500mm樓板厚度180

50、mm的滿堂支撐計算1.1 計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚 180mm主龍骨間距1200mm次龍骨300mm計算;荷載計算0.3 kN m224 kNm3標準值：模板自重混凝土自重鋼筋自重XkN.m3施工荷載：1 計算模板及直接支撐模板的次楞時取2.5kNm2 計算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1.5kN3 計算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時1.0kN m以上數(shù)據(jù)均查自?建筑施工手冊?：8-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的根本內(nèi)容計算承載力：面板、次背楞12mm模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負模板面板采用14mm厚多層板，考慮負偏差，取 偏差，取40 x80，間距300mm主龍骨采用雙鋼管 48x3.

51、5，間距1200mm多層板力學指標：靜曲強度15N mm2,彈性模量E 3500 N mm2 ,截面特性松木方力學指標：fm=13N/mm2抗彎，fv=1.4N/mm 2 順紋抗剪，彈性模量E=9 x 103 N/mm2鋼管力學指標：fm=215N/mm2 抗彎，fv=125N/mm2 抗剪,彈性模量 E=2.06x 10 N/mm21.2面板驗算取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計算，跨度300mm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算：截面慣性矩撓度撓度滿足要求。1.3次龍骨驗算取300寬板帶，跨度1200線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107支座，撓度系數(shù)為0.632跨中,剪力系數(shù)0.607支 座驗算撓度，線荷載取以上驗算均滿足要求。1.4主龍骨驗算取1200寬板帶，跨度1200雙鋼管慣性矩 1=2121867=2.44105mn4截面特性 W=2 5078=1.0156 104m