330MW機(jī)組集控培訓(xùn)大綱

1、330MV機(jī)組集控運(yùn)行培訓(xùn)大綱江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司發(fā)電部2005 年 9 月第一篇 鍋爐巡操、規(guī)程1.第一篇之第一章之第一節(jié)、2.3.第二篇之第一、二、三章二、系統(tǒng)圖圖號 02、03、承 04、 05、 06、07、08、承 11、12、14、16、17、18、承 19、20 以 及鍋爐輔助用汽母管系統(tǒng)、鍋爐側(cè)閉冷水系統(tǒng)為重點(diǎn)掌握內(nèi)容 三、巡檢按照330MV機(jī)組集控崗位監(jiān)盤及巡檢工作的規(guī)定執(zhí)行。四、主要操作1.鍋爐進(jìn)水2.投切鍋爐輔助用汽母管3.投切鍋爐底部加熱4.定期排污及擴(kuò)容器上管道閥門操作5.爐疏水、取樣、加藥、空氣門操作6.水壓試驗(yàn)相關(guān)操作7.至脫硫、干灰閉冷水切換8.吹灰汽源切換

2、9.燃油系統(tǒng)打循環(huán)、燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃10.空壓機(jī)、冷干機(jī)的啟動與停止、規(guī)程1.2.3.第二副值、公用副值第一篇之第一章第一篇之第二、三、四、五章汽水系統(tǒng)部分第三篇之二、四、六、七條二、圖紙圖號 02、03、04、05、06、07 以及鍋爐輔助用汽母管系統(tǒng)、鍋爐側(cè)閉冷水系統(tǒng)三、主要操作1.鍋爐進(jìn)水2.鍋爐冷、熱態(tài)啟動之升溫升壓3.鍋爐冷、熱態(tài)停止之降溫降壓4.各種工況下水位及汽溫之調(diào)整5.大旁與主給水管路相互切換6.電泵與汽泵相互切換7.投切連擴(kuò)四、監(jiān)盤1水位調(diào)整1.1 畫面上有三個差壓式水位計(jì)信號，三個差壓式水位計(jì)信號之間的偏差不應(yīng)超過50mm 正常水位控制在 50mm 100m一值報(bào)警， 1

3、50m二值報(bào)警。高一值聯(lián)開事故放水#1門，高二值聯(lián)開事故放水#2門（事故放水聯(lián)鎖投入）。 250m誕時(shí)5秒，MF停爐（差壓式水位計(jì)三取二）。1.2 正常兩臺汽泵運(yùn)行， 電泵處于后備搶水狀態(tài)。臺汽泵運(yùn)行中跳閘， 電泵搶水功能投入，電泵自啟成功，以最大速率增速。另一臺汽泵自動調(diào)節(jié)。MFT寸，如電泵處于備運(yùn)狀態(tài)，跳泵能夠自啟、但不搶水位。汽泵轉(zhuǎn)速投自動的前提是ME系統(tǒng)投入鍋爐自動。汽泵的負(fù)荷響應(yīng)速度通過MEH系統(tǒng)中的升速率設(shè)定來實(shí)現(xiàn)，正常運(yùn)行時(shí)速率為800r/min。1.3 影響汽包水位的因素：1） 鍋爐負(fù)荷變化寸，當(dāng)外界負(fù)荷突然變化， 將引起鍋爐汽壓變化，造成水位變化。當(dāng)負(fù)荷2)驟變時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)

4、視水位。 只有給水量等于蒸發(fā)量水位才能保持穩(wěn)定。燃料量和燃燒工況的變化， 在外界負(fù)荷及給水量不變的情況下， 當(dāng)燃料量突然增加， 水位暫時(shí)升高而后下降； 燃料突減， 水位暫時(shí)降低而后升高， 此種情況以鍋爐熄火后水位先低后高最為明顯。3)給水壓力變化， 將使給水流量發(fā)生變化， 從而破壞了給水量與蒸發(fā)量的平衡，引起水位變化。 水壓過低，則汽包進(jìn)水困難， 若給水壓力低于省煤器進(jìn)口壓力， 給水將無法進(jìn)入 汽包， 會造成鍋爐嚴(yán)重缺水。給水壓力的大幅波動，還會造成減溫水壓的變化，使主汽溫度的大幅波動，因此給水壓力的穩(wěn)定至關(guān)重要。4)鍋爐受熱面管損壞。5)給水自動失靈。1.4不同階段汽包水位的控制：1)啟動過

5、程中對汽包水位的控制：當(dāng)汽包水位上至50 mm（點(diǎn)火水位）時(shí)停止上水，打開省煤器再循環(huán)門。 點(diǎn)火后隨著鍋爐壓力的不斷升高，水位開始有所下降， 此時(shí)應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化及時(shí)上水。投切汽機(jī)旁路時(shí)動作要緩慢、平穩(wěn)，防止水位波動。2)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、低負(fù)荷暖機(jī)時(shí)水位控制：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)將水位控制在一80 mn左右,沖轉(zhuǎn)過程中在過臨界時(shí)汽機(jī)升速率由 100 r/min 突增至 300 r/min 以及在 2950 r/min 進(jìn)行閥切換時(shí)， 都可能對水位造成一定影響， 但實(shí)際并不明顯。在汽輪機(jī)并網(wǎng)前，應(yīng)將水位控制在一 80mn左右，因?yàn)椴⒕W(wǎng)后會迅速開調(diào)門，帶初始負(fù)荷（15MW。沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后，所需給水量開始逐

6、漸增多， 根據(jù)汽包水位、 主汽壓力的變化在保證合適的給水旁路調(diào)門開度的情況下及時(shí)加電泵轉(zhuǎn)速，保證給水旁路調(diào)門前后有 3-5Mpa的壓差，給水旁路調(diào)門有較好的調(diào)節(jié)裕度。3)加負(fù)荷過程中水位的控制 ：為節(jié)約燃油，在條件滿足的情況下應(yīng)盡量提前啟動制粉系統(tǒng)。目前一般在30MW啟動磨煤機(jī)加負(fù)荷，在此階段水位較難控制。主要由于（1）蒸汽流量、給水流量低，汽水循環(huán)比較薄弱。（ 2）制粉系統(tǒng)啟動初期，煤粉著火不完全，燃燒不穩(wěn)定。因此磨煤機(jī)要緩慢下煤，并且掌握好汽機(jī)開調(diào)門加負(fù)荷的時(shí)機(jī)、速率。4)主給水管路的調(diào)用。為減少主給水電動門前后壓差，建議在100MW之內(nèi)調(diào)用主給水管路。調(diào)管路前， 降低給水泵轉(zhuǎn)速，將給水旁

7、路調(diào)整門開足，在開主給水電動門后期，當(dāng)給水流量增加時(shí)， 用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)， 保持給水與蒸汽流量平衡。 在此過程中應(yīng)派人至就地給水平臺，確認(rèn)主給水電動門打開，方可關(guān)閉旁路。由主給水調(diào)大旁時(shí)， 同樣將給水旁路調(diào)整門開足，在關(guān)主給水電動門后期，當(dāng)給水流量降低時(shí)，用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保持給水與蒸汽流量平衡。5）并泵：在150MM階段必須完成電泵與1臺汽泵的并列工作（應(yīng)利用中速暖機(jī)首先將1臺汽泵沖至3100 r/min備用），在汽包水位及負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，將待并泵（假如A汽泵）的轉(zhuǎn)速逐漸提高，使A汽泵的出口壓力逐步接近于電泵的出口壓力。繼續(xù)增加汽泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)給水流量增加， 說明汽泵開始帶負(fù)荷， 此時(shí)可適當(dāng)降低電

8、泵轉(zhuǎn)速以保持給水量不變。兩臺泵給水量調(diào)平，投入自動。在180MM階段應(yīng)完成另1臺汽泵的并列工作，將待并泵（假如B汽泵）的轉(zhuǎn)速逐漸提高，使 B氣泵的出口壓力逐步接近于給水母管壓力，繼續(xù)增加B汽泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)給水流量增加，說明B汽泵開始帶負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)降低電泵轉(zhuǎn)速，直至電泵不再帶負(fù)荷，將兩臺汽泵給水量調(diào)平，投入自動。 將電泵維持最低轉(zhuǎn)速，待汽泵穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)后，停止電泵，投入電泵聯(lián)鎖和搶水聯(lián)鎖。1.5. 機(jī)組發(fā)生事故時(shí)汽包水位的控制：1)保持給水流量與蒸汽流量的平衡。 在事故處理過程中有時(shí)需要給水流量瞬間過調(diào)， 水位一旦有企穩(wěn)趨勢， 立即保持給水流量與蒸汽流量的平衡。 特別在事故處理水位手動調(diào)節(jié)過程中，

9、 一定注意不同負(fù)荷下寸應(yīng)蒸發(fā)量， 給水流量與之相匹配， 相應(yīng)的給泵轉(zhuǎn)速寸應(yīng)給水流量，大致的范圍一定要牢記在心。200MW寸應(yīng)汽泵轉(zhuǎn)速4100rpm左右，250MW寸應(yīng) 4500rpm 左右，280MW寸應(yīng) 4750rpm 左右，300MW寸應(yīng) 4900 rpm 左右，330MVW寸應(yīng) 5100rpm 左右。同時(shí)注意，兩臺泵的出力匹配，避免一臺泵被悶，更引起流量的大幅變動。2)加強(qiáng)與燃燒盤的聯(lián)系。 事故處理過程中燃料量的大幅增減往往會造成水位急劇變化，其在一次風(fēng)壓大幅晃動時(shí)寸水位影響更大3)掌握汽泵的調(diào)節(jié)特性。由于汽泵受汽源壓力以及升速率的限制，轉(zhuǎn)速變化沒有電泵快，在事故處理時(shí)可直接在 MEH面

10、通過“軟手操”進(jìn)行閥位增減。但無論何時(shí)，低調(diào)門開度不應(yīng)超過 80%，以避開空行程。1.6 停機(jī)過程中水位控制： 200MW 時(shí)，應(yīng)啟動電泵備用， 180MW 時(shí)，并電泵，解列一臺汽泵， 120MW 解列另一臺汽泵，水位控制如啟動時(shí)并泵。在 100MW 時(shí)，由主給水調(diào)大旁時(shí)，同樣將給水旁路調(diào)整門開足， 在關(guān)主給水電動門后期， 當(dāng)給水流量降低時(shí)， 用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保持給水與蒸汽流量平衡。 這時(shí)尤其需要關(guān)注的不單是汽包水位， 還有由于給水壓力的變化導(dǎo)致減溫水流量的大幅變化， 防止汽溫的大幅變化。 汽水系統(tǒng)進(jìn)行重大操作時(shí)， 燃燒盤需要 穩(wěn)定燃燒，避免增加外擾，引起判斷上的偏差。2汽溫調(diào)整 2.1 過熱

11、器系統(tǒng)設(shè)置有三級噴水減溫，減溫水來源為給泵出口母管。一級噴水減溫器一個， 設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上， 作為正常工況下汽溫粗調(diào)用， 過熱蒸汽溫度主2 個，要以一級噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。 三級噴水減溫器數(shù)量 2 個，設(shè)置在后屏至高過的左、 右交叉連接管 上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。二級噴水減溫器數(shù)量460C左右，二設(shè)置在全大屏至后屏左、 右兩個連接管上， 正常工況下作為備用， 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。一級減溫器正常運(yùn)行時(shí)其設(shè)定溫度為級減溫器控制對象是各側(cè)三級減溫器前的汽溫，根據(jù)300MW運(yùn)行導(dǎo)則規(guī)定，正常運(yùn)行時(shí)其設(shè)定溫度為500 C

12、左右，兩個三級減溫器控制對象是高過出口的主汽溫，正常運(yùn)行時(shí)其設(shè)定溫度為540 C左右。2.2 再熱汽溫的控制，雖然規(guī)程規(guī)定以火嘴擺角作為主要調(diào)整手段，但由于擺動火嘴，對爐內(nèi)燃燒工況的影響實(shí)在太大， 故而擺角正常運(yùn)行時(shí)， 一般固定在一定角度。 兩個微量噴水減溫器起主要調(diào)節(jié)作用， 壁式再熱器進(jìn)口管道上還設(shè)置事故噴水減溫器，作為備用， 減溫水來源為給泵的中間抽頭。 兩個微量噴水減溫器， 控制對象為各側(cè)的高再出口汽溫， 正常運(yùn)行時(shí)其設(shè)定溫度為540C左右，最大流量約40T。事故噴水減溫器的控制對象也為高再出口汽溫。其設(shè)定值隨微量噴水減溫器的設(shè)定值變化而自動變化，比后者高5C。當(dāng)噴水調(diào)閥指令大于4%時(shí)，

13、打開噴水截止閥。噴水閥指令小于2%時(shí)，關(guān)閉噴水截止閥。2.3鍋爐運(yùn)行中，主再熱蒸汽溫度控制在540 士 5C,兩側(cè)汽溫偏差V 10C,。當(dāng)負(fù)荷變化、吹灰、啟、停磨煤機(jī)、給水旁路切換、給水壓力大幅變動，切除高加時(shí), ，都應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視主蒸汽溫度和再熱汽溫度。 汽機(jī)高壓加熱器投入和停用時(shí)， 給水溫度變化較大， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃燒量，及時(shí)調(diào)整減溫水量，維持控制過熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT或事故情況下，減溫水調(diào)整閥和隔絕閥將接受超馳關(guān)閉指令強(qiáng)行關(guān)閉，待機(jī)組運(yùn)行正常后進(jìn)入正?？刂茽顟B(tài)。2.4 在機(jī)組啟停過程中，對汽溫的變化速率都有嚴(yán)格的要求，啟動時(shí)要求升溫速率1.52.0C /Min，并要保持主汽

14、溫度過熱度56 C,且比機(jī)高壓缸第一級金屬溫度高 50 100 C。注意汽包上下壁溫差V 56C,內(nèi)、外壁溫差V 28C,滑參數(shù)停機(jī)時(shí)應(yīng)注意溫降 1C / min ,主蒸汽過熱度56 C,主、再汽溫度偏差W 28 C,汽包任兩測點(diǎn)間的溫差W32C；在滑停過程中，主、再熱蒸汽溫度驟降，10分鐘內(nèi)下降幅度超過 50C應(yīng)立即停機(jī)。汽缸金屬溫度急劇下降超過50 C也應(yīng)故障停機(jī)。2.5主汽壓高，過熱器出口ERV閥首先動作，動作值安全門第一個動作壓力為4.07 Mpa；凝汽器真空低到18.07Mpa ;再熱器壓高，再熱器進(jìn)口-87kpa將報(bào)警并聯(lián)啟備用真空泵，如繼續(xù)下降，必須快減負(fù)荷以維持-87kpa的真

15、空，低至-81kpa將跳機(jī)。2.6連排分為兩路，一路直通定排擴(kuò)容器 （啟動初期用）一路進(jìn)連排擴(kuò)容器，回收部分熱量和工質(zhì)。然后再排到定排擴(kuò)容器。有連排流量調(diào)整門，和連擴(kuò)壓力調(diào)整門,以及連擴(kuò)水位調(diào)整門，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)水質(zhì)情況，調(diào)整連排流量和定排次數(shù)。定排系統(tǒng)還可用作汽包水位在緊急狀況下的輔助調(diào)整手段。2.7爐疏水主要有環(huán)形集箱疏水（5%旁路疏水）、頂棚疏水、壁再疏水、省煤器疏水、給水母管疏水在啟停過程中需要用到。尤其5%旁路疏水，在鍋爐啟動初期，起到調(diào)整汽溫汽壓匹配和縮短啟動時(shí)間的作用。5%旁路疏水有兩個去處一去定排擴(kuò)容器,去機(jī)高加疏擴(kuò)，回收工質(zhì)。定排擴(kuò)容器的水排向機(jī)組排水槽，為防

16、止排水溫度過高，設(shè)置有工業(yè)水減溫。排水量大時(shí)，要適當(dāng)開大減溫水。2.8汽水系統(tǒng)的最高處省煤器出口至鍋筒連接管、飽和蒸汽連接管、旁路管、低過至大屏、大屏至后屏、后屏至高過連接管、壁再至中再連接管均設(shè)有 DN20放空氣管路。2.9溫度控制溫度測點(diǎn)是鍋爐在啟停、運(yùn)行時(shí)對蒸汽溫度和管子金屬壁溫進(jìn)行監(jiān)視和保護(hù)的重要手段。過熱器壁溫控制：低過出口495 C,大屏出口 505 C,后屏出口 555 C,高過出口 580 Co再熱器壁溫控制：中再出口545 C，高再出口 580 C。3.0主、再熱蒸汽參數(shù)1)項(xiàng)目單位額定正常運(yùn)行最大非正常 運(yùn)行條件停機(jī)最大極限主汽壓力MPa16.6717.521.7超過極限值

17、再熱汽壓力MPa3.213.59主汽溫度C538545550565超過極限值或在最大值運(yùn)行超過15分鐘再熱汽溫度C538545550565主、再汽溫差C2842超過42主（再）兩側(cè)汽溫差C 1144242運(yùn)行15分鐘或超過422）主、再熱汽溫下降至 495 C,機(jī)組帶額定負(fù)荷，若汽溫繼續(xù)下降，聯(lián)系單元長或值長采 取滑壓運(yùn)行，汽溫每下降1C降負(fù)荷10MW/開啟汽機(jī)本體疏水，并保持蒸汽過熱度不小于150 C。汽溫下降與機(jī)組負(fù)荷對照見表汽溫C495490485480475470465465以下負(fù)荷MW300250200150100500停機(jī)3）主、再熱汽溫下降，在10分鐘內(nèi)下降50C以上，匯報(bào)單元長

18、或值長，脫扣停機(jī)單元長、主值、第一副值、規(guī)程、圖紙全部內(nèi)容二、主要操作1.火嘴的檢查2.3.給煤機(jī)的檢查爐本體吹灰器器的檢查4.機(jī)組啟停：熟悉機(jī)組啟停整套程序。5.機(jī)組負(fù)荷調(diào)整三、必備知識1.輔崗（單元長、主值）1)電除塵工作原理，何時(shí)切投?2)鍋爐除渣系統(tǒng)高中低壓水源的用途?3)如何出石子煤?4)2.巡操、第二副值全部內(nèi)容送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油系統(tǒng)圖，了解一、二次油壓正常范圍，作用，如何調(diào)節(jié)?四、監(jiān)盤1燃燒調(diào)整1）熱量信號：調(diào)節(jié)級壓力迭加汽包壓力的微分前饋。它能夠及時(shí)反映鍋爐當(dāng)前產(chǎn)生的熱量。通過對熱量信號變化的趨勢的觀察可以了解爐膛內(nèi)燃燒強(qiáng)度的變化。要求不超過12.95MPa。2)總煤量：當(dāng)前給煤

19、機(jī)的入磨煤量，正常運(yùn)行時(shí)一般不超過140 噸， 在設(shè)計(jì)煤種（低位發(fā)熱量 21.87MJ/KG ）的情況下，大約每增加 4 噸煤可以增加 10MW 負(fù)荷。3)總風(fēng)量：為一次風(fēng)量（ 5 臺磨的一次風(fēng)量之和）與二次風(fēng)量的總和。鍋爐的總風(fēng)量主要是由二次風(fēng)控制， 即通過改變送風(fēng)機(jī)的動葉開度來控制總風(fēng)量。 具體總風(fēng)量的給定值為總?cè)剂狭拷?jīng)函數(shù)運(yùn)算和氧量信號校正后的風(fēng)量值，但必須大于吹掃的30%的風(fēng)量。范圍 3001100km 3/h4)負(fù)壓：爐膛負(fù)壓是鍋爐運(yùn)行監(jiān)視的最重要的參數(shù)之一，正常范圍為-30Pa左右，在50-100之間晃動都屬于正常。 它可以第一時(shí)間直接反映爐膛內(nèi)部燃燒穩(wěn)定的情況；幾乎所有的燃燒擾動

20、都會集中反映到爐膛負(fù)壓上， 在啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，由于一次壓風(fēng)變化較大， 對爐膛負(fù)壓的影響也較大， 操作不當(dāng)更會影響到一次風(fēng)的總風(fēng)壓，從而影響所有磨的出粉情況，極易造成爐膛內(nèi)的燃燒工況惡化。5)氧量：氧量是鍋爐運(yùn)行監(jiān)視的最重要的參數(shù)之一，正常范圍為3.05.0。一般正常運(yùn)行應(yīng)立刻啟動，運(yùn)行時(shí)一般電流為67A。時(shí)在 3.6 左右。它是爐膛內(nèi)燃燒強(qiáng)度變化的重要參考量。由于送風(fēng)量的變化始終滯后爐 膛內(nèi)部燃燒工況的變化， 所以在給煤量不變的情況下， 當(dāng)氧量短時(shí)間內(nèi)下降時(shí)就表明爐 內(nèi)的熱強(qiáng)度增強(qiáng)，反之亦然。6)引風(fēng)機(jī)電流： 330MW 時(shí)單側(cè)風(fēng)機(jī)一般在 135A 左右， 全爐膛吹灰后一般會下降 510A 。

21、180MW時(shí)電流在80A左右。注意兩側(cè)風(fēng)機(jī)電流偏差不應(yīng)超過10A,偏差較大時(shí)可改變偏置來將兩臺風(fēng)機(jī)電流調(diào)均勻。7)送風(fēng)機(jī)電流 330MW 時(shí)單側(cè)風(fēng)機(jī)一般在 66A 左右， 180MW 時(shí)電流在 30A 左右。注意兩側(cè)風(fēng)機(jī)電流偏差不應(yīng)超過 10A ，偏差較大時(shí)可改變偏置來將兩臺風(fēng)機(jī)電流調(diào)均勻。8)一次風(fēng)機(jī)電流：正常兩臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，330MW 單側(cè)電流大約在 100A 左右。9)空預(yù)器主電機(jī)電流：一般在 1112A 之間小幅度晃動，如果電流晃動較大應(yīng)立刻切至空 預(yù)器間隙控制畫面，緊急提升。如發(fā)現(xiàn)有第二上限開關(guān)動作應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱控處理。10)空預(yù)器輔電機(jī)電流： 主電機(jī)工作時(shí)輔電機(jī)不工作， 電流為零

22、， 當(dāng)主電機(jī)跳閘時(shí)，輔電機(jī)11)二次風(fēng)壓：該處的壓力取自空預(yù)器后二次風(fēng)壓力，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)在 0.71.2K Pa，低負(fù)荷時(shí)二次風(fēng)壓可以適當(dāng)?shù)托?2)熱一次風(fēng)壓：此處為熱一次風(fēng)母管壓力，正常運(yùn)行9.010.5 KPa,在低負(fù)荷或者煤質(zhì)較差的情況下可以保持磨出口風(fēng)速1820m/s，熱一次風(fēng)壓9.09.5 KPa。13)冷一次風(fēng)壓： 由于沒有經(jīng)過空預(yù)器， 所以一般冷一次風(fēng)壓大于熱一次風(fēng)壓， 但如果各磨的冷一次風(fēng)門開的較大則可能小于熱一次風(fēng)壓。14)密封風(fēng)：為密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差，要求大于2.0KPa。15)轉(zhuǎn)向室溫度： 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視的最重要的參數(shù)之一。 該處為水平煙道后豎井前的煙氣溫度，能夠在一定

23、程度上反映爐膛的出口煙溫。 當(dāng)煙道積灰嚴(yán)重時(shí)， 轉(zhuǎn)向室的溫度會升高， 煙道吹灰后，會降低 20C左右。一般 330MW 時(shí)610C /560Co 280MW 時(shí)540C/500C左右。如果轉(zhuǎn)向室溫度下降過快， 則可能說明爐膛煙溫下降，燃燒惡化，當(dāng)然還要根據(jù)其他參數(shù)來確定燃燒工況。16)火檢： 當(dāng)給煤機(jī)運(yùn)行，角火檢有火， 指示燈亮。在監(jiān)盤時(shí)如發(fā)現(xiàn)該指示燈熄滅要高度重視，必要時(shí)投油穩(wěn)燃。當(dāng)再熄滅一只指示燈，會跳磨煤機(jī)。2磨煤機(jī)1)煤量：單磨的煤量正常運(yùn)行在2540t/h 。2)磨出口風(fēng)壓：一般在 5.06.0KPa 。3)磨出口溫度：磨出口溫度是十分重要的參數(shù)，易引起磨著火及爆炸，要特別關(guān)注。 啟

24、動3要求大于55 C,正常運(yùn)行在80 C左右。當(dāng)冷風(fēng)門處于自動狀態(tài)， 磨出口溫度上升到 90 C時(shí)冷風(fēng)門會超弛開，當(dāng)溫度下降可切至手動調(diào)整。120C時(shí)超弛關(guān)熱風(fēng)門。4)磨入口溫度：不超過 240 Co5)適當(dāng)提高一次風(fēng)壓來增加出口風(fēng)速至26m/s左右。磨的出口風(fēng)速：一般為 22m/s 左右 ,當(dāng)揮發(fā)份大于 20%或者就地觀察著火距離過近時(shí)可6)7)8)般情況下，磨煤機(jī)煤量與磨風(fēng)量對應(yīng)關(guān)系：磨入口風(fēng)壓：一般在 8.09.0 KPa左右，和該磨的煤量和可磨性有關(guān)。煤量越多，可磨性系數(shù) HGI 越小，（越小越難磨）入口的風(fēng)壓就越大。一次風(fēng)量：在磨正常運(yùn)行時(shí),風(fēng)量必須大于30km3/h33a) #6

25、爐 24t/h 30KNm 36t/h 55KNmb) #7 爐9)進(jìn)出口壓差：和該磨的煤量和可磨性有關(guān)。煤量越多，可磨性系數(shù)HGI 越小越小越3324t/h 30KNm 36t/h 50KNm5.0 時(shí)就10)11)給煤機(jī)的報(bào)警： 容積報(bào)警是指當(dāng)給煤機(jī)的稱重系統(tǒng)故障或者數(shù)模轉(zhuǎn)換系統(tǒng)故障時(shí)，由稱難磨）,磨進(jìn)出口的壓差就越大。正常范圍：壓差在 3.54.5 之間,當(dāng)壓差達(dá)到 應(yīng)該減煤量控制來壓差繼續(xù)升高。磨石子煤斗進(jìn)口門：該門在磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)開啟，僅在出石子煤時(shí)關(guān)閉重測量模式轉(zhuǎn)換成容積測量模式，同時(shí)報(bào)警。12)磨油站：磨潤滑油壓一般要求大于0.25 MPa。進(jìn)油溫度：要求大于 30C小于40C，油

26、箱溫度不大于42 C。13)磨煤機(jī)跳閘：a)MFT 動作；b)c)給煤機(jī)運(yùn)行 3分鐘后煤層火焰喪失延時(shí) 3秒。d)磨煤機(jī) 2只出口門關(guān)給煤機(jī)運(yùn)行 3分鐘內(nèi)煤層點(diǎn)火允許信號消失或給煤機(jī)停運(yùn)后煤層點(diǎn)火允許信號消失e)f)潤滑油站冷卻器后壓力低低（0.7 bar,延時(shí)2秒跳磨煤機(jī)）；在磨煤機(jī)運(yùn)行的情況下，磨煤機(jī)齒輪箱軸承八點(diǎn)任一點(diǎn)溫度高（80C ）g)磨煤機(jī)運(yùn)行的情況下,磨煤機(jī)電機(jī)軸承兩點(diǎn)任一點(diǎn)溫度高(90 C)h)大聯(lián)鎖跳14)給煤機(jī)跳閘：a)MFT 動作；b)磨煤機(jī)跳閘；c)給煤機(jī)運(yùn)行的情況下,出口門關(guān)15)d)給煤機(jī)運(yùn)行的情況下出口堵煤（就地柜實(shí)現(xiàn)）熟知煤樣報(bào)表各項(xiàng)內(nèi)容及對燃燒的影響。3風(fēng)煙系

27、統(tǒng)1)負(fù)壓測點(diǎn)：3個分布在爐膛的就地負(fù)壓測點(diǎn)，測量范圍-1000+1000Pa，個大量程的負(fù)壓測點(diǎn) ,測量范圍： +3000-4000Pa。2)二次風(fēng)溫、熱一次風(fēng)溫：額定負(fù)荷下320 C左右。3)飛灰含碳量： 2%6%4)漏，排煙溫度：滿負(fù)荷時(shí)130 C左右，280MW時(shí)120C左右。是監(jiān)視爐膛積灰，爐內(nèi)管泄尾部再燃燒的一個參考量。要經(jīng)常檢查排煙溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高，務(wù)必 引起高度重視。5)空預(yù)器進(jìn)出口差壓：不超過800Pa。否則要加強(qiáng)空預(yù)器的吹灰。6) 空預(yù)器主電機(jī)跳閘、 輔電機(jī)自啟時(shí)要注意輔電機(jī)雖然已自啟， 但可能發(fā)空預(yù)器跳閘信 號造成各擋板聯(lián)關(guān)，要立即手動打開。齒輪油泵直接關(guān)系

28、到空預(yù)器電機(jī)運(yùn)行，要特別關(guān)注。4.FSSS 畫面1)MFT 動作條件：兩臺送風(fēng)機(jī)停止。a)b)兩臺引風(fēng)機(jī)停止c)2/3爐膛壓力高高跳閘：+ 1960 Pad)2/3爐膛壓力低低跳閘：-1960 Pae)2/3汽包水位高高跳閘：+250mm 延時(shí) 5 秒f)2/3汽包水位低低跳閘：-250mm 延時(shí) 5 秒g)兩臺一次風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行。h)手動MFT跳閘i)j)燃料喪失跳閘k)火檢冷卻風(fēng)喪失跳閘火焰喪失跳閘： 任意磨組在投運(yùn)的情況下， 且無任何油層運(yùn)行時(shí)， 五層煤火焰喪失。m)汽機(jī)跳閘n)發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作l)點(diǎn)火失敗跳閘： 當(dāng)鍋爐吹掃完成后準(zhǔn)備點(diǎn)火， 在 1 小時(shí)內(nèi)沒有油角投運(yùn)， 發(fā)此信號。o）

29、 兩臺空預(yù)器全停說明：畫面中風(fēng)量小于 30%鍋爐 MFT 已取消 。2）機(jī)跳爐聯(lián)鎖、電跳爐聯(lián)鎖：該開關(guān)機(jī)組并網(wǎng)后必須投上。3）鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖a)兩臺空預(yù)器全停，停止兩臺引風(fēng)機(jī)b)兩臺引風(fēng)機(jī)全停，停止兩臺送風(fēng)機(jī)c)兩臺送風(fēng)機(jī)全停，停止兩臺一次風(fēng)機(jī)d)兩臺一次風(fēng)機(jī)全停，停止五臺磨煤機(jī)、給煤機(jī)e)兩臺一次風(fēng)機(jī)全停，停止兩臺密封風(fēng)機(jī)f)4）機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖兩臺送風(fēng)機(jī)全停，停止一臺靜葉開度大引風(fēng)機(jī)（在兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下）鍋爐聯(lián)跳汽輪機(jī)： 汽輪機(jī)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)及鍋爐： 發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽輪機(jī)及鍋爐：5火焰檢測 1）火檢：當(dāng)給煤機(jī)運(yùn)行，角火檢有火，指示燈亮。在監(jiān)盤時(shí)如發(fā)現(xiàn)該指示燈熄滅要高度重視，必要時(shí)投油穩(wěn)燃。當(dāng)再

30、熄滅一只指示燈，會跳磨煤機(jī)。2）火檢風(fēng)機(jī)：火檢風(fēng)機(jī)的切換按照操作票執(zhí)行。切換前必須解保護(hù)，要檢查備用風(fēng)機(jī)出口檔板在開啟位置?；饳z冷卻風(fēng)壓力OK值7.0kpa，低I值6.5kpa，低II值6.0kpa，聯(lián)動備用風(fēng)機(jī)。當(dāng)火檢冷卻風(fēng)與爐膛差壓低低（3.23kpa） 3只開關(guān)有2只動作延時(shí)5秒，鍋爐MFT6.燃油系統(tǒng) 1燃油母管壓力：正常2.83.2MPa，低于2.0MPa時(shí)OFT動作。投油時(shí)防止瞬間油壓過低,造成 OFT 動作。 （目前該邏輯已取消 ）7空預(yù)器油站：1）推力和導(dǎo)向軸承的油溫 55C自動啟動油泵，70 C報(bào)警，85 C跳空預(yù)器2）注意檢查空預(yù)器推力和導(dǎo)向軸承的油位8風(fēng)機(jī)8.1送風(fēng)機(jī)重要

31、報(bào)警出現(xiàn)下列條件之一，送風(fēng)機(jī)報(bào)警：1)送風(fēng)機(jī)軸承溫度六個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于90C ；2)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于3)送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度六個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于110C (115C )；4)送風(fēng)機(jī)軸承振動大 6.3mm/s(10mm/s)8.2送風(fēng)機(jī)跳閘1)出現(xiàn)下列條件之一，送風(fēng)機(jī)跳閘：2)送風(fēng)機(jī)軸承前中后三個溫度中任一溫度大于95 C (同一位置兩點(diǎn)與)3)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于95C ；4)兩臺引風(fēng)機(jī)全停時(shí)，停止送風(fēng)機(jī)5)MFT 動作且爐膛壓力高低二值6)送風(fēng)機(jī)啟動 60秒后，出口擋板在關(guān)閉位置；8.3引風(fēng)機(jī)重要報(bào)警出現(xiàn)下列條件之一，引風(fēng)機(jī)報(bào)警：1)引

32、風(fēng)機(jī)軸承溫度三個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于80C ；2)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于70C ；3)引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度六個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于110C( 135C)；4)引風(fēng)機(jī)機(jī)殼振動 4.6mm/s ( 7.1 mm/s)。5)引風(fēng)機(jī)失速8.4引風(fēng)跳閘出現(xiàn)下列條件之一，引風(fēng)機(jī)溫跳閘：1)引風(fēng)機(jī)軸承前中后三個溫度中任一溫度大于100C 延時(shí) 10秒；(同一位置兩點(diǎn)與)2)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于85C ；3)兩臺空預(yù)器停運(yùn)4)MFT 動作且爐膛壓力高低二值5一次風(fēng)機(jī)重要報(bào)警出現(xiàn)下列條件之一，一次風(fēng)機(jī)報(bào)警：3)送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)切換至手動；關(guān)閉過熱器噴水調(diào)節(jié)閥和截止閥

33、。關(guān)閉再熱器噴2)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于90C ；3)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度六個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于115C( 120C);4)一次風(fēng)機(jī)軸承振動二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)振動大于6.3mm/s( 10 mm/s)。6.一次風(fēng)機(jī)跳閘1)2)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度二個測點(diǎn)中任一點(diǎn)溫度大于3)MFT動作4)一次風(fēng)機(jī)啟動60秒后，出口擋板在關(guān)閉位置;5)鍋爐大聯(lián)鎖跳一次風(fēng)機(jī)7.送風(fēng)機(jī)油泵的切換出現(xiàn)下列條件之一一次風(fēng)機(jī)跳閘:一次風(fēng)機(jī)軸承前后兩個溫度同時(shí)大于60 C;切任一點(diǎn)溫度大于75C;（同一位置兩點(diǎn)與）按照操作票，不要改變原先的遠(yuǎn)控方式五、事故處理1.事故處理的原則1)發(fā)生事故時(shí)，單元長應(yīng)在

34、值長的直接指揮下，帶領(lǐng)全班人員迅速果斷地按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定處理事故。2)發(fā)生事故時(shí)，立即采取一切可行措施，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍，消除事故根源,迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。在設(shè)備被確定不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害吋，應(yīng)停爐處理3)值長、單元長在指揮處理事故的同時(shí)，必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.事故及故障停爐2.1遇有下列情況之一，MFT動作停爐：（略）2.2 MFT動作主要現(xiàn)象1） 所有一次風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)跳閘、所有給煤機(jī)跳閘2）油系統(tǒng)快關(guān)閥，所有油槍閥關(guān)閉，所有點(diǎn)火器切除并退出運(yùn)行水調(diào)節(jié)閥和截止閥。閉鎖吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行，投入運(yùn)行的吹灰器應(yīng)退出。汽機(jī)跳閘發(fā)電機(jī)跳閘停止汽動給水泵；電泵應(yīng)

35、聯(lián)鎖啟動。所有風(fēng)門擋板處于吹掃位置。跳閘信號啟動爐膛吹掃程序。如果在MFTB號發(fā)生20秒后，爐膛負(fù)壓仍超過高高或低低跳閘值，F(xiàn)SSS系統(tǒng)要求跳閘送、引風(fēng)機(jī)。MFT動作后當(dāng)無送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，將自動進(jìn)行900S的跳閘后吹掃。要求 SCS系統(tǒng)相應(yīng)打開風(fēng)煙系統(tǒng)通道內(nèi)的檔板爐膛自然通風(fēng)。2.3遇右卜歲Iffi況之一應(yīng)豐動緊急停爐:1)MFT應(yīng)該動作而拒動時(shí);2)管道就裂.不能維持正第運(yùn)行或威脅人身，設(shè)備安-仝時(shí):3)所件汽包水位計(jì)I：員壞或失靈無法監(jiān)視水位吋:4)鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥(包括ERV)拒動，同時(shí)高低壓旁路無法打開吋;5)尾部煙道發(fā)生再燃燒，使煙道內(nèi)溫度急劇升高并使排煙溫度

36、超過250C時(shí);6)再熱蒸汽屮斷時(shí);2.4千動K&停爐捉作步驟:1)2)大風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃。3)通知汽機(jī)打開高低壓旁路;4)嚴(yán)帑監(jiān)視汽溫、汽斥、水位并進(jìn)和適當(dāng)怡洞整:立即手動 MFT，使其聯(lián)動，如聯(lián)動失敗，則應(yīng)立即停止一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、手動切斷燃油。5)6)若是煙道二次燃燒，則全停吸送風(fēng)機(jī)和火檢冷卻風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板密閉爐膛;若因爐管爆破停爐，則保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙氣與蒸汽消失后，再停止其運(yùn)行;2)爐膛壓力正向增大，“爐膛壓力高”報(bào)警;3)爐膛燃燒不穩(wěn)定。7）若岡空器故障停爐.應(yīng).柑空預(yù)器做好手動盤并做好安全措施3.部分常見事故處理事故處理以滿負(fù)荷 330MV，CCBF 1、2、3

37、、4磨運(yùn)行為例 3.1單臺引風(fēng)機(jī)跳閘3.1.1現(xiàn)象1)“引風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘側(cè)引風(fēng)機(jī)電流到零，聯(lián)關(guān)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)的出入口擋板及靜葉。3.1.2處理1)如鍋爐未熄火，迅速快投下層、中層油槍助燃。2)檢查風(fēng)煙系統(tǒng)中跳閘側(cè)引風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)聯(lián)關(guān)，否則手動關(guān)閉。3)迅速將運(yùn)行側(cè)引風(fēng)機(jī)靜葉開度開至100%檢查電流不超過 180A。將兩臺送風(fēng)機(jī)動葉開度各減15%防止?fàn)t膛正壓。15%這一數(shù)值應(yīng)根據(jù)爐膛負(fù)壓靈活及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（如發(fā)生喘振，應(yīng)將電流小的送風(fēng)機(jī)動葉先關(guān)小直至電流正常,并同時(shí)開大另一臺送風(fēng)機(jī)動葉。）4)立即手動停止一臺磨煤機(jī)，同時(shí)大幅減其他磨煤機(jī)煤量，維持總煤量70噸/小時(shí)左右,負(fù)荷200MW以下。注意磨煤

38、機(jī)停后及時(shí)迅速手動關(guān)閉調(diào)整門，隔絕門，盡快將負(fù)荷減下來。在關(guān)隔絕門時(shí)尤其注意保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定（78Kpa左右），以防一次風(fēng)壓波動造成燃燒不穩(wěn)。減煤后應(yīng)及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)量。5)減負(fù)荷時(shí)應(yīng)根據(jù)主汽壓力、汽包水位、汽溫情況,協(xié)調(diào)汽機(jī)調(diào)門開度。6)水位的調(diào)整如果自動未跳可以自動方式進(jìn)行,如自動跳或切置轉(zhuǎn)速自動， 可在MEHAB7)8)畫面采用閥位增減進(jìn)行，注意保持給水流量與蒸汽流量的平衡。在事故處理過程中有時(shí)需要給水流量瞬間過調(diào)，水位一旦有企穩(wěn)趨勢，立即保持給水流量與蒸汽流量的平衡。在任何情況下注意汽溫下降速度，10分鐘下降50C,必須緊急停機(jī)。檢查跳閘原因，盡快恢復(fù)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并加強(qiáng)監(jiān)視空預(yù)器出口溫

39、度，以防二次燃燒。9）處理過程中如鍋爐 MFT按緊急停爐處理。3.2 單臺送風(fēng)機(jī)跳閘3.2.2 現(xiàn)象：1)2)爐膛壓力負(fù)向增大， “爐膛壓力低”報(bào)警。3)鍋爐總風(fēng)量、氧量大幅度下降。4)爐膛燃燒不穩(wěn)定送風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘風(fēng)機(jī)電流到零，跳閘送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門、動葉聯(lián)關(guān)。3.2.3 處理：1)如鍋爐未熄火，投中層、下層油搶。2)檢查跳閘送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門、動葉聯(lián)關(guān)，否則強(qiáng)關(guān)一次，仍關(guān)不了，就地手動關(guān)閉。3)迅速將運(yùn)行側(cè)送風(fēng)機(jī)動葉開度開至100%，檢查電流應(yīng)在 80A 左右。迅速將兩臺引風(fēng)機(jī)靜葉開度各減 20%，防止?fàn)t膛負(fù)壓。20%這一數(shù)值應(yīng)根據(jù)爐膛負(fù)壓靈活及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4)立即手動停止一臺磨煤機(jī)，同時(shí)大

40、幅減其他磨煤機(jī)煤量，維持總煤量70 噸/ 小時(shí)左右，負(fù)荷200MW以下。注意磨煤機(jī)停后及時(shí)迅速手動關(guān)閉調(diào)整門，隔絕門，盡快將負(fù)荷減下來。在關(guān)隔絕門時(shí)尤其注意保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定（78Kpa左右），以防一次風(fēng)壓波動造成燃燒不穩(wěn)。 減煤后應(yīng)及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)量。 是否需要停第二臺磨煤機(jī)根據(jù)實(shí)際情況而定。5)減負(fù)荷時(shí)應(yīng)根據(jù)主汽壓力、汽包水位、汽溫情況，協(xié)調(diào)汽機(jī)調(diào)門開度。6)水位的調(diào)整如果自動未跳可以自動方式進(jìn)行， 如自動跳或切置轉(zhuǎn)速自動， 可在 MEHAB畫面采用閥位增減進(jìn)行， 注意保持給水流量與蒸汽流量的平衡。 在事故處理過程中有時(shí)需要給水流量瞬間過調(diào)，水位一旦有企穩(wěn)趨勢，立即保持給水流量與蒸汽流量的平衡

41、。7)在任何情況下注意汽溫下降速度， 送風(fēng)機(jī)跳閘會使二次風(fēng)量大幅減少， 尤其注意汽溫下降幅度。10分鐘下降50C,必須緊急停機(jī)。1)2)運(yùn)行磨煤機(jī)入口風(fēng)量下降，出口壓力下降；3)鍋爐燃燒惡化，負(fù)壓波動大4)鍋爐可能發(fā)生 MFT。8) 檢查跳閘原因，盡快恢復(fù)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并加強(qiáng)監(jiān)視空預(yù)器出口溫度，以防二次燃燒。9)處理過程中如鍋爐 MFT按緊急停爐處理。3.3 單臺一次風(fēng)機(jī)跳閘3.3.1 現(xiàn)象一次風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警，跳閘側(cè)一次風(fēng)機(jī)電流到零，一次風(fēng)壓力大幅度下降；3.3.2 處理：1)如鍋爐未熄火，應(yīng)立刻投中、下層油槍，2)將運(yùn)行側(cè)的一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開足，檢查電流在130A 左右，檢查跳閘一次風(fēng)機(jī)出口

42、風(fēng)門聯(lián)關(guān)，如未聯(lián)關(guān)，應(yīng)手動關(guān)閉。3)緊急停一臺磨煤機(jī)， 并迅速收去該磨煤機(jī)的冷熱一次風(fēng)調(diào)整門， 并檢查一次風(fēng)壓變化情況，風(fēng)壓偏低立即再停一臺磨煤機(jī)，并收去該磨煤機(jī)的冷熱一次風(fēng)調(diào)整門。4)調(diào)整運(yùn)行磨的冷熱風(fēng)量正常，檢查運(yùn)行磨出口風(fēng)速應(yīng)該在15M/S 以上，調(diào)整送引風(fēng)量，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓-100Pa。調(diào)整一次風(fēng)壓在 6KP。5)減負(fù)荷時(shí)應(yīng)根據(jù)主汽壓力、汽包水位、汽溫情況，協(xié)調(diào)汽機(jī)調(diào)門開度。6)水位的調(diào)整如果自動未跳可以自動方式進(jìn)行， 如自動跳或切置轉(zhuǎn)速自動， 可在 MEHAB畫面采用閥位增減進(jìn)行， 注意保持給水流量與蒸汽流量的平衡。 在事故處理過程中有時(shí)需要給水流量瞬間過調(diào)，水位一旦有企穩(wěn)趨勢，立即保

43、持給水流量與蒸汽流量的平衡。7)在任何情況下注意汽溫下降速度，尤其注意汽溫下降幅度。10分鐘下降50 C必須緊急8)9)如果鍋爐MFT動作，按照鍋爐MFT動作處理。停機(jī)。檢查一次風(fēng)機(jī)的跳閘原因，在故障消除后，重新啟動該一次風(fēng)機(jī)，恢復(fù)原運(yùn)行方式；3.4單臺空預(yù)器跳341現(xiàn)象1)2)“爐膛壓力高”報(bào)警，爐膛正壓3)跳閘側(cè)一、二次風(fēng)溫下降，排煙溫度上升4)鍋爐總風(fēng)量下降，氧量下降;“空預(yù)器主電機(jī)跳閘”信號報(bào)警；空預(yù)器主電機(jī)電流指示到零；輔電機(jī)應(yīng)聯(lián)啟3.4.2處理:3.4.2.1如輔電機(jī)聯(lián)啟:1)確認(rèn)煙氣入口及一、二次風(fēng)出口檔板在打開位置2)調(diào)整爐膛壓力至正常；并復(fù)位跳閘的主電機(jī);2)迅速快投下層、中

44、層油槍助燃。3)四臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止一臺磨煤機(jī)，減負(fù)荷180MW/4)調(diào)整送吸風(fēng)量，維持爐膛壓力正常。342.2若輔助電機(jī)啟動失敗,1)檢查煙氣入口及一、二次風(fēng)出口檔板是否自動關(guān)閉，如未自動關(guān)閉，應(yīng)強(qiáng)行關(guān)閉。5)立即進(jìn)行手動盤車，并通知檢修人員盡快消除故障，恢復(fù)電動機(jī)運(yùn)行;6)待空預(yù)器入口煙溫降到150 C以下后，可停止手動盤車;3.5鍋爐滅火3.5.1 .琢1)爐膛壓力突然人幅度減小，一，二次鳳壓冋時(shí)降低;3)MFT動作:4)汽僉、汽壓、主汽流量迅卜降；水位先卜隆上升匚2)全爐.膛失去火焰信號報(bào)警：火焰曲視器顯示無火焰：齊反燃燒器陽火檢均消失:3.5.2 處:1) 無論MFT動作是否

45、動作，再次手動MFT。2) 如MFT聯(lián)動失敗，則應(yīng)立即停止一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、燃油快關(guān)閥；檢查磨煤機(jī)各檔板是否關(guān)閉；保證完全切斷燃料。3)保持送、吸風(fēng)機(jī)檔板不動，大風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃。4)檢查減溫水各門是否聯(lián)關(guān)； 檢查電泵是否聯(lián)啟,并及時(shí)補(bǔ)水至點(diǎn)火水位。5)通知汽機(jī)打開高低壓旁路;6)當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時(shí),嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給,嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火2)汽包水位先卜降，后上升，汽鎰升高:3)嚴(yán)重時(shí)，ERV閥和安全門動作;4)再諏器進(jìn)出H壓差減小:前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)

46、。3. 6負(fù)荷驟減361現(xiàn)彖:1)汽斥急劇升高，養(yǎng)汽流星急劇減小，發(fā)電機(jī).負(fù)荷卜降:2)雜持好水位、嚴(yán)格控制汽a,陸上超溫.5)3.6.2 處土:1)突甩部分負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)燃燒情況投油助燃， 盡量保持燃3)注意鍋爐汽壓變化，當(dāng)壓力超過安全門動作壓力而安全門拒動且高低壓旁路無法打開時(shí)應(yīng)緊急停爐；若高低壓旁路投入后，汽壓仍繼續(xù)上升而安全門拒動，應(yīng)立即投油，并停止全部制粉系統(tǒng)運(yùn)彳丁;4)高低用旁路投入后宀；腸止帀熱器壁溫超過許可值:5)若負(fù)荷甩到零，則應(yīng)停止所有制粉系統(tǒng)， 投油維持燃燒，待故障消除后，恢復(fù)正常運(yùn)行。如故障不能消除，則請示值長停爐。3.7.1保證空氣預(yù)熱器沖洗

47、水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。當(dāng)25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹煙氣溫度超過規(guī)定值時(shí) （正常值大于50C）,應(yīng)立即停爐，利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝?將煙道內(nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。鍋爐負(fù)荷低于灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每 8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。如果鍋爐要停運(yùn)較長時(shí)間直至冷爐狀態(tài)，那么 應(yīng)按下述程序操作：停爐前對預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰；維持空氣預(yù)熱器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至空氣 預(yù)熱器進(jìn)口煙溫度降至 150C以下；應(yīng)監(jiān)視煙氣進(jìn)口和空氣

48、出口溫度，以防預(yù)熱器內(nèi)著火。3.7.2 預(yù)熱器停轉(zhuǎn)后，如仍處于煙氣和空氣氣流中，轉(zhuǎn)子將發(fā)生不對稱變形，因此一旦在運(yùn) 行中發(fā)生停轉(zhuǎn) , 應(yīng)盡一切可能盡快恢復(fù)其轉(zhuǎn)動， 可以用手輪盤轉(zhuǎn)預(yù)熱器， 也可以打開側(cè)殼體13次，如果僅是板上的人孔門或蓄熱元件殼體上的更換蓄熱元件門孔，用橇桿撥動轉(zhuǎn)子，使預(yù)熱器轉(zhuǎn)動。如能人力盤轉(zhuǎn)一周以上，可以對主驅(qū)動電機(jī)或輔助驅(qū)動電機(jī)強(qiáng)行合閘 廠用電中斷，則只啟動輔助驅(qū)動電機(jī)就可以了。3.7.3 如空預(yù)器溫度不正常升高，此時(shí)應(yīng)投入連續(xù)吹灰，如溫度沒有降低，此時(shí)應(yīng)投入空預(yù) 器堿沖洗水系統(tǒng)（或用消防水系統(tǒng)）進(jìn)行滅火，必要時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。具體步驟：切斷鍋 爐燃料供應(yīng)，緊急停爐；風(fēng)機(jī)解列

49、；打開上、下清洗管路上的閥門，投入消防水，同時(shí)打 開預(yù)熱器下部灰斗排水口；關(guān)閉預(yù)熱器煙氣進(jìn)口及空氣出口擋板，不打開人孔門；維持預(yù) 熱器轉(zhuǎn)動，以保證全部受熱面得到消防水流；只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時(shí)，才能關(guān) 閉清洗水閥門。第二篇 汽 機(jī)巡操1.凝結(jié)水系統(tǒng)2.能夠熟練掌握、默畫凝結(jié)水系統(tǒng)圖；熟悉現(xiàn)場設(shè)備、閥門位置；掌握凝輸泵的作用， 正常的泵出口壓力和電流； 運(yùn)行中停凝輸泵的注意事項(xiàng)；3.凝結(jié)水貯水箱補(bǔ)水，水位低對真空影響；4.化學(xué)除鹽水至 330MW 機(jī)組的用戶閥門位置； #6、7 機(jī)組凝結(jié)水貯水箱如何聯(lián)絡(luò)，注意事項(xiàng)；5.凝泵如何隔離檢修，檢修后如何恢復(fù)。隔離、恢復(fù)時(shí)的注意事項(xiàng)？6.凝泵啟動

50、前的檢查工作有哪些？當(dāng)?shù)谝慌_凝泵啟動時(shí)的注意事項(xiàng)。7.凝結(jié)水系統(tǒng)用戶有哪些？公用系統(tǒng)注意事項(xiàng)4.前置泵正常運(yùn)行的檢查項(xiàng)目8.1.2.真空泵的作用，正常巡檢時(shí)的項(xiàng)目，3.補(bǔ)水水源有幾路，正常用哪一路。4.真空泵正常運(yùn)行檢查項(xiàng)目；5.軸封系統(tǒng)如何暖管、供軸封凝結(jié)水系統(tǒng)泵出口加胺門在什么地方？取樣門在何處，怎樣發(fā)布？真空系統(tǒng)能夠熟練掌握、默畫真空系統(tǒng)圖；熟悉現(xiàn)場設(shè)備、閥門位置1.給水系統(tǒng)2.電力給水泵啟動前的檢查工作有哪些？3.電動給水泵正常運(yùn)行的檢查項(xiàng)目5.汽動給水泵就地檢查項(xiàng)目6.小汽機(jī)就地檢查項(xiàng)目7.給水泵怎樣隔離放水？隔離放水時(shí)注意事項(xiàng)；能夠熟練掌握、默畫除氧、給水系統(tǒng)圖；熟悉現(xiàn)場設(shè)備、閥門位置8.給水泵檢修后如何恢復(fù)、恢復(fù)時(shí)的注意事項(xiàng)。四、循環(huán)水系統(tǒng)：1.循泵啟動前有哪些檢查工作，啟動條件是什么？2.正常運(yùn)行時(shí)循泵的檢查項(xiàng)目；3.4.掌握工業(yè)水系統(tǒng)與循泵、循環(huán)水之間的關(guān)系和聯(lián)系門。5.工業(yè)水泵如何隔離檢修？工業(yè)水泵切換時(shí)的注意事項(xiàng)。6.清污機(jī)如何啟動、定校？循泵出口碟閥的工作原理，正常巡查時(shí)的注意事項(xiàng)，出口坑排水系統(tǒng)如何校驗(yàn)？1.請畫出閉冷水系統(tǒng)圖。2.閉冷水日常檢查哪些參數(shù)？7.8.循環(huán)水系統(tǒng)管道與外界有哪些聯(lián)絡(luò)門？冷水塔補(bǔ)水是怎