道路及廠區(qū)地坪施工方案

1、 cnf/zjlng項目投標文件9.6 道路及廠區(qū)地坪施工方案1. 道路施工方案1.1 作業(yè)條件1.1.1 地下預埋管線、管道全部施工完畢并經(jīng)檢驗合格。1.1.2 施工所需要的材料運輸至現(xiàn)場并檢驗合格。1.1.3 施工用機械設(shè)備已進場。1.1.4 道路已定位放線并驗收復核。1.2 施工工藝流程道路定位土方開挖（回填）基層平整壓路機碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工混凝土面層分塊施工混凝土面層切割縫、縫隙填料1.2.1 路基土方(1) 地表積水外排：為保證地表土盡量少的受雨水浸泡、滲透，應(yīng)根據(jù)場區(qū)土的地勢情況，在場區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)置臨時排水溝。溝寬500mm,深300mm。降雨時，應(yīng)隨時將地表水及場內(nèi)積水排出

2、。(2) 土方開挖：挖土采用反鏟挖掘機，自卸汽車運土，因指定的卸土場道路自卸汽車無法通行，故必須配合裝載機，將卸完的土料運至指定地點。(3) 采用壓路機碾壓，打夯機配合；每層回填壓實的土層均要經(jīng)過土樣試驗，合格后方可回填第二層土層，以保證填土質(zhì)量。分片施工，防止遺漏，及時復測回填土標高。(4) 回填土質(zhì)量要求：回填素土壓實系數(shù)不得小于0.93，回填灰土壓實系數(shù)不得小于0.95。1.2.2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工(1) 水泥穩(wěn)定碎石混合料配合應(yīng)對所用材料并經(jīng)試驗予以確定，要求7d浸水抗壓強度不小于3.0mpa。最佳含水量及最大干密度等指標按試驗確定。(2) 在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度

3、。(3) 采用振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200300mm。1.2.3 混凝土面層施工施工工序：測量放線安裝模板鋼筋制作鋪設(shè)混凝土材料運輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土面層抹面脹縫、縮縫及切逢處理混凝土養(yǎng)護。 (1) 安裝模板模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定）及木模板組合使用。l 模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。 l 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。 l 模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應(yīng)齊平，不

4、得有高低錯落。(2) 混凝土配合比及運輸施工過程中使用的混凝土為商品混凝土，均由商品混凝土站預拌完成后，用混凝土專用汽車運至本工程使用的位置，卸料入模進行澆搗，混凝土的標號符合設(shè)計要求?；炷翑嚢枋褂玫脑牧霞皳胶细郊恿媳仨毞显O(shè)計要求?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。(3) 混凝土的攤鋪運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象?；炷涟蹇梢淮螖備亾v實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途

5、間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴褪┕r，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。(4) 混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗或采用專用道路砼振動梁進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為locm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，

6、以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標高的依據(jù)。(5) 收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行

7、車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃?，應(yīng)平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工

8、具應(yīng)在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。(6) 廠地整平與排水(7) 脹縫、縮縫及切逢處理先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合(最大誤差0.5mm)。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度)。砼路面脹縫的間隔按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬2.5cm，兩邊相

9、依的砼板必須完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青纖維板，板上面應(yīng)預埋用木板制成的臨時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。砼養(yǎng)護期滿后，縫隙應(yīng)及時填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。灌縫深度為3cm，填縫料與砼壁應(yīng)粘附緊密不滲水。鋸縫應(yīng)及時，在砼硬結(jié)后盡早進行，宜在砼強度達到5-10mpa時進行，也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時縫槽應(yīng)潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密(8) 砼路面養(yǎng)護養(yǎng)生工作在抹面后2

10、h(小時)且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸末或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2-3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2-3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)護時候則相應(yīng)控制在4天左右。養(yǎng)護期間禁止車輛通行。1.2.4路緣石(1) 測量放樣廠區(qū)道路施工完畢的路段，及時安裝路緣石，用全站儀精確放出路側(cè)路緣石邊緣線，每10米放一樁，用線連通，檢測基層高程，并在安裝過程中隨時檢驗路緣石頂面高程。(2) 運輸路緣石運抵

11、施工路段，運輸過程中注意路緣石的保護，以減少不必要的破損，同時運抵現(xiàn)場的路緣石附有合格證。(3) 安裝l 施工人員按每10米段拉線，保證路緣石邊線順直、圓滑。所安放路緣石要求外觀良好，有露石、蜂窩、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、漏漿的路緣石堅決不用于本工程。l 在路緣石底面鋪設(shè)7.5#砂漿，以調(diào)整路緣石頂面高程。安裝時保證相鄰兩塊高差不大于2mm,裸露面整齊、光潔、美觀。勾縫前對安裝路緣石再檢查、調(diào)整其外觀線形等，清理縫隙中的雜物，然后用砂漿灌縫，做到灌縫飽滿、美觀。l 路側(cè)路緣石施工中注意排水孔的暢通。安裝過程中避免活制砂漿對路面的污染，備有一定的防范措施，做到工完場清。(4) 質(zhì)量控制l 質(zhì)量控

12、制包括所用原材料的抽樣試驗及施工過程中的質(zhì)量檢測。l 所有試驗檢測和檢驗，做到原始數(shù)據(jù)齊全，準確可靠。l 各種檢測方法，所有儀器必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2. 廠區(qū)地坪施工首先完成廠區(qū)的三通一平，根據(jù)設(shè)計坡向和沿廠區(qū)內(nèi)道路的路旁規(guī)劃施工期間臨時主干排水系統(tǒng)，場地交接的同時開挖疏通，廠區(qū)內(nèi)隨著工程施工進度適時布置次要排水系統(tǒng)，保證基坑開挖降水和降雨的水量順暢排出施工場地。地坪施工廠區(qū)室外地坪在裝置設(shè)備安裝基本完成、管道安裝開始前，將地坪的200厚的水泥穩(wěn)定碎石墊層做好，允許少量地下工程繼續(xù)開挖施工，允許施工吊車或重載車輛進入，但應(yīng)及時修整被破損的部位，為設(shè)備、管道的安裝和單機試車提供無土施工的環(huán)境。在防腐保溫施工后期、地下工程全部施工完成、工程中交之前穿插施工面層，避免過早的施工面層而造成地面反復開挖的不等文明現(xiàn)象和其它工程施工對面層造成損壞和污染。為有效的防止地坪沉陷，要嚴格控制基礎(chǔ)施工回填土