數(shù)富UG7.5五軸教程20套經(jīng)典案例目錄

1、數(shù)富ug教程，工廠在職工程師講解UG7.5四軸加工教程20套經(jīng)典案例-工廠實(shí)戰(zhàn)講解，20個(gè)案例講解，8DVD（含軟件） 課程目錄：第一周 四軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案 第一節(jié) 四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理 25min1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)2、四軸加工特點(diǎn)：(1)三軸加工機(jī)床無(wú)法加工到的或需要裝夾過(guò)長(zhǎng)(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在

2、水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工XYZ+B 工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。 第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案 20min1、三軸加工的缺點(diǎn)：(1)刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問(wèn)題(3)工序增加，多

3、次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過(guò)切引起不合格工件(7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差 2、四軸優(yōu)點(diǎn)：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間(3)無(wú)需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長(zhǎng)刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案：(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加

4、工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過(guò)程中刀具碰撞問(wèn)題(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理 第二周 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用 第三節(jié) 麻花鉆四軸加工及其UG7、5多軸驅(qū)動(dòng)的講解 A 160min1、UG多軸驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用，四軸加工的基本流程曲面驅(qū)動(dòng)四軸開(kāi)粗流線加工曲線、點(diǎn)加工2、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動(dòng)的講解多軸等高加工多軸外形輪廓加工多軸順序銑加工 第四節(jié) UG7、5幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置 140min曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法加工3D刻字、 3D流道螺旋式、邊界加工 曲面加工(重點(diǎn)) 曲面必須連續(xù) 曲面UV方

5、向一致 輔助面驅(qū)動(dòng)流線加工（常用）刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義 第五節(jié) UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 150min遠(yuǎn)離直線、朝向直線、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、相對(duì)于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對(duì)于部件插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動(dòng)、（前傾角、后傾角）優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)、垂直于驅(qū)動(dòng)體、側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體（前傾角、后傾角）前傾角：沿著刀具加工方向來(lái)設(shè)定傾斜角度后傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動(dòng)當(dāng)切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相對(duì)應(yīng)的發(fā)生變化旋轉(zhuǎn)角度：沿著刀具加工

6、方向來(lái)設(shè)定傾斜角度，加工方向?yàn)檎?，反方向?yàn)樨?fù)角4軸相對(duì)于部件、4軸相對(duì)驅(qū)動(dòng)雙4軸在部件上、雙4軸在驅(qū)動(dòng)上 第六節(jié) 熱身1花瓶四軸加工案例 B 90min1. 分析圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定加工工藝,設(shè)計(jì)裝夾方式2. 定軸開(kāi)粗，制作合理檢查面，控制刀軌產(chǎn)生方向3. 曲面驅(qū)動(dòng)加工外表面 第七節(jié) 熱身2飛刀刀桿四軸加工案例A 50min1. 四軸開(kāi)粗方法2. 局部開(kāi)粗，毛坯制作、刀軸矢量方向3. 曲面UV分析及其修改4. 刀軌變換操作 第三周 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合本公司所要加工的零件 第八節(jié) 入門1工字型倒扣四軸加工案例 A 120min1. 四軸曲面驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗詳細(xì)操作，驅(qū)動(dòng)面UV方向的分析方法2

7、. 三軸型腔開(kāi)粗詳細(xì)操作，編輯投影矢量的確定3. 沒(méi)有在島的周圍定義切削材料，修改層高度4. 不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向5. 投影矢量時(shí)，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量6. 平面不垂直于刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直于第一個(gè)面或者面的法線方向7. 四軸精加工曲面、側(cè)面操作方法 第九節(jié) 入門2凸輪四軸加工案例B 180min1. 四軸驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗的加工方法，切削模式：往復(fù)式加工、螺旋式加工2. 曲面驅(qū)動(dòng)的分析與修剪3. 曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工操作（重點(diǎn)）4. 刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移5. 刀軌過(guò)切措施：修改公差、設(shè)置檢查面、曲面百分比，過(guò)且檢查確認(rèn)無(wú)誤方可加工。6. 曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工一定做詳細(xì)的刀

8、具過(guò)切檢查，特別是刀具進(jìn)退刀。7. 部件與驅(qū)動(dòng)相同時(shí)，所使用的曲面驅(qū)動(dòng)大小決定部件的余量8. 在沒(méi)有選擇部件只選擇了驅(qū)動(dòng)面，部件余量參數(shù)設(shè)置為無(wú)效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當(dāng)選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數(shù)設(shè)置為當(dāng)前部件余量，此時(shí)曲面偏置無(wú)效。9. 利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。 第十節(jié) 提高1手柄車銑復(fù)合加工案例A 120min1. 定軸開(kāi)粗操作，確立坐標(biāo),確定機(jī)床，設(shè)置裝夾位置，做輔助體2. 定軸開(kāi)粗，由于底面設(shè)置了余量，面與面銜接位置就有殘料3. 清角加工：定軸清角、四軸清角4. 刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)5. 曲面驅(qū)動(dòng)：當(dāng)部件所加工曲面不復(fù)合曲面驅(qū)動(dòng)要求時(shí)，可

9、以制作曲面驅(qū)動(dòng)投影至部件表面加工 第十一節(jié) 提高3雙頭螺紋電極四軸加工案例 A 150min1. 四軸開(kāi)粗相對(duì)比較慢，建議采用先三軸開(kāi)粗后局部或倒扣位置再采用四軸開(kāi)粗2. 定軸開(kāi)粗，設(shè)置檢查面，避免刀軌加工到工作臺(tái)機(jī)及其夾持器碰撞3. 局部位置清角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅(qū)動(dòng)面清角4. 曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長(zhǎng)5. 制作合理的曲面的驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)格曲面主線串點(diǎn)的運(yùn)用方法 第十二節(jié) 提高4斜齒輪四軸加工案例 A 120min1. 分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機(jī)型2. 刀軸矢量方向控制定軸開(kāi)粗方向3. 側(cè)刃驅(qū)動(dòng)加工齒輪側(cè)壁4. 曲面驅(qū)動(dòng)加工齒輪底面5. 外形輪廓驅(qū)動(dòng)清根加工6.

10、刀軌對(duì)象旋轉(zhuǎn)變換7. 四軸斜齒輪加工的仿真操作 第十三節(jié) 經(jīng)典1采用三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工案例 A 120min1. 三軸行腔銑實(shí)現(xiàn)四軸開(kāi)粗操作2. 局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率3. 三軸驅(qū)動(dòng)軸方向的修改和變換4. 靈活使用三軸固定軸曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)進(jìn)行四軸加工5. 三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工的仿真操作 第十四節(jié) 經(jīng)典2誘導(dǎo)輪四軸加工案例A1. 曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實(shí)現(xiàn)四軸曲線開(kāi)粗2. 曲面驅(qū)動(dòng)加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數(shù)，當(dāng)加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化3.

11、曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作 第十五節(jié) 經(jīng)典3螺絲桿四軸加工案例A 120min1. 螺絲桿四軸加工的定位，制作局部毛坯，設(shè)置面得法線方向?yàn)榈遁S矢量方向2. 六邊形位置的加工，采用曲面驅(qū)動(dòng)加工六邊形外表面，側(cè)面我們采用流線加工3. 四軸方式螺紋加工，螺旋線部件為曲線和面的方式，有曲面才可以產(chǎn)生多個(gè)刀軌4. 成形刀具的參數(shù)設(shè)置5. 刀具夾持器的添加 第十六節(jié) 絲杠四軸加工案例 A 60min1. 分析絲杠的結(jié)構(gòu)特征，制定合理加工方案2. 根據(jù)根部R角大小選擇刀具，采用驅(qū)動(dòng)進(jìn)行開(kāi)粗操作3. 抽取曲面再采用曲線面上的偏置達(dá)到所需曲面的的修剪操作4. 絲杠側(cè)面位置的精加工操作5. 側(cè)壁采用五

12、軸加工操作6. 手工添加流線，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則曲面的流線加工，采用曲面百分比延伸刀軌7. 絲杠根部R面的精加工，驅(qū)動(dòng)面投影有跳刀，可以指定加工區(qū)域從而達(dá)到精確加工減少跳刀或多刀現(xiàn)象 第十七節(jié) 經(jīng)典4葉輪四軸加工案例 A1. 葉輪開(kāi)粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開(kāi)粗毛坯2. 葉片加工，驅(qū)動(dòng)面分析與選擇，驅(qū)動(dòng)面投影方向和刀軸方向3. 采用輪廓驅(qū)動(dòng)加工對(duì)葉輪根部實(shí)現(xiàn)清根操作4. 葉轂加工，采用網(wǎng)格曲面制作曲面驅(qū)動(dòng)，然后投影到部件上五軸加工操作 第十八節(jié) 實(shí)戰(zhàn) 1人體模型四軸加工案例 A1. 人體模型開(kāi)粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開(kāi)出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，

13、兩中不同定軸開(kāi)粗方式，所產(chǎn)生不同的清角操作2. 清角加工，參考刀具比遠(yuǎn)程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進(jìn)行參考加工的詳細(xì)操作3. 當(dāng)曲面比較復(fù)雜時(shí)，可以制作簡(jiǎn)單的曲面作為部件的驅(qū)動(dòng)面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡4. 人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產(chǎn)品表明光潔度 第十九節(jié) 實(shí)戰(zhàn)2多葉片四（五）軸加工案例B1. 多葉片四軸加工開(kāi)粗2. 葉片四軸加工方式3. 四軸相對(duì)于部件的加工，前傾角、側(cè)傾角的參數(shù)設(shè)置4. 五軸加工操作的一些使用5. UG7、5渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾

14、何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角6. 多軸驅(qū)動(dòng)加工渦輪的方法 第四周 機(jī)床仿真、四軸后處理的使用及其贈(zèng)送數(shù)富四軸工廠使用后處理 第二十節(jié) 四軸程序的機(jī)床仿真四軸后處理1、五軸程序的機(jī)床仿真：誘導(dǎo)輪四軸加工仿真、人體模型四軸加工仿真 2、如何添加工廠的后處理，路徑：D:UG7、5MACHresourcepostprocessor3、五軸后處理詳細(xì)操作及其講解4、五軸后處理修改第一步：進(jìn)入U(xiǎn)G7、5后處理構(gòu)造器、def 、tcl 、pui 文件第二步：打開(kāi)我們要修改的程序描述你的后處理（英文）此區(qū)域 Inches 英制單位 Millimeters 公制設(shè)定軸選項(xiàng) 3-軸 4-軸 或5軸機(jī)

15、床類型設(shè)定 Generic 通用的 、Library 瀏覽自帶機(jī)床 、 Users 用戶自定義單擊OK第三步：yesno所輸出是否記錄選項(xiàng)（圓弧形式、直線形式）設(shè)置行程（左邊為機(jī)床行程數(shù)據(jù) 右邊為機(jī)床原點(diǎn)數(shù)據(jù)）精度、G00速度（左邊為機(jī)床精度小數(shù)公差、右邊為機(jī)床快速進(jìn)給G00最大速度）其余默認(rèn)然后進(jìn)入下一頁(yè)面ok第四步：修改程序頭程序尾 中間換刀程序銜接 道具號(hào)第四步：修后修改鉆孔一些參數(shù)5、制作適合工廠四軸機(jī)器加工的后處理第一步：新建后置文件確定機(jī)床的類型、公/英制、第二步：設(shè)定軸的極限、軸向定義。第三步：設(shè)定程序開(kāi)始部分、刀軌移動(dòng)部分、程序結(jié)束部分。UG7.5五軸教程20套經(jīng)典案例 -20

16、個(gè)案例課程講解，8DVD(含軟件2DVD) 數(shù)富以支持民族工業(yè)為己任花費(fèi)大量人力物力開(kāi)發(fā)了20套UG7.5 五軸加工經(jīng)典案例，凝聚數(shù)富數(shù)位工程師歷年的工廠加工經(jīng)驗(yàn)與心得，案例典型豐富，簡(jiǎn)潔活潑的語(yǔ)言詳細(xì)介紹，從簡(jiǎn)到難，讓學(xué)者快速提升UG7.5五軸加工運(yùn)用能力，領(lǐng)悟加工要點(diǎn)和精髓！為了體驗(yàn)本套教程包含的技術(shù)激情，請(qǐng)廣大學(xué)員到數(shù)富官網(wǎng)：下載試看。教程目錄列表：第一周 五軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案 第一節(jié) 五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理 36min1.五軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有5個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo) 2.五軸加工特點(diǎn)： 1.三軸加工機(jī)床無(wú)法加工到的或需要裝夾

17、過(guò)長(zhǎng)2.提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率 2.五軸與三軸的區(qū)別; 五軸區(qū)別與三軸多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示 Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸 X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸 A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸 B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸 C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸 XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸 4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式、立式 5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)系來(lái)判定，五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形

18、式： 1.雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A+B為例） 在B軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上疊加一個(gè)A軸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具 2.一轉(zhuǎn)一擺 A+B B+C剛性 精度高 3.雙擺頭 工作臺(tái)大，力度大，適合大型工件加工，龍門式 6. 五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍： 雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái) 旋轉(zhuǎn)范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360一轉(zhuǎn)一擺 旋轉(zhuǎn)范圍：+30B-120 C360雙擺頭 旋轉(zhuǎn)范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案 32min1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗

19、糙度問(wèn)題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過(guò)切引起不合格工件7.重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差 2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時(shí)間3.無(wú)需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長(zhǎng)刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率 3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具 4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 ug五軸加工 ug五軸編程培訓(xùn)5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案： 1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示 2.各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾 3

20、.加工輔助線、輔助面的制作 4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償 5.加工過(guò)程中刀具碰撞問(wèn)題 6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理 第二周 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7.5新增功能的使用 第三節(jié) 案例1 五軸加工坐標(biāo)與刀具補(bǔ)償裝夾及其UG7.5多軸驅(qū)動(dòng)的講解 116min五軸坐標(biāo)的設(shè)定： 五軸坐標(biāo)系一般情況下設(shè)在工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心上 2.UG7.5中工件坐標(biāo)系講解：刀軸矢量、3軸半開(kāi)粗、多軸面銑加工 局部坐標(biāo)系設(shè)定G52使用舉例 格式：G52 X_Y_Z_； 式中: X 、Y、 Z： 五軸加工機(jī)床局部坐標(biāo)系原點(diǎn)在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 G52 指令

21、能在所有的工件坐標(biāo)系(G92、G54G59)內(nèi)形成子坐標(biāo)系，即局部坐標(biāo)系，含有G52 指令的程序段中，絕對(duì)值編程方式的指令值就是在該局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 設(shè)定局部坐標(biāo)系后，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系保持不變。 編程舉例：， 從ABC路線進(jìn)行，五軸機(jī)器加工刀具起點(diǎn)在（20，20，0）處，可編程如下： N02 G92 X20 Y20 Z0； 設(shè)定G92為當(dāng)前工作坐標(biāo)系 N04 G90 G00 X10 Y10； 快速定位到G92工作坐標(biāo)系中的A點(diǎn) N06 G54； 將G54置為當(dāng)前坐標(biāo)系 N08 G90 G00 X10 Y10； 快速定位到G54工作坐標(biāo)系中的B點(diǎn) N10 G52 X20 Y20； 在

22、當(dāng)前工作坐標(biāo)系G54中建立局部坐標(biāo)系G52 N12 G90 G00 X10 Y10； 定位到G52中的C點(diǎn) 刀具補(bǔ)償 刀具半徑方向補(bǔ)償 3軸 G41 G42 D刀具長(zhǎng)度方向補(bǔ)償 3軸 G43 G44 H3軸平面加工 G16 G17G18三軸區(qū)別五軸加工，刀具半徑的補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償都要在三維空間完成！ 刀具半徑方向補(bǔ)償：插補(bǔ)程序段中提供的數(shù)據(jù)信息又僅僅是刀具中心點(diǎn)坐標(biāo)和刀具軸的方位角，刀具半徑補(bǔ)償實(shí)際上不可能進(jìn)行，因?yàn)榭刂破鞑恢涝撏膫€(gè)方向進(jìn)行補(bǔ)償，而這個(gè)方向?qū)τ诘毒甙霃窖a(bǔ)償非常重要。因此，如果要進(jìn)行三維空間刀具半徑補(bǔ)償功能，則必須在數(shù)控加工程序段中提供補(bǔ)償方向向量等信息，F(xiàn)ANUC控制器采用了

23、IJK碼來(lái)表示, 將由編程刀具中心位置即指向刀具半徑補(bǔ)償后實(shí)際加工刀具中心的矢量稱為刀具半徑補(bǔ)償向量IJK刀具長(zhǎng)度方向補(bǔ)償：坐標(biāo)和擺角坐標(biāo)輸入插補(bǔ)模塊即可使刀具中心按照編程軌跡運(yùn)行。 程序結(jié)構(gòu)如下： N0100 O0008（程序名） N0102 M6 T1；（換刀） N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn)） N0106 G432 X200 Z150 H1 B；（在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng)） N0108 M3 S3000；（主軸正轉(zhuǎn)） N0110 M8；（打開(kāi)切削液） N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 R；（坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，

24、為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)得角度） N0200 G69；（坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消） N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補(bǔ)償取消，運(yùn)動(dòng)到安全位置） N0204 M9；（切削液關(guān)） N0206 C；（C軸旋轉(zhuǎn)，為所要加工的第n個(gè)斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度） N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn)） N0210 G432 X200 Z150 H1 Bn；（在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng)） N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rn；（坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，n為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)得角度） N0200 G69

25、；（坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消） N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補(bǔ)償取消，運(yùn)動(dòng)到安全位置） N0204 M9；（切削液關(guān)） N0204 M30；（程序結(jié)束，返回到程序頭） 五軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動(dòng)的講解變軸銑 精加工、驅(qū)動(dòng)方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量 流線加工 按照曲面的趨勢(shì)產(chǎn)生刀軌 曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動(dòng)方式 多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來(lái)開(kāi)粗 多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）邊界 多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）曲面 固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅(qū)動(dòng)的投影方向）刀軸（刀具方向） 等高變軸銑 (新功能) 順序銑削 第四節(jié) 案例1五軸幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解

26、和各參數(shù)設(shè)置 180min曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法加工3D刻字、 3D流道 螺旋式、邊界加工 曲面加工(重點(diǎn)) 曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致 輔助面驅(qū)動(dòng) 流線加工（常用） 刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義 第五節(jié) 案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 80min遠(yuǎn)離直線、朝向直線 、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、 相對(duì)于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對(duì)于部件 插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動(dòng)、（前傾角、后傾角） 優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)、 垂直于驅(qū)動(dòng)體、側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體（前傾角、后傾角） 第六節(jié) 案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區(qū)別 31min刀軸 指

27、定矢量 遠(yuǎn)離點(diǎn)和朝向點(diǎn) 遠(yuǎn)離直線和朝向直線 垂直與驅(qū)動(dòng)和朝向驅(qū)動(dòng)體 投影矢量和刀軸方向的區(qū)別： 投影矢量：使驅(qū)動(dòng)體采用一定的矢量方向投影到部件表面產(chǎn)生的軌跡 刀軸方向：控制刀具在加工中刀具的傾斜或固定方向的 第七節(jié) 案例4 UG7.5新增功能在實(shí)際生產(chǎn)加工的使用 87min五軸等高：側(cè)傾角 五軸外形輪廓銑削：輪廓加工、加工倒扣側(cè)壁、清根、輔助面加工 五軸順序銑加工：驅(qū)動(dòng)、部件、檢查體、近側(cè)、遠(yuǎn)端側(cè)、驅(qū)動(dòng)面移動(dòng)方向、刀軸矢量方向 第三周 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合你公司所要加工的零件 第八節(jié) 入門1 （煙灰缸五軸加工案例B+C）120min五軸合精加工，開(kāi)粗盡量采用三軸，或3+1開(kāi)粗 二次開(kāi)

28、粗（清角）3+2，注意刀軸矢量方向及其靈活運(yùn)用 復(fù)雜曲面采用邊界加工的思路，邊界的制作方法 曲面加工驅(qū)動(dòng)，UV方向的判定，投影矢量和刀軸方向 第九節(jié) 入門2（獎(jiǎng)杯五軸加工案例B+C） 350min分析倒扣，確定加工方案B+C 抽取最大外形，做片體以便加工使用,減少重復(fù)刀軌 補(bǔ)實(shí)體避免倒扣位置，復(fù)雜圖形簡(jiǎn)單化，減少提刀 曲面驅(qū)動(dòng)五軸加工地面，考慮刀軸方向，刀具過(guò)且，刀座碰撞 曲面百分比的靈活運(yùn)用，1.縮短驅(qū)動(dòng)曲面（負(fù)值），避免過(guò)且撞刀，減少提刀，2.延伸曲面驅(qū)動(dòng)（正值），避免第一刀接觸部件，減輕刀具切入時(shí)受力 曲面驅(qū)動(dòng)進(jìn)行光面精加工，曲面驅(qū)動(dòng)UV方向分析，修改、簡(jiǎn)化以符合曲面加工的UV方向！ 過(guò)

29、切檢查，檢查刀具夾持碰撞，紅色刀軌為過(guò)切位置（重要），做出一個(gè)列表信息，提示刀軌：刀軌名稱、對(duì)應(yīng)的刀軌過(guò)切運(yùn)動(dòng)、對(duì)應(yīng)的刀具夾持器碰撞 干涉不代表刀具路徑不能加工，刀軌確認(rèn)中紅色為過(guò)切 刀軸方向采用遠(yuǎn)離點(diǎn)，點(diǎn)離到軸越近，刀軸傾斜角度越大，控制刀具傾斜角度避免刀具夾持器的碰撞 五軸兩種不同刻字，采用三軸半字體加工，字體負(fù)余量加工 第十節(jié) 提高1（印章五軸加工案例BC）210min 1.分析零件結(jié)構(gòu)特征，確定裝夾方向及其加工工藝 2.對(duì)稱圖形可以采用變換刀軌的方法，注意兩開(kāi)粗刀軌之間相接位置的殘料 3.給刀具裝配夾持器及其夾持器參數(shù)的修改，五軸加工刀具夾持器碰撞的驗(yàn)證 4.面對(duì)復(fù)雜且UV方向不一致曲

30、面加工，做輔助片體，采用其做驅(qū)動(dòng)面產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)，然后通過(guò)合適的投影方向投影到部件上產(chǎn)生合理的刀路軌跡 5.面對(duì)破面產(chǎn)品五軸加工應(yīng)對(duì)的幾種方案，參數(shù)刀路后的正確判斷與驗(yàn)證 6.對(duì)于兩曲面銜接處的加工方法：1.采用曲面百分比控制，2.采用曲線驅(qū)動(dòng)命令實(shí)現(xiàn)兩曲面銜接處的加工（重點(diǎn)） 7.面對(duì)曲面加工的一些盲區(qū)，采用曲面驅(qū)動(dòng)體的加工方向后曲面百分比來(lái)彌補(bǔ)這些缺陷 9.面對(duì)棱角面，精加工必須逐個(gè)分開(kāi)加工，以保證產(chǎn)品的線條流暢沒(méi)關(guān) 10.對(duì)于產(chǎn)品上大小相同，布局有一定規(guī)律的曲面，我們可以采用刀軌變換實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工，簡(jiǎn)單快捷！ 第十一節(jié) 提高2（模型茄子五軸加工案例B+C）150mion特殊圖形加工的定位，考慮外

31、觀及其加工中外在因素，比如變形、夾刀，刀長(zhǎng)等問(wèn)題 五軸開(kāi)粗的思路與詳細(xì)操作步驟 控制刀具矢量方向，達(dá)到控制刀具夾持器與工作臺(tái)的避讓 五軸點(diǎn)線加工驅(qū)動(dòng)的清方式及其思路 第十二節(jié) 提高3（玩具槍加五軸加工案例A+C）150min分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制作毛胚，設(shè)定坐標(biāo)系位置，考慮補(bǔ)刀點(diǎn) 分析產(chǎn)品的裝夾位置，合理、避免刀具夾持器相撞 復(fù)雜曲面驅(qū)動(dòng)的設(shè)置和選擇 特殊機(jī)構(gòu)位置的加工思路 做輔助面產(chǎn)生曲面，實(shí)現(xiàn)曲面加工 控制曲面區(qū)域：設(shè)置檢查面、曲面百分比 第十三節(jié) 提高4（玩具豬頭五軸加工案例B+C）210min 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定加工方案 曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夾持器與工作臺(tái)的碰撞 清角位置的處理，

32、采用5軸清角加工（重點(diǎn)） 相對(duì)驅(qū)動(dòng)體的使用（側(cè)傾角），避免碰撞 五軸機(jī)床的類型詳細(xì)介紹及其加工特點(diǎn) ug5軸加工 ug加工視頻第十四節(jié) 經(jīng)典1風(fēng)葉片五軸加工案例B+C 150min葉片加工工藝，分析哪些屬于那道工序 考慮到葉片變形，開(kāi)粗預(yù)留量、分兩次完成精加工， 刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn) 制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向 側(cè)刃驅(qū)動(dòng)靈活使用, 側(cè)刃角角度的控制和夾持器的避讓 手工制作流線加工操作步驟及其注意事項(xiàng) 五軸產(chǎn)品加工實(shí)體仿真操作方法 第十五節(jié) 經(jīng)典2（人體模型五軸加工案例B+C）120min 復(fù)雜曲面的驅(qū)動(dòng)面的選擇與設(shè)定 對(duì)于狹窄位置的清角思路，及其球刀清角的參數(shù)設(shè)定 流線加工

33、和刀軸的避讓問(wèn)題 采用五軸鏡像線驅(qū)動(dòng)清角的方法和刀軸的矢量方向 采用局部投影驅(qū)動(dòng)，達(dá)到局部加工 曲面驅(qū)動(dòng)曲面百分比延伸刀軌和縮短刀軌 人體模型五軸仿真加工操作方法 第十六節(jié) 經(jīng)典3渦輪（多葉片）五軸加工案例（重點(diǎn)）120min渦輪加工環(huán)境： 在要?jiǎng)?chuàng)建的 CAM 設(shè)置組選擇mill_multi_blade。 UG7.5渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹： 葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn) 包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個(gè)葉片 主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面 葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域 分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。 檢查面 前緣和后緣 3.包裹

34、幾何體： a. 可由主葉片的頂面組成。 b.可由車削幾何體的適當(dāng)?shù)拿娼M成。 c.由于要驅(qū)動(dòng)切削層的模式，因此它必須光順。 d.可包含在“部件”幾何體內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時(shí)不要選擇“包覆”幾何體。 4.葉轂具備的特征： a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。 b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。 c.必須能夠繞部件的旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)。 d.可以是單一曲面或一組曲面 e.可環(huán)繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分 5.葉片具備的特征： a.含頂面或圓角面。 b.跨越至葉轂。 c.入葉轂下方。 d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀

35、具半徑。 e.包含延伸至葉片以外的面。 6 .分流葉片幾何體有以下特性： a.壁面和圓角面。 b.于選定主葉片的右側(cè)。 c.含最多五個(gè)分流葉片。即使多個(gè)分流葉片的幾何體相同，每個(gè)分流葉片也必須單獨(dú)進(jìn)行定義。必須為每個(gè)分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個(gè)分流葉片。 7.葉根圓角幾何體 8.多葉片檢查幾何體有以下特性： a.有被實(shí)例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個(gè)選擇每個(gè)面或體。 b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。 如果刀具側(cè)傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。 9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅(qū)動(dòng)操作 1.多葉片開(kāi)粗

36、2.精加工葉轂 3.精加工葉片 4.精加工葉片圓角 10. 渦輪五軸加工刀軌變換 第十七節(jié) 經(jīng)典4風(fēng)葉（多葉片）五軸加工案例）120min1.五軸開(kāi)粗（重點(diǎn)），計(jì)算刀具半徑、葉片余量，制作加工曲面驅(qū)動(dòng)， 刀軌過(guò)切與夾持器碰撞等問(wèn)題的分析和避讓 2.分析原曲面UV方向，修剪做網(wǎng)格曲面，改變?cè)瓉?lái)的UV曲面的方向，做驅(qū)動(dòng)面加工 3.曲面加工的刀軌軌跡嚴(yán)格按照曲面UV曲線方向產(chǎn)生，控制曲面驅(qū)動(dòng)的UV方向，從而得到合理的刀路軌跡 4.采用UG7.5新驅(qū)動(dòng)渦輪多葉片驅(qū)動(dòng)加工風(fēng)葉思路和具體操作 第十八節(jié) 實(shí)戰(zhàn) 1維納斯模型五軸加工案例A+C 300min1.調(diào)整產(chǎn)品基準(zhǔn)，以便3+1定軸開(kāi)粗，分析定軸加工的方

37、向 2.設(shè)置加工坐標(biāo)，確定加工軸向方向,做檢查面控制刀軌 3.采用3D，進(jìn)行殘料清角加工 4.采用清跟驅(qū)動(dòng)（參考刀具）, 顯示殘料3D，另存為prt，導(dǎo)入原圖檔，作為清跟毛坯加工 5. 采用曲面驅(qū)動(dòng)加工，曲面百分比的控制，刀軌投影，刀軸的方向 6.UG7.5新功能通過(guò)顏色顯示殘料厚度 7.制作UV曲線方向一致的曲面做驅(qū)動(dòng)面，從而達(dá)到我們所需要的刀軌 第十九節(jié)實(shí)戰(zhàn)2渦輪（分流葉片）五軸加工案例A+C 210min渦輪（分流葉片）的加工思路 多軸開(kāi)粗具體操作方法：做曲面驅(qū)動(dòng)、設(shè)置刀軸方向、偏置刀軌 做曲面驅(qū)動(dòng)：改變?cè)星娴腢V曲線方向，控制刀軌路徑 設(shè)置刀軸方向：避免刀具與部件的碰撞和過(guò)切運(yùn)動(dòng)

38、偏置刀軌：實(shí)現(xiàn)5軸粗加工操作 五軸局部開(kāi)粗的方法，葉片余量的的計(jì)算 分流葉片的加工思路,采用插補(bǔ)矢量，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)、側(cè)傾角、側(cè)刃驅(qū)動(dòng) 仿真操作 第五周 機(jī)床仿真、五軸后處理的使用及其贈(zèng)送數(shù)富五軸工廠使用后處理 第二十節(jié) 五軸程序的機(jī)床仿真五軸后處理 1.五軸程序的機(jī)床仿真：雙轉(zhuǎn)主軸頭、雙轉(zhuǎn)工作臺(tái)、一轉(zhuǎn)一擺 2.如何添加自己的后處理，路徑：D:UG7.5MACHresourcepostprocessor3.五軸后處理詳細(xì)操作及其講解 4.五軸后處理修改 第一步：進(jìn)入U(xiǎn)G7.5后處理構(gòu)造器 .def .tcl .pui 文件 第二步：打開(kāi)我們要修改的程序描述你的后處理 （英文）此區(qū)域 Inches

39、英制單位 Millimeters 公制設(shè)定軸選項(xiàng) 3-軸 4-軸 或5軸機(jī)床類型設(shè)定 Generic 通用的 、Library 瀏覽自帶機(jī)床 、 Users 用戶自定義單擊OK第三步：yesno所輸出是否記錄選項(xiàng)（圓弧形式、直線形式）設(shè)置行程（左邊為機(jī)床行程數(shù)據(jù) 右邊為機(jī)床原點(diǎn)數(shù)據(jù)）精度、G00速度（左邊為機(jī)床精度小數(shù)公差、右邊為機(jī)床快速進(jìn)給G00最大速度）其余默認(rèn)然后進(jìn)入下一頁(yè)面ok第四步：修改程序頭 程序尾 中間換刀程序銜接 道具號(hào) 第四步：修后修改鉆孔一些參數(shù) 5.制作自己的五軸后處理 第一步：新建后置文件確定機(jī)床的類型、公/英制、 第二步：設(shè)定軸的極限、軸向定義。 第三步：設(shè)定程序開(kāi)始

40、部分、刀軌移動(dòng)部分、程序結(jié)束部分。 ug分模教程,57套行業(yè)最具靈魂的結(jié)構(gòu)分模-數(shù)富傾全力打造國(guó)內(nèi)第一UG4.0分模57套案例視頻，不管ug proe catia都要借鑒 數(shù)富 57套UG4.0分模教程完整版： 霸占所有分模技巧,模具結(jié)構(gòu),覆蓋面全面,讓你在今后的工作中無(wú)憂 ！ 數(shù)富 20套UG4.0分模教程精雕版 ：挑戰(zhàn)高水平分模,強(qiáng)焊你的陣容,輕松玩分模,愉快玩結(jié)構(gòu) ！enforced thermal insulation starts checking system, issued by the thermal insulation construction before you sta

41、rt to notice, transfer inspection of upper and lower operation and transfer of records. For outdoor operation, pipeline equipment to effectively carry out the insulation waterproof measures fail to install protective panels in part with three tarpaulin cover, to prevent insulation from moisture. Insulation seam Michael Jackson 5mm, joints, joints 100mm, insulation