鍋爐大修技術(shù)措施x

1、鍋爐大修技術(shù)措施鍋爐大修技術(shù)措施一、工程概況虎林市某科技需要安裝一臺(tái) 6 噸蒸汽鍋爐，此項(xiàng)工程交由我公司進(jìn)行施工， 為了 保證優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、安全地完成好任務(wù)，特編制此施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)審 批。施工地點(diǎn)：虎林市國(guó)生生物科技 6 噸爐鍋爐房二、鍋爐主要性能參數(shù)1. 鍋爐型號(hào)： dzl6-1.25 。2、額定蒸汽量： 6t/h3、額定工作壓力：1.25mpa （使用工作壓力：0.5mpa）4、鍋爐結(jié)構(gòu)：?jiǎn)五佂部v置式鏈條式爐排5、燃料種類：二類煙煤6 外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高：8000*3000*4000伽7、使用單位鍋爐編號(hào)：三、主要工程量1 、安裝 6t 鍋爐 1 臺(tái)2、省煤器安裝 1 臺(tái)3、除

2、塵器氣安裝 1 臺(tái)4、除渣機(jī)安裝 1 臺(tái)5、電控系統(tǒng) 1 套四、施工組織方案1 、人員組織安排經(jīng)理 1 人，質(zhì)檢員 1 人，技術(shù)員 1 人，管工 2 人，焊工 2 人，電工 1 人，鍋爐工 1 人。姓名專業(yè)職務(wù)項(xiàng)目證書編號(hào)2、設(shè)備、工具準(zhǔn)備(1) 、電焊機(jī) bx5002 臺(tái)(2) 、無齒鋸、通風(fēng)扇各 1 臺(tái)(3) 、彎管機(jī)、電動(dòng)試壓泵各 1 臺(tái)(4) 、電火焊工具：各 2 套(5) 、水準(zhǔn)儀，水平尺各 1(6) 、撬杠、鐵鍬、灰槽等其它工具若干3 、依據(jù)圖紙(1) 、鍋爐總圖(2) 、汽水系統(tǒng)圖4、編制依據(jù)（1） 、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（tsgg0001-2012 ）、gb50273-2009

3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）、gb50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）、 gbj211-2004 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）、 jb/t1611-2003 鍋爐管子技術(shù)條件（6）、 jb/t1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件五、施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的圖樣、 資料以及用戶選配的輔機(jī)資料進(jìn)行鍋爐房的設(shè)計(jì)、 布置。 2、鍋爐安裝單位必須經(jīng)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)， 司爐工參加，并配有管工、鉗工、起重工、筑爐工、電焊工、電工等。 3、組織 有關(guān)人員學(xué)習(xí)、熟悉鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)文件、本鍋 爐圖樣以及安裝使

4、用說明書等有關(guān)技術(shù)資料， 以掌握安裝運(yùn)行、 維護(hù)、保養(yǎng)等事 項(xiàng)。4、基礎(chǔ)準(zhǔn)備（ 1）、確定鍋爐輔機(jī)（包括水泵、水處理設(shè)備、鼓、引風(fēng)機(jī)、 除塵器）的安裝位置。（ 2）、根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖，由設(shè)計(jì) 部門重新設(shè)計(jì)。 （3）、地基表面應(yīng)光滑平整， 表面及左右不平度不大于 3 毫米。 （ 4）、所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后，再澆灌混凝土。 （5）、地基驗(yàn)收合 格后，按基礎(chǔ)圖畫出鍋爐安裝基準(zhǔn)線，縱向以鍋筒中心線為基準(zhǔn)線，橫向以鍋 爐出渣口中心線為基準(zhǔn)線。 鍋爐基準(zhǔn)要明確標(biāo)記， 其位移偏差不大于 5 毫米。5、 設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到后，在 1 5天內(nèi)按生產(chǎn)廠家的發(fā)貨清單對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根 據(jù)

5、鍋爐安裝圖樣復(fù)核設(shè)備的完整性， 檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形 等情況，如有缺件或損壞，盡快與廠家聯(lián)系解決。 6、鍋爐安裝前，用戶單位應(yīng) 根據(jù)生產(chǎn)廠家建議的備料清單進(jìn)行備料，以防貽誤鍋爐安裝日期。六、施工工藝（一）鍋筒、本體、過熱器和管路安裝 1、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列 復(fù)查：1）鍋爐、本體中集箱、連接管及管子表面和連接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各 焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。 2）膜式壁、集箱表面和連接管應(yīng)無機(jī)械損 傷，各焊縫應(yīng)裂紋等缺陷。 3）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的位置是否準(zhǔn) 確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管 孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。 2、鍋筒應(yīng)在安裝臨時(shí)的固定裝置后， 才可起吊

6、就位。3、本體必須在支座定位后方可起吊就位。 4、鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過 10 毫 米。 5、分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意保證上、 下集箱的直線度，并測(cè)量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。6、鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現(xiàn)場(chǎng)各方面的條件自行決定。拼裝后應(yīng)符 合下列要求：1）各集箱全長(zhǎng)水平度允許偏差為10mm 2）膜式壁管排的彎曲度 不大于 20mm。 7、左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平。左、右標(biāo)高差 不應(yīng)超過2mm其中心距與鍋筒上相連接的連接管的中心距偏差不應(yīng)超過1mm8、左右側(cè)壁下集箱寬度偏差為 4240+20。 9、鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前

7、支承允許向左自由膨脹， 右后支承允許向后自由膨脹， 左后支承允許水平方向自 由膨脹。 10、鍋爐受壓元件的現(xiàn)場(chǎng)焊接按 jb/y1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條 件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 11、過熱器應(yīng)在鍋爐通道后壁安裝前進(jìn)行安裝。1）集箱應(yīng)先找正位置，過熱器集箱標(biāo)高偏差w 5mm不水平度w 2mm集箱間軸向中心線 距離w 3mm 2）蛇形管安裝。首先應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支架，將蛇形管吊放到臨時(shí)支架 上，按設(shè)計(jì)要求與集箱上的管孔對(duì)口焊接。 （二）、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng) 道安裝 1、安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，并對(duì)省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道主要 構(gòu)件進(jìn)行檢查。 2、先安裝省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置

8、。 3、 找正兩個(gè)下煙箱位置，將兩個(gè)空氣預(yù)熱器分別吊裝在下煙箱上，并連接好。4、根據(jù)圖樣要求連接煙縫道， 各煙風(fēng)道法蘭面之間要嵌石棉繩， 保證密封， 防止泄 露。 5、按圖紙要求，對(duì)煙風(fēng)道進(jìn)行保溫，并安裝外護(hù)板。 （三）、平臺(tái)扶梯 1、 平臺(tái)扶梯安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙核對(duì)數(shù)量，并對(duì)立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。2、在安裝立柱時(shí)宜在立柱上確定并劃出1m標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺(tái)、托架 的基準(zhǔn)標(biāo)高。 3、護(hù)板支撐梁、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱，擋腳板等應(yīng) 安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。4、在平臺(tái)扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。 5、

9、平臺(tái)托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。（四）、水壓試驗(yàn) 1、凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng) 在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 2、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗(yàn)合格。1 ）對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量，規(guī)定如 下：當(dāng)外徑大于159mm勺集箱，每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于159 mm的集箱，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行 25%探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的 25%。 當(dāng)外徑小于或等于159mm勺管子、管道和其他管件，不小于總環(huán)縫數(shù)的10% 2） 焊透結(jié)構(gòu)的交接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm每條焊縫50%

10、超聲波探傷。支管外徑小于或等于 219mm但大于140mm每條焊縫25%超聲 波探傷，也可不少于接頭數(shù)的 25%。 3、在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn) 行內(nèi)部清理。 4、水壓試驗(yàn)壓力為 0.8mpa。 5、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐進(jìn)水 溫度20 70C為宜，充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清 理，可進(jìn)一步查看有無滲漏， 無滲漏可緩慢升壓， 當(dāng)升至 0.3 0.4mpa 時(shí)進(jìn)行檢 查一次，必要時(shí)可對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行緊固， 但要注意對(duì)稱均勻擰緊， 繼續(xù)緩慢升到 試驗(yàn)壓力 在試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間內(nèi)， 其他人員要撤離現(xiàn)場(chǎng)， 保壓 20分鐘后應(yīng)緩慢 降至工作壓力，并進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件

11、的金屬焊縫上， 沒有任何滲漏現(xiàn)象， 閥門和法蘭密封面以及人孔、 手孔的密封良好， 無滲漏現(xiàn)象 或經(jīng)調(diào)整后排除，在升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定 20 分鐘應(yīng)保持不變，各部件無漏水現(xiàn)象。6、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。（五）、熱工儀表、保護(hù)裝置安裝 1、安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除 應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。 2、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：1）表體位置端正，便于視讀。2）刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3）壓力表管路不保溫。 3、裝射風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求： 1）敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于 12毫米。 2）風(fēng)壓表管路伸入爐墻

12、內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4、閥門應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 3.44mpa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為 合格。 5、鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）鍋筒上安全閥的始起壓力分別 1.04 和 1.06 倍的工作壓力。 3）安全閥必須垂 直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。4）鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。6、裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求： 1）裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過5 毫米。 2）各 噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。 3）吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏 水流出。

13、（六）、連排、定排膨脹器安裝：參照設(shè)計(jì)圖紙，按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求施工。（七）、低位熱力除氧器安裝：參照設(shè)計(jì)圖紙按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要 求施工。（八）、鏈條爐排鏈條爐排按圖拼裝，并拆下調(diào)風(fēng)，落灰護(hù)板，在內(nèi)部版上使左 右支座與支架焊接， 拼裝結(jié)束后校正水平， 使其左右傾斜不大于 5 毫米，否則應(yīng) 將低的一側(cè)用墊鐵墊平，就位后，安裝落灰裝置、調(diào)風(fēng)裝置，使其開關(guān)靈活，無 卡死現(xiàn)象。（九）、管道系統(tǒng)的安裝 1、用戶根據(jù)技術(shù)文件圖樣要求，進(jìn)行備料工作。 2、 用戶根據(jù)出廠的管道閥門儀表圖樣進(jìn)行拼接安裝，鍋爐范圍內(nèi)循環(huán)連 通管，焊接起點(diǎn)到彎頭的距離制造廠家考慮到熱膨脹的要求， 施工單位不宜隨便 變更

14、連接尺寸，以確保鍋爐的正常膨脹溫度。 3、所有管路在現(xiàn)場(chǎng)裝備時(shí)焊接， 并應(yīng)適當(dāng)布置管路支撐， 并符合熱膨脹要求， 在管路水壓試驗(yàn)完畢后， 并對(duì)管路 用石棉繩或硅酸纖維保溫。 4、用戶（在具體情況下）要進(jìn)行另行布置時(shí)，應(yīng)考 慮熱膨脹要求和平臺(tái)扶梯等附件的一布置性。（十）、調(diào)速裝置的安裝 根據(jù)鏈條爐排前軸的實(shí)際位置來調(diào)整調(diào)速箱的位 置，調(diào)速箱輸出軸必須和鏈條爐排同軸， 調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓固定在地基 上，箱體與底盤之間在水平方向可作縱向移動(dòng)， 以配合爐排調(diào)節(jié)松緊， 其它詳見 調(diào)速機(jī)說明書。（十一）、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝 1、引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)裝妥后，檢查有 無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車，檢查電機(jī)

15、轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨檫震 動(dòng)，電機(jī)和軸承升溫是否正常， 冷態(tài)試轉(zhuǎn)時(shí)間最大不超過 5 分鐘，并且應(yīng)關(guān)閉調(diào) 節(jié)門，以免因冷態(tài)超負(fù)荷運(yùn)行，引起電機(jī)燒壞的可能，并根據(jù)引風(fēng)機(jī)樣本，檢查 引風(fēng)電流。 2、鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管裝好后，檢查連接部位是否牢固嚴(yán)密，調(diào) 風(fēng)門啟閉是否靈活，定位是否可靠，然后接電源試車，試車時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常， 有無摩檫或震動(dòng)， 電動(dòng)和軸承溫度是否正常， 一般震動(dòng)不大于 0.1 毫米， 升溫不 高于室溫40C。（十二）、電器控制設(shè)備安裝 電控箱匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)（鼓引風(fēng)機(jī)、 水泵、調(diào)速箱）的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動(dòng)機(jī)上，然后接通外 來總電源， 箱殼應(yīng)保護(hù)性接地， 電

16、控性能起到保證安全運(yùn)行的功能， 電控箱的調(diào)試及操作詳件見隨機(jī)的電器控制箱使用說明書，電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方， 靠近墻壁處，便于司爐工操作，以利檢查鍋爐上各儀表的正常運(yùn)行。 （十三）、鍋爐油漆 1、鍋爐安裝完畢后，應(yīng)清除表面的油污和缺陷。 2、對(duì)管 路系統(tǒng)保溫層進(jìn)行去污并油漆二道，連通管路全部位紅色。3、鏈條爐排為銀灰色，爐門為黑色。（十四）、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 1、焊接工作必須是持有鍋 爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。 2、焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和 工藝文件的規(guī)定，焊接高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。3、焊縫與熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。 4、管子焊縫咬

17、邊深度不超過 0.5mm， 總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之間）不超過管子周長(zhǎng)的 1/4且不超過40mm 1、施工中嚴(yán)格 遵守gb50273 98機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo) 準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄，焊接記錄以備檢查備案。2、焊接j422電焊條，使用前在150200C烘干1 2小時(shí)，隨用隨取焊接完畢 后鍋爐檢查部門驗(yàn)收合格后方可做水壓試驗(yàn)。（十五）、烘爐1烘爐前，應(yīng)制定烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件： 1）鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙 風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2）爐墻砌筑，罩殼耐火混凝 土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束，并確認(rèn)養(yǎng)護(hù)期滿 3）水位表、壓力表、測(cè)溫儀 表等烘爐需要的

18、熱工和電器儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。4）鍋爐給水應(yīng)符合gb1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6） 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。 7）爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。 8）打開鍋筒、鍋 熱蒸汽出口集箱上的放汽閥門及蒸汽管道、過熱蒸汽出口集箱疏水閥。2烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。3用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央。烘爐初期宜采用文 火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)， 并應(yīng)防止 燒壞爐排。4烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測(cè)定：1）常溫80C，每小時(shí)溫 升不應(yīng)該超過10C,在80 r時(shí)保溫8小

19、時(shí)。2） 80 r - 110C, 16小時(shí)，在110C 時(shí)保溫24小時(shí)。3） 110E 150E，16小時(shí)，在150E時(shí)保溫24小時(shí)。4） 150E 250E，3小時(shí)，在250E時(shí)保溫4小時(shí)。5） 250E 500E，3小時(shí)，在 500E時(shí)保溫6小時(shí)。5.蒸汽烘爐應(yīng)采用03-04mpa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連接、 均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常， 溫度宜為 90 度，在烘爐過程中應(yīng)打開爐門排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘 爐。 6烘爐過程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際曲線圖。 7、在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐 (十六)、煮爐 1、煮爐的方法及要求：烘爐的末期，即可進(jìn)行煮爐，

20、先依據(jù)使 用說明書， 每立方米加藥量按鍋爐水容積配制。 煮爐時(shí)每立方爐水的加藥量藥品 名稱加藥量(kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(naoh)2-34-6磷酸三鈉( na3po4*12h2o)2-34-62、藥品要用水溶解，除去雜質(zhì)，配制成濃度為 20%的藥液再加入鍋爐，不得將固體 藥品直接投入鍋爐。煮爐前期鍋爐氣壓保持在0.3 0.4mpa左右，整個(gè)煮爐時(shí)間 23 天，要定期從鍋筒和下聯(lián)箱取水樣化驗(yàn)，若爐水堿度低于45mol/l 補(bǔ)充加藥，煮爐結(jié)束后放掉堿水， 用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門， 殘留的沉淀 物徹底清除。 3、煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐清洗后打開人孔，手孔進(jìn)行下列檢查，符 合下列要求

21、即為合格。 1)鍋筒集箱內(nèi)無油物。 2)檫去附這物，金屬表面應(yīng)無銹 蝕。 3)煮爐質(zhì)量不合格應(yīng)重煮一次。(十七)、鍋爐 48 小時(shí)試運(yùn)行試運(yùn)行具備的條件( 1)、除應(yīng)具備烘爐時(shí)的條件外，鍋爐的燃燒運(yùn)輸、除塵、除渣、供水 供 電等均應(yīng)滿足鍋爐符合連續(xù)運(yùn)行的要求。( 2)、對(duì)于單體試車，烘爐過程中發(fā) 現(xiàn)的輔機(jī)附件的問題及故障全部進(jìn)行排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于無用狀態(tài)。(3)、滿負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)當(dāng)由取得司爐工合格證人員分班進(jìn)行。2、試運(yùn)行的步驟及要求( 1)、準(zhǔn)備工作就緒后，向鍋爐內(nèi)上水，打開爐膛門煙道門自然通風(fēng)15 分鐘，填裝燃料引火物生火，生火過程中火里不要太大，為使燃燒室內(nèi)冷壁受熱均勻， 應(yīng)將聯(lián)箱排

22、污閥打開 12 次，放出高溫水以使燃燒室內(nèi)冷 壁受熱均勻，新鍋爐生火時(shí)間不小于 46 小時(shí)。給水和爐水要求： a：磷酸根 1030mg/lb: ph 10 12 (25C) c:總堿度18mmol/ld：給水硬度符合標(biāo)準(zhǔn)( 2)、鍋爐的燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負(fù)荷，升壓速度0.59 0.78mpa每小時(shí)左右。(3) 壓力升至0.15 0.20mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋筒上的空氣閥并沖壓力表的存水彎，檢察壓力表工作的可靠性，注意兩只壓力表讀數(shù)是否相符。(4)、當(dāng)壓力升至0.3 0.4mpa時(shí)，對(duì)于鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進(jìn)行一次 熱狀態(tài)下緊固。（ 5）、試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全

23、閥的調(diào)整定壓工作。安全閥 1.2mpa 定完后多作試驗(yàn)， 靈活無誤時(shí)才能進(jìn)行正常運(yùn)行。 先定鍋筒中其中一個(gè)較高壓力 值調(diào)整，另一個(gè)安全閥按較低定壓力值調(diào)整。 （6）、鍋爐進(jìn)行 48 小時(shí)試運(yùn)行后， 具備如下資料可以交工。 1、所有安裝項(xiàng)目施工檢查、 驗(yàn)收記錄、 表卡、簽證。2、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 3、水壓實(shí)驗(yàn)記錄。 4、安裝質(zhì)量證明書。（十八）、安裝施 工記錄、安裝質(zhì)量驗(yàn)收與有關(guān)要求。 1、安裝施工記錄由各工序負(fù)責(zé)人填寫2、安裝后證書由質(zhì)量檢驗(yàn)員填寫。 3、接受質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查要求。在施工開始 前，應(yīng)向質(zhì)檢部門提供鍋爐圖紙，資料和開工申請(qǐng)報(bào)告。質(zhì)檢部門檢查時(shí)，應(yīng)將 鍋爐房及鍋爐內(nèi)外清掃干凈。 總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將所有的孔門打開。 提出的問題經(jīng)整 改合格后，向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)量證明書 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量 證明資料在安裝完工后移交使用單位存入鍋爐擋案。七、安全技術(shù)措施1 、全體施工人員