變速器箱體加工工藝規(guī)程及其工藝卡設(shè)計

1、題 目變速器下箱體加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名李勇專業(yè)班級機械設(shè)計制造及其自動化1班指導(dǎo)教師連峰完成時間2015年7月23日目錄一 制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料 11 零件工作圖和必要的裝配圖. 12 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型. 13 毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件. 14 本廠的生產(chǎn)條件 15 各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件 1二 減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1 閱讀裝配圖和零件圖 . 2 工藝審查 3 熟悉和確定毛坯 4 擬定機械加工工藝路線 4.1 加工方法的選擇 4.2 定位基準 4.3 工序順序的安排 4.4 熱處理工序的安排 4.5 輔助工序的安排 5 確定工藝設(shè)備（） 5.1 選擇機床

2、 5.2 選擇量具5.3 選擇夾具5.4 選擇刀具 5.5 專用機床設(shè)計任務(wù)書5.6 確定加工工藝路線6 確定技術(shù)要求和檢驗方法7 確定加工余量、計算工序尺寸和公差8 確定切削用量 . 8.1 粗、精銑切削用量 8.2 鉆削加工切削用量的選擇 8.3 基本時間的確定 9 確定時間定額10 填寫工藝文件減速器成品圖制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料1 零件工作圖和必要的裝配圖2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型大批量3 毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件4 本廠的生產(chǎn)條件5 各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件19921 減速器實用技術(shù)手冊編輯委員會編 . 減速器實用技術(shù)手冊北京 : 機械工業(yè)出版社 ,2 馮辛安主編 . 機

3、械制造裝備設(shè)計 第 2 版 大連理工大學(xué) 北京 :機械工業(yè)出版社 , 2007.123 黃如林主編 . 切削加工簡明實用手冊北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2004.74 戴曙主編 . 金屬切削機床 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2005.15 馮之敬主編機械制造工程原理清華大學(xué)出版社， 2008.66 邢閩芳主編互換性與技術(shù)測量清華大學(xué)出版社， 2007.4二 減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1閱讀裝配圖和零件圖裝配0Walauil.E011HES1to-零件主視圖零件左視圖及局部視圖2工藝審查減速器的主要加工表面為孔系和平面，為了保證箱體部件的裝配精度，對箱體零件的加工，主要有如下技術(shù)要求：支承

4、孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度箱體上的主要支承孔（主軸孔）尺寸公差等級為IT6級，圓度為0.0060.008mm，表面粗糙度值為Ra0.40.8um.其他支承孔的尺寸公差等級為IT6IT7級，圓度為0.01mm 左右，表面粗糙度值為 Ra1.63.2um3 熟悉和確定毛坯3.1 毛坯的選擇3.1.1 確定毛坯成型方法一般箱體零件的材料為灰鑄鐵，灰鑄鐵具有容易成形、切削性能和抗震性能好、成本低等優(yōu)點。常用牌號為 HT150HT250, 考慮到箱體輪廓尺寸也不算大，各 處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量較多，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成型選擇 HT20

5、0 鑄件。該零件底平面因散熱 面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不高，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻 速度較慢，故能滿足箱體的使用要求。根據(jù)鑄件的尺寸、形狀，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件 （參考 金屬工藝學(xué)課程設(shè)計 表 1-7 ）選用砂型鑄造。4 擬定機械加工工藝路線4.1 加工方法的選擇（1）減速器箱蓋、箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、通孔和螺孔，其中軸承孔在箱蓋、箱體合箱后再進行鏜孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的 位置，以及兩個孔中心線的平行度和中心距。（2）減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進

6、行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。（3）箱蓋、箱體分割面上的 10W8的孔的加工，采用專用鉆模，按外形找正，這樣可保證孔的位置精度要求。（ 4）兩孔平行度精度主要由設(shè)備精度來保證。工件一次裝夾，主軸不移動，靠移動工作臺來保證兩孔的中心距。（ 5）減速器箱蓋、箱體不具有互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷。（ 6）減速器若批量生產(chǎn)可采用專用鏜床，從而保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。4.2 定位基準粗基準的選擇 箱體最先加工的是箱蓋與箱座的結(jié)合面，以凸緣不加工面為粗基準，及箱蓋以凸緣上表面，底座以凸緣面為粗基準。這樣可以保證對合 面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時

7、對合面的變形 精基準的選擇 箱體的結(jié)合面與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)在對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工底座對合面時，應(yīng)以底面為精基準，使對合面加工時的定位基準與設(shè)計基準重合；箱體合箱后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔”定位方式。這樣軸承孔的加工，其定位基準既符合基準統(tǒng)一 ”原則，也符合 基準重合”原則,有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。4.3工序順序的安排遵守 先基面后其他的原則，首先加工精基準 箱體下表面結(jié)合面。遵循先粗后精”原則

8、，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原則，先加工主面 箱體下表面和箱座上表面結(jié)合處，后加工次表面 左右軸承端面 遵循 先面后孔”原則，先加工箱蓋箱座的上下表面，后加工地腳螺栓孔，先加工左右軸承端面，后加工端面螺紋孔。4.4熱處理工序的安排鑄造成型后切邊，進行調(diào)制，調(diào)制溫度為190220HBS,并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；箱體軸承表面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。4.5輔助工序的安排粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后，安排去毛刺，

9、清洗和終檢。4.6綜上制定工藝路線見表2-2序號工序內(nèi)容10鑄造20時效處理30粗銃油槽、銃下箱體結(jié)合面40精銃油槽、銃下箱體結(jié)合面50粗銃箱體底面60精銃箱體底面70鉆定位銷孔（合箱）80鉸定位銷孔90粗銃左側(cè)軸承端面（合箱）100精銃左側(cè)軸承端面（合箱）105粗銃中間軸承端面110精銃中間軸承端面115粗銃右側(cè)軸承端面120精銃右側(cè)軸承端面130粗鏜高速軸軸承孔140半精鏜高速軸軸承孔150精鏜高速軸軸承孔155粗鏜中間軸軸承孔160半精鏜中間軸軸承孔165精鏜中間軸軸承孔170粗鏜低速軸軸承孔175半精鏜低速軸軸承孔180精鏜低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200锪上下箱體聯(lián)

10、接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220锪左側(cè)軸承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250锪右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋300銃油尺孔面310鉆油尺孔320锪油尺孔330攻油尺孔螺紋350銃放油旋塞平面360鉆放油旋塞孔370锪放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400鏜地腳螺栓孔410檢測420入庫表2-25確定工藝設(shè)備5.1選擇機床1） 工序30,40,50,60，用的是銑床，分別進行粗銑和精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能銑床即可。工序90,100,110,120用X35k2） 工序130,140,150,160,170,

11、180，是鏜孔工序，分別進行粗鏜，半精鏜，精鏜。采用帶有平旋盤的臥式鏜床T68 一次性加工岀軸承端面和軸孔，從而保證孔和 端面的垂直度，利用端銑刀進行端面銑削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿的鏜削方式進行加工，這種鏜刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差，對鏜孔精度的影響是不大的。3） 鉸孔需要鉸三種孔，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15，精加工可用 YT30。5.2選擇量具本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用夾具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選用第一種方法。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴

12、格，其最小的不確定度為0.2mm，選用的分度值為 0.002mm，測量范圍為0 150mm的游標卡尺就行了，因為其不確定度為 0.02mm，顯然滿足要求。此零件對孔的精度要求不高，其中例如對72孔的下偏差要求在 0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為 0 150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。5.3選擇夾具機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1）保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2）夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾

13、緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3）安全、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4）排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。 因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5）機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具

14、的制造精度。由于為大批量制造，所以加工工序采用專用夾具。5.4 選擇刀具銑刀選用硬質(zhì)合金端銑刀銑一般平面，選用D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀銑軸承蓋面，選用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿鏜軸承孔。3）鉆孔有8 ,1214 ,1622四種孔需要留一定的加工余量,可用搖臂鉆床Z3040?配以13 ,7 ,11,1521的麻花鉆直接鉆岀來6 確定技術(shù)要求和檢驗方法6.1 支承孔之間的相互位置精度箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的齒輪嚙合孔系之間，應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則會影響齒輪嚙合精度，使工作時產(chǎn)生噪聲和振動，并影響齒輪使用 壽命。這項精度主要取決于傳動齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合的精度。同一軸線的孔應(yīng)

15、有一定的同軸度要求，否則，不僅使軸的裝配困難，并且使軸的運轉(zhuǎn)情況 不良，加劇軸承的磨損和發(fā)熱，影響機器的精度和正常工作。支承孔間的中心距允差一般為0.0 5mm ；軸心線的平行度為 0.030.1mm ；同軸線孔的同軸度為0.02mm 。6.2 主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或加工中的定位基準面，直接影響箱體與機器總裝時的相對位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度。一般裝配和定位基面的平面度在 0.05 范圍之內(nèi)；表面粗糙度值為 Ra1.6um 以內(nèi)。0.02mm左右6.3支承孔與主要平面間的相互位置精度箱體的主要支承孔與裝配基面的位置精度由該部件裝

16、配后精度要求所確定，一般為6.4檢驗方法減速器的主要加工表面為孔系和平面可以采用間接測量水平儀法？原理：以自然水平面作為測量基礎(chǔ)。測量時，先把被測表面調(diào)到基本水平，然后把水平儀放在橋板上，再把橋板置于被測表面上，按照一定的布線逐漸測量, 同時記錄各測點的讀數(shù)，根據(jù)測得的讀數(shù)通過數(shù)據(jù)處理，即可得平面度誤差值。？分類：依布線方法不同又分為水平面法和對角線法。？（1）水平面法？采用網(wǎng)格布點，基準平面為過被測表面上的某給定點且與水平面平行的幾何平面：測量時應(yīng)采用同一橋板，各測點的同一坐標值用累積法求得，計算比較簡 單。測量時選擇不同的起始點和不同的測量線，其數(shù)據(jù)處理的方法、結(jié)果不同。存在一個最佳結(jié)果。

17、（3）對角線法？采用對角線布點。？過渡基準平面是：過被測表面的一條對角線，且平行于被測表面的另一條對角線的平面。測量時常須用三塊長度不同的板橋。數(shù)據(jù)處理較麻煩。7確定加工余量、計算工序尺寸和公差如工序銑上箱體結(jié)合面50粗銃上箱體結(jié)合面60精銃上箱體結(jié)合面其設(shè)計尺寸為以下表面為設(shè)計基準長度180，粗銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.46,綜上：取Zb=1。精銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10查機械制造工程原理，馮之敬主編可得精銑Ry=0.04

18、，Ha=0.03。 IT8 IT11、Ra0.63 5取Ta為IT10。查互換性與技術(shù)測量可得：IT10=0.185,綜上：取Zb=0.5。又180為上下兩個表面的總尺寸，即總加工余量為1*2+0.5*2=3鑄造毛坯的基本尺寸為 180+1*2+0.5*2=183。，鑄件尺寸公差等級選用IT12，再查表239可得鑄件尺寸公差為 0.46。零件基本尺寸為：?180毛坯的名義尺寸為：180+1*2+0.5*2=183?毛坯最小尺寸為：？183.-0.46=180.54毛坯最大尺寸為：?183+0.46=183.46?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：粗糙度 3.2，平面度0.04 工序尺寸、公差、

19、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱經(jīng)濟精度 公差值表面粗糙 度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸精銑h10(0.185)3.20.51800180-0.185粗銑h12 (0.46)61180.50180.5-0.46鑄造h12 (0.46)如加工地腳螺栓孔390鉆地腳螺栓孔400鏜地腳螺栓孔其設(shè)計尺寸為22鉆孔加工余量：由單邊余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，馮之敬主編表7-10可得粗銑Ry=0.2,Ha=0.06,IT10 IT13、Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,。綜上：Zb=0.5半精鏜加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+

20、Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，馮之敬主編表7-10可得半精鏜 Ry=0.02,Ha=0.06,IT11 IT12Ra580,取Ra2.5 10，工序名稱經(jīng)濟精度 公差值表面粗糙 度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸半精鏜h12 (0.21)3.20.2522 220.21鉆孔h12 (0.21)60.522.25 22.250.21取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,綜上：Zb=0.25工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定其余的原理相同，這里就不贅述了9確定時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間

21、定額由基本時間Tp，輔助時間Ta，布置工作地時間Ts，休息和生理需要時間Tr，準備與結(jié)束時間 Tc等組成1)鉆削基本時間的計算，見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計可以得到:計算公式：-存肯，其中式中：l(D2)cot kr (12) ； 12=14，本次計算選取l2=2mm，其中D為鉆孔的孔徑，kr為刀具的主偏角10填寫工藝文件機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器下箱體共頁第材料 牌號HT200毛坯種類金屬型鑄造毛坯外形尺寸644*228*184每臺件數(shù)備注工 序 號工名 序稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè)備工 藝裝備刀具量具夾具工時準終單 件0鑄造鑄造毛坯，清砂，進行時效熱處理1

22、0粗銑粗銑油槽、銑箱體結(jié)合面X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具20精銑精銑油槽、銑箱體結(jié)合面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具30粗銑粗銑箱體底面X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具40精銑精銑箱體底面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具50劃線劃箱體定位銷及螺栓孔中心定位線。劃線平臺60鉆鉆定位銷孔(合箱) 8搖臂鉆床Z3040?7直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具70鉸鉸定位銷孔YT3008直柄2級鉸刀、游標卡尺、專用夾具80合箱劃線以銷釘定位，螺栓擰緊，上箱體和下箱體合箱，大 力鉗加緊。戈峙由承孔中心、端面加工線。劃線平臺90鉆以底面為基準鉆工

23、藝孔搖臂鉆床100擴、鉸 工藝孔擴、鉸工藝孔至圖要求110粗銑粗銑所有軸承端面（合箱）X35kD為50的C類可轉(zhuǎn)位面 銑刀，游標卡尺、專用夾具120精銑精銑所有軸承端面（合箱）X35kD為50的C類可轉(zhuǎn)位面 銑刀，游標卡尺、專用夾具130粗鏜粗鏜所有軸軸承孔 100,80,85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用 夾具140半精鏜半精鏜所有軸軸承孔 100,80,85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用 夾具150精鏜精鏜所有軸軸承孔100 ,80,85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用 夾具160鉆模用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔14組合鉆

24、床14直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具170锪锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床26柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具180鉆鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔 18換向右側(cè)組合鉆床17直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具190锪锪左側(cè)軸承端面螺紋孔，換向右側(cè)組合鉆床32柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具200攻攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋組合鉆機咼速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具210銑銑油尺孔面X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具220鉆鉆油尺孔11組合鉆床11直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具230锪锪油尺孔組合鉆床20柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具240攻攻油尺孔螺紋M12組合鉆機咼速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具250銑銑放油

25、旋塞平面X62W硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡尺、專用夾具260鉆鉆放油旋塞孔13組合鉆床13直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具270攻攻放油旋塞孔螺紋 M14組合鉆機咼速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具280鉆地腳螺栓孔21組合鉆床21直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具290锪锪地腳螺栓孔40組合鉆床40柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具300鏜鏜地腳螺栓孔22臥式鏜床硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺、專用夾具310拆開箱 體做標記后拆箱鉗工臺320終檢330入庫計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會 簽（日 期）設(shè)標記處 數(shù)更改文 件號簽 字日期標 記處 數(shù)更改文件 號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱

26、零件圖號001機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱二級二級圓柱齒輪減速器車間r零二級圓柱齒輪減速 器下箱體牛圖號工序號001零件名稱工序名稱共 4頁第1頁圓柱齒銑床速車間毛器坯種類牛名毛坯外材料牌HT200二級圓柱齒|輪減速銑I訂，葉生“十 形尺箱體 每毛坯可制件珈頁每臺頁工步號工步號以下箱體底面為基準，粗銑油槽、箱體結(jié)合面， 留余量 0.5mm。亠J以下箱體底面為基準，精銑油槽、箱體結(jié)合面容 以箱體結(jié)合面為基準,0粗銑箱體底面於2留余量 0.5mm L以箱體結(jié)合面為基準，精銑箱體底面,車鑄造毛坯 銑床設(shè)備名稱 坯種銑床工序號*228*186設(shè)備型號 丕外形尺寸W工序名稱1銃設(shè)備編號材料牌號每毛坯

27、可制件數(shù)hK時加工件數(shù) 每 臺件!數(shù)鑄造毛坯夾具:設(shè)備名稱編號544*228*184設(shè)備型號工位器具編號x?2W銃床夾具編號主軸轉(zhuǎn)速備工位呵編號硬質(zhì)合金端銑刀、游標卡200主軸轉(zhuǎn)速尺、專用夾具士丄硬質(zhì)合金端銑刀、俞標卡硬質(zhì)合金端用夾具游標卡 I設(shè)計（日20期）尺、專用夾具硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡 尺、專用夾具切削切削速度m/imin31速度r/min 20min 3140031.4夾具名稱設(shè)備編號1切削液夾丄位器貝名稱進給量丄位m/具名稱4進給量2, 切削m/r 2寸）同時加工件數(shù)= 工序工時 C分）切削深度mm丄給工時準終深度01二進給次數(shù)mm 0（日期）5標隹化（日期）0.1（工步單件動工步

28、工時機動輔助:時輔助簽（日期）設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器 下箱體共 4 頁第 2頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間30銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件卜口、 丄步號工步內(nèi)容工 藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以分型面為基準，定位，鉆左銷釘孔7，

29、翻轉(zhuǎn)箱體，鉆右銷釘孔7搖臂鉆床 Z3040?7直柄麻花 鉆、游標卡尺、專用夾具20018.210.512銷釘孔鉸孔 8，粗糙度1.6機床 YT308直柄2級鉸刀、游標卡尺、專用夾具20018.210.51設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器 下箱體共 4 頁第 3頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間110銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)

30、銑床X35k1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工 藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以下箱體分型面為基準定位，粗銑所有軸承端面一端 面，余量 1mmX35k D為50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具20018.210.512翻轉(zhuǎn)，粗銑所有軸承端面另一端面，余量1mmX35k D為50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具20018.210.513精銑所有軸承一端面，保證加工精度，粗糙度3.2X35k D為50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具40031.420.114翻轉(zhuǎn)箱體，精銑

31、所有軸承端面另一端面，保證加工精 度，粗糙度3.2X35k D為50的C類可轉(zhuǎn)面 銑刀，游標卡尺、專用夾具40031.420.11設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器 下箱體共 4 頁第 4頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間6鏜灰鑄鐵毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工 藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以軸承分型面為基準，兩側(cè)面定位，粗鏜高速軸軸承孔 至83,留有2mm加工余量臥式鏜床T68后立柱刀桿支架 支承鏜刀桿，游標卡尺、專用 夾具22023.820.23.2512半精鏜高速軸軸承孔至81臥式鏜床T68后立柱刀桿支架 支承鏜刀桿，游標卡尺、專用 夾具44048.360.15