現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展新趨勢

1、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理開展新趨勢伴隨著21世紀(jì)的來臨，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也在發(fā)生著巨大的變化：產(chǎn)品的生 產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品更新加快，產(chǎn)品的生產(chǎn)由少品種大批量向多品種小批量甚至是 單件生產(chǎn)的生產(chǎn)類型過渡，產(chǎn)品上市時間縮短，產(chǎn)品質(zhì)量日益提高，產(chǎn)品本錢日趨降低，產(chǎn)品的售后效勞日趨完善，這對現(xiàn)代生產(chǎn)管理提出了新的要求。 同時運 籌學(xué)、系統(tǒng)工程、微電子計算機(jī)等科技成果和新技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，又推動了生 產(chǎn)管理理論和方法的開展，所以近幾年來企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)了許多新的思想和新 的趨勢，并在實踐中逐步得到推廣和應(yīng)用。生產(chǎn)管理的范圍擴(kuò)大化傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的任務(wù)是指運用組織、 方案、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程 的各種要素有效地組

2、織起來形成有機(jī)整體，按照最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出某種社會需 要的廉價優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。這里的生產(chǎn)管理主要是指企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品制造的管理，而當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理的范圍擴(kuò)大了。主要表現(xiàn)在：1生產(chǎn)的概念已從工廠制造業(yè)進(jìn)入 醫(yī)院、餐旅、商場、銀行、咨詢等效勞業(yè)。人們在效勞業(yè)所進(jìn)行的業(yè)務(wù)活動也被 認(rèn)為是生產(chǎn)活動，當(dāng)然這種同樣需要人、 財、物以及信息等各種投入的生產(chǎn)活動 所帶來的產(chǎn)出并不是制造業(yè)概念上的產(chǎn)品，但它們同樣是對社會有用的并為社會 所必需的產(chǎn)出一一效勞。因此，當(dāng)今生產(chǎn)管理的范圍不僅包括制造業(yè)，也應(yīng)包括效勞業(yè)，而后者所占的比重將隨著第三產(chǎn)業(yè)的開展會越來越大。2就制造業(yè)而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大

3、為擴(kuò)展，在制造業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的概念也和過去有很大的不同，生產(chǎn)活動所涵蓋范圍大為擴(kuò)展。這種擴(kuò)展體 現(xiàn)在生產(chǎn)活動前伸和后延的兩個方面：生產(chǎn)活動的前伸是指生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為 導(dǎo)向的同時，將其功能擴(kuò)展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計乃至與資源的供給合為一 體，如在日本豐田汽車公司就把供給商的活動視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)組成局部加以 控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴(kuò)展到產(chǎn)品銷售和售后效勞 方面，把為用戶安裝、維修、培訓(xùn)當(dāng)作企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成局部，已成為眾 多成功企業(yè)的共識，甚至許多企業(yè)已把本企業(yè)產(chǎn)品使用的場所視為本企業(yè)生產(chǎn)系 統(tǒng)的空間延伸，在那里完成產(chǎn)品的制造和改良。組織機(jī)構(gòu)動態(tài)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的組織

4、機(jī)構(gòu)是金字塔型的多級管理，一般都是直線一一職能 制和事業(yè)部制兩種根本形式。它們是和過去的市場需求的相對穩(wěn)定性相適應(yīng)的。 為適應(yīng)當(dāng)今多品種小批量生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)那么應(yīng)具有較大的靈活 性，對市場的變化要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，因此出現(xiàn)了兩種新的動態(tài)組織機(jī)構(gòu)模式：1柔性多變動態(tài)組織機(jī)構(gòu)。它是一種矩陣組織機(jī)構(gòu)，例如，為完成新產(chǎn)品設(shè) 計、試制、制造任務(wù)而設(shè)立的矩陣組織， 產(chǎn)品的工程組織活動的權(quán)限和責(zé)任的范 圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門行使和承當(dāng)?shù)氖强v向的權(quán)限和責(zé)任， 工程組成員來自不同的職能部門，包括市場評估、生產(chǎn)方案、設(shè)計工藝等部門的人員，工程組一直工作到新產(chǎn)品開發(fā)完成后就撤消。該組織機(jī)

5、構(gòu)靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。將各部門人員組織一起，可以使很多工作開展并行工程， 從而縮短了產(chǎn)品 的開發(fā)周期。2虛擬組織機(jī)構(gòu)。其根本涵義就是以各種方式借用外力如購置、 兼并、聯(lián)合、委托、外包等，對企業(yè)外部資源優(yōu)勢進(jìn)行整合，實現(xiàn)聚變，創(chuàng)造出 超常的競爭優(yōu)勢。在這種組織系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，企業(yè)可以獲得設(shè)計、生產(chǎn)、營銷具體 功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應(yīng)的實體，它是通過外部資源力量實現(xiàn)上述功能的。它所追求的主要目標(biāo)，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機(jī)構(gòu)形式， 到達(dá)全方位的借用外力，以提高企業(yè)對市場的反響速度和滿足用戶的能力。產(chǎn)品設(shè)計智能化傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計主要靠知識淵博、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員通過手工進(jìn)行。然而 時至

6、上世紀(jì)80年代，新產(chǎn)品的研制與設(shè)計已離不開計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)人工 智能，計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動 計算，并與生產(chǎn)設(shè)備直接聯(lián)接以及直接控制生產(chǎn)加工過程等特點，而贏得了產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員的信賴；先進(jìn)計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)，還可生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)加工相同步，改變設(shè)計與生產(chǎn)加工工藝相同步， 從而大大縮短了整個生 產(chǎn)周期。生產(chǎn)方案精確化傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方案的編制方法使用的是累計編號法和提前期法等，利用這些方法編制的方案比擬粗，零部件的庫存量比擬大，不能適應(yīng)變化的市場需求。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發(fā)出MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)。 MRPII系

7、統(tǒng)的根本思想是根據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單，確定主生產(chǎn)方案。主生 產(chǎn)方案是MRPII系統(tǒng)主要輸入信息，然后對產(chǎn)品進(jìn)行分解，列出物料清單，接下 來按物料獨立與相關(guān)需求理論，對物料清單進(jìn)行分解，賦予根本零件和原材料不 同的需求時間，這個過程中要不斷地進(jìn)行信息反響，適時做出調(diào)整，使整個系統(tǒng)處于動態(tài)優(yōu)化狀態(tài)、MRPII系統(tǒng)把企業(yè)各個系統(tǒng)都有機(jī)結(jié)合起來，形成面向整個 企業(yè)的一體化系統(tǒng)，這個系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，從而使企業(yè)進(jìn)行迅速、準(zhǔn)確、高效的方案管理。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，也稱為拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，它由代表顧客需 求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)方案和總裝配順序方案，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心均按照當(dāng)時

8、零部件的需要，向前工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)， 反工藝順序地逐級拉動前面的 工作中心。JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，大大降低了 庫存，從而使生產(chǎn)方案更加準(zhǔn)確、精確化。生產(chǎn)制造柔性化在工業(yè)化時期企業(yè)主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式。 它與當(dāng)今時代人們多樣化需求不相適應(yīng)?，F(xiàn)代企業(yè)那么建立了根據(jù)顧客需求隨時調(diào) 整產(chǎn)品品種、款式和生產(chǎn)批量的柔性生產(chǎn)體系。 在柔性生產(chǎn)線上，同一條生產(chǎn)線 可生產(chǎn)出不同風(fēng)格、個性的產(chǎn)品，在這里產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)加工連接為 一個整體，具有可調(diào)節(jié)、延伸、可升級功能的生產(chǎn)控制程序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和

9、 設(shè)備，將被高精度、高智能、高自動修復(fù)的生產(chǎn)控制程序所代替。生產(chǎn)過程最優(yōu)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程往往允許倉庫內(nèi)有一定的庫存量， 允許制造過程中有一定的 廢品，從而使生產(chǎn)本錢較高。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理，那么樹立“零的觀念，即要求一 切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應(yīng)趨近于“零，使得企業(yè)的人流、物流、資金流、信 息流處于最正確結(jié)合狀態(tài)，這種觀念正激發(fā)人們向管理的極限邁進(jìn)。1 “零缺陷質(zhì)量管理。所謂零缺陷，按照國際著名質(zhì)量管理專家菲力普克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好。比方，當(dāng)今許多企業(yè)都竭力完善售后效勞，而 法國安鏡紐光學(xué)公司，卻對零缺陷與售后效勞的關(guān)系見解獨到，他們認(rèn)為，一個具有高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后效勞降至最低，

10、而零缺陷的產(chǎn)品根本不需要售后服 務(wù)。2零庫存。除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫存。 通過建立衛(wèi)星工廠，在必要時間生產(chǎn)出必 要的數(shù)量和種類的零件，如此就不需要零件倉庫，而直接送到生產(chǎn)線上。在自己工廠中徹底實施“一個流，就沒有半成品庫存，如果品質(zhì)到達(dá)零不良免檢時， 就直接裝到貨柜內(nèi)送給顧客，如此就不需要成品倉庫了。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的，例如， 在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不 息的流水線生產(chǎn)，卻難以尋覓豐田公司的倉庫，因為該企業(yè)的庫存趨于零。3零準(zhǔn)備時間。利用經(jīng)濟(jì)批量確定批量的目標(biāo)是使庫存總費用最小，而庫存總費用 由倉庫保管費和準(zhǔn)備費所決定，大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量那么庫存量低，倉庫保管費用也低，但批量小，準(zhǔn)備次數(shù)必然增多。在一般情 況下，準(zhǔn)備費用也隨之增加，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備本錢也趨于零，就有可 能采用極小批量，此時，選擇極小批量也最經(jīng)濟(jì)。另外