一汽大眾生產(chǎn)管理系統(tǒng)九大要素

1、一汽-大眾生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)用知識(shí)手冊(cè)編制：焊裝車(chē)間管理技術(shù)辦公室6Status2020-5-111、自身學(xué)習(xí)一掌握標(biāo)準(zhǔn)3、帶領(lǐng)員工按照標(biāo)準(zhǔn)-實(shí)施4、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求 檢查、講評(píng)-找出差距1.一汽-大眾生產(chǎn)管理系統(tǒng)是哪九大部分組成?答：2、請(qǐng)說(shuō)明你對(duì)“一汽 -大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系”九大要素的相互關(guān)系的看法。做為工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)你在推行九大要素中應(yīng)該怎樣去做？? 九大要素的各要素環(huán)環(huán)相扣、缺一不可，都是生產(chǎn)管理體系中必不可少的部分，并且他們所處的位置相當(dāng) 于汽車(chē)的各部件在汽車(chē)中所起的作用。? 目標(biāo)是前進(jìn)的方向；改進(jìn)活動(dòng)是各項(xiàng)工作開(kāi)展的思路；目視是工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容的展示；標(biāo)準(zhǔn)化操作是使工作行為更

2、加規(guī)范統(tǒng)一；工位組織是現(xiàn)場(chǎng)管理、人機(jī)工程的標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程控制是開(kāi)展質(zhì)量工作的依據(jù)；TPM是設(shè)備管理所追求的目標(biāo)，物料管理生產(chǎn)及維修材料管理的方法。? 其中班組管理是體系的核心，因?yàn)槠渌黜?xiàng)工作都要落實(shí)到班組去開(kāi)展，即班組的各項(xiàng)工作要遵照其它要素的要求去開(kāi)展，班組管理的水平?jīng)Q定著其它各要素開(kāi)展的深度。作為工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)首先要認(rèn)真學(xué)習(xí)各要素的工作要求和標(biāo)準(zhǔn)，并且組織班組成員來(lái)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)工作，并且不斷對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)于存在的差距進(jìn)行不斷改進(jìn)，并且不斷循環(huán)下去。一.KVP21 .什么是KVP答:K-不斷的；V-改進(jìn)；P-過(guò)程；2-代表以平方的速度跳躍式的2 .KVP2所提的七種

3、浪費(fèi)答:（1）生產(chǎn)過(guò)剩等待（3）搬運(yùn)加工本身（5）庫(kù)存提高（6）動(dòng)作（7）制作不良 二、標(biāo)準(zhǔn)化操作：1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作？答：標(biāo)準(zhǔn)化操作就是跨班次制定的、統(tǒng)一的工作流程和工作方法。3 .標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)是什幺？.由班組成員負(fù)責(zé)編制“標(biāo)準(zhǔn)操作卡”.保證各班次按相同的工彳方法完成工作。.發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。.避免缺陷，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.在完成工作過(guò)程中保證工人安全。.工作過(guò)程具有高的透明度、分工明確、目視化。.方便新員工熟悉工作.是KVP活動(dòng)的基礎(chǔ)。.是規(guī)劃工位的基礎(chǔ)4 .在標(biāo)準(zhǔn)化操作 Audit評(píng)審中，如果該工位已完成，由工業(yè)工程科授予綠色工位稱(chēng)號(hào)5 .標(biāo)準(zhǔn)化操作達(dá)標(biāo)率怎樣體現(xiàn)？綠色工

4、位數(shù)+黃色工位數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作達(dá)標(biāo)率 =X 100%工位總數(shù)6 .標(biāo)準(zhǔn)化操作 Audit復(fù)審頻次？答：一次/季度7 .用自己的話說(shuō)明為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化操作？三、班組工作：1、什么是班組工作？班組工作是企業(yè)在空間或?qū)I(yè)方面有相互聯(lián)系的多個(gè)員工為了獨(dú)立完成工作內(nèi)容和完整的工作任務(wù)而進(jìn)行的緊密合作。2、為什么開(kāi)展班組工作？開(kāi)展班組工作的目的在于，在充分考慮員工目標(biāo) 的同時(shí),保證 企業(yè)目標(biāo) 的不斷實(shí)現(xiàn)。有助提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高工作滿意度，同企業(yè)保持一致。3、設(shè)置班組園地的目的是什么5班組園地是班組成員休息和交流的地方、是培訓(xùn)新員工的地方、是班組長(zhǎng)和班組成員從事管理工作的地方。4、對(duì)班組目視板的管理原則是什

5、么？|答：目視內(nèi)容必須與實(shí)際情況相符并體現(xiàn)最新?tīng)顟B(tài)、本著誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)維護(hù)的原則，并保持目視板的清潔。5、班長(zhǎng)的任免程序如何？任命：本人同意和充分聽(tīng)取班組成員意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，工段長(zhǎng)推薦人選，最后車(chē)間討論審核后給予任命。免職：本人申請(qǐng)或工段長(zhǎng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)由車(chē)間審核批準(zhǔn)后宣布免職，同時(shí)取消班長(zhǎng)津貼6、班組星級(jí)評(píng)審考核細(xì)則規(guī)定了那些方面的考核內(nèi)容，各占多少分？答：（1）質(zhì)量管理-20分設(shè)備與工裝管理-10分（3）成本管理-15分4）改進(jìn)活動(dòng)-10分標(biāo)準(zhǔn)化操作-10分（6） 工位組織及目視管理 -10分（7）班組工作-25分2001年標(biāo)準(zhǔn)）7、星級(jí)班組的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如何？答：90-100分/五星級(jí)；80-89

6、分/四星級(jí)；70-79分/三星級(jí)；60-69分/二星級(jí)；50-59分/ 一星級(jí)；50分以下/不合格8、8、班組多技能率計(jì)算公式為？班組人員能操作的崗位數(shù)量之和答:班組多技能率 =班組人數(shù)*工位數(shù)9、簡(jiǎn)述班組日記的填寫(xiě)要求？答：開(kāi)早例會(huì)傳達(dá)給員工的精神，當(dāng)天的工作重點(diǎn)安排描述，班長(zhǎng)簽字，主管工程師每周在周總結(jié)上簽字。四、過(guò)程質(zhì)量控制：1.過(guò)程質(zhì)量控制包括哪兩部分 ？答:QRK質(zhì)量環(huán)和VDA質(zhì)量環(huán)：2 .什么是質(zhì)量環(huán)？答：質(zhì)量環(huán)是不斷的采集控制量與給定量進(jìn)行比較并依次把控制量調(diào)整到與給定量相符。3 .質(zhì)量環(huán)三要素是什么 ？答：檢查、統(tǒng)計(jì)評(píng)定、排除4 .請(qǐng)簡(jiǎn)述本工段或班組的質(zhì)量環(huán)代碼，并解釋答：例如

7、QRKCPBS07A:“QRK代表質(zhì)量環(huán)；CP轎車(chē)廠“ BS代表焊裝車(chē)間；“07”為工段代碼；“A”為班組質(zhì)碼。5.|請(qǐng)簡(jiǎn)述本工段或班組質(zhì)量環(huán)中缺陷檢查、收集、分析、處理的程序？答：重點(diǎn)講清4張表格的使用A:終檢抽查表，常見(jiàn)缺陷 20附由檢，由終檢人員填寫(xiě)。 B:缺陷收集卡，（班長(zhǎng)填寫(xiě)）。C:缺陷分析卡。（班長(zhǎng) 填寫(xiě)/周）對(duì)超標(biāo)問(wèn)題填寫(xiě)整改措施表。如果未超標(biāo)，填寫(xiě)前2項(xiàng)。D:整改措施表及跟蹤驗(yàn)證表 （由工段長(zhǎng)做）。6 .請(qǐng)簡(jiǎn)述你對(duì)質(zhì)量環(huán)的看法？（質(zhì)量環(huán)的作用）1）可以保證得到一個(gè)質(zhì)量較好的車(chē)。2）能夠使內(nèi)部用戶原則得到更好得貫徹，使所有的車(chē)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）使過(guò)程穩(wěn)定受控。4）能夠?qū)|(zhì)量經(jīng)常進(jìn)

8、行監(jiān)控分析。5）有利于正確快速的解決問(wèn)題。6）爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)零缺陷。7 .焊裝車(chē)間目前共建立了多數(shù)個(gè)QRK?截止到2001年2月，焊裝車(chē)間共建立了39個(gè)質(zhì)量環(huán)，其中Jetta線25個(gè)，Audi線14個(gè)。8 .質(zhì)量環(huán)的實(shí)施步驟如何？檢查的實(shí)施方法：1）由工作人員對(duì)每道工序進(jìn)行100%檢查，判斷零件或工序合格 /不合格。2）在QRI按照檢查項(xiàng)目表對(duì)整車(chē)或零件進(jìn)行20%t查。3）當(dāng)過(guò)程不穩(wěn)定時(shí)在 QRI按照檢查項(xiàng)目表對(duì)整車(chē)或零件進(jìn)行100%僉查。統(tǒng)計(jì)分析方法：記錄缺陷、可控變量的分析評(píng)定、確定并反饋偏差。排除方法：分析、在現(xiàn)場(chǎng)排除缺陷、通過(guò)長(zhǎng)期記錄持續(xù)排除缺陷。9 .質(zhì)量控制環(huán)控制形式是什么？答：質(zhì)量控制

9、環(huán)可以是：1、合理的組織在一起的 生產(chǎn)工序。2、小組。3、工段。4、生產(chǎn)線。質(zhì)量控制環(huán)的大小不同，反映的速度也不同從分鐘（控制環(huán)）到天（整車(chē)Audit）到月（外部用尸）。10 .質(zhì)量環(huán)外表特征是什么？答：信息板里有目標(biāo)值和動(dòng)態(tài)信息、檢查記錄、作業(yè)指導(dǎo)文件、質(zhì)量環(huán)標(biāo)識(shí)。11 .質(zhì)量控制環(huán)的運(yùn)行條件？答：1）對(duì)質(zhì)量控制環(huán)的開(kāi)始和結(jié)束做標(biāo)識(shí)，明確其界限。2）用作業(yè)指導(dǎo)文件的形式確定質(zhì)量控制環(huán)內(nèi)的工作。3）把質(zhì)量、評(píng)定、排除的職能納入文件中。4）確定與各控制環(huán)進(jìn)行界限信息交流的方法和途徑。5）明確規(guī)定每個(gè)控制環(huán)的量化目標(biāo)值。7）任命一位控制環(huán)負(fù)責(zé)人。12 .質(zhì)量控制基本方法是？答：1）首檢、中間檢、完

10、工檢。3）三自一控（自檢、自分、自作標(biāo)記、控制自檢正確率）診斷調(diào)節(jié)法。13 .質(zhì)量環(huán)內(nèi)部執(zhí)行文件有？6）不斷給員工反饋質(zhì)量控制環(huán)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的情況。2）自檢、互檢、專(zhuān)檢。4）不良品統(tǒng)計(jì)管理。5）應(yīng)用控制圖表方法 6）工序答：1）檢查文件。2）成員工作任務(wù)分工。3）工作細(xì)則（包括：范圍、職責(zé)、實(shí)施細(xì)則 ）。4）質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。5y 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6）質(zhì)量目標(biāo)（來(lái)自本環(huán)內(nèi)部的可調(diào)整目標(biāo)）o 7）質(zhì)量環(huán)工作流程。8）具體運(yùn)作（有4張表）。14.焊接缺陷種類(lèi)有哪些？ 答：1）功能缺陷：結(jié)構(gòu)尺寸、錯(cuò)裝、缺件。 2）外觀缺陷：表面缺陷、平度、間隙匹 配。3）強(qiáng)度缺陷：缺少焊點(diǎn)、開(kāi)焊、涂膠缺陷。VDA 1.V

11、DA6.3主要從哪幾部分進(jìn)行過(guò)程審核 ？答（1）人員/素質(zhì)、（2）設(shè)備/工裝、（3）運(yùn)輸/零件處理/儲(chǔ)存/包裝、4）缺陷分析/糾正/不斷改進(jìn)。2.什么是VDA薛：德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì)3、過(guò)程控制的六個(gè)因素為人、機(jī)、料、法、環(huán) 測(cè)。4、員工對(duì)設(shè)備維護(hù)要求做到“三好”：管好.用好、維修保養(yǎng)好。四會(huì)”： 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。5、車(chē)間質(zhì)量的控制方式如何？車(chē)間各工序之間采取內(nèi)部用戶原則，即上工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。質(zhì)量方面的檢查包括：操作者的自檢，上下道工序之間的互檢，班組長(zhǎng)的抽檢以及車(chē)間檢查員的專(zhuān)檢。6、簡(jiǎn)述不合格品處理過(guò)程及標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，先隔離標(biāo)識(shí)

12、，然后根據(jù)不合格品的形態(tài)和產(chǎn)生原因分別處理。本車(chē)間內(nèi)部產(chǎn)生的廢品，按規(guī)定時(shí)間，由檢查員配合質(zhì)保部人員共同進(jìn)行判斷處理，填寫(xiě)廢品通知單，涂紅漆，然后通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織運(yùn)走。? 本車(chē)間內(nèi)部產(chǎn)生的返修品首先隔離到返修區(qū)，用返修黃卡標(biāo)識(shí)，由生產(chǎn)班長(zhǎng)組織返修，返修后復(fù)檢并填寫(xiě) 質(zhì)量記錄。每周每月進(jìn)行不合格品的統(tǒng)計(jì)分析，挑出主要問(wèn)題進(jìn)行整改。? 因沖壓或CKD來(lái)件產(chǎn)生的廢品和返修品，由車(chē)間質(zhì)量管理人員與質(zhì)保部人員和供件單位共同處理。五、TPM 1.什么是TPM?答:TPM是全面效率維修，它是一個(gè)通過(guò)全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。2 .TPM追求的目標(biāo)？ 答：零停臺(tái)、零缺陷、零事故

13、3 .TPM五大支柱？答：消除難點(diǎn)問(wèn)題、計(jì)劃維修、自主維修、人員培訓(xùn)、設(shè)備早期管理4 .請(qǐng)簡(jiǎn)述紅、藍(lán)卡的使用方法？答：當(dāng)點(diǎn)檢中遇到問(wèn)題時(shí)， 如自己和本線電/鉗工能夠處理的填寫(xiě)藍(lán)卡 ，本線電鉗工無(wú)法處理的填寫(xiě)紅卡，由成本中心電鉗工處理，并在紅/藍(lán)卡的背面寫(xiě)明處理人和處理方法.5 .請(qǐng)簡(jiǎn)述自主維修 Audit的五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)？答：Audit1:基本清潔及首次檢查；Audit2: 針對(duì)污染源所采取的措施，改進(jìn)檢查和清潔過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷；Audit3:確定清潔及潤(rùn)滑的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；Audit4:針對(duì)所有設(shè)備檢查的培訓(xùn)；Audit5:自主的設(shè)備檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作的開(kāi)展情況，自主維修的全面應(yīng)用。6.請(qǐng)說(shuō)出下列設(shè)備管

14、理表格填寫(xiě)的方法及注意事項(xiàng)：設(shè)備點(diǎn)檢表、計(jì)劃?rùn)z修單、設(shè)備停臺(tái)記錄單）任選其一六、目標(biāo)管理：1、什么是目標(biāo)管理？ 答：在一個(gè)組織（班組、工段、車(chē)間）內(nèi)就確定的目標(biāo)值進(jìn)行目視化和跟蹤。2、目標(biāo)應(yīng)具有哪兩個(gè)作用？答：目標(biāo)應(yīng)具有激勵(lì)作用和導(dǎo)向作用3、目標(biāo)管理的三個(gè)特征是什么？目標(biāo)分解、自我控制 和目標(biāo)的目視跟蹤和講評(píng)。4、常見(jiàn)的目標(biāo)分哪幾種？答：質(zhì)量、成本、設(shè)備、 成本、安全、員工滿意度、勞動(dòng)生產(chǎn)率等5、目標(biāo)目視化分為幾種？?jī)?nèi)容包括哪些？答：班組目標(biāo)目視化；工段目標(biāo)目視化；車(chē)間目標(biāo)目視化，內(nèi)容包括公用信息和組織結(jié)構(gòu)、工作目標(biāo)和成果。6、工作地目視管理的構(gòu)成因素包括哪些？答：班組目視板、料架標(biāo)識(shí)、工位標(biāo)

15、識(shí)、班組園地、工位器具的固定位置、地面標(biāo)識(shí)等。7、目視管理中地面標(biāo)識(shí)如何規(guī)定？答：生產(chǎn)區(qū)域地面標(biāo)識(shí)為灰色、行車(chē)道為桔黃色、危險(xiǎn)警示地面標(biāo)識(shí)為黑、黃相間顏色，表示上方有可移動(dòng)物通過(guò)提醒注意。8、目視管理中規(guī)定存放區(qū)域標(biāo)識(shí)如何？標(biāo)識(shí)白色為合格品、空工位器具、工裝和可移動(dòng)物。黃色表示待檢驗(yàn)或返修的零件，紅色為廢品。七、工位組織：1.什么是工位組織？答：工位組織是本著安全、清潔、良好保養(yǎng)、人機(jī)工程、清晰的原則，合理地形成和保 養(yǎng)工作位置及工作位置周?chē)鷧^(qū)域，去除不必要的物件。2 .開(kāi)展工位組織的優(yōu)點(diǎn)？.工位上存放必要的工位器具、設(shè)備、材料及物品，工位器具、材料及物品布置清楚，工位的秩序得到規(guī)范和保證，做

16、到人定崗、物定位，人與物的聯(lián)結(jié)最佳化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化3 .工位組織的流程？答：（1）拿走不必要的物品（2）給工位器具和設(shè)備做標(biāo)識(shí)。（3）工位的形成（4）持久保持4 .工位組織的特征？答：工位設(shè)計(jì)、有序、整潔、素養(yǎng)5 .什么是工位設(shè)計(jì)？答：?jiǎn)T工從安全、一目了然及人機(jī)工程的角度來(lái)裝備工作位置及其周?chē)鷧^(qū)域的方法，所有不 必要的東西都從工位上拿走，工位上存在著確定好的類(lèi)別劃分所有的東西及每件東西都給予一個(gè)確定的位置6 .工位設(shè)計(jì)的目的？答：一個(gè)理想的工位設(shè)計(jì)，可以為我們完成下面的內(nèi)容打好基礎(chǔ)：使工序范圍內(nèi)的工作流 程一目了然，實(shí)現(xiàn)不斷提高的勞動(dòng)生產(chǎn)率、質(zhì)量及員工的滿意度，縮短新員工的熟悉工作時(shí)間，充分

17、發(fā)揮不同 能力員工的積極性7 .什么是人機(jī)工程？答：人機(jī)工程是由工位、工作介質(zhì)、工作環(huán)境、工作過(guò)程構(gòu)成的是以上條件的有機(jī)組合8 .人機(jī)工程的目的？，考慮人的特性的情況下，可以實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)平衡的要求（即不高也不低的要求），工作系9 .什么是整潔有序？答：每個(gè)人都保持他的工位，他的工位周?chē)鷧^(qū)域，他的使用的工具干凈且有序（條件）工作區(qū)域是干凈的，料箱中僅存在預(yù)定好的東西，料箱在預(yù)定好的位置，在工作區(qū)域內(nèi)沒(méi)有多余的物品，工具、輔具及其所屬的存放地都做了清楚地標(biāo)識(shí)（如，用顏色），工具、輔具都在為它們預(yù)定好的位置上10 .整潔有序的目的？答：實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品達(dá)到顧客（用戶，下道工序）滿意，工位的整潔和有序

18、是提高質(zhì)量的保證，好的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到顧客的獎(jiǎng)勵(lì)一個(gè)舒適和安全的工作環(huán)境將有助于完成和簡(jiǎn)化工作。11 .什么是素養(yǎng)？答： 素養(yǎng)是自覺(jué)的保持工位設(shè)計(jì)及清理，整頓過(guò)程中所采取的措施，將自己與自己的工位視為一體，工作結(jié)束時(shí)要保持工位整潔有序，達(dá)到人們所希望的設(shè)備、工具、物品的損壞要登記.準(zhǔn)時(shí)。.成為模范12 .良好的素養(yǎng)能帶來(lái)那些優(yōu)點(diǎn)？1.能保持一個(gè)持久的卓有成效的合作。.一個(gè)可以成為榜樣的工位組織以有素養(yǎng)的員工為前提條件（好的標(biāo)準(zhǔn)的工位組織需要有素養(yǎng)的員工保持）八、目視管理：1.什么是目視管理？答：目視管理是把所有的標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)和條件都能利用形象直觀色彩適 宜的標(biāo)識(shí)展示在人們眼前，讓人們一目了然、一看就明白，并能識(shí)別和理解錯(cuò)誤所在。2 .實(shí)行目視管理有那些優(yōu)點(diǎn)？答：每個(gè)人都有相同的信息基礎(chǔ)；把注意力集中到主要問(wèn)題上來(lái)，避免浪費(fèi);使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；簡(jiǎn)化跨部門(mén)之間的信息；以固定的標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，用較少的費(fèi)用容易交流和溝通；3 .目視管理的構(gòu)成？答：地面標(biāo)識(shí)；工裝、工具的標(biāo)記；材料（物品）的標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的車(chē)輛管理標(biāo) 識(shí)；保證員工勞動(dòng)安全的有關(guān)標(biāo)識(shí)；引導(dǎo)標(biāo)識(shí)；4 .生產(chǎn)區(qū)域地面，行車(chē)道中的主通道、一般通道、標(biāo)識(shí)線各是什么顏色？答：生產(chǎn)區(qū)域的地面顏色是固定的（灰色），行車(chē)道中的主通道是（桔黃色），道寬按規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)；一般通道為本色（灰色） ，道寬根據(jù)實(shí)際情 況確定；標(biāo)識(shí)線為白色;5