加熱爐烘爐操縱說明

1、* *加熱爐烘爐操作說明全部爐頂、爐墻均采用澆注料整體澆注結(jié)構(gòu)。澆注料在工作中熱 穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣體沖刷的能力強，嚴密性 好，優(yōu)點很多。但是，澆注料低溫強度低，特別是新澆注完后與爐頂 吊掛磚結(jié)構(gòu)相比，澆注料所含水份大，須經(jīng)烘烤緩慢排出，所以烘爐 升溫時要十分當心。眾所周知，水在蒸發(fā)時體積會增大一千倍，如不 能順利排出，壓力積聚，可達到相當高的數(shù)值，往往會造成爐體澆注 料剝落，開裂甚至大塊崩塌。所以對于這種材料的爐襯烘烤要給予高 度重視。烘爐過程一定要嚴格按制定的烘爐曲線進行，常溫至350 C的烘爐階段要特別注意，升溫速度不應過快，保溫時間要足夠，在此 溫度區(qū)間決不允許明火

2、沖到爐體澆注體表面。 實踐證明，凡能嚴格按 烘爐曲線進行烘爐操作的，烘爐后澆注體光潔完整，能確保長期使用。 1烘爐前的準備工作烘爐前必須按有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范或設(shè)計要求對裝出料設(shè)備，步進機 構(gòu)及其液壓系統(tǒng)，爐用附屬設(shè)備，光電管及各種限位開關(guān)等檢測與控制 元件，金屬結(jié)構(gòu)，爐體砌筑及空氣管道，煤氣系統(tǒng)，供排水系統(tǒng)，水封 槽及水封刀，汽化冷卻系統(tǒng)(詳見北京院熱力專業(yè)說明)，熱工儀表等 的安裝情況，進行認真的檢查驗收，確認各項事宜均已合格后，方可開 始烘爐。(1) 對爐內(nèi)外裝、出料輥道，裝料推鋼機，爐內(nèi)緩沖擋板，控制鋼坯定 位的光電管，爐子的步進機構(gòu)及其液壓系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，PLC操作控 制系統(tǒng)等進行檢查

3、合格，并進行單機試車和模擬聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格，隨時準備使用。(2) 爐子裝料爐門，出料爐門已調(diào)整完畢，爐門升降機構(gòu)操作停位準確, 側(cè)開爐門運轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉時嚴密。(3) 爐子供排水系統(tǒng)已安裝并經(jīng)試壓合格，爐子凈環(huán)水系統(tǒng)已安裝檢驗 合格，濁環(huán)水采取有效的臨時措施，測量儀表調(diào)整合格，各水冷構(gòu)件的 冷卻水暢通，流量調(diào)整均勻。與車間沖渣溝相連的排水系統(tǒng)暢通，烘爐 開始時，冷卻水系統(tǒng)應立即投入運行，烘爐過程中不得中斷。(4) 確認加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)檢查合格，已經(jīng)充水完畢，進入調(diào)試階段。(5) 風機已經(jīng)通過試運轉(zhuǎn)合格，風機進、出口的閥門開關(guān)靈活。(6) 烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)，爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調(diào)節(jié)設(shè)

4、 備進行安裝檢查，并確認調(diào)整完畢，操作靈活，指示正確，控制靈敏， 符合要求并隨時準備使用。烘爐過程一開始，爐溫，風溫，煤氣溫度， 煙氣溫度測量及記錄的儀表應投入運行，隨著爐子升溫至800 C以上的 高溫，再進行儀表的熱調(diào)試，自動控制裝置逐步投入運行。(7) 煙道轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動靈活，開閉方向與閘門座上的標記相符。烘爐， 點火時閥門處于開啟狀態(tài)，烘爐過程中先手動調(diào)節(jié)閥門到合適的開啟度， 待爐溫升至800 C以上時再接到自動控制的執(zhí)行機構(gòu)上，進行爐壓調(diào)節(jié)。(8) 對爐膛和煙道內(nèi)進行檢查，清除施工中的一切遺物，特別要注意清 理水封槽內(nèi)，絕不允許有雜物。(9) 爐子周圍及爐底操作坑內(nèi)環(huán)境清潔整齊，特別是操

5、作坑四周的排水 溝內(nèi)的雜物必須清除，排水溝與車間沖渣溝相連的管道必須暢通。(10) 各崗位的工人經(jīng)過技術(shù)培訓和考核合格，能準確無誤地操作和處 理操作中出現(xiàn)的問題。培訓內(nèi)容包括：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能，技術(shù)理論, 生產(chǎn)操作規(guī)程，實際操作及崗位責任制等。2燃燒系統(tǒng)的準備與調(diào)整燃燒系統(tǒng)包括風機，空氣管道，煤氣管道及放散系統(tǒng)，金屬空、 煤氣預熱器，調(diào)節(jié)閥門及燒嘴。2.1空氣管道系統(tǒng)空氣管道(包括冷風及熱風管道)及風機機殼，在封閉前，要認真 清掃，不得留有遺物。否則流量孔板，調(diào)節(jié)閥門等可能被卡堵，影響 爐子正常操作。管道經(jīng)過清掃后，檢查管道上的各項儀表及調(diào)節(jié)裝置， 確認運轉(zhuǎn)正常靈活后，進行空氣管道的通氣檢查

6、?？諝饬髀窞椋猴L機-冷風管道-金屬預熱器-熱風總管-各段熱 風管道t流量孔板t自動調(diào)節(jié)蝶閥t各段燒嘴前支管t手動熱風蝶 閥燒嘴。空氣管道系統(tǒng)所有閥門包括熱風放散管上的閥門都處于關(guān)閉狀 態(tài)開始，操作順序如下：(1) 打開爐兩側(cè)所有爐門。(2) 空氣管道上自動控制與測量儀表以及自動控制蝶閥執(zhí)行機構(gòu)處 于待用狀態(tài)。(3)關(guān)閉風機進風口處的多葉調(diào)節(jié)閥。(4) 啟動風機，緩慢打開進風口處的多葉調(diào)節(jié)閥，待風機達到正常轉(zhuǎn) 速后，再打開風機出風口處的矩形插板閥，開啟均熱段的蝶閥(關(guān)閉 均熱段閥門后再調(diào)整加熱段閥門)，注意電動機的額定電流的變化，直至風量，風壓及電動機的額定電流值達到設(shè)計要求為止。將吸風口處進風

7、多葉調(diào)節(jié)閥的開啟度作出標記，如果風機電動機過載或軸承升 溫超溫，則將風機停轉(zhuǎn)，查明原因后再進行調(diào)試。(5) 檢查管路有無漏風和受阻，受堵現(xiàn)象，確認空氣已送到每個燒嘴、八刖。(6) 煙道閥門處于開啟狀態(tài)。(7) 調(diào)試熱風放散系統(tǒng)，并對熱風放散用調(diào)節(jié)蝶閥的開啟度作出標記。(8) 風機及空氣管路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，先逐一打開每個燒嘴前的蝶閥，對燒嘴內(nèi)可能殘存的雜物作最后吹掃，然后再逐一關(guān)閉各段燒嘴前的 熱風蝶閥，待燒嘴點火時再開啟并調(diào)至適當開啟度。2.2 煤氣管道及放散系統(tǒng)：煤氣管道使用前必須進行試壓，不得有泄漏。逐個檢查所有閥門 是否開閉靈活，關(guān)閉嚴密。一定要用手打開再關(guān)閉，有問題及時處理。 檢查完畢后

8、要使直到燒嘴前的所有煤氣閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。煤氣流路為:冷煤氣總管接點-兩個煤氣電動蝶閥-煤氣快速切斷閥-煤氣總管-金屬預熱器-熱煤氣總管-各段煤氣管道-流量孔板自動調(diào)節(jié)蝶閥各燒嘴前支管手動煤氣偏心蝶閥燒嘴。爐前煤氣管道使用前必須吹掃，采用氮氣清掃管道中的空氣，其 操作順序為：(1)打開放散系統(tǒng)管道上的全部閥門。(2)打開氮氣通氣閥和電磁閥放散 2030分鐘(3) 關(guān)閉氮氣通氣閥和電磁閥及兩個煤氣電動蝶閥之間的煤氣放 散閥。(4) 打開與車間煤氣主管相連的兩個電動蝶閥和快速切斷閥，再放 散2分鐘后，關(guān)閉各支管上的放散閥。(5) 在燒嘴前取樣，做爆發(fā)實驗，若不合格再放散5分鐘，重新做 實驗，直至

9、合格后方可準備點火。3烘爐如前所述，烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響，必須認真對待，烘爐的目的是緩慢地排除砌體(尤其是澆注料爐頂和爐墻)中的游 離水和耐火澆注料中的結(jié)晶水。烘爐時尤其是600 C以前的低溫階段，如果升溫過急，就可能造成澆注體開裂，剝落甚至大塊崩塌，務(wù) 必予以重視。3.1烘爐曲線：烘爐曲線是本著慎重穩(wěn)妥，保證質(zhì)量的原則制定的，總的烘爐時 間為19天。根據(jù)現(xiàn)場具體情況可以適當加以調(diào)整或修改，但總的烘 爐時間不得少于15天。針對本工程的計劃安排，制定烘爐曲線如下:時間Ch)4越 12003522S4 ZTO 2J300114334 34fi JM 37ZJ64 3SS 匝 4Z3

10、4JZ 444 K* *說明：烘爐初期，溫度很難維持在150 C,應盡可能視具體情況維持在 150200 C;低溫（600 C以下）階段，盡量控制升溫速度（510 C /h為宜）；并根據(jù)具體情況適當延長升溫和保溫時間，更有利于保證爐體 的質(zhì)量。3.2烘爐操作順序如下：-爐體砌筑及爐體澆注脫模經(jīng)檢查合格，打開爐門及煙道閥門，自然 風干79天。最少5天（120小時），方可點火烘爐。-烘爐點火前打開煙道閥門，煙囪烘烤后已有明顯抽力，并封閉煙囪 人孔，-打開爐兩側(cè)所有爐門和人孔。-由于工期緊，風干時間較短，水份蒸發(fā)緩慢，低溫時采用大氣燒嘴。 在均熱段爐溫達到平衡至400500 C以上時，再點燃均熱段燒

11、嘴。點燃 燒嘴時一定要根據(jù)烘爐曲線來決定點燃的燒嘴個數(shù)。燒嘴點火時應先稍 稍向燒嘴送風，再打開燒嘴前的煤氣管閥門，此時燒嘴出口處應立即點 燃，逐漸將煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)到合適的程度。-初次點火時，燒嘴的供氣量亦力求減小，燒嘴出口的火焰應保持穩(wěn) 定，要經(jīng)常觀察，防止火焰中途熄滅。-在烘爐過程中，助燃空氣已被預熱，可將均熱段燒嘴前的熱風蝶閥 適當打開，利用熱風烘烤爐頂，以確保在低溫烘烤階段無火焰接觸爐頂 和爐墻，這對保證烘爐質(zhì)量十分重要。3.3烘爐注意事項：（1）再一次強調(diào)在600 C保溫終了前的低溫烘爐過程中，燒嘴的火焰絕不 允許直接沖到爐頂和爐墻，600 C以上的升溫及保溫階段也應注意火焰不 要

12、直接燒到爐頂。(2)常溫至350 C的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中 的游離水大量排出的階段，如果烘爐操作控制不當，最易引起爐頂局部 爆裂。如果在350 C經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出，則應視具體情況延 長該段的保溫時間，以保證烘爐質(zhì)量。加熱升溫和保溫時均以爐子均熱段爐頂上安裝的熱電偶所指示的溫 度進行控制，要注意熱電偶所指示的溫度，是否符合烘爐曲線的要求及 測量值的準確性；同時兼顧加熱段和預熱段熱電偶所指示的溫度；如預 熱段升溫太慢，則應適當延長烘爐時間。烘爐開始及進行過程中，各水冷卻構(gòu)件不得斷水，出水溫度不得超過50 C55C。(5) 裝出料懸臂輥必須自始至終保持運轉(zhuǎn)。(6)

13、 儀表應記錄整個烘爐過程的升溫與保溫曲線，操作人員應隨時觀察和 記錄下列事項：-爐子砌體的膨脹情況。-鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況。-步進梁，固定梁的熱膨脹情況。-爐底機械的運行情況(運行軌跡，同步，跑偏等)。 爐溫高于200 C時，不得中斷裝出料懸臂輥的冷卻水。(8)該加熱爐的電力系統(tǒng)設(shè)計，為在高溫環(huán)境下工作的裝、出料端爐內(nèi)懸 臂輥道，以及助燃風機的供電配備了安全備用電源。在烘爐或正常生產(chǎn) 時，若正常電源突然停電時，加熱爐要立即停止供熱降溫，備用安全電 源應立即啟用供電，以保證爐內(nèi)懸臂輥道及助燃風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。兩路電 源均不能供電時，加熱爐要立即采取停爐操作。手動煤氣切斷閥關(guān)閉， 關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門

14、，風機出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閥門及所 有爐門，打開安全水源進水閥。應以人工手動盤轉(zhuǎn)爐內(nèi)懸臂輥道，特別 是出料端的爐內(nèi)懸臂輥道。僅供生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員烘爐時參考。烘爐用燃料及材料一.加熱爐烘爐期間煤氣最大用量：發(fā)生爐煤氣15000 m 3/h烘爐公輔設(shè)施接點時間一. 煤氣6月5日具備使用條件（達到標書中的要求）二. 壓縮空氣6月2日具備使用條件三. 氮氣6月5日具備使用條件四. 汽化冷卻系統(tǒng)6月10日烘爐前正式投入運行五. 凈循環(huán)水和濁循環(huán)水6月5日具備使用條件六. 加熱爐風機房周圍環(huán)境6月2日前清理完畢，使風機具備試車條件加熱爐烘爐作業(yè)時安全事項和突發(fā)事故的處理意見1. 煤氣點

15、火前的準備1.1參加烘爐的操作人員包括加熱爐，煤氣站，必須進行安全知識教育 和上崗操作培訓，并考核合格。1.2爐內(nèi)進行全面檢查，對耐材的養(yǎng)護，養(yǎng)生后產(chǎn)生的癖點都已修補 完畢，爐子沒有異常情況。1.3爐內(nèi)各部位都已清掃，沒有剩余雜物，爐子周圍道路通暢，不得堆放可燃物，油脂等。1.4所有能源介質(zhì)管道都已經(jīng)過試壓，清洗，并驗收合格，具備隨時 開通的條件。1.5加熱爐上的各操作部位均已調(diào)試完，并處于正常狀態(tài)（詳見烘爐要 領(lǐng)）。1.6儀表，爐子操作工上崗練兵時間不得少于一星期。1.7加熱爐區(qū)域的消防用水經(jīng)檢查合格，并已通水。1.8滅火器和安全，防火警告牌就位。1.9煤氣，壓縮空氣，氮氣，水，電等介質(zhì)的參

16、數(shù)均已符合要求，具 備連續(xù)使用的條件2. 煤氣安全操作2.1煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門制定，送煤氣時，必須由能 源部門負責檢測，監(jiān)護，熱軋廠負責操作，無關(guān)人員必須遠離工作區(qū)。2.2送煤氣前爐區(qū)氮氣管內(nèi)（各段氮氣管電磁閥前）均已充滿氮氣， 此時應先導入氮氣，將煤氣管道中的空氣置換成氮氣，檢查管道各開 閉器有無內(nèi)泄和外泄，有泄漏立即上報處理。2.3氮氣置換后，用氧氣檢測器進行殘氧量的測定，殘氧量必須低于1%，合格后方可向煤氣管道內(nèi)送煤氣，并由能源部門作煤氣爆發(fā)試驗。2.4煤氣爆發(fā)試驗的安全按能源部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗合格后，燒嘴才能點火。2.6在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴

17、禁煙火，禁止吸煙，未經(jīng)批準嚴禁明火作業(yè)。3. 煤氣燒嘴點火的安全3.1煙道閘門全開，使爐內(nèi)具有一定的抽力。3.2裝料爐門，出料爐門全開。3.3點火時先打開燒嘴前煤氣閥門，用點火槍（或者火把，或者正在烘 爐的臨時燒嘴）點燃，再慢慢地打開燒嘴前的空氣手動蝶閥。3.4待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量。4. 煤氣燒嘴燃燒運行中的安全4.1當發(fā)生燒嘴突然熄火 應立即關(guān)閉煤氣燒嘴前的手動閥，迅速打 開裝出料爐門，全開煙道閘板，進行煤氣放散，必要時進行氮氣吹掃， 打開燃燒空氣閥門，查找熄火原因。4.2當發(fā)生突然停電事故時，全開煙道閘門，煤氣快速切斷閥立即關(guān)閉，進行氮氣吹掃。4.3當煤氣壓力

18、低時，會造成燒嘴熄火，此時應采取與燒嘴熄火同樣 的急救措施。5. 停爐的安全5.1停爐前要與能源部門聯(lián)系，并通知煤氣站。5.2關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣蝶閥，以及有關(guān)閥門是否全 閉。5.3打開煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，并在取樣 管檢測CO含量v 50PPM,然后關(guān)閉氮氣和放散閥。5.4全開裝出料爐門。5.5如需人進爐內(nèi)檢查時，須打開煙道閘板，用 CO檢測儀檢測爐內(nèi) 氣氛，保證安全。6. 現(xiàn)場的安全6.1無關(guān)人員不得進入烘爐現(xiàn)場。6.2嚴禁在輥道上行走和橫跨，應走安全橋或臨時通道。6.3與操作無關(guān)的人員禁止進入激光，風機吸風口等危險區(qū)域。6.4與操作無關(guān)的人員禁止亂動，觸摸閥門，開關(guān)，按鈕。6.5與操作無關(guān)的人員禁止進入爐坑，液壓站和循環(huán)泵站。6.6在進行煤氣作業(yè)時（放散，爆發(fā)試驗等）必須嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程 及有關(guān)安全規(guī)程。6.7在現(xiàn)場行走及行動，應按照安全標志牌的指示進行。烘爐中可能發(fā)生的事故及其對策1. 發(fā)生煤氣泄漏1.1應及時報警，向能源部門報告，著火時立即報消防部門，有中毒 時應立即通知醫(yī)務(wù)急救，還應通過廠內(nèi)調(diào)度系統(tǒng)向公司匯報。