余熱發(fā)電設(shè)備維護規(guī)程(定稿)

1、余熱電站巡檢崗位設(shè)備維護規(guī)程 編號：CGWAC/QEHS-H/SN/ZD/GW/03/2011中國長城鋁業(yè)公司水泥廠管理體系文件余熱發(fā)電設(shè)備維護規(guī)程版號：B版編 制：審 核：批 準(zhǔn)：修改狀態(tài)：第1次修改受控狀態(tài)：總 頁 數(shù)：中國長城鋁業(yè)公司水泥廠裝備部 發(fā)布二零一一年五月二十三日發(fā)布 二零一一年五月二十三日實施目 錄1 職責(zé)范圍和要求 12 汽輪機崗位巡檢維護規(guī)程 22.1 汽輪機組技術(shù)特性 22.2 汽輪機啟動前各系統(tǒng)檢查維護 52.3 汽輪機正常運行中的檢查維護 62.4 汽輪機輔助設(shè)備的檢查維護 83 鍋爐崗位巡檢維護規(guī)程103.1 鍋爐機組技術(shù)特性103.2 鍋爐機組啟動前的檢查維護1

2、23.3 鍋爐機組運行中巡視檢查143.4 鍋爐備用期間的保養(yǎng)164 電氣崗位巡檢維護規(guī)程164.1 發(fā)電機巡檢維護規(guī)程164.1.1 發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范164.1.2 發(fā)電機啟動前和升速過程的檢查184.1.3 發(fā)電機運行中的監(jiān)視和維護194.1.4 發(fā)電機靜止后檢查204.2 輔助設(shè)備巡檢維護規(guī)程204.2.1 變壓器檢查和維護204.2.2 配電裝置檢查和維護214.2.3 電動機檢查和維護244.2.4 繼電保護裝置檢查和維護254.2.5 直流系統(tǒng)檢查和維護26 1 職責(zé)范圍和要求1.1 巡檢人員必須有高度的責(zé)任感，嚴(yán)肅認(rèn)真對待這項工作，不斷提高對隱形設(shè)備缺陷的判斷能力和巡回檢查的質(zhì)量

3、，把事故消除在萌芽狀態(tài)。1.2 巡檢設(shè)備范圍：窯頭鍋爐系統(tǒng)、窯尾鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)的所有設(shè)備和自控儀器、儀表。1.3 巡檢人員每班必須對所轄設(shè)備、系統(tǒng)按巡檢檢查路線進行檢查，鍋爐本體每班檢查兩次。檢查要點包括：a) 運行方式改變和剛操作過的設(shè)備；b) 設(shè)備缺陷消除后的運行情況；c) 運行參數(shù)異常的設(shè)備；d) 防火檢查。1.4 生產(chǎn)運行過程中巡檢工應(yīng)服從中控統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控聯(lián)系；做到反應(yīng)迅速，處理高效，努力配合中控搞好工作，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時應(yīng)：a) 立即設(shè)法消除，若無法消除時應(yīng)及時通知當(dāng)班班長和檢修人員處理，同時記錄在設(shè)備缺陷記錄

4、簿上，交班時向接班人員交代清楚。b) 如發(fā)現(xiàn)直接威脅到設(shè)備安全運行的缺陷時，除加強監(jiān)視外，還應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)，并按領(lǐng)導(dǎo)命令進行處理。c) 值班人員在檢修人員消除缺陷時，要主動配合，創(chuàng)造條件，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，防止事態(tài)擴大。1.5 負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)設(shè)備開車前檢查準(zhǔn)備、現(xiàn)場開停和運行中檢查維護工作。1.6 負(fù)責(zé)工作面以及設(shè)備衛(wèi)生工作。1.7 巡檢中應(yīng)特別注意設(shè)備的給水系統(tǒng)、用氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的運行情況，了解設(shè)備潤滑周期，定期、定質(zhì)、定量按要求加油、換油。1.8 在巡檢時密切注意設(shè)備的油位、溫度、振動情況，對帶病運轉(zhuǎn)的設(shè)備增加巡檢和維護的頻次；發(fā)現(xiàn)問題時如自己能處理，應(yīng)及時處理并報告中控，如

5、自己不能處理則及時上報，由中控人員決定如何處理。1.9 熟悉本崗位巡檢路線，正確掌握所轄設(shè)備的性能、操作方法及相互關(guān)系，做到要勤觀察、勤維護。巡檢時應(yīng)隨身攜帶必要的工具和用品（如：電筒、聽音棒和其它檢測工具等），檢查中應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，根據(jù)設(shè)備運行特點看、聽、摸、嗅和試。1.10 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，上班必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁違章操作。巡檢中遇到人身及設(shè)備安全緊急情況時，可選擇在現(xiàn)場緊急停車并報告中控。1.11 認(rèn)真如實填寫巡檢記錄、設(shè)備的加油記錄、檢修記錄，對于本班未處理完的事情應(yīng)如實告知接班人員，并做好記錄。1.12 嚴(yán)格交接班制度，做到交班清、接班嚴(yán)。1.13 停車檢修時服從車間和班組的

6、安排，參加系統(tǒng)和設(shè)備的檢查處理和修理工作。2 汽輪機崗位巡檢維護規(guī)程2.1 汽輪機組技術(shù)特性BN4.5-1.6/300/0.30型汽輪機，系單缸、低壓、沖動補汽凝汽式汽輪機2.1.1 汽輪機本體2.1.1.1 通流結(jié)構(gòu)本汽輪機通流部分有1雙列復(fù)速級+9壓力級組成。在第三壓力級后進行補汽。2.1.1.2 本體結(jié)構(gòu)本機組為套裝式柔性轉(zhuǎn)子，采用剛性聯(lián)軸器。汽缸由前、后兩段組成，分為上、下汽缸。下汽缸前部采用半圓發(fā)蘭與前軸承座聯(lián)結(jié)，前軸承座通過前座架間固定在汽機基礎(chǔ)上。后軸承座與下汽缸后部為整體結(jié)構(gòu)，后汽缸通過后座架直接固定在基礎(chǔ)上。汽輪機設(shè)置有一套完整的滑銷系統(tǒng)，在縱向和垂直方向都裝有定位膨脹滑銷，

7、以保證軸承座在膨脹時中心不致變動，前座架上裝有熱膨脹指示器，以反映汽缸熱膨脹的情況。前軸承座內(nèi)裝有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承、主油泵、危急遮斷器，軸向位移傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器等。后軸承座中裝有汽機后軸承（橢圓徑向軸承）、發(fā)電機前軸承、振動傳感器等。本機組采用電動盤車裝置于后軸承座蓋上，當(dāng)需要盤車時，先將盤車手柄上的插銷拔出。扳動盤車手柄，接通盤車裝置電機電源，即可盤車。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置，并自動關(guān)掉盤車電機。2.1.2 汽封系統(tǒng)為了有效利用汽封漏氣的余能和保持汽輪機車間的環(huán)境清潔，汽輪機前、后汽封近大氣端的腔室、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及補汽閥各閥桿近大氣端的漏氣均有管道

8、與汽封加熱器相連，使各腔室保持-0.004-0.006Mpa的微真空，保證蒸汽不漏入大氣。同時利用汽封加熱器預(yù)熱凝結(jié)水，以提高機組的經(jīng)濟性。前、后汽封的平衡腔室、主汽門及調(diào)節(jié)汽閥閥桿的高壓漏氣端均與均壓箱相連2.1.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度不等率：4.5%(3-6%)可調(diào)負(fù)荷控制范圍0-115%額定負(fù)荷，精度（+0.5-0.5%）轉(zhuǎn)速控制范圍20-3600r/min，精度（+1- -1%）r/min系統(tǒng)遲緩率小于0.5%本機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器WOODWAR505、電液轉(zhuǎn)換器（CPC）、油動機、調(diào)節(jié)汽閥等組成。WOODWAR505同時接收來自二個轉(zhuǎn)速傳感

9、器的汽輪機轉(zhuǎn)速信號，并與轉(zhuǎn)速給定值進行比較后輸出執(zhí)行信號（4-20mA電流），經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（0.240.56Mpa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥。2.1.4 供油系統(tǒng)2.1.4.1 油系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)：調(diào)速油泵：轉(zhuǎn)速（r/min）：3000 流量（l/min）：540進口油壓（MPa）:0.070.1 出口油壓（MPa）：0.918(9.5kg/cm2)輔助油泵：型號：80Y100 流量（m3/h）： 50揚程（m）：104 配用功率（kW）：37交流潤滑油泵：型號：60AY-60B 流量（m3/h）：20揚程（m）：37.5 配用功率（kW）：7.5直流潤滑油泵：型號：

10、 60AY-60B 流量（m3/h）：20揚程（m）：37.5 配用功率（kW）：5.5冷油器：型號：YL20 冷卻面積（m2）：12.5冷卻油量（l/min）：85 最大進水溫度（）：33 冷卻水量（t/h）：60 出口油溫度（）：45油箱容積：容積（m3）: 2.32.1.4.2 本機采用集中供油裝置。油箱、輔助油泵、事故油泵、冷油器，濾油器及吸油噴射器和有關(guān)管路配件分別提供壓力油和潤滑油。壓力油：正常情況下，壓力油由汽輪機主軸上的主油泵供給，在啟、停過程中有輔助油泵供給。主要有以下作用：a) 保安：通過保安系統(tǒng)，作為主汽門、補汽門、調(diào)節(jié)汽閥的動力油，實現(xiàn)對機組的保護。b) 調(diào)節(jié)：一路經(jīng)電

11、液轉(zhuǎn)換器換成二次油壓的控制信號；一路引入油動機作為動力油開啟調(diào)節(jié)汽閥；一路引入主汽門作為保安油。c) 兩只射油器的出油：一路供主油泵入口，使主油泵進口維持一定正壓，一路供潤滑系統(tǒng)經(jīng)冷卻及過濾后形成潤滑油，供給各軸承潤滑和冷卻。2.1.5 輔助設(shè)備規(guī)范：2.1.5.1 凝結(jié)器型式：分列二道制表面式 蒸汽流量（t/h）：28冷卻面積（m2）：860 冷卻水量（m3/h）：2066設(shè)備無水凈重（t）：15.4 2.1.5.2 射水抽氣器 工作水量（m3/h）：140 工作水揚程（MPa）：0.351 工作水溫（）：252.1.5.3 汽封加熱器型號：LQ20型 加熱面積（m2）：20冷卻水最大工作壓

12、力（MPa）：1.0 冷卻水量（t/h）：50 軸封風(fēng)機：AZY10-700-3型2.1.5.4水泵技術(shù)參數(shù)a) 循環(huán)水泵型號：350s-26 功率（kW）：110揚程（m）： 26 流量（m3/h）： 1000b) 凝結(jié)水泵型號：100NB-60型 功率（kW）：15揚程（m）： 38 流量（m3/h）： 40c) 抽氣射水泵型號：IS150-125-400B 功率（kW）：30揚程（m）：38.7 流量（m3/h）： 173d) 給水泵 型號：DG46-506 配用功率（kW）：75揚程（m）： 300 流量（m3/h）： 46e) 疏水泵型號：IR65-50-160 功率（kW）：5.5

13、揚程（m）： 32 流量（m3/h）： 252.1.5.5 除氧器技術(shù)規(guī)范：型號：SO40540 水箱規(guī)格：25006120mm 額定出力：20t/h工作溫度：55 除氧方式：化學(xué)除氧2.2 汽輪機啟動前各系統(tǒng)檢查維護2.2.1 潤滑油系統(tǒng)a) 油箱中的油位應(yīng)正常，油箱中無積水，使用的32#防銹汽輪機油，油質(zhì)可靠，應(yīng)符合GB/1120-1989.L-TSA32#的規(guī)定。b)交流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。檢查直流電源，啟動直流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。2.2.2汽水系統(tǒng)a) 主汽門前蒸汽路、補汽管路上的閘閥進行手動和電動開關(guān)檢查，確保各

14、閥門靈活動作。b) 各水位計使用正常。c) 各蒸汽管路的布置都應(yīng)能自由膨脹。2.2.3滑銷系統(tǒng)在冷態(tài)下測量各膨脹的間隙并作記錄。確保汽輪機本體自由膨脹。2.2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)a) 調(diào)節(jié)器的操作、維護必須專人負(fù)責(zé)。有關(guān)部件操作、維護說明見調(diào)節(jié)器用戶手冊。b) 按照汽輪機、發(fā)電機運行要求進行組態(tài)。組態(tài)經(jīng)運行驗證后，應(yīng)設(shè)定程序密碼，以防隨意改動。c) 檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥及連桿外部情況，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，505調(diào)節(jié)器自檢合格。調(diào)節(jié)汽閥連桿上各支點潤滑良好，調(diào)節(jié)汽閥的位置符合要求。d) 將危急遮斷器處于合閘位置，手動試驗應(yīng)靈活可靠。2.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)a) 對各閥門進行手動和電動開關(guān)檢查，確保各閥門動作靈

15、活，無卡澀現(xiàn)象。b) 檢查各電機和水泵轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。c) 檢查熱井水位，確保熱井水位在1/2-3/4位置。2.2.6循環(huán)水系統(tǒng)a) 對各閥門進行手動和電動開關(guān)檢查，確保各閥門動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。b) 檢查各電機和水泵轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.2.7除氧給水系統(tǒng)a) 對各閥門進行手動和電動開關(guān)檢查，確保各閥門動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。b) 檢查各電機和水泵轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.3 汽輪機正常運行中的檢查維護2.3.1 保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。2.3.2 至少每2小時抄表一次，并根據(jù)運行日志分析有無異常情況，發(fā)現(xiàn)儀表讀與正常數(shù)值有差別時，應(yīng)查明原因。平時應(yīng)做好事故預(yù)想。2.3.3

16、注意檢查各運行泵的電流、壓力、軸承、電機溫度及振動。2.3.4 負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整軸封壓力和凝汽器水位。2.3.5 定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。2.3.6 對油系統(tǒng)要定期檢查并做到：保持管道的清潔、暢通、無漏油，冷油器應(yīng)定期沖洗。按時放出油箱底部的積水和油垢，補充新油，保持油位正常。濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。濾油器前后壓差超過0.05MPa時應(yīng)切換、清洗濾網(wǎng)。定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。2.3.7 各軸承、杠桿關(guān)節(jié)及前軸承與座架間滑動面定期加注潤滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬潤滑。2.3.8 定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。2.3.9 電動油泵定期進行試驗。2.

17、3.10 保安系統(tǒng)定期進行試驗。2.3.11 每天定時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，防止閥桿卡死。此操作應(yīng)在低負(fù)荷時進行。2.3.12 若汽輪機經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)定期以短時間內(nèi)變化負(fù)荷的方法檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。2.3.13 汽輪機運行中周波不應(yīng)超過500.5Hz2.3.14 各軸承進油溫度應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，正常在38-42。溫升一般不超過1015，潤滑油壓應(yīng)保持在0.080.12MPa(表)范圍內(nèi)。2.3.15 定期進行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和凝汽器水側(cè)清洗。2.3.16 按規(guī)定進行設(shè)備輪換和各種試驗。說明：在下列情況下應(yīng)特別注意監(jiān)視汽輪機運行情況：a）負(fù)荷急劇變化

18、。b）蒸汽參數(shù)或真空急劇變化。c）汽輪機內(nèi)部出現(xiàn)不正常聲音。附：機組正常運行時各主要參數(shù)值（1）主汽門前蒸汽壓力：1.6MPa (+0.15MPa -0.15MPa)主汽門前蒸汽溫度：300(+40 -20)（2）補汽壓力：0.30MPa (+0.1MPa -0MPa)補汽溫度：170（+10 -10）（3）蒸汽參數(shù)的允許變化范圍：a) 當(dāng)主汽門前壓力為1.4MPa（絕對）或蒸汽溫度為280時，冷卻水溫為25時，機組仍能發(fā)出額定功率并長期運行。b) 當(dāng)主汽門前壓力小于1.35MPa（絕對）時，應(yīng)減負(fù)荷運行 。c) 負(fù)荷限制規(guī)定：(a)蒸汽壓力降到1.4 MPa（絕對），蒸汽溫度降到280時，冷

19、卻水進水溫度不超過25，允許汽機可帶額定負(fù)荷長期運行。(b)冷卻水溫度升高至33時，蒸汽參數(shù)不低于額定值并且凝汽器保持計算耗水量，允許汽機可帶額定負(fù)荷長期運行。（4）后汽缸真空低于-86.7kPa(-0.087MPa),機組應(yīng)減負(fù)荷運行。真空降-73.3 kPa(-0.0733MPa)時負(fù)荷應(yīng)降至0。真空降至-61 kPa(-0.061MPa)時應(yīng)事故停機。2.4 汽輪機輔助設(shè)備的檢查維護2.4.1 凝汽器正常運行維護：a) 保持凝汽器在最有利真空下運行；b) 凝汽器進出水壓力應(yīng)正常；c) 凝汽器進水溫度一般應(yīng)控制在25-33；d) 凝汽器兩側(cè)出水溫差不大于22.4.2 冷油器正常運行維護2.

20、4.2.1 冷油器安裝或檢修完畢投入運行：a) 開啟油側(cè)放油門，放出積水和油渣后關(guān)閉。b) 稍開進口油門向冷油器充油，此時出口油門應(yīng)關(guān)閉，同時開啟油側(cè)排汽旋塞放空氣，待有油流出空氣放盡后關(guān)閉旋塞。注意：充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動；充油一般應(yīng)在低壓電動油泵投入運行時進行。c) 開啟水側(cè)出水門后，開啟水側(cè)排汽旋塞和進水門，使水側(cè)通水，排除空氣后關(guān)閉排氣旋塞。注意：若檢查發(fā)現(xiàn)漏油則禁止投入。d) 緩慢打開油側(cè)出油門至全開，用進口水門調(diào)整出口油溫至正常。注意：冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。2.4.2.2 冷油器運行維護：a) 出口油溫保持在 35-45b) 兩臺同時運行時，出口油溫差小于2。說

21、明：將備用冷油器投入運行時應(yīng)注意：a) 從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。b) 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排出后關(guān)閉排氣旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。c) 開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門，使水側(cè)通水，空氣排出后，關(guān)閉排氣旋塞。d) 緩慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水口，應(yīng)注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。e) 冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。f) 若將進行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進水門后關(guān)出水門。2.4.3 一般水泵的啟停及維護 2.4.3.1 啟動前的檢查

22、：a) 聯(lián)系電氣側(cè)電動機絕緣合格后送上電源。b) 盤動靠背輪應(yīng)輕快靈活。c) 檢查各軸承油位正常油質(zhì)合格。d) 稍開盤根及軸承冷卻水。e) 檢查各表計應(yīng)齊全完整，開啟表計考克。2.4.3.2 啟動操作步驟：a) 合上電源開關(guān)，檢查下列各項：出口壓力和電流正常。軸承潤滑良好，油位正常，盤根不發(fā)熱；振動合格，水泵和電機無異音。b) 檢查正常后，緩慢開啟水泵出口門，同時注意壓力和電流變化情況。c) 若啟動電流過大，啟動后電流表的指針不能返回到水泵空負(fù)荷運行的位置，則應(yīng)停泵檢查處理。d) 在投入操作開關(guān)時，若連續(xù)兩次合閘不成功，則應(yīng)停止啟動，待查明原因后方可啟動。2.4.3.3 運行中的維護：a) 認(rèn)

23、真監(jiān)盤，注意真空壓力電流均應(yīng)正常。 b) 注意檢查水泵和電動機的聲音以及振動值不得超過以下規(guī)定： 轉(zhuǎn)速(r/min)300015001000振動值(mm)0.060.080.10c) 注意軸承溫度不得超過75。 d) 油位正常、油質(zhì)合格，盤根不發(fā)熱。e) 電動機鐵芯溫度不超過150，溫升不超過65。f) 根據(jù)電流和工況需要，及時啟動備用泵并列運行。2.4.3.4 停泵：a) 關(guān)閉水泵出口門。b) 斷開操作開關(guān)。c) 若水泵需解體檢修時，應(yīng)關(guān)閉其進口門、出口門、空氣門、密封門注意操作順序，水泵檢修結(jié)束開啟閥門順序應(yīng)相反，斷電并掛上警示牌。3 鍋爐崗位巡檢維護規(guī)程3.1 鍋爐機組技術(shù)特性3.1.1

24、 QC85/360-7(1.7)-1.6 (0.35)/340（190） AQC余熱鍋爐AQC鍋爐采用雙壓結(jié)構(gòu)，高壓段出口額定壓力1.6MPa，低壓段出口壓力額定壓力0.35MPa.采用雙壓結(jié)構(gòu)可提高鍋爐效率，降低鍋爐排煙溫度。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有高壓過熱器管箱，高壓蒸發(fā)器管箱，高壓省煤器和低壓過熱器管箱，低壓蒸發(fā)器管箱，共用省煤器及低壓省煤器管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝的工作量。AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件螺旋鰭片管。根據(jù)AQC鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點

25、，結(jié)合國內(nèi)外同行在水泥行業(yè)余熱鍋爐的運行經(jīng)驗和我廠類似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取得的經(jīng)驗，為平衡磨損和積灰，我們在設(shè)計中對鰭片管的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)選。AQC鍋爐公共省煤器出水分兩部分，一部分供AQC鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到SP鍋爐的省煤器中。低壓段給水為獨立的系統(tǒng)，省煤器出水直接進低壓鍋筒。本鍋爐采用自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、高壓省煤器低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、公共省煤器，其流方向與粉塵沉降方向一致。鍋爐受熱面全部采用螺旋鰭片管。省煤器的出口集箱上裝有一只安全閥，供啟爐時保護省煤器。AQC鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位計（一套石英玻璃水

26、位計和一套雙色水位計），兩套水位平衡容器和一套電極點式液位報警器，以便于對鍋爐水位的觀察與監(jiān)控，確保鍋爐安全。鍋爐最大外形尺寸（長寬高）：13400740020700。本鍋爐高壓鍋筒工作壓力為1.7MPa、低壓鍋筒工作壓力為0.50MPa、共用省煤器工作壓力為3.5MPa，鍋爐整體水壓試驗壓力為2.13MPa、0.75MPa，省煤器單獨作水壓試驗，試驗壓力為5.25MPa.鍋筒和過熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進行調(diào)整和校驗：過熱器安全閥的開啟壓力：1.04倍的工作壓力=1.041.6MPa鍋筒安全法的開啟壓力：1.06倍的工作壓力=1.061.7MPa3.1.2 QC144/400-14-1.

27、6/355 SP余熱鍋爐本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面都設(shè)置了振打除灰裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。鍋爐最大外形尺寸（長寬高）：10835912028372。a) 鍋筒鍋筒直徑為1500，壁厚22，材料20g，安裝在鋼架頂部，鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器，為保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有一套石英玻璃水

28、位計和一套雙色水位計，設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一套電極點式液位管座，可作為水位顯示和接水位報警器用，兩組水位平衡容器筒，作為水位記錄與控制用。b) 受熱面煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方向分別布置有一級過熱器、六級蒸發(fā)器、一級省煤器。c) 振打裝置由于余熱煙氣中含有大量的粉塵，鍋爐每一層管組都設(shè)置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有的管子連到一起，每一組均有一只電動機帶動，共14組，布置于鍋爐的兩側(cè)，振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為1500N。本鍋爐鍋筒壓力為1.7MPa，省煤器工作壓力為3.5MPa，鍋爐整體水壓試驗壓力為2.13MPa.鍋筒和過熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進行調(diào)整和校驗：過熱

29、器安全閥的開啟壓力：1.04倍的工作壓力=1.041.6MPa鍋筒安全閥的開啟壓力：1.06倍的工作壓力=1.061.7MPa3.1.3 安全閥定壓3.1.3.1 安全閥定壓a) 鍋爐在正式啟動投運前，必須按國家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程中規(guī)定的安全閥開啟壓力進行調(diào)整和校驗。b) 鍋爐上安全閥的開啟壓力分別為:鍋筒安全閥的開啟壓力：工作壓力1.06過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力1.043.1.3.2 定壓方法a) 定壓時先調(diào)整鍋筒上的一只安全閥后，調(diào)整過熱器安全閥。b) 本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時應(yīng)先卸下提升手規(guī)和頂蓋，再用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排汽壓力稍低的

30、位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。c) 定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。d) 定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。e) 定壓工作完成后，應(yīng)將每個安全法的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。說明：定壓注意事項：a) 定壓前應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排氣管是否裝置牢固。b) 檢查壓力表是否經(jīng)校驗合格，準(zhǔn)確可靠。c

31、) 鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時間向鍋爐進水降低壓力。d) 定壓工作中應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。e) 定壓操作人員應(yīng)戴好防護手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴(yán)禁用手錘敲擊。3.2 鍋爐機組啟動前的檢查維護檢修后鍋爐機組啟動，鍋爐運行人員應(yīng)按照本規(guī)程對設(shè)備進行重點檢查。檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項：3.2.1 爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。3.2.2 對流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3.2.3 各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。3.2.4 各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。

32、3.2.5 擋板完整嚴(yán)密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。3.2.6 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。3.2.7 鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無人，將各人孔門、檢查孔洞嚴(yán)密關(guān)閉。3.2.8 檢查傳動裝置，明確下列各項：a) 各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動裝置牢固可靠。b) 各傳動、減速機構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。3.2.9 檢查轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列要求：所有安全遮攔及保護罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動。3.2.10 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求。a) 支吊架完好、管道能自由膨脹。b) 保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。c

33、) 管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。d) 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。e) 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。f) 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。g) 手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。h) 閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。i) 傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。3.2.11 具有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。3.2.12 照明充足。3.2.13 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a) 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b) 彈簧完好、壓緊。3.2.14 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。a) 指示板牢固地焊接

34、在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b) 指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點上、涂有紅色標(biāo)志。c) 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm。鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點上。3.2.15 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：a) 表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點。b) 校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，并加鉛封。照明充足。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人予以消除。3.3 鍋爐機組運行中巡視檢查3.3.1 鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面

35、的積灰情況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰機的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。3.3.2 為了保證安全運行，每班至少進行4次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，震打裝置是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度3.3.3 日常記錄工作每1小時進行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事

36、故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。3.3.4 定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行：a 開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。b 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。c 開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計運行。沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照，如有差別應(yīng)重新沖洗。在沖洗水位計前后，應(yīng)檢查水位計內(nèi)水位的情況，當(dāng)關(guān)閉放水門后，水位計內(nèi)水位應(yīng)很快。此后水面應(yīng)有輕微波動。如水位計內(nèi)水位上升很慢，則表明有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)再做清洗。在進行沖洗時勿面對水位計，應(yīng)帶上手套緩慢操作。3.3.5 定期

37、排污并配合化驗員根據(jù)水質(zhì)調(diào)整鍋爐表面排污定期排污應(yīng)注意以下事項；a) 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污后應(yīng)進行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。b) 排污時，先開第一道排污門，再稍開第二道排污門，待排污管預(yù)熱后，再逐漸開大。（第一道為靠近聯(lián)箱之門）。c) 鍋爐定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷時進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間當(dāng)排污門全開時不應(yīng)超過30秒，不準(zhǔn)同時開啟二個或更多的排污門。d) 停止排污時，應(yīng)先關(guān)第二道門，然后關(guān)第一道門。e) 在排污當(dāng)中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。但鍋爐滿水和汽水共沸除外。附：鍋爐巡檢路線及內(nèi)容序號設(shè)備名稱巡檢內(nèi)容1SP爐：

38、1#拉鏈機電機、減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；鏈子、鏈板磨損情況；是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。2SP爐：水位計、水及蒸汽管道1、鍋爐壓力、水位、溫度指示情況；2、管道、閥門是否存在漏氣漏水現(xiàn)象。3SP爐：各層振打裝置電機、減速機的振動、溫度、聲響等是否正常。4SP爐：2#拉鏈機電機、減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；鏈子、鏈板磨損情況；是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。5SP爐：加藥裝置電機、減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；管道、閥門、水位計是否有漏水現(xiàn)象，各種儀表指示是否正確。6SP爐：電控裝置電流、電壓指示是否正常；電控柜溫度、有無異味，聲響以及各部分固定螺栓是否松動和環(huán)境衛(wèi)生狀況。7AQC爐：

39、1#拉鏈機電機、減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；鏈子、鏈板磨損情況；是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。8AQC爐：水位計、水及蒸汽管道1、鍋爐壓力、水位、溫度指示情況；2、管道、閥門是否存在漏氣漏水現(xiàn)象。9AQC爐：2#拉鏈機電機、減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；鏈子、鏈板磨損情況；是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。10AQC爐：加藥裝置電機減速機的振動、溫度、聲音等是否正常；管道、閥門、水位計是否有漏水現(xiàn)象，各種儀表指示是否正確。11AQC爐：電控裝置電流、電壓指示是否正常；電控柜溫度、有無異味，聲響以及各部分固定螺栓是否松動和環(huán)境衛(wèi)生狀況。3.4 鍋爐備用期間的保養(yǎng)余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢

40、修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時將很嚴(yán)重，其原因是：3.4.1 空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。3.4.1 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。3.4.1 含有SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)a) 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，

41、使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時立即更換。b) 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（1520 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。c) 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法4 電氣崗位巡檢維護規(guī)程4.1 發(fā)電機巡檢維護規(guī)程4.1.1 發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范4.1.1.1 設(shè)備規(guī)范表1-1 4.5MW發(fā)電機規(guī)范：型 號QFK4.52

42、額定功率4500kW容 量5625kVA額定定子電壓6300V極 數(shù)2額定定子電流516A勵磁電流206 A頻 率50Hz勵磁電壓97V額定功率因數(shù)0.8冷卻方式密閉空冷相 數(shù)3額定進風(fēng)溫度40接線方式星形運行方式連 續(xù)旋轉(zhuǎn)方向從汽機方向為順時針額定轉(zhuǎn)速3000r/min制造廠家中國洛陽發(fā)電設(shè)備廠出廠編號2007-71出廠日期2008.8投運日期表1-2 空氣冷卻器（3組）規(guī)范：型 號5LF.430.508進 水 溫 度33熱交換容量60kW工 作 水 壓0.2MPa組 數(shù)3空 氣 量2.4 m3/s水 流 量23m3/h生 產(chǎn) 日 期08年6月4.1.1.2 發(fā)電機正常運行的規(guī)定a) 發(fā)電機

43、各部分溫度的規(guī)定(a) 發(fā)電機靜子線圈、鐵芯最高允許溫度分別為130。(b) 轉(zhuǎn)子線圈最高允許溫度為130。(c) 發(fā)電機額定冷卻風(fēng)溫出入口之差為40，其最低進風(fēng)溫度應(yīng)以空冷器不凝結(jié)水珠為標(biāo)準(zhǔn)；通常凝結(jié)水珠的溫度在15左右。(d) 發(fā)電機冷卻風(fēng)溫出入之差為2030，當(dāng)出入口溫度差有顯著增高，則說明冷卻系統(tǒng)已不正?；虬l(fā)電機內(nèi)部損失有所增加。(e) 當(dāng)進風(fēng)溫度低于額定溫度的0.5%，此時轉(zhuǎn)子電流也允許有相應(yīng)的增加，但有功功率不得超過額定值，可增加無功降力率運行，靜子電流的增加不得超過額定值的5%；當(dāng)發(fā)電機入口風(fēng)溫超過40時，靜子電流要相應(yīng)的降低。b) 發(fā)電機絕緣電阻的規(guī)定：(a) 靜子線圈用250

44、0V搖表測量，在熱態(tài)下，每千伏工作電壓不低于1M，在冷態(tài)下，每千伏工作電壓不低于2M，并不得低于前次測量的1/31/5（同樣溫度和空氣溫度、濕度下）吸收比R60”/15”1.3（發(fā)電機冷熱態(tài)以靜子額定溫度的50為界）。(b) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈、勵磁回路絕緣電阻用500V搖表測量，其數(shù)值不低于0.5M。(c) 軸承及油管絕緣用500V搖表測量，不應(yīng)低于1M。(d) 運行中發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路的絕緣電阻按下公式換算當(dāng)?shù)陀?.5M時，應(yīng)由專業(yè)工程師決定是否能繼續(xù)運行： R=RV(V 1）106V1+V2 式中：R : 絕緣電阻值（M）RV : 所使用電壓表的內(nèi)阻 V :勵磁機端電壓 V1 : 勵磁機正極接地

45、電壓 V2 :勵磁機負(fù)極接地電壓c) 發(fā)電機靜子振動不得超過0.05毫米。d) 在額定負(fù)荷連續(xù)運行時發(fā)電機靜子三相電流之差不得超過額定電流的8，而且任何一 相電流不得大于額定值。e) 發(fā)電機靜子電壓允許在額定值的正負(fù)5范圍內(nèi)變動，當(dāng)靜子電壓降低時允許靜子電流相應(yīng)增加，但是，當(dāng)電壓低于額定值的95，靜子電流仍然不得超過額定值的105，轉(zhuǎn)子電流仍以額定值為準(zhǔn)。發(fā)電機最低運行電壓不應(yīng)低于額定值的90，最高運行電壓不應(yīng)高于額定值的110 。f) 發(fā)電機額定力率為0.8，不得大于0.95。允許短時間在進相0.951的范圍內(nèi)運行。g) 發(fā)電機正常運行時頻率應(yīng)保持在50Hz，正常變動范圍為正負(fù)0.2 Hz，

46、最大偏差不得超過正負(fù)0.5 Hz，此時發(fā)電機可帶額定負(fù)荷運行。禁止升高或降低頻率運行。4.1.2 發(fā)電機啟動前和升速過程的檢查4.1.2.1 發(fā)電機啟動前應(yīng)進行下列檢查：a） 發(fā)電機及所屬設(shè)備上一切檢修試驗工作已結(jié)束，工作票全部收回，接地線已拆除，各種標(biāo)示牌及遮欄已恢復(fù)。b） 檢修交待齊全，設(shè)備驗收合格。c） 發(fā)電機外部清潔、無損壞，進出口風(fēng)溫溫度計完好，指示正常。d） 滑環(huán)應(yīng)清潔，炭刷型號一致，接線牢固、無破損，壓力合適均勻、無卡澀、框動，接地碰殼現(xiàn)象。e） 空冷器內(nèi)干燥、無雜物，無滲水、漏水。f） 避雷器引線連接牢固，瓷套管清潔完好。g） 發(fā)電機儀表齊全，繼電保護自動裝置完好，開關(guān)保護壓板

47、在相應(yīng)的位置上。h） 對開關(guān)、刀閘、互感器、繼電保護、自動裝置，按各專業(yè)規(guī)程進行檢查。4.1.2.2 發(fā)電機啟動前做以下測量及試驗：a） 測量靜子絕緣電阻應(yīng)合格。b） 測量全部勵磁回路、絕緣電阻應(yīng)合格。c） 按要求做各種保護傳動試驗。4.1.2.3 發(fā)電機升速過程中應(yīng)進行下列檢查：a） 滑環(huán)電刷應(yīng)無劇烈跳動、卡澀和接觸不良。b） 發(fā)電機內(nèi)部應(yīng)無摩擦或其他不正常聲音。4.1.3 發(fā)電機運行中的監(jiān)視和維護4.1.3.1 發(fā)電機運行中應(yīng)檢查以下各項：a） 發(fā)電機進出口風(fēng)溫在規(guī)定范圍。b） 發(fā)電機各部應(yīng)清潔，周圍無雜物。c） 從發(fā)電機窺視孔對內(nèi)部進行檢查，不應(yīng)有電暈及凝結(jié)水珠，線圈無變形，內(nèi)部清潔無異

48、音。d） 所有碳刷接觸良好，無過短、冒火、發(fā)熱、卡住、破碎、跳動及迅速磨損現(xiàn)象。e） 發(fā)電機引出線各接頭應(yīng)牢固，主開關(guān)、勵磁開關(guān)刀閘不應(yīng)發(fā)熱、變色。f） 風(fēng)冷室內(nèi)無雜物、水及凝結(jié)水珠現(xiàn)象。g） 每班應(yīng)檢查一次6KV母線與勵磁回路絕緣情況，勵磁回路有工作時不要進行測量。4.1.3.2 運行中發(fā)現(xiàn)碳刷長度已達到或接近使用極限時，應(yīng)及時 將其更換（碳刷接觸面至碳刷銅辮的長度小于或接近總長的1/3），更換時應(yīng)注意下列各項：a） 更換碳刷時應(yīng)站在絕緣墊上，使用工具手柄應(yīng)用絕緣物包好，不得同時觸及不同極性的導(dǎo)體，或一處觸及導(dǎo)體、一處觸及接地部分，以免造成接地短路。b） 更換碳刷時要扣緊袖口，注意不使衣服及

49、拭布被轉(zhuǎn)動的部分掛住。c） 更換碳刷不應(yīng)將兩塊碳刷同時提起，應(yīng)一塊一塊的進行更換，并將碳刷表面打磨光滑，其接觸面積不得少于70。d） 更換碳刷時應(yīng)先提出碳刷后方可拆壓辮螺絲，安裝時相反，所用碳刷型號必須一致。e） 更換碳刷時滑環(huán)每班更換碳刷的數(shù)量不得超過全部碳刷的1/3。f） 更換碳刷應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進行操作，執(zhí)行工作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的規(guī)定。4.1.3.3 運行中滑環(huán)冒火時，應(yīng)進行以下處理：a） 若冒火原因系由滑環(huán)表面臟污引起的，應(yīng)用白布擦拭。b） 檢查、調(diào)整碳刷壓力應(yīng)均勻上下活動自如，接觸面光滑。c） 若冒火原因系滑環(huán)表面粗糙引起的，應(yīng)用細(xì)玻璃砂紙（00）或金相砂紙擦拭。禁止使用金剛砂紙或

50、玻璃砂紙進行打磨，嚴(yán)禁使用汽油或酒精進行擦拭。d） 若上述檢查處理后，火花仍不能消除，而且火花強度已超過正常運行等級，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)法處理。4.1.3.4 特殊情況下應(yīng)對發(fā)電機增加檢查次數(shù)。4.1.3.5 每天白班應(yīng)對滑環(huán)及發(fā)電機外部進行清掃。4.1.4 發(fā)電機靜止后檢查4.1.4.1 使用規(guī)定搖表測量靜子回路及勵磁回路（包括轉(zhuǎn)子）的絕緣電阻并做好記錄。4.1.4.2 檢查空冷器冷卻水閥門應(yīng)完全關(guān)閉。4.1.4.3 對滑環(huán)進行檢查，檢查碳刷是否需要更換。4.2 輔助設(shè)備巡檢維護規(guī)程4.2.1 變壓器檢查和維護4.2.1.1 設(shè)備規(guī)范表2-1 廠用變壓器規(guī)范名稱產(chǎn)品型號SCB10-800/6.3產(chǎn)品代號1SGB710.098標(biāo)準(zhǔn)代號GB1094.11-2007額定電壓高壓6300V額定電流高壓73.32A低壓400V低壓1154.7A額定容量800kVA額定頻率50 Hz相數(shù)3短路阻抗5.72% 120絕緣耐熱等級F聯(lián)結(jié)組標(biāo)號DYN11絕緣水平LI 75AC35/AC5繞組溫升限值100K冷卻方式AN使用條件戶內(nèi)式重量2730kg出廠序號0807094制造日期2008.7生產(chǎn)廠家上海工業(yè)變壓器有限公司高壓分接位置2-33-44-55-66-7高壓分接電壓6600V6450V630