南安路K空心板中橋施工組織設(shè)計(jì)

1、南安路 K0+377空心板中橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及工程特點(diǎn)臺山市南區(qū)南安路工程位于臺山市南區(qū)，總規(guī)劃用地面積13.3 平方公里。道路呈南北走向，北起龍盛路，南至臺南大道，樁號范圍NAK0+000至 NAK2+2118.882 （含短鏈 8.117m ），道路設(shè)計(jì)全長 2031.883m 。本路段新建橋梁位于K0+377 處，橋面縱坡為單向 -0.5% ，其中工程范圍下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、臺帽；上部結(jié)構(gòu)為20m 后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，橫橋向由34 片空心板梁組成；橋面系及其附屬工程。預(yù)期工期為 164 天（日歷天） ,質(zhì)量目標(biāo)為合格。該橋位施工現(xiàn)場土地已征用完畢，施工用水、用電將根

2、據(jù)施工要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。施工用電采取搭接地方電源與自發(fā)電相結(jié)合，現(xiàn)場交通及施工條件較為方便，施工區(qū)域有線、無線通訊暢通，通訊方便。二、施工工期計(jì)劃開工日期： 2011 年 2 月 18 日計(jì)劃完工日期： 2011 年 7 月 31 日總工期： 164 天三、施工準(zhǔn)備：1）場地清理：施工準(zhǔn)備期間，平整場地，修筑便道，等均已完成，對于各個(gè)樁位，必須做好清除場地雜物、淤泥，挖好排水溝等工作。1四、材料準(zhǔn)備水泥采用臺山市白沙鎮(zhèn)西村盛豐水泥廠的P.O 32.5 、P.O 52.5 普通硅酸鹽水泥；碎石采用江門市巖場生產(chǎn)的級配碎石；細(xì)骨料C50 、C40 等采用本地的河砂 (中砂 )，原材料均已送檢；混凝

3、土拌和用水取本地河水，結(jié)構(gòu)鋼材中線材采用湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司產(chǎn)品。我部已將原材料碎石、 中（粗）砂、水泥等送往臺山市試驗(yàn)檢測中心檢驗(yàn)。鋼材的試驗(yàn)待第一批鋼材進(jìn)駐工地后現(xiàn)場取樣送檢。材料經(jīng)檢測合格后根據(jù)批需求量購進(jìn)工地倉庫堆放使用。五、控制測量：測量工程師對現(xiàn)有平面和高程控制點(diǎn)已進(jìn)行復(fù)測和加密。平面控制測量采用尼康 DTM530 全站儀，高程控制測量采用 DZS532 水準(zhǔn)儀測量。（附：導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測成果表、跨河水準(zhǔn)測量成果表）六、主要機(jī)械設(shè)備主要施工設(shè)備表及進(jìn)場時(shí)間安排表 4.5-1序號設(shè) 備種類數(shù)量 (臺、套 )1挖掘機(jī)22柴油空壓機(jī)43軌道式龍門吊14沖擊鉆機(jī)45水泵46鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切割機(jī)

4、4775KW 發(fā)電機(jī)2825t 汽車吊機(jī)19插入式震動器610試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器111350T 張拉千斤頂、張拉油泵2212 DF50/150 型架橋機(jī)1空心板模板已在專業(yè)廠家定制，預(yù)計(jì)本月底到場。七、施工配備人員：編 號姓 名職務(wù)或工種1羅新宇總負(fù)責(zé) 人2谷波現(xiàn)場主管3涂敏測量負(fù)責(zé)人5羅先軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人6田剛試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7熊濤施工員8李玉峰安全員9另：熟練工人30 人焊接工人持證并且通過焊接試驗(yàn)合格后上崗。八、施工方案及施工方法（一）、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造1、鉆孔灌注樁施工方法：1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：樁孔設(shè)計(jì)文件，包括樁位平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠設(shè)計(jì)圖，砼標(biāo)號、單樁設(shè)計(jì)極限承載力及其他設(shè)計(jì)要求；

5、場地地下及周邊埋設(shè)物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運(yùn)等施工條件；泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁位3分布、樁孔方量、地層情況、成孔工藝、鉆渣廢漿的清除外運(yùn)等因素綜合考慮布設(shè)。泥漿池的容積一般為單樁孔方量的1-1.2 倍，可用砂袋砌筑，或在天然場地挖成。沉淀池的容積一般為10m3 ，本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺鉆機(jī)設(shè)置 1 個(gè)泥漿池。泥漿池與樁孔間挖 500mm 800mm 的循環(huán)槽，保證循環(huán)系統(tǒng)暢通。泥漿池盡量設(shè)置在不占樁位和已施工區(qū)域。2）鉆機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此

6、要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于 2cm 。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。由于工序交替，鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對位。鉆頭采用底部帶球弧面的十字型鉆頭， 重量 3-5t，鉆頭直徑比護(hù)筒小 5cm ，其允許偏差為

7、 020mm ，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉(zhuǎn)動的重要部件。要保證在鉆孔時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時(shí)，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定數(shù)，以防掉鉆。43）埋設(shè)護(hù)筒成孔前應(yīng)先在孔口設(shè)圓形鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，鋼板護(hù)筒的厚度為 6 8mm ，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm ，深一般為 1.21.5m 。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。 護(hù)筒的作用是保護(hù)孔口、 定位導(dǎo)向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。護(hù)筒埋設(shè)的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、水位高低來確定。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位 1.52.0m ，

8、并高出施工地面 0.3m 。護(hù)筒埋置的的深度：在岸灘上，粘性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m 。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下 0.5m 左右。在水中平臺上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷等因素確定。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)，根據(jù)放出的鉆孔樁位挖坑，每邊較護(hù)筒邊大 50100cm ，筒頂應(yīng)高出地面 30cm , 并在筒底及四周分層夯填粘土，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位 1.52.0m 。或用錘擊、加壓震動等方法下沉護(hù)筒。 在水中平臺上，下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒的位置。護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm 。護(hù)筒斜度不得大于1%。

9、4)調(diào)制泥漿泥漿的制備泥漿由粘土與水拌合而成，一般選擇塑性指數(shù)大于17。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用較差的粘土，并摻入部分塑性指數(shù)大于25 的粘土。若采用砂粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于15 ，其中大于 0.1mm 的顆粒不宜超過6% 。新制泥漿含砂率不宜大于4% ，循環(huán)泥漿不得超過8% 。5各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度備注（t/m3 ）在護(hù)筒中及在土層不好時(shí)宜提高泥漿密護(hù)筒腳下 3m0.91.11.1 1.3度，必要時(shí)加入小片石和粘以內(nèi)土塊12或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上粘土清水泥塊砂土121.3 1.5拋粘土塊，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石231.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣如

10、巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 200300mm 厚塊石風(fēng)化巖141.2 1.4使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成11.3 1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石孔5）成孔鉆進(jìn)沖孔灌注樁因其施工情況的特殊性，施工時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此施工前應(yīng)制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)6備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的砼拌制設(shè)備。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿的密度。如遇好的土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水， 通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。

11、 每沖擊 12m 應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法采用泥漿循環(huán)法兩種。是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好泥漿較易處理，但對孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施，故只適于在淺孔中應(yīng)用。在鉆進(jìn)過程中每 12m 要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。6）、成孔完工樁基成孔設(shè)計(jì)深度為26.8m 。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將

12、孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借助水泵用清水置換，使密度控制在 1.15 1.25 之間。7）、清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 4h ，以防泥漿沉淀和坍孔。8）、常見故障及處理方法沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法（常見）可能遇到問主要原因處理方法題鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性7鉆孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆孔偏斜沖擊鉆頭被卡，提不起來泥漿濃度過高， 沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭調(diào)整泥漿的黏度和相對密度轉(zhuǎn)動困難沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時(shí)間不

13、充分或轉(zhuǎn)動很用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖小程沖擊，交替沖擊休整孔形沖擊中遇探頭石、漂石、大小不勻，鉆頭發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機(jī)稍受力不均移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)整土層軟硬不均進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)孔徑大， 鉆頭小， 沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜及時(shí)更換鉆頭鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點(diǎn)石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下未及時(shí)

14、焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭：若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)頭入孔沖擊被卡格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿黏度過高， 以利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，至鉆頭被吸住清除塌落物，替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用底，拉不出來12mm 圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊沖擊無進(jìn)尺孔內(nèi)泥漿濃度不夠， 石渣沉于孔底， 鉆

15、頭向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃重復(fù)擊打石渣層度，勤掏渣選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小鉆頭直徑小20mm鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷； 或在靠近用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷； 或繩卡松脫； 或鉆頭錐來抓取掉落的鉆頭鉆頭脫落本身在薄弱斷面折斷轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)89）鋼筋籠的綁扎與安放：（1）鋼筋籠的制作方法鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙制作， 根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求， 分一段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度，再減去二倍主筋直徑。（

16、2）主筋的加工主筋長度：鋼筋接長必須采用閃光對焊或電弧焊搭接接長，搭接長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50% 。（ 3）鋼筋籠主體加工在加強(qiáng)箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計(jì)要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部 20cm 范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲 35。若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進(jìn)行校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋制作前應(yīng)先調(diào)直，

17、然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB335鋼與HRB335 鋼之間的焊接采用E50 系列焊條， HPB235 鋼與 HRB335 鋼之間的焊接采用 E43 系列焊條。9鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑 +10mm ，鋼筋籠長度+50mm ，鋼筋保護(hù)+10mm ，主筋間距+10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距 +20mm 。（4）鋼筋籠的吊裝、安放1.鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)踹^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。2. 鋼筋籠每隔 3m 放置一組細(xì)石混凝土護(hù)壁墊塊， 每組三只，以保證鋼筋保護(hù)層均勻。細(xì)石砼

18、墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護(hù)。3.鋼筋籠吊放采用活吊筋（ 10），一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計(jì)算如下：LL1-L2 S式中： L吊筋長度；L1護(hù)筒的絕對標(biāo)高；L2鋼筋籠頂端相對標(biāo)高（該工程中為負(fù)值）；S護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。4.鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可繼續(xù)下籠。5.鋼筋籠筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。6.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，精心操作，為防止變形，每隔2m 加設(shè)加強(qiáng)筋一道。安放時(shí)對準(zhǔn)孔位，就位后立即固定。（5）樁基礎(chǔ)埋設(shè)檢測管的尺寸和方法：檢測管 Q235B 的無縫鋼管， 預(yù)埋檢測

19、管為 3 根、檢測管分布為正三角形。預(yù)埋鋼管固定在加強(qiáng)筋N2 上沿樁長每 2m 固定一處，下端應(yīng)用 10mm 鋼扳焊接封口、接頭采用 70 鋼套管連接，連接處用保證不漏槳、不漏水，鋼管頂部用木塞封閉，鋼管沿樁長方向順直，通暢互相平行，管內(nèi)不允許有任何雜物，檢測時(shí)檢測管內(nèi)到滿水。每根樁制取10試樣 2組。2、系梁施工步驟及方法：1)、樁基施工完畢，在護(hù)筒內(nèi)鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.0m 樁頭經(jīng)鑿除后，其頂面應(yīng)平整無破損，標(biāo)高誤差 50mm 。2)、按設(shè)計(jì)圖所示尺寸及標(biāo)高切割護(hù)筒，并按圖示要求焊接護(hù)筒頂部支承鋼環(huán)，注意加勁鋼環(huán)H17 直段部分需在側(cè)模安裝好后，再予以焊接。3)、安裝吊掛平臺A1。注意

20、將吊掛平臺A1 與護(hù)筒作臨時(shí)固定聯(lián)結(jié)。4)、根據(jù)測量放線，將底模吊裝就位（底模制作時(shí)，分配梁A2 與之焊為一體），四角高差2mm ，平面中心線偏差10mm 。抄墊木塊應(yīng)用鐵絲作臨時(shí)固定，以防松動被水流沖走，底模連接件H21、H23 應(yīng)先與底模連接螺栓擰緊后（縫隙間墊防漏膠條） ，再與護(hù)筒子焊連。5)、綁扎系梁鋼筋，注意底、側(cè)模均留有足夠的保護(hù)層。6)、墩柱主盤與樁頭筋接頭區(qū)段，原設(shè)計(jì)圖布置在徑流梁高度范圍內(nèi)，為了施工方便及減少接尜數(shù)量與次數(shù)，擬將鉆孔樁鋼筋籠長度增加1m （與此對應(yīng)鋼筋籠主筋頂面標(biāo)高提高到+2.5m ），同時(shí)將墩柱主筋長度減少1m ，即將接頭區(qū)段提高到系梁頂部，接頭處理按施工規(guī)

21、范辦理，注意將鋼筋籠在混凝土灌注前，在系梁頂部用框架對平面位置予以準(zhǔn)確固定，以便墩柱施工。7)、安裝系梁側(cè)模，上緊上滿兩側(cè)模間頂、底部水平拉桿，注意在側(cè)模安裝前，在下游側(cè)樁頂鋼護(hù)筒上開一個(gè)150mm 圓孔。8)、側(cè)模連接件 H20 、H22 應(yīng)先與側(cè)模用連接螺栓擰緊后 （內(nèi)墊防漏膠條）再與護(hù)筒焊連。并注護(hù)筒子加勁環(huán)H17 直段部分最扣補(bǔ)焊上。9)、灌注系梁混凝土。灌注前將底模、鋼筋、樁頭混凝土表面沖洗、擦刷干凈，待水位下降至平11底模意將時(shí)，將下游側(cè)樁頂部護(hù)筒子上f150mm 孔封堵死。合理組織好混凝土拌制及運(yùn)輸，并提前儲備拌制一定數(shù)量混凝土，一定要把混凝土灌注完畢，并留有足夠的時(shí)間，以便以混

22、凝土表面予以防水覆蓋?；炷涟柚茣r(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加中強(qiáng)劑。10) 、混凝土灌注完畢，表面應(yīng)趕壓抹平。11) 、混凝土表面防沖刷保護(hù)。鋪二層較厚塑布，塑料布面積應(yīng)比系梁平面尺寸略大。在塑料布上鋪滿一層小石子與粗砂混合料。在砂石混合料頂面鋪二層麻袋，麻袋懸出側(cè)模。用=8mm 鋼板壓蓋，樁頂處壓蓋鋼板應(yīng)考慮外露鋼筋的影響，應(yīng)用多異形鋼板組合壓蓋，并與模板連接牢固。12) 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即拆模進(jìn)行倒用。13) 、注意事項(xiàng)：(1) 、水上作業(yè)人員必須穿戴好安全救生設(shè)施。(2) 、各工序施工期間， 因外界抗力因素而不得不中斷作業(yè)時(shí)， 應(yīng)注意保護(hù)電器設(shè)施及施工機(jī)具不受外界影響，防止結(jié)構(gòu)材料丟失。(

23、3) 、系梁模板安裝好后，為保證混凝土灌注后，便于拆模，模板安裝前應(yīng)涂富含石蠟脫模劑。(4) 、混凝土灌注施工是系梁施工的關(guān)鍵， 灌注前應(yīng)注意收集氣象資料及了解天氣、水位變化表規(guī)律，確保一次灌注成功。12鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率次值1樁砼強(qiáng)度（ MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2群樁100用全站儀檢查孔的中心位置排架（mm ）50樁3孔徑不小于設(shè)查灌注前記錄計(jì)要求4直樁100 傾斜度2.5查灌注前記錄斜樁摩擦5樁孔深查灌注前記錄支承樁支承不大于圖紙規(guī)6沉淀厚度（ mm ）查灌注前記錄樁定3、柱式墩（臺）及墩（臺）帽施工：工藝流程為：搭設(shè)

24、支架鋪底模鋼筋制作，綁扎安裝驗(yàn)收裝側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼驗(yàn)收（養(yǎng)生）下一道工序施工。13橋臺的施工，采用開挖方法進(jìn)行 ,安裝模板 ,澆筑一二層片石砼基礎(chǔ) ,再架模板,澆筑橋臺臺身。橋臺模板采用邊拼裝邊支撐， 外部設(shè)拉桿或用可調(diào)整斜撐，以確保模板的整體穩(wěn)定。澆注砼時(shí)，必須保證預(yù)埋鋼板下砼充分密實(shí)，并隨時(shí)注意預(yù)埋支座鋼板的平面位置及高程。砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并注意與側(cè)模保持 5-10cm 距離，以防碰撞模板，同時(shí)不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。橋臺頂面標(biāo)高的控制極為重要，是橋臺施工的關(guān)鍵工序，支座墊石水平標(biāo)高的誤差為： 簡支梁10mm ，砼灌注到蓋梁頂面時(shí)， 采用全站儀準(zhǔn)確定出支座墊石位置，立好墊石模板

25、，進(jìn)行高程檢測，待模板符合要求后再灌注墊石砼，其位置和標(biāo)高必須控制在允許范圍內(nèi)?；炷粱A(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2平面尺寸（ mm）50用尺量長、寬各 3 處基礎(chǔ)底面土質(zhì)503標(biāo)高石質(zhì)+50 ，-200用水準(zhǔn)儀測量 5-8 點(diǎn)（ mm）14基礎(chǔ)頂面標(biāo)高430用水準(zhǔn)儀測 5-8 點(diǎn)（ mm）5軸線偏位（ mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點(diǎn)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)模板標(biāo)高墩臺10模板內(nèi)部尺寸墩臺20軸線偏位墩臺10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5（2）、鋼筋制作安裝a、按

26、圖紙要求將各種型號規(guī)格的鋼筋制作好，此項(xiàng)工作應(yīng)在立模以前完成。b、所用鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，其機(jī)械性能與焊接性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。c、所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，并用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。d 、保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊付塊，其集料粒徑不得大于10mm ，強(qiáng)度應(yīng)與相鄰砼強(qiáng)度一致。 用 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 不得用卵石、 碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊付塊。墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m 。e、鋼筋骨架應(yīng)焊接或綁扎牢固，焊縫質(zhì)量和搭接長度要符合圖紙和規(guī)范要求。15f、鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可才

27、能進(jìn)行砼澆筑工作。加工鋼筋檢查項(xiàng)目檢查方項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差法按受力鋼筋總1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10數(shù)30% 抽查抽查2彎起鋼筋各部分尺寸2030%每構(gòu)件檢查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)規(guī)定值或允檢查項(xiàng)目檢查方法次許偏差16受力鋼兩排以上排距5筋間距梁板、拱肋每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，110（mm 同排用尺量20）基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間（mm）距3鋼筋骨架尺長10按骨架總數(shù) 30% 抽查寸（ mm）高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（ mm）20每骨架總抽查 30%5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨定、墩臺

28、5每構(gòu)件沿模板周邊檢查（mm）柱、梁、拱肋108 處鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許項(xiàng)次檢查項(xiàng)目偏差檢查方法1網(wǎng)的長寬（ mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（ mm）10用尺量，抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼310用尺量，抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼對角線差（ mm）對角線4骨架的寬、高（ mm ）5按骨架總數(shù) 30% 抽查5骨架的長（ mm）10按骨架總數(shù) 30% 抽查620用尺量，每方向抽查箍筋間距（ mm）3-5 個(gè)17間距10（mm ）用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷7 受力鋼筋（mm）排距面，每斷面每間距5（mm ）（ 3）、澆筑混凝土砼的配合比必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出示的并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行，砼的拌和在強(qiáng)制式攪拌

29、機(jī)內(nèi)拌和，砼運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)輸，砼澆筑時(shí)必須有施工員在場。砼從高處落下的高度不得超過2m ，超過 2m 時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽，以防止砼產(chǎn)生離析。必須一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)必須分層澆筑時(shí)，兩次澆筑的界面按施工縫進(jìn)行處理，在新砼澆筑前，施工縫表面要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時(shí)在老砼面上水平縫抹一層厚1020mm 的 1：2 水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。施工縫砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別加以注意，做到線條整齊高度整齊。砼的振搗采用插入式振動棒及平板振搗器配合作業(yè)，振搗過程中振搗器與模板之間要保持一定距離，一般為1015cm ，振動棒須由專門的

30、技術(shù)工人操作。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑面上進(jìn)行，振動棒插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。棒要插入前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為50100mm ，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時(shí)棒才允許拔出。墩、臺砼頂面應(yīng)拉毛或嵌入較大粒徑碎石，以加強(qiáng)其與臺帽、蓋梁連接的整體性。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 時(shí)，方可進(jìn)行臺帽、蓋梁的施工。橋臺身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法181砼強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（ mm ）5用尺量 3 個(gè)斷面3豎直度或斜度（ mm）0.3%H 且不大于 20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高

31、程 (mm)10用水準(zhǔn)儀測量 3點(diǎn)5軸線偏位 (mm)10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各 2 點(diǎn)6大面積平整度（ mm）5用 2m 直尺檢查7預(yù)埋件位置 (mm)10用尺量4、臺帽施工臺帽的模板安裝及鋼筋安裝的技術(shù)要求見本施工方案第六條第二、三點(diǎn)。特別須強(qiáng)調(diào)的是注意預(yù)埋好支座墊石的鋼筋，保證其位置的準(zhǔn)確性。在澆筑臺帽混凝土?xí)r，要一次連續(xù)澆筑完成，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比施工，且振搗密實(shí)。橋臺臺帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2斷面尺寸（ mm ）15檢查 3 個(gè)斷面193軸線偏位 (mm)10用經(jīng)緯儀檢查 ,縱、

32、橫向各 2處支座處簡支梁104頂面高連續(xù)梁5用水準(zhǔn)儀，每支座測量1 點(diǎn)程(mm) 雙支座連續(xù)梁25支座位置 (mm)5用尺量6預(yù)埋件位置 (mm)5用尺量5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不能形成干濕循環(huán)，而應(yīng)連續(xù)保持為濕潤。并根據(jù)天氣情況運(yùn)用麻袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 之前 ,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6、拆模臺帽及蓋梁模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70% 以上地才能拆模，拆模以34 人為一小組， 而且必須具備一定的安全設(shè)備。 拆模時(shí)防止脫塊， 同時(shí)應(yīng)將模板清洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加

33、砼脫模質(zhì)量及表面光滑程度。7、支座墊石的施工首先要進(jìn)行測量放樣，控制支座墊石的位置及支座墊石的頂面標(biāo)高（考慮支座得厚度），使之符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。支座墊石采用C30 砼，布三層鋼筋網(wǎng)，其中最下層在臺帽、蓋梁施工中進(jìn)行預(yù)埋，按圖紙要求的間距布置鋼筋網(wǎng)。支座墊石頂面水平，并平整潔凈無油污。在支座墊石施工過程中要預(yù)埋支座鋼墊20板。支座墊石砼在臺帽、蓋梁砼澆筑完成后立即進(jìn)行，并使支座四角高差不超過 2mm 。8、支座的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定， 以確保其平面位置的正確，支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋臺上放置支座部位要平整、清潔，以保證整個(gè)面

34、積上的壓力均勻。為便于更換，板式支座不采用固定裝置，橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙，且橡膠支座要水平安裝。（二）、上部構(gòu)造一、空心板預(yù)制本橋共有 25 米先張法預(yù)應(yīng)力空心板34 片。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制流程圖(見附圖 )：1、施工前準(zhǔn)備工作、預(yù)制空心板臺座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板后張法施工方案、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準(zhǔn)備工作。、模板制作：模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、 槽鋼或方木組成， 布置間距以 75c

35、m 左右為宜。模板的支撐應(yīng)牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆筑混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣苡稍O(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿采用塑料21套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置入孔， 以便將內(nèi)模拆出。 由于箱梁底、 側(cè)模板安裝后， 有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對較長，往往等到澆筑混凝土?xí)r，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并在底模板的適當(dāng)位置設(shè)備一塊活動板，以便進(jìn)行清理。2、預(yù)施應(yīng)力、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，

36、上鋪 10cm 混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 1-1.5m 綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。、張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，要進(jìn)行配套校驗(yàn)。 .張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；.油壓表指針不回零時(shí)；.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。、張拉前準(zhǔn)備工作 .張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測定； .計(jì)算鋼絞線理論伸長值；.檢查錨具是否安裝正確；.施工現(xiàn)場應(yīng)具

37、備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；22 .實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主， 測張拉伸長值作校核，實(shí)際伸長值的誤差應(yīng)控制在 6% 以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r(shí)，用電子傳感器測力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉程序如下：初應(yīng)力con( 持荷 2min 錨固 )預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10% con 時(shí)開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算： Li=iLi/Eg式中： Li鋼絞線的理論伸長值j

38、鋼絞線的平均應(yīng)力 （可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） LI 鋼絞線的長度Eg 鋼絞線的彈性模量、預(yù)應(yīng)力張拉： 施工前，千斤頂、高壓油泵配精度 1.5 級 60Mpa 壓力表，用精度1% 的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺 200 t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差 5mm, 然后油缸回零。張拉

39、：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心23式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到 con ，并持荷 2min ，然后進(jìn)行錨固。、安全操作注意事項(xiàng)：.張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人， 以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人. .高壓油泵有以下情況時(shí)， 立即停機(jī)檢查， 當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值較差超過 6% 時(shí)，要停止張拉，并查明原因。.鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。.鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合

40、格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷涟韬驮诎韬驼具M(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后 8 小時(shí)開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位

41、?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉， 無氣泡上升，24表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2 小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤。、放松荷載當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% ，先把端模下螺栓全部卸掉， 由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達(dá) 3-5cm, 然后頂出 200t 頂油缸，抽出插墊，兩個(gè)大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割

42、平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。、存梁梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時(shí)間不大于 60 天，預(yù)防起拱值過大。(二)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)1、施工工藝流程（見附圖）2、施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用QUD25 型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為25T ，最大提升高度主臂32m （加副臂 48m ）。定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座： 先在支

43、承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠25支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。 將支座安放在墊石上 ,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合 ,使支座就位準(zhǔn)確。吊車自行就位。用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm 后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。檢查驗(yàn)收。(3) 注意事項(xiàng)：梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號，制訂安裝計(jì)劃。每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，