煙氣脫硫技術(shù)辦法.docx

1、煙氣脫硫工程設(shè)計方案二九年七月目錄11.111.211.311.411.521.6242.142.252.392.410133.1123.2123.3SO2133.4153.5173.6173.7173.818194.1194.2194.319205.1215.2215.321226.1226.22223124脫硫工程技術(shù)方案第一章概述1.1 設(shè)計依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)， 并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2001；廠方提供的招標(biāo)技術(shù)文件；國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。1.2 設(shè)計參數(shù)本工程的設(shè)計參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體

2、參數(shù)，其具體參數(shù)見表1-1 。表 1-1煙氣參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1進(jìn)口煙氣量Nm3/h1200002煙氣溫度1403煙氣進(jìn)口2 濃度mg/Nm31204SO4年運行時間小時80001.3 設(shè)計指標(biāo)設(shè)計指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計參數(shù)下表 1-2。表 1-2 設(shè)計指標(biāo)序 號項 目參 數(shù)12 排放濃度 130 mg/Nm3SO1.4 設(shè)計原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運行費用。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案充分結(jié)合廠

3、方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術(shù)方案。系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。設(shè)計采用 鈉鈣雙堿法 脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、 脫硫效率高、 運行安全可靠、操作簡便。采用一爐一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐 40%110%BMCR 工況時的煙氣量；脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有鍋爐機(jī)組不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；FGD 裝置可利用率保證值為不小于95%；脫硫設(shè)備年利用小時按8000 小時考慮；煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機(jī)的有效措施；煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機(jī)， 并能適應(yīng)鍋爐運行及其負(fù)荷的變

4、動；煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。1.5 設(shè)計范圍本設(shè)計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計，工程設(shè)計范圍：從鍋爐出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：脫硫劑制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)1.6技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) 保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB132232003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3095 1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級標(biāo)準(zhǔn)）GB3096 93城市區(qū)域噪音標(biāo)準(zhǔn)(2) 材料浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案GB69988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB71185優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚

5、鋼板技術(shù)條件GB71088優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB3087 82碳鋼焊條技術(shù)條件(3) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB162083鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GB1501998鋼制壓力容器JB161583鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件GBJ1791鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(4) 安裝調(diào)試DL503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇）SDJ27990電離建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范TJ231（一） 75機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（一）TJ231（四） 75機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)

6、規(guī)范（四）TJ231（五） 75機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（五）TJ231（六） 75機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（六）GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ9386工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ13190自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB8566 88計算機(jī)控制軟件的設(shè)計、編程規(guī)范GBJ 235 82工業(yè)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5025496電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范GB50217-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范PL500094火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范NDGJ1689火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計規(guī)定浙江厚德環(huán)

7、?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程初步設(shè)計方案第二章脫硫工藝概述2.1 脫硫技術(shù)現(xiàn)狀為了控制大氣中二氧化硫，早在19 世紀(jì)人類就開始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50 年代開始的。經(jīng)過多年研究目前已開發(fā)出的 200 余種 SO2 控制技術(shù)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點可分為：燃燒前脫硫 (如洗煤，微生物脫硫 )；燃燒中脫硫 (工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣 )；燃燒后脫硫，即煙氣脫硫 (Flue Gas Desulfurization，簡稱 FGD)。FGD 是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的

8、吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液 (或漿液 )等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法） 。2.1.1 國外煙氣脫硫現(xiàn)狀國外煙氣脫硫研究始于 1850 年，經(jīng)過多年的發(fā)展， 至今為止，世界上已有 2500 多套 FGD 裝置，總能力已達(dá) 200，000MW （以電廠的發(fā)電能力計），處理煙氣

9、量 700Mm3 /h，一年可脫二氧化硫近 10Mt ，這些裝置的 90%在美國、日本和德國。盡管各國開發(fā)的 FGD 方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法 (含拋棄法及石膏法 )占總裝置數(shù)的 73.4%，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的 17.7%，其它方法占 9.3%。美國的 FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰 /石灰石法占 90%以上。可見，濕式石灰 /石灰石法在當(dāng)今 FGD 系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。盡管各國在 FGD 方面都取得了很大的進(jìn)步，但運行費用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開發(fā)更先進(jìn)、 更經(jīng)濟(jì)的 FGD 技術(shù)。目前工

10、業(yè)化的主要技術(shù)有：濕式石灰 /石灰石石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá) 90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。脫硫工程技術(shù)方案噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出， 屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石 - 石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國。吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、W-L 法。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較成熟。爐內(nèi)噴鈣增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石 )直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。2.

11、1.2 國內(nèi)煙氣脫硫現(xiàn)狀我國廢氣脫硫技術(shù)早在1950 年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì) 70 年代開始起步并在國家“六五”至“九五”期間有了長足的進(jìn)步。先后有 60 多個高校、科研和生產(chǎn)單位對多種脫硫工藝進(jìn)行了試驗研究。盡管我國對 FGD 系統(tǒng)的研究開始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試或中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運行穩(wěn)定，但投資巨大，運行費用也相當(dāng)高。因此加快對國外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使其國產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。下表列出了我國引進(jìn)的部分 FGD 裝置情況

12、。最近十幾年來，我國加大了 FGD 技術(shù)研究的投入，“八五”、“九五”期間不斷有大課題立項支持這方面的研究，取得了可喜的成績，其中，旋流板塔脫硫技術(shù)就是在這段時間研究、開發(fā)、發(fā)展起來的。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外（如日本、美國）已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國至少有 50 套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW 。2.2 工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。雙堿法是先用可溶

13、性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司5脫硫工程技術(shù)方案速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2.2.1鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理該法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的SO2 ，生成 HSO32-、SO32-與

14、 SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程Na 2CO3SO2Na 2 SO3CO2（1）2NaOHSO2Na 2 SO3H 2O（ 2）Na 2 SO3SO2H 2 O2NaHSO3（3）其中：式（ 1）為啟動階段 Na23 溶液吸收 SO2 的反應(yīng)；CO式（ 2）為再生液 pH 值較高時（高于9 時），溶液吸收 SO2 的主反應(yīng)；式（ 3）為溶液 pH 值較低（ 59）時的主反應(yīng)。二、氧化過程 (副反應(yīng) )1Na2SO32 O2Na 2SO4（4）NaHSO31 O2NaHSO4（5）2三、再生過程2NaHSO3Ca(OH ) 2CaSO3NaOH H 2O（6）Na 2 SO3Ca OH

15、 2NaOHCaSO3（7）式（ 6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至 pH 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題， 運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。2.2.2 低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。空塔噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個高

16、效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá) 200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后， 在塔內(nèi)勻速上升， 與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸， 脫除 SO2 等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關(guān)。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣

17、帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g(shù)是現(xiàn)在國際國內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。1、空塔噴淋是經(jīng)過大型石灰石石膏法演變而來的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時可達(dá) 95 ;2、可操作彈性大，對煤種變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在 4以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況110以下均能正常等等 ;3、系統(tǒng)阻力小，運行費用低，權(quán)為大型濕法的十分之一;4、采用進(jìn)口的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要求;5、不存在堵塞問題 ;6、設(shè)備利用率高，保證與鍋爐同步運行達(dá)100以上 ;7、空塔投資與其它塔形相差無幾;8、運行操作簡便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的

18、霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部， 設(shè)置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙

19、稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。 上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供

20、，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。2.2.3脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖和平面布置圖見附圖1 和附圖 2。整個工藝由五大部分組成：(1) 脫硫劑制備系統(tǒng)由成品石灰（粒徑小于10mm（ 100）的粉狀石灰）運至廠里后手工加入石灰消化池進(jìn)行消化，消化后的石灰漿液自流至再生池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。鈉堿由運輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進(jìn)行混合直至達(dá)到所需的濃度，自流到再生池。(2) 煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐出來后進(jìn)入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2 等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排空。從鍋爐出

21、口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3 鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門，包括1 個入口擋板、 1 個旁路擋板和 1 個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時，入口擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉入口擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案(3)SO2 吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、 HF、HCl 等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧

22、滴后排出吸收塔。采用噴淋塔作為吸收塔， 噴淋塔是目前中小型鍋爐脫硫裝置中應(yīng)用較為廣泛的脫硫塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2 和 SO3 按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H 2SO3SO3 + H2O H 2SO4b）中和反應(yīng)H2SO3 和 H2 SO4 必須很快被中和以保證有效的SO2 和 SO3.吸收。23、H24 、HCl 和 HF 與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：H SOSONa CO+ H SO Na SO +CO+H O23232322Na2CO3 + H2SO4

23、Na2SO4 + CO2+ H2ONa CO+ HCl NaCl +CO2+HO232Na CO+ HF NaF +CO2+HO232c）副反應(yīng)煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3 )氧化成硫酸鈉(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4(4) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)泵前池的脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后， 從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4、 CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進(jìn)入再生池、沉淀池，與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)泵前池，經(jīng)沉淀后的池

24、底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。(5) 電氣控制系統(tǒng) 供電方式浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?脫硫工程技術(shù)方案系統(tǒng)內(nèi)的動力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點是安全可靠。接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S 系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動力、照明接地接零保護(hù)采用TT 系統(tǒng)。低壓配電位置的確定設(shè)計要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、渣漿泵等，其它動力及照明負(fù)荷較小，故在泵房內(nèi)設(shè)一電控室，

25、安裝電源總柜、動力柜和儀表柜等。動力設(shè)備起動和控制方式所有動力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保護(hù)。民用動力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計、供貨由供方負(fù)責(zé)。供貨及島外部分（分界點為脫硫島外 1 米）的敷設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。脫硫島采用手動控制 .本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟 / ?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào)整

26、以及異常與事故工況的報警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計、供貨能夠滿足上述要求。本系統(tǒng)供電電源均采用 380V， 50HZ 交流電源，配電柜和動力控制柜根據(jù)用電負(fù)荷由設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計。2.3 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200m，具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶；3脫硫效果好，脫硫效率達(dá) 65%95%，脫硫塔煙所出口濃度不高于130mg/m；浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司10脫硫工程技術(shù)方案投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高；防腐性能好，使用壽命長（主體設(shè)

27、備在20 年以上）；阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Pa）；操作彈性寬，運行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資省；可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長期運行。2.4物料消耗(1) 石灰消耗量石灰消耗量： 90純度生石灰一小時用量126.5kg.實際石灰的投加量隨石灰純度、燃?xì)夂蛄亢兔摿蚵实淖兓兓?2) 鈉堿消耗量理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無需增加，但在吸收液在循環(huán)吸收過程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運行的實際情況，本工程的鈉堿的消耗量為 13.1kg/ 天( 以 100%氫氧化鈉計 ) 。(3) 用電量電耗初步估算表項目型號（見設(shè)備表）數(shù)量裝機(jī)容量實用功率備注(

28、kW)(kW)脫硫液循環(huán)泵211055.0一開一備化灰池攪拌器17.57.5再生池攪拌器17.57.5除霧器沖洗水泵211.05.5一用一備其它15.05.0小計141.0080.50電源采用 380V,50HZ交流電。（ 4）用水量耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，每臺爐浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?1脫硫工程技術(shù)方案耗水量約為 78m3/h。（ 5）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。經(jīng)計算，經(jīng)二氧化硫脫除量約為 130.1kg/h，終產(chǎn)物含水量約為 30%，則排放

29、量約為 500kg/h，年排放量為 4000 噸。由于受實際燃?xì)夂蛄?，實際脫硫率等因素的影響，實際產(chǎn)渣量將有很大變化。（ 6）廢水排放脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡，需排放35 立方米 /小時的廢水，這部分廢水經(jīng)處理后納入廢水中和槽中和達(dá)到相應(yīng)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司12脫硫工程初步設(shè)計方案第三章脫硫工程內(nèi)容3.1 脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管道及管件等。(2) 石灰消化池漿液制備系統(tǒng)配置一個石灰漿液池，漿液池有效容積為1 臺（公用工程全部按兩臺鍋爐考慮）鍋爐機(jī)組在最大工況下運行3 小時的石灰

30、漿液消耗量，石灰消化池容積為 3m3。其基本尺寸： 1.42.0，采用鋼砼結(jié)構(gòu)， 半地下式布置， 池內(nèi)設(shè)有攪拌器 （其功率為 4.5Kw 、漿葉采用 SUS316L 制作），化灰用水為工藝用水。(3) 鈉堿池鈉堿池的有效容積為5m3，用以將鈉堿液送入再生池中。(4) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用 SUS304材質(zhì)。3.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動擋板。從鍋爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動插板閥，包括 1 個入口擋板、 1 個旁路擋板和1 個脫硫裝置出口擋板。本煙氣系

31、統(tǒng)可實現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運行。3.3 SO 2 吸收系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道（副塔） 、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。(1) 脫硫塔脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用麻石制作。按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置2 層高效霧化噴淋層） 。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?3脫硫工程初步設(shè)計方案吸收塔選用的麻石，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計均考慮防腐要求。吸收塔設(shè)計

32、能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。吸收塔底面能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。吸收塔煙道入口段的設(shè)計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量,使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2 年。噴咀與管道的

33、設(shè)計便于檢修，沖洗和更換，可實現(xiàn)不停爐檢修。(2) 連接煙道連接煙道（副塔）是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。其要求按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。(3) 噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計成逆流式噴淋塔，設(shè)置2 層的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化實心噴嘴組成，而每個噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸收SO2 所需的比表面積的同時，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)吸收時間為2-3 秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點： 國內(nèi)霧

34、化噴嘴由于受到國內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝 316L 高效霧化噴嘴。浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?4脫硫工程初步設(shè)計方案原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小， 脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大， SO2 與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良

35、好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4) 組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級四通道，確保除霧效果。這里不再描述。(5) 沖洗系統(tǒng)由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、 噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。可以定期沖洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰， 解決了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為 0.3MPa的工藝水，由單獨設(shè)

36、置的除霧器沖洗水泵。3.4脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1 循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號為：3流量： 360m/h ，揚程： 32m，功率： 55kw數(shù)量為： 2 臺（一用一備）。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。2 攪拌器統(tǒng)設(shè)置兩臺攪拌器 ( 功率為 7.5kw) ，其為全金屬結(jié)構(gòu)，接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體特性的材料，并具有耐磨損和腐蝕的性能。浙江厚德環(huán)保科技工程有限公司15脫硫工程初步設(shè)計方案循環(huán)漿池攪拌器的設(shè)計和布置考慮了氧化空氣的最佳分布。3 循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積： 50 立方米。循環(huán)池

37、地下布置，設(shè)計標(biāo)高0.200 m 。循環(huán)池分成三個區(qū)，氧化區(qū)、再生區(qū)及循環(huán)區(qū)。4 沉淀池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積： 240 立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計標(biāo)高0.200 m 。5 再生池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積： 50 立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計標(biāo)高0.200 m 。再生池配有攪拌器（ 2）脫硫渣處理系統(tǒng)渣水分離系統(tǒng)由人工清理。3.5 消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。(1)消防電廠消防主要設(shè)計原則為化學(xué)滅火器與水消防相結(jié)合的消防方式。室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用 DN150 鍍鋅管引接消防

38、水源至設(shè)計消火栓消防系統(tǒng)，通過DN100 鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(2)給排水脫硫裝置場地、吸收劑制備系統(tǒng)場地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至電廠現(xiàn)有排水點排走。3.6漿液管道布置及配管浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?6脫硫工程初步設(shè)計方案管道布置以平直和就近為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料管、鋼襯塑、不銹鋼管三種。3.7 電氣系統(tǒng)采用人工手動控制。3.9 工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物(1) 工程主要設(shè)備投資估算（見表 3-1 ）表 3-1 主要設(shè)備表投資估算表數(shù)單價序號名稱規(guī)格（型號）單位備注量（元）一、脫硫劑制備系統(tǒng)101石灰消化池攪拌器拆葉式 7.

39、5kw套1含支架103閥門、管道與管件若干小計二、煙氣系統(tǒng)201手動插板門1500*2000件3202連接煙道及支撐架L=m， 1500套1包括保溫203膨脹節(jié)1500*2000個3小計三、 SO2 吸收系統(tǒng)301脫硫主塔內(nèi)徑座13.7m3.7 m， H=17m302連接煙道及支撐架L=20m ， 1500座1包括保溫303噴淋層3700*3700套2304組合式除霧裝置3700*3700套1305沖洗系統(tǒng)3700*3700套1306檢修孔、 進(jìn)出口預(yù)埋件、套1支架、平臺、直梯小計四、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)401吸收循環(huán)泵臺3浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?7脫硫工程初步設(shè)計方案402再生池

40、攪拌器拆葉式 11kw臺1403閥門、管道與管件若干小計五、電氣、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制套1503電線、電纜及附件若干小計合計（ 2）主要土建及構(gòu)筑物（見表3-2 ）表 3-2主要土建及構(gòu)筑物表序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101化灰漿池 1.42.0m個1鋼混102鈉堿池 1.01.0m個1鋼混二、 SO2 吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎(chǔ)配施個1鋼混三、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)301循環(huán)池50立方米個1鋼混302循環(huán)泵基礎(chǔ)配施個3混合303沉淀池240 立方米個1鋼混304再生池50立方米個1鋼混五、零星土建501回流溝及其零星土建若干混合浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?8脫硫工程初步設(shè)計方案第四章項目實施及進(jìn)度安排4.1 項目實施條件本煙氣脫硫系統(tǒng)的共用部分在工程中同時實施。脫硫裝置的外部條件，如施工場地、施工所需水、電、氣、交通運輸由廠方有關(guān)部門提供；運行所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實。4.2 項目協(xié)作本項目在進(jìn)入實施階段時，根據(jù)不同工種將在國內(nèi)選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個環(huán)節(jié)的先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。4.3 項目實施進(jìn)度安排項目實施時間安排如下表：項目實施時間表（兩臺同時施工）階段時間設(shè)計階段45 周主體設(shè)備施工階段（不含基礎(chǔ)）510 周調(diào)試階段12 周浙江厚德環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?9脫硫工程技術(shù)設(shè)計方案第五章效益評估和