電子工藝實(shí)習(xí)(收音機(jī),充電器)

1、電子工藝實(shí)習(xí)（收音機(jī)，充電器）電子工藝實(shí)習(xí)（收音機(jī)，充電器）（還比農(nóng)林韋枚*學(xué)電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 院：機(jī)械與電子工程年級(jí)專業(yè)：機(jī)械電子工程專業(yè)*班學(xué)號(hào):*姓名:*指導(dǎo)教師：* *中國(guó)陜西楊凌目錄1. 實(shí)習(xí)目的52. 實(shí)習(xí)內(nèi)容62.1焊接工藝6焊接工藝要點(diǎn)7焊接原理8焊接工具 錯(cuò)誤!未定義書簽。五步焊接法錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2 FM 微型收音機(jī)（SMT） 11產(chǎn)品特點(diǎn) 11工作原理12安裝工藝162.3中夏牌ZX2018C型直流穩(wěn)壓電影集充電器 20產(chǎn)品介紹 20功能及主要參數(shù) 20233焊接與安裝20234安裝提示：22測(cè)試與調(diào)整：23電路原理圖252.4 PCB制板工藝 252.4.1 P

2、CB簡(jiǎn)介及歷史252.4.2 PCB制板過程26注意事項(xiàng)273. 實(shí)習(xí)總結(jié)271.實(shí)習(xí)目的1. 通過電子工藝實(shí)習(xí)，掌握常用電子元器件 的識(shí)別、檢測(cè)，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)， 手工焊接工藝及SMT加工工藝流程，能夠獨(dú)立 的完成簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。2. 掌握FM微型收音機(jī)的安裝過程及調(diào)試過 程等。3.掌握中夏牌ZX2018C型直流穩(wěn)壓電源及 充電器的安裝及調(diào)試過程。4了解熟悉PCB制版工藝流程。2實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1焊接工藝任何電子產(chǎn)品，從幾個(gè)零件構(gòu)成的整流器到 成千上萬個(gè)零部件組成的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)， 都是由基 本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原 理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法

3、 有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最 廣泛的方法是錫焊。焊接過程中，工件和焊料熔 化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之 間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。 焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、 激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之 前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬 鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在 19世紀(jì)末， 先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)， 對(duì)軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大， 故促 進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在 工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究 焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的

4、焊接方法，以進(jìn)一步 提高焊接質(zhì)量。焊接工藝要點(diǎn)預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高 硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要 工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘 余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150 250C含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋 傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至 250400 Co若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局 部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150 200mm。焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。坡口形式將焊件盡量開成 U形坡口式進(jìn) 行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng) 圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比 例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)

5、生。焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊 縫金屬中的比例最高達(dá) 30%左右，所以第一層 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消 除應(yīng)力熱處理， 特別是對(duì)于大厚度焊件、 高剛性 結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下 （動(dòng)載荷或沖擊載荷 ）工作 的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600650 Co若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理， 應(yīng)立即進(jìn) 行后熱處理。焊接原理焊接是金屬加工的主要方法之一， 它是將兩 個(gè)或兩個(gè)以上分離的工件， 按一定的形式和位置 連接成一個(gè)整體的工藝 過程。焊接的實(shí)質(zhì)，是 利用加熱或其他方法， 使焊料與被焊金屬原子之間互相吸引、互相滲透，依靠原

6、子之間的內(nèi)聚力 使兩種金屬達(dá)到永久、牢固地結(jié)合。焊接工具(1) 電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙 鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接 和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧 化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn): a電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。b使用前，應(yīng)認(rèn)真檢査電源插頭、電源線有無損壞。并檢査烙鐵頭是否松動(dòng)。c電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止

7、跌落。烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用 布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。d焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線 不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回 工具箱。(2) 焊錫和助焊劑焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。(1) 焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔 點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。(2) 助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用 助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接 較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性

8、，焊接后應(yīng)及時(shí)清除 殘留物。(3) 輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、銀子和小刀等做為輔助工具。 應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。五步焊接法（1）準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好被焊工件，電烙鐵加溫 到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，握好電 烙鐵，一手抓好焊料（通常是焊錫絲），電烙鐵 與焊料分居于被焊工件兩側(cè)。（2）加熱：烙鐵頭接觸被焊工件，包括工 作端子和焊盤在內(nèi)的整個(gè)焊件全體要均勻受熱， 一般讓烙鐵頭扁平部分（較大部分）接觸熱容量 較大的焊件，烙鐵頭側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量 較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。不要施加壓 力或隨意拖動(dòng)烙鐵。（3）加焊絲：當(dāng)工件被焊部分升溫到焊接 溫度時(shí)，送上焊錫絲并與工件焊

9、點(diǎn)部位接觸，熔 化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。焊錫應(yīng)從電烙鐵對(duì)面接觸焊件。 送錫要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫看, 能全面潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)為佳。如果焊錫堆積過多， 內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點(diǎn)的強(qiáng) 度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能 完全浸潤(rùn)整個(gè)焊點(diǎn)。（4）移去焊料：熔入適量焊料（這時(shí)被焊件已充分吸收焊料并形成一層薄薄的焊料層） 后，迅速移去焊錫絲。（5）移開電烙鐵：移去焊料后，在助焊劑 還未揮發(fā)完之前， 迅速去電烙鐵， 否則將留下不 良焊點(diǎn)。 電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關(guān)， 一 般以與軸向成 45方向撤離。撤掉電烙鐵時(shí)，應(yīng) 往回收，回收動(dòng)作要迅速、 熟練，以免形成拉尖； 收電烙鐵的同時(shí)

10、， 應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下， 這樣可以吸 除多余的焊料。注意事項(xiàng)1）焊件表面處理和保持烙鐵頭的清潔。2）錫焊量要合適，不要用過量的焊劑。3）采用正確的解熱方法和合適的加熱時(shí)間。4）焊件要固定，加熱要靠焊錫橋。5）烙鐵撤離有講究， 不要用烙鐵頭作為運(yùn)載 焊料的工具。2.2 FM 微型收音機(jī)（ SMT ）產(chǎn)品特點(diǎn)采用電調(diào)諧單片F(xiàn)M收音機(jī)集成電路，調(diào)諧方便準(zhǔn)確。接收頻率為87108MHz電源范圍大1.83.5V, AAA 7號(hào)電池兩節(jié)內(nèi)設(shè)靜噪電路，抑制調(diào)諧過程中的噪聲。222工作原理電路的核心是單片收音機(jī)集成電路 SC1088。它采用特殊的低中頻（70KHZ） 技術(shù)，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使

11、電路簡(jiǎn)單可靠，調(diào)試方便。 電路的核心是單片收音機(jī)集成電路 SC1088。它采用特殊的低中頻（70KHz）技術(shù)， 外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使電路簡(jiǎn)單可靠，調(diào)試方便。SC1088采用S0T16腳封裝，表1是引腳功能，圖1是外觀圖，圖3是電路原理圖。（1）FM信號(hào)輸入如圖所示調(diào)頻信號(hào)由耳機(jī)線饋入經(jīng)C14、C13、C15和L1的輸入電路進(jìn)入IC的11、12腳混頻電路。此處的FM信號(hào)沒有調(diào)諧的調(diào)頻信號(hào)，即所有調(diào)頻電臺(tái) 信號(hào)均可進(jìn)入。（2）本振調(diào)諧電路本振電路中關(guān)鍵元器件是變?nèi)荻O管，它是利用PN結(jié)的結(jié)電容與偏壓有關(guān)的特 性制成的可變電容”(a)圖1 外觀圖圖2變?nèi)荻O管圖3原理圖變?nèi)荻O管

12、加反向電壓 Ud，其結(jié)電容Cd與Ud的特性如圖2所示，是非 線性關(guān)系。這種電壓控制的可變電容廣泛用于電調(diào)諧、掃頻等電路。本電路中，控制變?nèi)荻O管 Vi的電壓由IC第16腳給出。當(dāng)按下掃描開關(guān) S1時(shí)，IC內(nèi)部的RS觸發(fā)器打開恒流源，由16腳向電容C9充電，C9兩端電壓 不斷上升，Vi電容量不斷變化，由Vi、C8、L4構(gòu)成的本振電路的頻率不斷變化 而進(jìn)行調(diào)諧。當(dāng)收到電臺(tái)信號(hào)后，信號(hào)檢測(cè)電路使IC內(nèi)的RS觸發(fā)器翻轉(zhuǎn)，恒流源停止對(duì) C9充電，同時(shí)在 AFC(automatic freguency control)電路作用下，鎖 住所接收的廣播節(jié)目頻率，從而可以穩(wěn)定接收電臺(tái)廣播，直到再次按下S1開始新

13、的搜索。當(dāng)按下Reset開關(guān)S2時(shí)，電容C9放電，本振頻率回到最低端。表1 FM收音機(jī)集成電路 SC1088引腳功能引 腳功能引腳功能引 腳功能引腳功能1靜噪輸出5本振調(diào)諧回路9IF輸入13限幅器失調(diào)電壓電容2音頻輸出6IF反饋10IF限幅放 大器的低 通電容器14接地3AF 環(huán)路濾波71dB放大器的低通電容器11射頻信號(hào)輸入15全通濾波 電容搜索 調(diào)諧輸入4Vcc8IF輸出12射頻信號(hào)輸入16電調(diào)揩AFC輸出3）中頻放大、限幅與鑒頻電路的中頻放大，限幅及鑒頻電路的有源器件及電阻均在IC 內(nèi)。 FM 廣播信號(hào)和本振電路信號(hào)在 IC 內(nèi)混頻器中混頻產(chǎn)生 70KHz 的中頻信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部 1dB 放

14、大器，中頻限幅器，送到鑒頻器檢出音頻信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部環(huán)路濾波后由 2 腳輸 出音頻信號(hào)。電路中1腳的C10為靜噪電容，3腳的C11為AF（音頻）環(huán)路濾波電 容，6腳的C6為中頻反饋電容，7腳的C7為低通電容，8腳與9腳之間的電容 C17為中頻耦合電容，10腳的C4為限幅器的低通電容，13腳的C12為中限幅器 失調(diào)電壓電容， C13 為濾波電容。（ 4）耳機(jī)放大電路由于用耳機(jī)收聽，所需功率很小，本機(jī)采用了簡(jiǎn)單的晶體管放大電路， 2 腳 輸出的音頻信號(hào)經(jīng)電位器 Rp調(diào)節(jié)電量后，由V3, V4組成復(fù)合管甲類放大。R1 和C1組成音頻輸出負(fù)載，線圈L1和L2為射頻與音頻隔離線圈。這種電路耗電 大小與有無廣

15、播信號(hào)以及音量大小關(guān)系不大，不收聽時(shí)要關(guān)斷電源。223安裝工藝SMT實(shí)習(xí)產(chǎn)品裝配工藝流程如圖 4分立元器件清點(diǎn)、測(cè)試焊膏絲外殼與結(jié)構(gòu)分立元檢測(cè)圖4 SMT實(shí)習(xí)產(chǎn)品裝配工藝流程（1）安裝前檢查（1）圖形完整，線路有無短路和斷路缺陷。（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔 細(xì)分辨品種和規(guī)格，清點(diǎn)數(shù)量。（3）分立元器件檢測(cè)電位器阻值調(diào)節(jié)特性。LED、線圈、電解電容、插座、開關(guān)等元器件的質(zhì)量。判斷變?nèi)荻O管的好壞及極性。（產(chǎn)品參數(shù)朝上，左正右負(fù)）（ 2） SMT 工藝流程 印制焊錫膏 按順序貼片（注意：貼片元件不得用手拿，使用鑷子夾持； SC1088 注意標(biāo)識(shí)點(diǎn)） 檢查貼片元件有無漏貼、錯(cuò)位 再流焊

16、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)3）安裝 THT 分立元器件跨接線 J1、J2 安裝并焊接電位器 Rp ，注意：電位器安 裝方向；電位器與印制板平齊。 耳機(jī)插座XS,烙鐵加熱焊點(diǎn)時(shí)間要短， 防止耳機(jī)插座燙壞。 可先將耳機(jī)插頭插入插座中 再行焊接 輕觸開關(guān) S1、S2 電感線圈L1L4（磁環(huán)L1，色環(huán)L2 , 8 匝線圈 L3， 5 匝線圈 L4） 變?nèi)荻O管 V1 ， R5， R6， C17， C19 電解電容器 C18 臥式安裝 發(fā)光二極管 V2 ，注意高度、極性 （ 4） 調(diào)試及總裝 目視檢查元器件：型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置， 方向是否與圖紙符合。焊點(diǎn)檢查：有無虛、漏、橋接、飛濺等缺 陷。 測(cè)總電流檢

17、查無誤后將電源線焊到電池片上； 在電位 器開關(guān)斷開情況下裝入電池； 插入耳機(jī)； 用萬用 表 200mA 檔跨接到開關(guān)兩端測(cè)電流。正常電流 在625mA并且LED正常點(diǎn)亮。注意：如果電流為零或超過 35mA 應(yīng)檢查電 路。 搜索電臺(tái)如果電流在正常范圍，按S1進(jìn)行搜索，S2 復(fù)位。如果收不到廣播應(yīng)仔細(xì)檢查電路。 總裝及固定 檢查電源開關(guān)手感良好音量正?？烧{(diào)收聽正常表面無損傷2.3 中夏牌 ZX2018C 型直流穩(wěn)壓電影集充電器產(chǎn)品介紹 本產(chǎn)品由穩(wěn)壓電源和充電器兩部分組成；穩(wěn) 壓電源輸出 3V ，6V 直流穩(wěn)壓電壓，可作為收音 機(jī)、收錄機(jī)等小型電器的外接電源； 充電器可對(duì) 5 號(hào)， 7 號(hào)可充電池進(jìn)

18、行恒流充電。功能及主要參數(shù)（1）直流穩(wěn)壓電源； 輸入電壓；交流 220V； 輸出電壓；直流 3V ，6V ；最大輸出電流： 500ma。（2）電池充電器：左通道（E1,E2）充電電流 50-60ma （普通充電）；右通道（E3, E4）充電 電流 110-13（0 快速充電），兩通道可以同時(shí)使用， 各可以充 5 號(hào)或 7 號(hào)電池兩節(jié)。穩(wěn)壓電源和充電 器可以同時(shí)使用，只要兩者電流之和不超過 500ma。焊接與安裝焊接按下列步驟進(jìn)行， 只有完成了上一步才 能進(jìn)行下一步，一般先焊裝低矮，耐熱的元件。 若有需與印制板筋骨的較大型元件，或與板上 孔，槽鑲嵌裝的元件，也需要給特別的注意，具 體焊接步驟：（

19、1）查清元器件的數(shù)量與質(zhì)量，對(duì)不合格 元件應(yīng)及時(shí)更換；（2）確定元器件的安裝方式，安裝高度， 一般由該器件在電路中的作用， 印制板與外殼間 的距離以及該器件安裝孔之間的距離所決定；（3）進(jìn)行引腳處理，即對(duì)器件的引腳彎曲 成形并進(jìn)行燙錫處理。 成形時(shí)不能從引腳根部彎 曲，盡量把所有字符的器件面置于觀察的位置， 字符應(yīng)從左到右（臥式） ，從上到下（直立式）（4）插裝：根據(jù)元件位號(hào)對(duì)號(hào)插裝，不可 插錯(cuò)，對(duì)有極性的元器件，插孔時(shí)應(yīng)特別小心。（5）焊接：各焊點(diǎn)加熱時(shí)間及用錫量要適 當(dāng)，對(duì)耐熱性差的元器件應(yīng)使用輔助工具散熱。 防止虛焊、錯(cuò)焊，避免因拖錫造成短路。（6）焊后處理：剪去多余引腳線，檢查所 有焊

20、點(diǎn)， 對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)， 必要時(shí)用無水酒精清 洗印制板。7）蓋后蓋上螺釘：蓋后蓋前需要檢查 1）所有與面板孔嵌裝的 元件是否正確到位； 2）變壓器是否座落在安裝槽內(nèi)； 3）導(dǎo)線不可緊靠鐵芯； 4）是否有導(dǎo)線壓 住螺釘孔或散露在蓋外。安裝提示：（1）注意所有板孔嵌裝的高度與孔的配合 （如發(fā)光二極管的圓頂英語板孔相平， 板與撥動(dòng) S1, S2開關(guān)是否靈活到位）;（2） VT1 ， VT2， VT3 ，采用橫裝，焊接時(shí) 引腳稍留長(zhǎng)一些；（3）由于空間不夠， C1， C2， C3 臥裝引 線長(zhǎng)度適應(yīng)；（4）電阻臥裝；（5）整流二極管全部臥裝；（6）從變壓器機(jī)印刷版上焊出的引線長(zhǎng)度 應(yīng)適當(dāng)， 導(dǎo)線剝頭時(shí)不

21、可傷及銅芯， 多股芯線剝 頭后銅芯有松散現(xiàn)象，需捻緊以便燙錫、插孔、 焊裝；（7）為了便于焊裝，可根據(jù)具體情況采用 分類，分片焊裝。（8）變壓器次級(jí)導(dǎo)線以及負(fù)極板的連接線和電源輸出插座的導(dǎo)線都應(yīng)接通穿線孔在街上 電路板，負(fù)極電路板的導(dǎo)線也應(yīng)通過穿線孔在焊 在各自的電路板上。測(cè)試與調(diào)整：總裝完畢后， 按原理圖，印制版圖裝配圖及 工藝要求檢查整機(jī)安裝情況，著重檢查電源線， 變壓器連線機(jī)印制板上相鄰導(dǎo)線或焊點(diǎn)有無短 路機(jī)缺陷，一切正常時(shí)用萬用表歐姆檔測(cè)得電源 插頭而引腳間的電阻大于 500 歐姆以上，即可通 電檢查。（1）測(cè)試: 接通電源：綠色通電指示燈亮； 空載電壓：空載時(shí)測(cè)量通過十字插頭輸出 的

22、直流電壓，其值應(yīng)略高于額定電壓值； 輸出極性，撥動(dòng)S2開關(guān)，輸出極性應(yīng)作 相應(yīng)變化； 負(fù)載能： 當(dāng)負(fù)載電流在額定值 150ma 時(shí)， 輸出電壓的誤差應(yīng)小于 10%； 過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載電流增大到一定值是LED1 六色指示燈逐漸變量， LED2 逐漸變暗， 同時(shí)輸出電壓下降。當(dāng)電流增大到 500ma 時(shí)， 保護(hù)電路起作用， LED1 亮， LED2 滅。若負(fù)載 電流減小則電路恢復(fù)正常。 充電電流： 充電通道內(nèi)不裝電池， 只萬用 表于直流電流檔， 當(dāng)正負(fù)表筆分別觸及所測(cè)通道 的正負(fù)極時(shí)， 被測(cè)通道充電指示燈亮， 所顯示的 電流值即為充電電流值， 也可以用儀器分別測(cè)量 1、2、3 的測(cè)試點(diǎn)。（2）調(diào)整

23、：若穩(wěn)壓電流負(fù)載在 150ma 時(shí)，輸出電壓 誤差大于規(guī)定值的 10% 時(shí)，換 R4，6V 檔更換 R5,阻值增大電壓升高，組織減小電壓降低；若要改變充電電流值，可更換 R7,組織 增大，充電電流減小， 阻值減小， 充電電流增大。236電路原理圖圖5電路原理圖中夏牌ZX2018C型直流穩(wěn)壓電影集充電器的 電路原理圖如圖5。2.4 PCB制板工藝簡(jiǎn)介及歷史PCB ( PrintedCircuitBoard )，中文名稱為 印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是 重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電 子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子 印刷術(shù)制作的，故被稱為 印刷電路板。印制電 路板的發(fā)明者是奧地利人保羅愛斯勒(PaulEisler )，他于 1936 年在一個(gè)收音機(jī)裝置 內(nèi)采用了印刷電路板。 1943 年，美國(guó)人將該技 術(shù)大量使用于軍用收音機(jī)內(nèi)。 1948 年，美國(guó)正 式認(rèn)可這個(gè)發(fā)明用于商業(yè)用途。 自 20 世紀(jì) 50 年 代中期起，印刷電路版技術(shù)才開始被廣泛采用。 在印制電路板出現(xiàn)之前， 電子元器件之間的互連 都是依靠電線直接連接實(shí)現(xiàn)的。 而現(xiàn)在， 電路面 板只是作為有效的實(shí)驗(yàn)工具而存在； 印刷電路板 在電子工業(yè)中已經(jīng)占據(jù)了絕對(duì)統(tǒng)治的地位。PCB 制板過程(1)基板鉆孔(