豎爐技術(shù)操作規(guī)程匯總..docx

1、豎爐崗位技術(shù)操作規(guī)程編寫：審核：批準(zhǔn)：XXX 鋼鐵集團(tuán)有限公司燒結(jié)廠2009年8月 28日大礦槽技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、負(fù)責(zé)及時聯(lián)系鏟車，供應(yīng)含水分小的鐵精粉。2、負(fù)責(zé)及時揀出篦板上的各種雜物。3、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查膨潤土供料情況，保證及時供料。二、技術(shù)操作方法：1、用鐵鍬和尖鎬及時清理篦板上方孔，以保證下料迅速。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督礦粉質(zhì)量變化情況。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、負(fù)責(zé)班中或交接班時的礦粉供應(yīng)。2、監(jiān)督檢查倒運(yùn)礦粉車輛內(nèi)是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止?fàn)t內(nèi)接塊。四、事故預(yù)防與處理：1、負(fù)責(zé)指揮鏟車上料工作，嚴(yán)禁損壞篦板。2、發(fā)現(xiàn)篦板損壞及時找機(jī)修加固補(bǔ)焊，防止凍塊進(jìn)入倉內(nèi)影響下料。3

2、、注意車輛和凍塊塌方傷人事故。配料工技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1、按品種上礦，配礦均勻穩(wěn)定，不錯料、不斷料。2、圓盤、電子秤下料量均勻、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。3、電子秤皮帶下料口篦子要保持齊全完好，發(fā)現(xiàn)料中雜物或大塊要立即揀出。4、根據(jù)配比膨潤土下料做到連續(xù)穩(wěn)定，不能有忽大忽小的跡象。5、及時校對配料室電子秤的精度，下料量不許超出鐵精粉1kg/m 皮帶輔料0.05kg/m 皮帶的誤差范圍。二、技術(shù)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)物理指標(biāo)FeFeO轉(zhuǎn)鼓抗壓強(qiáng)度篩分3.21.0% 92%2250N5.0%三、技術(shù)操作方法1、每小時技術(shù)巡檢一次，路線如:配比參數(shù)精礦倉量圓盤下料電子秤皮帶運(yùn)行情況皂土下料情況。2、接到主控室開機(jī)

3、指令，準(zhǔn)確操作選擇開關(guān)位置。3、操作調(diào)整要求、電子秤端盤子測定、對所使用的電子秤下料量進(jìn)行盤子測定，與電子秤給定量進(jìn)行對比分析，誤差超過規(guī)定范圍時，及時反饋配料集控，潤磨開機(jī) 10 分鐘內(nèi)對分料量進(jìn)行測定。、計算公式如下：每小時下料量（ t/h）=（皮帶速度皮帶每米下料量/m3600 秒） 1000 、實物測定A、上料、變料倒用圓盤10 分鐘內(nèi)按配比，對精礦和膨潤土下料量進(jìn)行測定。B、檢查圓盤、電子秤下料是否均勻穩(wěn)定,有問題反饋豎爐主控室協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整處理。C、測料過程中 ,誤差超規(guī)定范圍時要及時進(jìn)行調(diào)整，并通知球盤崗位注意水分控制。D、上料前對電子秤零點進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)零點有誤差 ,立即

4、反饋處理。E、圓盤給料時 ,要及時振打倉壁 ,保證下料的連續(xù)性。F、按規(guī)定對電子秤進(jìn)行吹掃,保持計量準(zhǔn)確。G、及時調(diào)整圓盤下料量,滿足潤磨機(jī)臺時需要。四、防止事故規(guī)定1、檢查精礦粒度、水分、顏色,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報主控室2、檢查電子秤上欄板是否擠壓皮帶,以免造成電子秤精度下降。3、及時清理電子秤下料口雜物,以免雜物進(jìn)入流程或堵料。4、冬季生產(chǎn)時 ,對電子秤皮帶下料口的凍塊要及時清除,避免堆料或壓料5、發(fā)現(xiàn)圓盤有雜物卡住時,及時停圓盤處理 ,并開啟同品種的物料圓盤。6、檢查下料口篦子是否完好,有問題要及時反饋處理。皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、聯(lián)系準(zhǔn)確無誤，暢通供料。2、料中雜物不進(jìn)入下

5、一設(shè)備。二、崗位技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時，使用集中聯(lián)鎖操作，聯(lián)鎖操作發(fā)生故障時，使用手動操作。三、防止事故的規(guī)定及注意事項1、隨時檢查料庫有無堵料現(xiàn)象，保證下料暢通。2、正常生產(chǎn)時，不準(zhǔn)隨意重負(fù)荷停機(jī)，皮帶發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急情況可切斷事故開關(guān)，并通知主控室。3、皮帶跑偏自動調(diào)整失靈時，立即進(jìn)行人工調(diào)整。、皮帶跑偏的原因：、受料不正。、個別托輥脫落或不轉(zhuǎn)。、尾部滾筒或包角滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（串動或粘料）。、皮帶接口不正。、調(diào)整方法：、皮帶向司機(jī)站的方向跑偏時，將活動托輥支架沿著皮帶運(yùn)動方向移動。、皮帶向司機(jī)站的反方向跑偏時，將活動托輥支架逆著皮帶運(yùn)動方向移動。、上述方法調(diào)整無效時，可調(diào)整張緊器。、皮帶

6、打滑：皮帶打滑時應(yīng)立即匯報主控室立即處理，查明原因，不準(zhǔn)往滾筒內(nèi)扔?xùn)|西，必要時可停機(jī)處理。4、發(fā)現(xiàn)撕扯皮帶應(yīng)針對具體情況停機(jī)，以防止事故擴(kuò)大并向班長匯報。烘干機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) :1、混合料水份控制在8.0 0.5%范圍內(nèi)，以滿足造球操作的需要。2、根據(jù)混合料水份控制烘干爐爐膛的溫度.3、精粉過濕時，應(yīng)加大脫水量即把助燃風(fēng)、煤氣量給大，保持溫度不增加，廢氣量加大的低濕干燥方法。4、發(fā)現(xiàn)皮帶上有石塊，揚(yáng)料板等雜物時及時揀出防止劃傷皮帶。二、基本技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)時機(jī)旁手動啟機(jī)。三、技術(shù)操作方法：1、接到開機(jī)指令后，將操作選擇開關(guān)選至“手動”位置。2、待 3#皮帶機(jī)啟動正常后，順序

7、按下2#皮帶機(jī)，圓筒烘干機(jī)啟動按鈕。3、觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常情況。4、觀察料流情況，有膨料、堵料現(xiàn)象，及時啟動相應(yīng)的振動器。5、觀察烘干機(jī)烘干后料的水分變化，避免水分大的波動。6、接到停機(jī)指令后， 待 1#皮帶機(jī)上無料后順序按下烘干機(jī)、2#皮帶機(jī)停止按鈕。 若停機(jī)時間長、烘干機(jī)必須轉(zhuǎn)空。7、將操作選擇開關(guān)選至“零位” 。四、常見故障處理1、因停電或主體故障而烘干機(jī)停機(jī)時，應(yīng)立即將煤氣減量，減少到達(dá)不滅火為準(zhǔn)；同時報告作業(yè)長組織人力轉(zhuǎn)動烘干機(jī)。前一小時每隔10 分鐘轉(zhuǎn) 1/3 圈，以后每隔 40 分鐘轉(zhuǎn) 1/2 圈，直至筒體尾部溫度降至 50以下，以防筒體變形，將操作選擇開關(guān)選至零位。2、烘干機(jī)

8、前上料系統(tǒng)發(fā)生故障時，則烘干機(jī)停止供料，烘干機(jī)是否停轉(zhuǎn)，要根據(jù)排除故障的長短而定。3、烘干機(jī)后 2#皮帶機(jī)發(fā)生故障時須停轉(zhuǎn)烘干機(jī)，前面設(shè)備應(yīng)立即停止供料。4、突然停煤氣。、關(guān)閉燒咀閥門；、打開放散閥；、關(guān)閉盲板，切斷煤氣；、向室內(nèi)煤氣管道通氮?dú)?，并通知煤氣加壓站，做好記錄，同時報告豎爐主控室。潤磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、主要設(shè)備規(guī)格型號：1、潤磨機(jī)筒體內(nèi)徑筒體長度 35006200mm；筒體有效容積 55.6M3；筒體工作轉(zhuǎn)速 15.47r/min ；處理能力 70t/h ；出料粒度 -200 目占 65-80 ；最大裝載量鋼球 / 物料 64/8.7t2、主傳動電機(jī)型號： YTM560-6，電機(jī)功

9、率 / 電壓： 1000/10000 KW/V主傳動減速機(jī)型號： ZLY560-3、輸料裝置 B 550mm；傳動功率 =5.5KW 二、崗位職責(zé)：1、負(fù)責(zé)潤磨機(jī)、輸料裝置的開停機(jī)操作。2、負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的點檢、潤滑、維護(hù)及檢修后的設(shè)備驗收。3、負(fù)責(zé)各項原始記錄的認(rèn)真填寫。4、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備衛(wèi)生清掃及工作場所、休息室的衛(wèi)生清理，做到文明生產(chǎn)。三、開停機(jī)操作：（一）、潤磨機(jī)啟動順序1、潤磨機(jī)主軸承潤滑油站及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。2、潤磨機(jī)出料輸送設(shè)備。3、潤磨機(jī)主電動機(jī)。4、喂料系統(tǒng)。（二）、潤磨機(jī)啟動條件1、主軸承潤滑油站低壓供油油壓正常0.15-0.4Mpa ；2、主軸承潤滑油站

10、高壓供油油壓正常25-32 Mpa；3、主軸承潤滑油站油溫10；4、主減速機(jī)潤滑油站供油油壓正常0.04-0.4Mpa ；5、齒輪噴油潤滑油站供油油壓正常0.04-0.4Mpa ；6、主軸承溫度正常 60；7、主減速機(jī)軸承溫度正常60；8、主減速機(jī)油溫 20；9、輔助傳動的牙嵌離合器完全脫開；10、主電機(jī)定子繞組溫度正常80；11、主電機(jī)軸承溫度正常60。（三）、潤磨機(jī)停車順序1、喂料系統(tǒng)；2、潤磨機(jī)主電機(jī)；3、潤磨機(jī)出料輸送系統(tǒng)；4、在主軸承、減速機(jī)及電機(jī)降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。四、發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停機(jī)1、主軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過60并繼續(xù)上升時；2、連接螺栓發(fā)生

11、松動、折斷或脫落時；3、潤磨機(jī)內(nèi)部機(jī)件脫落時；4、出料蓖板因堵塞而影響生產(chǎn)時；5、減速機(jī)軸承溫度上升超過規(guī)定值時；6、主軸承發(fā)生異常振動或減速機(jī)發(fā)生異常振蕩、異常聲響時；7、大小齒輪咬合不正常，突然發(fā)生較大震動；8、電動機(jī)軸承溫度、電流超過規(guī)定值時；9、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時；10、喂料部故障不能送料或磨內(nèi)空料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時；五、操作注意事項1、潤磨機(jī)啟動前先試開潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)和噴油潤滑裝置工作是否正常。2、潤磨機(jī)主電機(jī)及慢速驅(qū)動電機(jī)啟動、停車需自動聯(lián)鎖控制。即主電機(jī)工作時慢速驅(qū)動不能啟動；慢速驅(qū)動工

12、作時主電機(jī)不能啟動。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時遇突然停電，應(yīng)立即將潤磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。 1.6 米圓盤給料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、負(fù)責(zé) 1.6 米圓盤給料機(jī)運(yùn)行、正常排料。2、負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃，工具擺放整潔。3、保證圓盤掩帶完好、不掉料。二、技術(shù)操作方法：1、及時與配料、造球盤崗位聯(lián)系，保證給造球盤供料均勻、穩(wěn)定。2、及時疏通下料口防止堵料。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、經(jīng)常檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度不超過70.2、保證給料機(jī)齒輪潤滑良好，定期加油。3、保證開關(guān)閘門靈活好用。四、事故預(yù)防與處理：1、經(jīng)常檢查圓盤掩帶及皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2、及時緊固

13、各部位螺栓。3、發(fā)現(xiàn)突然停機(jī)，再次啟機(jī)前對圓盤出料口要進(jìn)行扒料清理，減少圓盤啟動阻力，防止跳閘事故。球盤技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)格按照滴水成球、霧水長大、無水密實的操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。2、生球粒級 8-18mm 含量 85%。3、要求生球水份控制在9.0 0.5 的范圍內(nèi)。4、生球落下強(qiáng)度不低于4 次/0.5 米的標(biāo)準(zhǔn)。5、造球盤內(nèi)大于50mm 大球不超過 10 個。二、技術(shù)操作參數(shù)1、造球盤生產(chǎn)能力80-120t/h。2、球盤轉(zhuǎn)速 6-9 轉(zhuǎn)/分。3、造球盤傾角 45-51 度。4、球盤底料床厚度20-30mm5、造球霧化打水設(shè)施保持完好。三、技術(shù)操作方法、開停機(jī)操作1、開機(jī)操作：

14、接到主控室開機(jī)指令，待1.0m 圓盤正常開啟給料后，按機(jī)旁啟車按鈕開啟造球盤。2、根據(jù)盤內(nèi)料量情況，逐步調(diào)整加水閥門，達(dá)到造球所需水量。、停機(jī)操作：1、正常生產(chǎn)或檢修時，接到主控室停機(jī)指令，在 1.0m 圓盤停止給料后，先關(guān)閉造球盤的加水截門，待造球盤料排空后，按機(jī)旁停機(jī)按鈕停機(jī)。2、出現(xiàn)影響生產(chǎn)的設(shè)備問題或突發(fā)性事故時，可按機(jī)旁按鈕采取緊急停機(jī)。技術(shù)操作控制要求1、每小時技術(shù)巡檢一次，線路如下：圓盤下料量 加水量 盤內(nèi)成球狀況 加水設(shè)施霧化情況 邊刮刀 底刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀。2、根據(jù)盤內(nèi)成球狀況、 調(diào)整圓盤給料量及加水量， 保證造球盤排出的生球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3、每班檢查一次造球盤打

15、水霧化設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異物堵塞及時疏通或更換噴頭。4、球盤內(nèi)母球不能長大時，適當(dāng)減少下料量，并在母球區(qū)加大水節(jié)門開度，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水、加料量，直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。5、如果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)增加下料量或減少打水量或降低球盤轉(zhuǎn)速，直至球盤出球正常。6、隨時觀察混合料中的水分及皂土配加量，發(fā)現(xiàn)混合料有較大變化時要及時向配料和烘干反饋，由配料、烘干及時做出調(diào)整。7、當(dāng)出現(xiàn)整盤小球、整盤大球周期性變化時，要及時檢查混合料中皂土配加量，發(fā)現(xiàn)皂土配加過多時，匯報配料進(jìn)行調(diào)整，同時增加球盤下料量和加水量。8、每小時自測生球落下一次，發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求時，適當(dāng)減少下料量，并在長球區(qū)內(nèi)適

16、當(dāng)增加給水量。9、及時了解掌握取樣室對生球的分析結(jié)果，根據(jù)取樣結(jié)果，發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求時，及時調(diào)整盤內(nèi)加水量或加料量。10、盤內(nèi)大于 50mm 的大球超過 10 個時，及時撈出盤外進(jìn)行處理。11、隨時觀察圓盤下料情況，發(fā)現(xiàn)有雜物堵料時要及時處理，保證圓盤下料穩(wěn)定。12、對未運(yùn)轉(zhuǎn)球盤的刮刀及造球盤底料床厚度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，反饋主控室，納入日計劃整改。13、班中隨時觀察配料室給料情況，根據(jù)主控室指令及時調(diào)整料量大小，以滿足豎爐生產(chǎn)的需要。四、防止事故規(guī)定與處理1、圓盤發(fā)現(xiàn)斷料，振動倉壁無效時，要立即開啟同品種的備用料倉，并反饋班長及時進(jìn)行處理。2、造球盤發(fā)生斷水時，打開備用水源并反饋主控

17、室查找原因。3、操作中隨時觀察球盤加水量和給料情況，避免水量過大或出現(xiàn)斷料造成糊盤，出現(xiàn)損壞刮刀現(xiàn)象。4、球盤盤底出現(xiàn)塌料時，適當(dāng)減少給料量和加水量。5、隨時觀察球盤底刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)刀桿松動，及時緊固，防止刮壞盤底。生球篩技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、負(fù)責(zé)生篩周圍的清潔衛(wèi)生。2、負(fù)責(zé)輥篩下返料漏斗的暢通工作。3、負(fù)責(zé)篩輥粘料及雜物清理。二、技術(shù)操作方法：1、開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備處與良好狀態(tài)，周圍有無其他人員及障礙物，生篩上無石子、鐵塊等硬物。2、接到開機(jī)指令后，將開關(guān)選至“手動”位置。3、在 5#皮帶機(jī)啟動正常后，順序啟動生篩、4#皮帶。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程要注意觀察傳動系統(tǒng)各部

18、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、經(jīng)常檢查篩輥，如有拉溝及時更換。3、及時檢查電機(jī)溫度不超過75.四、事故預(yù)防與處理：1、及時清理輥篩上的石塊，鐵等硬雜物，防篩輥擠傷。2、及時清理輥篩下積料、粘料等，防止篩輥卡住不轉(zhuǎn)。3、如果突然停機(jī)或停電時立即把開關(guān)打到零位。主控技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) :1、負(fù)責(zé)全生產(chǎn)系統(tǒng)開停機(jī)指揮操作。2、主控內(nèi)各種儀表的觀測與記錄。3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的各種信息傳遞及生產(chǎn)報表的填寫。4、協(xié)助作業(yè)長處理緊急事故。二、技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)全線使用手動。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、正常生產(chǎn)嚴(yán)格觀察豎爐各點溫度及并做好記錄，有情況結(jié)合崗位調(diào)解。2、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄臺帳。3、開機(jī)、停機(jī)

19、組織、開機(jī)前確認(rèn)各崗位是否送電，操作牌是否齊全。、開機(jī)順序：啟風(fēng)機(jī)啟煤壓機(jī)主體點火烘干點火啟帶冷機(jī)啟熱篩啟熱鏈板5 號帶啟生篩啟4 號帶造球機(jī)3 號帶 2 號帶烘干機(jī)1 號帶配料上料、停機(jī)按相反的順序執(zhí)行。布料工技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、布料工必須掌握控制好料面，要保證整個料面烘干效果、下料均勻，要利用電振給料機(jī)和齒輥卸料機(jī)調(diào)整好料面。2、保證干球入爐，爐篦上至少有0.3m 以上干球才能排料，嚴(yán)禁濕球直接入爐；不允許出現(xiàn)濕球入爐、防止粘結(jié)塊和形成的死料柱現(xiàn)象。3、根據(jù)爐況連續(xù)、均勻地往爐內(nèi)布料，在不空爐篦的前提下，實行薄料層操作，并做到料層均勻。4、隨時與鏈板機(jī)崗位聯(lián)系，進(jìn)行排料，做到

20、少排、勤排，使排料量與布料量基本平衡。隨時掌握生球皮帶秤上的生球量。5、當(dāng)發(fā)生爐篦上粘料時，要立即疏通鏟除；料面下降到爐篦以下時，不得用生球填補(bǔ)，要及時匯報給作業(yè)長和成品返回崗位補(bǔ)加成品球。待爐口溫度正常后，開始上生球生產(chǎn)。6、停止布料時，布料車要退出爐外、防止燒壞皮帶；停電時要用手動將布料車退出爐外。7、發(fā)現(xiàn)下料不均勻、爐內(nèi)結(jié)塊或形成死料柱時應(yīng)及時采取相應(yīng)措施處理。若處理不了時，應(yīng)及時匯報班長、作業(yè)長。8、冷卻風(fēng)量大小以爐口生球爆裂情況為依據(jù)，要求冷風(fēng)量適當(dāng)，提高生球在爐口破裂溫度，盡量使用全風(fēng)操作，保證生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。9、烘干床控制范圍： 450-700 二、基本技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)時采用手動

21、操作。三、開停操作：1、接開機(jī)指令后，通知主控室接通電源。2、確認(rèn)安全后啟動布料車， 啟動順序為： 布料皮帶機(jī)、 布料車行走小車、 5#皮帶機(jī)。3、接到停機(jī)指令，確認(rèn)停車后，停機(jī)順序為：5#皮帶機(jī)、布料車行走小車（退出爐外）、布料皮帶機(jī)。四、防止事故的規(guī)定及注意事項:1、下料均勻處理方法：、調(diào)解兩個排礦槽的下料量，加大下料慢的一側(cè)的排礦量，或減少下料快的一側(cè)的排礦量。、調(diào)整齒緄，下料慢的一側(cè)多開一些，下料快的一側(cè)少開一些。、調(diào)整助燃風(fēng)的流量，增加下料快的一側(cè)的助燃風(fēng)的流量，或減少下料慢的一側(cè)的助燃風(fēng)的流量。2、球團(tuán)礦呈暗紅色，強(qiáng)度低、粉末多處理方法：、增加煤氣量，提高焙燒帶溫度。、通知原料，注

22、意原料粒度。、減少入爐的生球，減少排礦量，延長焙燒時間。、提高生球質(zhì)量。、減少生球爆裂和粉沫入爐，以改善爐內(nèi)透氣性。3、結(jié)塊處理方法：、一般結(jié)塊時，應(yīng)降低上球量，減風(fēng)減煤氣進(jìn)行慢風(fēng)操作并不斷活動料柱，嚴(yán)格布料操作，不空床，不紅床，避免生球爆裂產(chǎn)生粉沫和濕球入爐。、嚴(yán)重結(jié)塊時，應(yīng)停止上球，降低料面，停爐排空爐料，打開豎爐人孔，人工破碎大塊，清理干凈后重新裝爐，并調(diào)整工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制生球量，防止再次發(fā)生結(jié)塊事故。4、塌料處理方法：、減風(fēng)、減煤氣或采用豎爐放風(fēng)操作。、迅速用熟球補(bǔ)充，直加到烘床爐頂。、加風(fēng)、加煤氣進(jìn)行調(diào)整。5、爐內(nèi)局部氣流分布不均，發(fā)展形成通道。處理方法：慢風(fēng)或暫時放風(fēng)停燒，必要時

23、可采取“坐料“操作，待通道破壞后用熟球補(bǔ)充虧料部分，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)?？椿饙徫患夹g(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、操作調(diào)整閥門及附屬設(shè)施齊全完好，各儀表參數(shù)顯示正常， 煤氣點位無泄露情況。2、烘干床的布料厚度控制在5010mm 的范圍內(nèi)，溫度不低于50050，生球布料均勻平整，無虧床、空床現(xiàn)象，避免露脊操作。3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3 以上，禁止?jié)袂蛉霠t。4、焙燒帶溫度必須保持在1050 50之間，四點溫度控制趨于一致，走料均勻，及時分析、準(zhǔn)確掌握爐內(nèi)情況。5、燃燒室溫度控制在105050的標(biāo)準(zhǔn)。6、隨時關(guān)注均熱帶溫度，排料前冷卻帶溫度要小于150。7、生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量要達(dá)到公司

24、標(biāo)準(zhǔn)與分廠內(nèi)控技術(shù)條件。表 1項目燒結(jié)礦球團(tuán)礦類別指數(shù)指標(biāo)指數(shù)指標(biāo)TFe（ Fe）0.8%663.260燒結(jié)礦 / 球團(tuán)FeO812% 96礦化學(xué)成份R2（倍）0.189MgO0.3%90燒結(jié)礦 / 球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓75.58192%92%成品礦粒級0-10mm18%礦物理性能篩分指數(shù)5%二、技術(shù)操作方法：、引煤氣及點火操作：1、引煤氣前先通知煤氣加壓站和煤氣防護(hù)站。2、確認(rèn)爐前電動蝶閥、電動盲板閥和燒嘴截門處于關(guān)閉狀態(tài)。、3、打開煤氣管道末端放散閥，向煤氣主管道通氮?dú)猓ɑ蛘羝?、當(dāng)煤氣管道末端放散閥出口冒出氮?dú)猓ɑ蛘羝?0 分鐘后，通知煤氣加壓站送煤氣，同時關(guān)閉氮?dú)猓ɑ蛘羝╅y門。5、煤氣支管

25、通氮?dú)猓ɑ蛘羝?。6、當(dāng)支管放散閥出口氮?dú)猓ɑ蛘羝┟俺? 分鐘后，打開盲板閥和電動蝶閥，引煤氣至燒嘴處；同時關(guān)閉支管氮?dú)猓ɑ蛘羝╅y門，關(guān)閉主管道放散閥。7、從燒嘴處引煤氣做煤氣爆發(fā)實驗合格后，通知350 鼓風(fēng)機(jī)崗位送助燃風(fēng)。8、緩慢開啟燒嘴進(jìn)行點火。當(dāng)燃燒室溫度低于600時，用明火點燃煤氣；燃燒室溫度大于 600時，可用火把點燃煤氣。9、火點著后，微開助燃風(fēng)閥門，視點火情況逐漸加大煤氣、空氣量。10、煤氣燃燒正常后，關(guān)閉煤氣支管道放散閥。11、調(diào)整空氣、煤氣比例至最佳，控制燃燒室四點溫度在1050 50之間，并力求四點溫度水平趨于一致。、放風(fēng)停燒操作：1、與布料工聯(lián)系停機(jī)。2、與 350

26、 風(fēng)機(jī)工聯(lián)系放風(fēng)。3、打開煤氣支管放散閥。4、關(guān)閉燒嘴閥門。、停爐操作：1、接到停爐指令后，與布料工聯(lián)系做好以下幾方面工作：2、通知鼓風(fēng)機(jī)崗位做停機(jī)操作。3、通知煤氣加壓站改送低壓煤氣。4、打開總管放散閥，關(guān)閉電動蝶閥、盲板閥。5、向煤氣支管道通氮?dú)猓ɑ蛘羝?。、蒸汽包操作：1、豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的汽化冷卻必須使用經(jīng)軟水站制作的合格軟化水。2、要隨時注意蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，操作人員要最少每60 分鐘檢查一次蒸汽壓力變化情況，壓力最大值不準(zhǔn)超過0.6Mpa；超過此范圍，要迅速打開汽包上手動排汽閥進(jìn)行人工排汽。3、正常生產(chǎn)時蒸汽壓力應(yīng)控制在0.20.4Mpa 左右。4、汽包水位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，崗位人員應(yīng)

27、每半小時檢查一次水位，并做好記錄。三、防止事故規(guī)定及注意事項：1、如遇豎爐突然停水、停電、停煤氣、停風(fēng)等情況，應(yīng)做緊急停爐操作：2、立即打開煤氣放散閥，同時關(guān)閉燒嘴閥門。3、其它各項按停爐操作處理。4、如大、小水梁斷水，必須視斷水時間長短分別對待。斷水超過10 分鐘，必須待爐涼后（溫度低于300）再緩慢給水，以防水管爆裂事故發(fā)生。鏈板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) :1、負(fù)責(zé)鏈板機(jī)電振給料的調(diào)解。2、保證電振給料機(jī)下料量不超過鏈板的二分之一。3、注意控制鏈板變頻調(diào)速，保證熱篩正常，走料均勻篩凈。4、做好本崗位的小時巡檢工作并做好各種記錄。二、技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)時，采用手動開機(jī)。三、技術(shù)操作

28、規(guī)定：1、開車前確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，周圍無其他人員及障礙物。2、接到主控指令啟動鏈板機(jī)，通知布料后可啟動電振給料。3、觀察電振給料機(jī)下料情況并向布料工反饋。4、接到停機(jī)指令待鏈板機(jī)上球團(tuán)礦卸凈后方可停電振和鏈板機(jī)。四、事故處理措施：1、發(fā)現(xiàn)兩個電振下料不均和一個有紅礦時及時向布料反饋，調(diào)解變頻器保證下料均勻。2、發(fā)現(xiàn)鏈板機(jī)上有大塊粘結(jié)時向主控反饋及時調(diào)整焙燒溫度。3、發(fā)現(xiàn)鏈板機(jī)脫軌、跑偏、掉料及時反饋和處理，待維修人員查明原因排除故障后按指令開機(jī)。熱振篩技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、振動篩的篩分效果要符合成品球與返礦的粒度要求。2、篩孔無大面積的堵塞，保證篩分效率。3、球團(tuán)礦在篩板上厚度

29、分布均勻。二、技術(shù)操作方法：1、正常生產(chǎn)時，使用手動操作。2、成品篩的運(yùn)行必須同帶冷機(jī)起停相聯(lián)系。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、為提高篩分效率，經(jīng)常檢查球團(tuán)礦在篩板上分布，保證物料均勻分布。2、經(jīng)常檢查下料庫有無漏料現(xiàn)象，保持排料暢通。3、篩子發(fā)生故障或篩板磨損嚴(yán)重時，必須做好詳細(xì)記錄，并報知車間或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。四、防止事故的規(guī)定及注意事項：1、開機(jī)前必須與相關(guān)崗位聯(lián)系，對冷篩檢查確認(rèn)無誤后方可開機(jī)給料。2、精心操作，勤檢查及時聯(lián)系，確保成品篩正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)壓篩及時處理。3、壓篩事故發(fā)生時，立即通知主控室，減少給料量。4、發(fā)現(xiàn)下料口堵塞時，立即聯(lián)系停機(jī)，使用工具及時處理。5、隨時檢查篩上、篩下物的粒級，掌

30、握篩板的磨損情況以便于及時補(bǔ)焊或更換。帶冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) :1、負(fù)責(zé)帶冷機(jī)和四臺鼓風(fēng)機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)的開停操作與維護(hù)。2、負(fù)責(zé)中間倉料位監(jiān)測，反饋給成品轉(zhuǎn)運(yùn)操作人員。3、負(fù)責(zé)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清掃，并保管、擺放和交接好工具。4、負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。5、在進(jìn)行各項設(shè)備的操作前后，必須執(zhí)行“確認(rèn)制”。6、接到開機(jī)指令后，將操作選擇開關(guān)選至“手動”位置。7、視臺車布料厚度調(diào)節(jié)臺車速度。8、接到停機(jī)指令，等熱振篩停止動轉(zhuǎn)后，手動按下帶冷停止按鈕。二、技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)機(jī)旁手動開機(jī)。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、開車前確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，周圍無其他人員及障礙物。

31、2、風(fēng)機(jī)啟動確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥關(guān)閉。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟進(jìn)口蝶閥。3、風(fēng)機(jī)停機(jī)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)蝶閥。四、事故預(yù)防與處理：1、發(fā)生故障時及時報告作業(yè)長并找維修人員處理。2、情況緊急時，可先緊急停車，再報告作業(yè)長處理。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈噪聲，軸承溫度劇烈上升，風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和撞擊等情況時，應(yīng)立即報告作業(yè)長；情況緊急時，可先停冷卻風(fēng)機(jī)，然后再做處理。風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、負(fù)責(zé) D350助燃風(fēng)機(jī)， D800冷卻風(fēng)機(jī)的操作。2、負(fù)責(zé)助燃風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口閥門的操作。3、負(fù)責(zé)檢查高位油箱是否在滿油位狀態(tài)，及時補(bǔ)油。4、提出本崗檢修項目，做好檢修的試車驗收工作。5、必須執(zhí)行好“確認(rèn)制” 。6、做好設(shè)

32、備點檢潤滑及各種記錄的填寫，以及停電反饋。二、技術(shù)操作方法：1、正常生產(chǎn)時，使用手操作。2、由布料工根據(jù)爐況需要調(diào)解風(fēng)量。3、服從布料主控生產(chǎn)指令進(jìn)行放風(fēng)操作。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：、通知電工送高壓電。、檢查風(fēng)機(jī)、油泵及各閥門等設(shè)備是否完好。、檢查所要開啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝶閥是否完好。、檢查油箱油位是否符合要求。、檢查冷卻循環(huán)水量是否正常。、打開電動放風(fēng)閥和出風(fēng)蝶閥。、盤車檢查機(jī)內(nèi)有無異常。2、開機(jī)送風(fēng)操作：、開啟電動油泵并處于自動位置，保持油壓在0.05Mpa 以上。、按啟動按鈕，即行啟動，并注視電流表指針的變化。、接到主控室的送風(fēng)通知后，關(guān)閉放散閥。通知主控室緩慢打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口

33、電動蝶閥，并隨時注意電機(jī)電流變化，保證不過載。、送風(fēng)完畢后，要注意觀察各儀表的指示參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并報告主控室。3、開機(jī)注意事項：、開機(jī)前電工必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。、風(fēng)機(jī)冷啟動可連續(xù)2 次啟動，如不能啟動，則應(yīng)通知電工檢查處理，待原因查清、故障排除后方可啟動。、風(fēng)機(jī)熱啟動只能啟動一次，如再啟動，間隔時間必須不低于1 小時。、風(fēng)機(jī)供油系統(tǒng)壓力低于0.05Mpa 時，風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)啟動，并匯報作業(yè)長。4、停機(jī)停風(fēng)操作：、打開放散閥，同時通知主控室關(guān)閉進(jìn)口蝶閥。、確認(rèn)電動油泵保持油壓在0.05Mpa 以上，按停止按鈕停機(jī)。、通知電工停送高壓電。、待風(fēng)機(jī)完全停止后，停電動油泵，關(guān)閉出風(fēng)蝶閥。四、緊急

34、停電操作：當(dāng)遇到風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升或冒煙、風(fēng)機(jī)震動劇烈、油位突然升高或下降、突然斷水、主體緊急放風(fēng)等緊急情況時，可進(jìn)行以下操作：1、按下停止按鈕，打開放散閥，通知主控室關(guān)閉進(jìn)風(fēng)蝶閥，通知電工拉開高配柜隔離刀閘。2、保持油泵油壓在0.05Mpa 以上，待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停油泵。3、關(guān)閉出風(fēng)蝶閥。電除塵技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、外排塵濃度 150mg/m3。除塵效率 N=96-99%。2、隨主機(jī)電除塵作業(yè)率100%。3、二次電流、電壓嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程要求。4、按規(guī)定時間程序振打清灰。二、技術(shù)操作方法1、按主控室指令開停機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)前，開啟電除塵，生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后再停電除塵，正常后開風(fēng)

35、機(jī)，然后開啟自動振打，自動振打設(shè)備發(fā)生故障時，開啟手動振打，每半小時振打一次。2、二次電流、電壓控制在允許波動范圍內(nèi)。3、按灰斗位置顯示表顯示及時放灰。 （灰位表壞，按敲打聲判斷灰位，及時放灰）。4、按設(shè)備規(guī)程要求，每半小時進(jìn)行一次巡檢。三、技術(shù)操作定額、效率指標(biāo)1、除塵器效率 96-99%。2、漏風(fēng)率 5%。3、進(jìn)風(fēng)口 CO 含量 0.8%。電場運(yùn)行技術(shù)參數(shù)表車間地點一次電壓（ V）一次電流 (A)二次電壓 (KV)二次電流 (mA)1#機(jī)頭除塵150-20080-12060-75200-30060 2#機(jī)頭除塵150-20050-10060-75150-200配料除塵100-15020-5

36、050-6020-100機(jī)頭除塵100-15080-10050-60100-20090 100-15020-6040-55100-150機(jī)尾除塵四、開停機(jī)操作（一）、開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備1、檢查除塵器殼體內(nèi)無雜物，各人孔門及風(fēng)道軟連接等處是否關(guān)嚴(yán)密封。2、檢查振打裝置、輸灰裝置、加濕機(jī)、風(fēng)機(jī)電動蝶閥是否完好，螺絲緊固、運(yùn)輸靈活，達(dá)正常作業(yè)要求。3、確認(rèn)無誤后通知主控，準(zhǔn)備開機(jī)。（二）、開機(jī)操作1、按設(shè)備規(guī)程要求，給電除塵送電。2、待運(yùn)行參數(shù)正常后，啟動除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即拉開風(fēng)機(jī)蝶閥。3、檢查二次電壓、電流、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、電流是否在正常值，各儀表、顯示是否在正常值，各儀器、儀表、顯示是否正

37、常。（三）、停機(jī)操作1、接到主控室停機(jī)通知后，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)蝶閥，再停風(fēng)機(jī)。2、按照技術(shù)規(guī)程要求，切斷除塵器電源。（四）、放灰操作1、當(dāng)灰斗灰位接近中限時，立即聯(lián)系放灰。2、按規(guī)程規(guī)定檢查加濕機(jī)、螺旋機(jī)。3、開機(jī)順序：開加濕機(jī)、螺旋機(jī)，待輸灰設(shè)備正常后再開卸灰閥。4、放灰時 1#或 2#螺旋機(jī)只準(zhǔn)放一個灰斗的灰，一條螺旋不準(zhǔn)同時開2 個卸灰閥。5、放灰后立即加水濕潤，做到不揚(yáng)塵、不跑稀泥。6、放灰放到下限，下限灰位保持在500mm 以上。7、放灰結(jié)束后，拉凈螺旋機(jī)，加濕機(jī)（避免下次開機(jī)時開不起來）。（五）、運(yùn)行中檢查與操作1、每隔半小時，按設(shè)備規(guī)程檢查機(jī)械及電器部分。2、隨時觀察風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、

38、風(fēng)溫表，如不正常值時，立即查找原因，常見故障見下表：故障現(xiàn)象原因防止或處理方法振打1、 板、線積灰嚴(yán)重1、 開關(guān)失靈定期檢查失靈2、 二次電流電壓下降2、 線路斷及時恢復(fù)3、 振打電機(jī)壞堵灰1、 排不下灰1、 卸灰閥故障1、 卸灰閥定期檢查及時更換2、 有時出現(xiàn)電場短路2、 灰斗內(nèi)結(jié)結(jié)露維修2、 及時放灰3、 停機(jī)時灰斗內(nèi)積灰放凈絕 緣 子電場電壓下降，電流升高，并且出1、 電場內(nèi)溫度太高1、 電場溫度控制在200至擊穿現(xiàn)頻繁的內(nèi)落2、電場內(nèi)溫度太90之間低，結(jié)露2、 擊穿后，利用檢修時間更換掉線電場短路，電壓為 0，電流很高1、 銹蝕1、 少數(shù)斷線，可在停機(jī)時進(jìn)入2、 強(qiáng)烈震動電場內(nèi)剪斷2、

39、 及時更換3、每小時記錄二次電流、電壓及設(shè)備運(yùn)行情況。五、防止事故的規(guī)定及注意事項1、入口風(fēng)溫超過250時立即停機(jī)，避免事故。2、設(shè)備工作中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動高壓開關(guān)。3、停機(jī)時必須將高壓發(fā)生器對地放電。4、每月利用生產(chǎn)停機(jī)時間，檢查極間距的偏差，要求15mm，極線有無松動現(xiàn)象，極線是否彎曲損傷，極板、極線上積灰情況，有問題及時處理，并分析振打情況或調(diào)整振打的間隔時間。5、發(fā)現(xiàn)煙囪排放粉塵濃度異常，立即查找原因必要時可通知除塵風(fēng)機(jī)先關(guān)閉閘門或停機(jī)，待查明原因并處理后，再開啟閥門或風(fēng)機(jī)。軟化水技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1、負(fù)責(zé)軟化水的取樣與化驗工作。2、必須保證水質(zhì)合格，每班化驗水質(zhì)不少于4 次。3、

40、必須熟知軟水站所有設(shè)備的開停操作與維護(hù)。二、技術(shù)操作方法：1、確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)。2、確認(rèn)軟水箱水位不低于80。3、確認(rèn)各種儀表工作正常。三、技術(shù)操作規(guī)定：1、每班要及時加足再生用鹽、鹽罐內(nèi)保干凈無雜物。2、保證進(jìn)水壓力在0.25 0.5MPa之間。3、隨時觀察軟水箱內(nèi)水位，保持軟水箱的水位在規(guī)定范圍內(nèi)。4、交接班期間必須檢測水質(zhì)是否合格以便分清責(zé)任。四、事故預(yù)防與處理：1、隨時觀察蒸汽包的液位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、隨時觀察自動上水的次數(shù)間隔時間，發(fā)現(xiàn)異常立即改手動定時上水，找電儀及時處理并做好記錄。水泵工技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作規(guī)程1、根據(jù)生產(chǎn)需要滿足供水。2、冷卻塔冷卻效果達(dá)到要求

41、。3、明確各臺水泵的供水對象、水溫、水質(zhì)符合要求。二、技術(shù)操作方法1、各臺泵及冷卻塔的開停機(jī)為機(jī)旁操作。2、生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)前必須先啟動水泵，向生產(chǎn)系統(tǒng)供水。三、技術(shù)操作規(guī)定1、根據(jù)吸水池水位、水溫情況調(diào)節(jié)供水截門，保證供水質(zhì)量和供水量。2、正常生產(chǎn)，使用生產(chǎn)供水節(jié)門供水，不得使用事故水供水，在生產(chǎn)供水檢修或嚴(yán)重供水不足時，使用事故節(jié)門。3、嚴(yán)禁吸水池跑水或斷水，跑水時及時聯(lián)系和處理。4、在水池的溫度高于25時，開啟一臺冷卻塔，25 分鐘后如水溫不降低，開啟兩臺冷卻塔。5、保持水溫穩(wěn)定，混合水不超25，生產(chǎn)水不超33。6、每半小時檢查一次吸水池水位和水溫情況。四、事故預(yù)防與處理1、遇突然停電事故，

42、造成水泵全停時，關(guān)閉所有水泵進(jìn)口節(jié)門，并開啟緊急事故節(jié)門，向主機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)供水。并及時反饋做好記錄。2、隨時檢查吸水池水位情況，避免溢流和水位過低，水位低時立即采取措施，打開或開大供水節(jié)門，增加補(bǔ)充水措施無效時，開啟事故節(jié)門緊急供水，措施無效，立即反饋調(diào)度，泵吸不到水時停機(jī)。3、正常生產(chǎn)時，工作泵突然停泵，立即開啟備用泵開動不了時打開與其它泵的旁通節(jié)門，開啟其它泵的備用泵，保證正常供水。并向調(diào)度反饋組織處理。4、供水水壓或水量不能滿足生產(chǎn)需要時，立即開啟備用泵。 并對供水系統(tǒng)進(jìn)行檢查。5、開啟冷卻塔水溫也降不到規(guī)定水溫時，應(yīng)開大供水截門補(bǔ)充新水，使水溫降低，并對冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行處理和反饋。煤氣加壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)操作規(guī)程、煤壓機(jī)全部處于停置狀態(tài)時，執(zhí)行以下步驟：1、開機(jī)準(zhǔn)備：、檢查主管煤氣壓力6KP、將煤壓機(jī)機(jī)前蝶閥、進(jìn)出口蝶閥、盲板閥全部打開，并