山東多層框架報告廳鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(附圖,計算書)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鋼結(jié)構(gòu)材料1四、施工部署4五、安裝前準備工作5六、施工順序5七、吊裝方法7八、高強螺栓的安裝18九、質(zhì)量標準及保證措施19十、工期保證措施19十一、安全技術(shù)措施20十二、應急救援措施22鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1、*德州*新校教學樓、報告廳施工圖紙2、施工手冊（第四版）3、綱結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj 81-2002）5、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范（jgj82-91）6、緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓（gbt 3098.1-2000） 二、工程概況本工程為*德州*新校教學樓、報告廳工程

2、，其中報告廳是用于大型會議、學術(shù)報告、文藝演出等活動的公共設(shè)施。報告廳大廳東西跨度為20m，南北跨度為33m，其主要承重構(gòu)件柱、梁為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)（詳見圖1：報告廳平面布置圖）。型鋼混凝土柱標高為基礎(chǔ)至19.6m，型鋼混凝土梁標高分別14.35m和19.6m（詳見圖2：型鋼混凝土柱剖面圖，圖3：型鋼混凝土梁剖面圖）。三、鋼結(jié)構(gòu)材料1、工字型鋼柱、鋼梁采用h型鋼，鋼材為q345b，柱腳螺栓為q235b。型鋼柱鋼材腹板厚24mm，翼緣厚度為36mm；型鋼梁鋼材腹板厚20mm，翼緣厚度為32mm。2、結(jié)構(gòu)用加勁板為20mm、25mm厚q345b鋼板。3、鋼結(jié)構(gòu)之間連接件需使用10.9級高強度磨擦

3、型螺栓，螺栓、螺母、墊圈配套使用。不得使用生銹、沾污和碰傷的高強螺栓，栓釘為圓柱頭焊釘。4、構(gòu)件連接摩擦面進行噴砂處理，手工焊接用焊條：q235鋼焊條型號為：e4315、e4316，q345為：e5015、e5016，鋼材焊縫為全融透焊縫。 型鋼柱、梁平面布置圖，如圖1：圖1：型鋼柱、梁平面布置圖型鋼混凝土柱剖面，如圖2：圖2：型鋼混凝土柱剖面詳圖型鋼混凝土梁剖面，如圖3：圖3：型鋼柱、梁剖面詳圖四、施工部署我公司為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成本次施工任務，特選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力責任心強的管理人員，組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、預算、材料、設(shè)備等組織齊全的現(xiàn)場管理領(lǐng)導班子，對工程全過程進行統(tǒng)一計

4、劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖見下表。項目經(jīng)理：陳成廣 技術(shù)負責人：劉石磊施工員：王德峰 技術(shù)員 孟建峰 尺寸員 張瑞華機電工 王 斌 質(zhì)檢員 孫樂建 安全員 岳開春質(zhì)量員 賈敬虎資料員 范學花 安全員 闞秀博尺員 明 料員 王在勇安全員 九人安全員 九人質(zhì)量員 九人安全員 九人安全員 九人預算員 楊廷玉五、安裝前準備工作構(gòu)件進場前應將構(gòu)件堆放場地、拼裝場地清理干凈。施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件?；A(chǔ)復測包括：軸線基準點和標高水準點，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點應準確、齊全。支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)項 目允許偏差（）螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度2

5、0螺紋長度20構(gòu)件吊裝前進行全面的質(zhì)量復查，復查構(gòu)件加工尺寸形狀和加工質(zhì)量是否符合要求，對運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進行矯正。鋼結(jié)構(gòu)堆放應按安裝順序分區(qū)存放。根據(jù)安裝現(xiàn)場條件、特點，由技術(shù)人員組織進行安裝，安全技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。六、施工順序根據(jù)本工程施工工期短、施工較復雜的特點，我們采取工廠制作、現(xiàn)場安裝的施工勞動力組織。1、吊裝流程：第一節(jié)型鋼柱吊裝型鋼柱鋼筋混凝土施工第二節(jié)型鋼柱吊裝型鋼梁吊裝型鋼柱、梁鋼筋混凝土施工。2、施工順序：2.1、鋼結(jié)構(gòu)計劃3月份進場，進場前道路及施工場地平整完畢確保鋼結(jié)構(gòu)順利進場，進場前鋼結(jié)構(gòu)做好準備工作，施工機械工具人員進場，鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓校正、螺母

6、調(diào)平，調(diào)整柱腳處箍筋待第一節(jié)型鋼柱校正完畢后恢復原樣。2.2、第一節(jié)柱吊裝：根據(jù)一節(jié)柱自重及現(xiàn)場情況擬采用一臺25t與一臺50t吊車進行吊裝，吊裝時由專業(yè)指揮員指揮吊裝，吊裝前檢查吊裝繩及吊裝鉤的安全性，確保吊裝安全，型鋼柱由上向下緩緩進入鋼筋基礎(chǔ)內(nèi)，待螺栓緊固調(diào)平后，兩側(cè)用經(jīng)緯儀校正柱垂直度，校正完畢后擰緊地腳螺母，緩松一下吊裝繩，看垂直度是否有變化，進行二次調(diào)整，完畢后焊接柱腳墊板擰緊雙螺母、松繩，第一節(jié)型鋼柱吊裝完畢。2.3、第一節(jié)型鋼柱吊裝完畢后，土建開始基礎(chǔ)施工，土建基礎(chǔ)砼施工時注意鋼柱四周同時澆筑砼，輪圈振搗，不可一次性澆筑振搗，振搗完畢后用經(jīng)緯儀觀察鋼柱的垂直誤差是否超出規(guī)范。2

7、.4、基礎(chǔ)完畢回填后現(xiàn)場平整壓實確保第二節(jié)型鋼柱、型鋼梁鋼材及吊車順利進場。2.5、根據(jù)天氣情況一般混凝土澆筑完畢一星期后或用回彈儀回彈混凝土強度達到75%以上可進行二節(jié)柱吊裝。二節(jié)柱吊裝完畢后，進行型鋼梁的現(xiàn)場拼裝。2.6、安裝鋼梁前再次校正軸線尺寸是否與梁尺寸相符，尺寸一致后可進行型鋼梁的吊裝，根據(jù)梁的自重可選用兩臺130t吊車進行吊裝，先安裝15軸型鋼梁，在一頭順序進行，第一架梁用纜風繩固定，固定纜風繩時選用合適位置的固定點，固定點要牢固，纜風繩位置在梁的兩端及中間位置。然后順次安裝下一架鋼梁。下一架梁與前一架梁用大于c14槽鋼或大于120圓管臨時連接，待澆筑標高19.6m型鋼梁梁前可拆

8、除。2.7、型鋼梁吊裝順序：先吊裝15軸標高14.35米標高處梁，再吊裝19.6米處鋼梁，然后吊裝16軸一層梁、二層梁，以此類推。鋼梁吊裝完畢后24小時內(nèi)進行高強螺栓終擰。2.8、待鋼梁全部吊裝完畢，校正后可進行土建作業(yè)。七、吊裝方法1、型鋼柱吊裝：1.1、吊點選擇：鋼柱一般彈性和剛性都很好，吊點選擇常采用一點或兩點位正吊（垂吊）。并使鋼柱起吊時保持平衡垂直，這樣易于吊裝落位后的對線和校正。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用一臺50噸吊車做為主吊，一臺25噸吊車進行溜尾配合。當鋼柱被雙機抬吊到離地面一定高度（約2m左右）后，輔機停止起吊主機繼續(xù)起吊和回轉(zhuǎn)，直至將鋼柱起吊垂直后方可將輔機脫鉤停止作業(yè)。圖

9、4：柱吊裝示意圖1.2、起重機選擇：吊裝重量： 8t（鋼柱）+0.2t（繩索）=8.2t；起升高度：hh1+h2+h3+h4+h5式中h起重機的起重高度(m)，停機面至吊鉤的距離；h1安裝支座表面高度(m)，停機面至安裝支座表面的距離；h2安裝間隙，視具體情況而定；h3綁扎點至構(gòu)件起吊后底面的距離(m)；h4索具高度(m)，綁扎點至吊鉤的距離，視具體情況而定。h5起重臂頂端至吊鉤的距離。取h17m，h20.3m，h313m，h4取3m。選用起重機的起重高度h23.3米，起重高度取24m。吊車站位：吊車中心到型鋼混凝土柱基礎(chǔ)最遠距離為6m。起重臂長度計算：l(h+h0-h)/sin式中l(wèi)起重臂長

10、度（m）h起重高度（m）h0起重臂頂至吊鉤底面的距離（m），本工程取3mh起重臂底鉸至停機面距離（m），本工程取1.5m起重臂仰角，本工程取70l(24+3-1.5)/sin(70)=27m經(jīng)計算吊車臂桿長度為27m，回轉(zhuǎn)半徑為6m時，查50噸吊車性能表（附表二），回轉(zhuǎn)半徑為6米，臂桿長度為32米時，吊車最大吊裝重量為12噸，選用50噸吊車符合吊裝要求。圖5：柱起升高度圖1.3、輔吊校核25噸溜尾吊車回轉(zhuǎn)半徑為鋼柱長度的一半，即6.5米；分配重量為4.1噸；根據(jù)25噸吊車性能表（附表一）可以看出，吊車回轉(zhuǎn)半徑為6.5米，臂桿為17米時，最大起重量為11噸，選用25噸吊車作為溜尾符合吊裝要求。1

11、.4、鋼絲繩的選擇采用2根鋼絲繩，鋼柱最大重量為8噸，每根鋼絲繩的承重量為8.2t2=4.1t，即g=41000n，鋼絲繩兩個吊點之間的距離為0.5m，吊點到吊鉤距離為2m?？梢缘贸鰡胃摻z繩長度為2.02米。鋼絲繩與扁擔夾角=arccos0.25/2.02=83；鋼絲繩受拉力為f=g/sin83=41000/0.993=41.3kn；選用20mm 637-1670型號鋼絲繩，查表得最小破拉力為249kn即249000n。選安全系數(shù)k為6。安全拉力f=249000/6=41.5n。ff，此型號鋼絲繩滿足吊裝要求。.4卡環(huán)的選擇計算吊裝時最大拉力n=41.3kn，卡環(huán)的允許荷載fk=0.04d2

12、，擬選用6.0型卡環(huán)，查建筑施工計算手冊13-7表得知d=41mmfk=0.04*412=67.24 kn41.3kn滿足要求。因此，選用6.0型卡環(huán)。1.5、鋼柱就位與校正1.51、鋼柱起吊就位前，首先把鋼柱就位的軸線間距和預留好的柱端進行檢查，復測合格后方可起吊鋼柱就位。1.52、當?shù)踯噷撝繉拥筋A留的鋼柱端時，鋼柱應及時用將加勁肋進行上下連接，并用螺栓固定到位，以保證鋼柱的臨時穩(wěn)定性。1.53、鋼柱初校，是待鋼柱吊到位置后，先利用吊車垂臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般初校的垂直度控制在15mm之內(nèi)。然后用鋼楔插入臨時穩(wěn)固，這時吊車方可松鉤脫離鋼柱吊點位置。1.54、 鋼柱軸線位移校正是采用螺旋

13、千斤頂加鏈索和鋼楔，并按水平方向頂校鋼柱，其效果理想，校正后的位移可控制在1mm之內(nèi)。為了防止在其它校正時造成位移，可先用厚鋼板或鋼楔作定位靠模，并用電焊點焊固定。1.55、 鋼柱的垂直度校正是以鋼柱的底部軸線標記與上部柱端標記作為基準線，用兩臺經(jīng)緯儀成90夾角從兩個不同方向進行測控。在校正中可采用千斤頂或倒鏈拉鋼纜索進行校正。為防止校正過程中過度造成水平標高誤差，隨時觀察標高控制塊的間隙是否過大。2、型鋼梁吊裝：2.1、型鋼梁吊點設(shè)置本工程型鋼梁工廠加工成型后，分段運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝成型后整體吊裝。組裝完成后梁長度為29m，最重的單件重量約為25t，綜合考慮現(xiàn)場施工條件，操作空間較大,采

14、用兩臺80t吊車四點捆綁進行吊裝。型鋼梁截面尺寸較大，型鋼厚度大、強度高，構(gòu)件不易變形，吊點選在梁兩側(cè)，具體位置為距梁端8.5m。為防止鋼絲繩滑動，采用d型卡環(huán)進行固定，吊裝前檢查鋼絲繩及卡環(huán)。圖6：型鋼梁吊點布置圖2.2、型鋼梁吊裝起重機的選擇鋼梁采用兩臺80噸吊車進行吊裝，待鋼梁在地面拼接完畢后，吊車站在相應位置吊裝作業(yè)。型鋼梁最大單件重量以25t進行計算。吊裝重量：25t（鋼梁）+0.5t（繩索）=25.5t；抬吊安全裕度：1-25.5/54=0.528起升高度：hh1+h2+h3+h4單機起重量：25.5/2（1+0.528）=19.5t式中h起重機的起重高度(m)，停機面至吊鉤的距離

15、；h1安裝支座表面高度(m)，停機面至安裝支座表面的距離；h2安裝間隙，視具體情況而定；h3綁扎點至構(gòu)件起吊后底面的距離(m)；h4索具高度(m)，綁扎點至吊鉤的距離，視具體情況而定。取h121m，h20.5m，h33m，h44.5m。選用起重機的起重高度h29m，起重高度取29m。起重臂長度計算：l(h+h0-h)/sin式中l(wèi)起重臂長度（m）h起重高度（m）h0起重臂頂至吊鉤底面的距離（m），本工程取3mh起重臂底鉸至停機面距離（m），本工程取1.8m起重臂仰角，取78.7l(28+3-1.8)/sin=30.2/0.9805=30.8m經(jīng)計算吊車臂桿長度為30.8m，回轉(zhuǎn)半徑為6m，查8

16、0噸汽車吊性能表，吊車臂桿長度為36m、回轉(zhuǎn)半徑為6.5m時，最大吊裝重量為22噸，所以使用80噸吊車符合吊裝的要求。2.3、鋼絲繩的選擇n=k1g/n1/sinp/k2式中：n每根鋼絲繩索具的受拉力；g型鋼梁質(zhì)量；n吊索根數(shù)；吊索鋼絲繩與板梁水平夾角；p吊索鋼絲繩的破斷拉力；k1吊裝時動載系數(shù)，取1.2；k2吊索鋼絲繩的安全系數(shù)，取8。g=195kn，sin=0.866n= k1 g/21/sin=1.2195/21/ 0.866=135kn選用48mm 637-1670型纖維芯鋼絲繩，查表得最小破拉力為1230kn即1230000n。綁扎吊裝安全系數(shù)k為8。安全拉力f=1230/8=153

17、.75kn。ff，此型號鋼絲繩滿足吊裝要求。2.4卡環(huán)的選擇計算吊裝時最大拉力n=135kn，卡環(huán)的允許荷載fk=0.04d2，擬選用17.5型卡環(huán)，查建筑施工計算手冊13-7表得知d=66mm。 fk=0.04*662=174.24kn135kn滿足要求。因此，選用17.5型卡環(huán)。 圖7：型鋼梁吊裝示意圖圖8：吊車站位圖圖9：鋼絲繩綁扎圖2.3、鋼柱就位與校正2.31、 鋼梁吊裝前，應對鋼柱的橫向進行復測和復校。并將出廠的半成品鋼梁經(jīng)施工現(xiàn)場進行第二次拼裝成整榀后，方可吊裝。2.32、鋼梁起吊過程中應做到緩慢提升和就位。2.33、鋼梁吊裝就位后，在梁的兩側(cè)設(shè)臨時纜風繩固定。2.34、鋼梁的校

18、正：鋼梁安裝就位后，用線錘校正。待鋼梁校正完畢后，擰緊鋼梁臨時固定支撐和鋼梁兩端與鋼柱連接處高強螺栓。3、附表附表一：25t吊車性能表作業(yè)半徑主臂長度 付臂性能1010.517120.52127.53153032517.59.5802751.353.520.617.514.59.5752.751.354.01817.514.59.57.56.570231.34.516.315.814.59.57.56.56521.255.014.8514.413.259.57.56.56601.61.25.513.6513.2512.29.57.56.56551.316.012.312.211.39.57.5

19、6.56501.050.856.511.21110.59.57.56.56450.750.77.010.25109.88.857.56.56400.550.57.59.49.29.18.357.56.56350.40.358.08.658.458.357.97.056.25.65300.259.07.27.176.355.65.05106.16.16.45.755.14.6124.454.54.74.33.9143.03.33.53.653.35162.452.652.82.85181.852.052.152.3201.551.71.8221.151.31.4241.051.1260.9280

20、.6290.5附表二：50t吊車性能表工作半徑主臂長度付臂性能10.417.624.832主臂仰角9.011.53.05027804.02.53.54327784.02.54.03827774.02.354.5342718753.92.255.0302718703.61.75.527.524.918652.41.46.02522.91812602.01.26.522.721.21812551.651.057.020.119.516.7512501.050.858.015.716.314.712450.60.459.012.713.312.610.7510.011.1119.7511.09.49

21、.58.912.08.68.28.014.05.96.16.216.04.44.74.818.03.63.720.02.72.8522.02.02.4524.01.626.01.1528.00.829.00.6工作半徑主臂長度121824303640442.580453.08045353.58045354.0704535274.5604535275.0564535275.3524535275.847.541.833.527226.54136.930.524.922186.93834.62923.822187.931.530.525.521.320.118128.6528.6272420.119

22、17.1129.52423.521.518.217.245.712102221.720.417.416.415.1121118.81815.91514121216.115.914.513.812.811.313141412.612.711.710.5141212.211.311.210.89.71510.510.710.1109.89169.49.198.98.4187.27.17.17.37.4205.55.55.666.3224.34.44.85.1243.33.84.2262.43.63.3282.22.6301.62.0311.7附表三：80t吊車性能表八、高強螺栓的安裝結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)

23、調(diào)整檢查合格后，即可安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同。螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，以防螺紋損傷，如螺栓不能自由穿入螺孔時，若其四周層間無間隙，可用鉸刀、銼刀、磨頭修孔后再穿入，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓，螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側(cè)應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭。為使被連接板重疊緊密，擰緊時應從螺栓群的中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛度大的中央按順序向下沿受約束的邊緣施擰。為防止高強螺栓連接處的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差

24、，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，這需要增加一道復擰工序。復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度螺栓施擰用的扭矩扳手，應在班前和班后進行扭矩校正。安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊，扭剪型高強螺栓初擰扭矩值按下式計算：to=0.065pcdto初擰扭矩值（n.m）p施工預拉力值標準值（kn）d螺栓公稱直徑（mm）高強度螺栓連接副施工預拉力值標準值（kn）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）m16m20m22m24m27m3010.9s110170210250320390九、質(zhì)量標準及保證措施1、鋼構(gòu)工程實施的質(zhì)量目標為優(yōu)良，為實現(xiàn)質(zhì)量目標，

25、將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工，順利通過竣工驗收”作為工程的指導思想，并在現(xiàn)場建立公司、項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，項目部作好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢員及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責任制。2、認真遵守國家的施工法規(guī)、標準及規(guī)范，遵照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行施工。3、建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證機構(gòu)，設(shè)專職檢查員。4、項目部在作業(yè)前對施工班組進行技術(shù)交底，使每一個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工，邊自

26、檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。5、對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。6、加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。7、嚴格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單，并同時具備化驗單或復試單。8、各種測量儀器都應已通過相關(guān)計量部門的檢測，涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。9、現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。

27、十、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的項目管理、技術(shù)人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點控制，實行獎罰制度。4、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間合理穿插施工。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應、設(shè)備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃2012年5月8日開始，2012年5月28日結(jié)束，具體施工

28、進度詳見進度計劃表 表3分部分項工程作業(yè)天數(shù)施工進度8101214161822242628型鋼梁地面拼裝4型鋼柱吊裝4型鋼梁吊裝8柱梁校正2驗收2十一、安全技術(shù)措施1、起重機操作技術(shù)安全1.1、起重吊裝的操作指揮人員必須持證上崗。開工前必須進行安全技術(shù)交底。1.2、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。1.3、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。1.4、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在

29、地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。1.5、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。1.6、起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。1.7、當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。1.8

30、、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。1.9、行駛時嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。2、鋼構(gòu)安裝人員安全防護2.1、員工進場前作好入場三級安全教育，保證“三寶”防護。2.2、要求所有進入工地的安裝人員正確佩戴安全帽。高空作業(yè)人員在作業(yè)過程中一律要求佩戴安全帶。 2.3、在鋼梁吊裝前，在鋼梁上方用普通螺栓臨時固定角鐵支架在鋼梁側(cè)面，與鋼梁距離為40cm，角鐵側(cè)面制孔用以拉設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩兩頭分別穿過兩端孔間并用鋼絲繩夾進行固定，以此保證高空作業(yè)人員在鋼梁上移動作業(yè)的時候有固定的位置掛設(shè)安全帶?？紤]到鋼梁拼接完成

31、后長度總和為33米，所以要求鋼梁上每隔10米位置便要加設(shè)一條角鐵支架。2.4、高空作業(yè)人員在進行登高作業(yè)前，一定要仔細檢查安全帶是否正確佩戴，掛繩是否安全牢固，掛鉤有否出現(xiàn)松動，如果發(fā)現(xiàn)安全帶出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，必須立即更換，并在檢查合格后方可進行登高作業(yè)。在高空作業(yè)過程中，安全帶的掛鉤必須時刻掛設(shè)在臨時固定在鋼梁側(cè)面的鋼絲繩上。2.5、考慮到鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，可能會在施工過程中動用氧氣、乙炔類工具，所以在施工區(qū)域內(nèi)平均40平方米就要準備合格的滅火器，動火操作人員必須是經(jīng)過培訓并通過國家或地方勞動機關(guān)考核合格后的相關(guān)人員，嚴禁無證操作。2.6、 超過5級風時嚴禁作業(yè)。十二、應急救援措施1、 應

32、急救援小組體系事故現(xiàn)場總指揮：陳成廣副總指揮：王德峰消防營救組長：劉石磊醫(yī)療營救組長：喬淑華后勤供給組長：王在勇組員： 王 斌組員： 孟建峰組員： 張瑞華組員： 楊廷玉作業(yè)隊一 組員： 賈敬虎 組員： 闞秀博 施工作業(yè)隊 一 組員： 江洪權(quán)業(yè)隊二 施工作業(yè)隊 二本工程項目公司成立應急救援小組，發(fā)生事故，領(lǐng)導小組成員迅速到達指定崗位。注：應急組織各成員及外部急救聯(lián)系電話（要求所有成員24小時開機）陳成廣王德峰劉石磊敬虎闞秀博江洪權(quán)在勇：05342965299 張瑞華孟建峰 斌喬淑華楊廷玉急電話：火警119；匪警110；交通事故122；急救120。急救車輛：魯nb2033 司機電話：133