軋鋼1作加熱爐區(qū)機(jī)械維護(hù)檢修規(guī)程CJ19-321G

1、棒線(xiàn)廠(chǎng) 作 業(yè) 文 件文件編號(hào)版本號(hào)頁(yè) 碼1/42第一作業(yè)區(qū)加熱爐區(qū)域設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程受控狀態(tài)：批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期審 核實(shí)施日期編 寫(xiě)發(fā)放編號(hào)1目的和適用范圍保證設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程的管理得到有效控制。本文件適用于棒線(xiàn)廠(chǎng)第一作業(yè)區(qū)、設(shè)備保障作業(yè)區(qū)加熱爐區(qū)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程的生產(chǎn)管理。2引用文件QG51-055設(shè)備規(guī)程管理規(guī)定3 術(shù)語(yǔ)、定義3.1操作規(guī)程3.2維護(hù)規(guī)程3.3檢修規(guī)程4 職責(zé)4.1 設(shè)備部為加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程的歸口管理部門(mén)。4.2 第一作業(yè)區(qū)、設(shè)備保障作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)加熱爐區(qū)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程管理辦法實(shí)施。5 內(nèi)容和要求5.1目 錄5.2熱送輥道、升

2、降擋板操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.3上料推鋼機(jī)、鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床、固定擋板操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.4加熱爐區(qū)橫移鏈、加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)、提升機(jī)下料裝置操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.5入爐輥道、加熱爐區(qū)上料臺(tái)架、出爐輥道操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.6鋼坯裝料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.7鋼坯爐內(nèi)輸送系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.8鋼坯出料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程5.9加熱爐鼓風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 5.10加熱爐操作、維護(hù)、檢修規(guī)程5.11加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程5.2熱送輥道、升降擋板操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.2.1技術(shù)性能5.2.1.1熱送輥道：熱送

3、輥道簡(jiǎn)圖：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)水冷式輥徑: 300mm; 輥身長(zhǎng)度: 400mm; 輥面速度: 1.5m/s輥距: 1300mm/1500mm/2000mm/1200mm減速電機(jī)型號(hào): YGaCJ200B3-4-95.54；數(shù)量: 70臺(tái)電機(jī)功率：4Kw; 電機(jī)轉(zhuǎn)速：610 r/min;減速機(jī)速比：6.38；減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：95.54 r/min潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用齒輪油油池潤(rùn)滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.2.1.2升降擋板：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：氣動(dòng)升降、彈簧緩沖沖擊速度：1.5m/s; 最大極限載荷：80kN; 板面寬度：430mm; 擋板升降行程：221mm;彈簧工作行程：

4、62mm；氣缸型號(hào)：QGAII-200140-MP4; 氣缸數(shù)量：1臺(tái)氣缸缸徑/行程: 200/140mm; 工作壓力: 0.4-0.6MPa;潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.2.2操作規(guī)程5.2.2.1交接班要求 接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查輥道及擋板總體運(yùn)行情況，減速電機(jī)、軸承座有無(wú)異常、輥?zhàn)佑袩o(wú)卡阻、供油管路、冷卻水管路有無(wú)泄漏，擋板升降是否良好等設(shè)備情況。5.2.2.2操作及注意事項(xiàng)1.當(dāng)接到送鋼信號(hào)，并確認(rèn)安全后，才能啟動(dòng)熱送輥道和升降擋板。2.當(dāng)煉鋼的送鋼節(jié)奏等于軋制節(jié)奏時(shí)，只需開(kāi)啟升降擋板前的熱送輥道并升起擋板；當(dāng)煉鋼的送鋼節(jié)奏大于軋制節(jié)奏時(shí)，需開(kāi)啟升降擋板后的熱送輥道

5、并降下?lián)醢?，以便將多余的熱坯送到鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床冷卻后備用。3.嚴(yán)禁2條鋼坯同時(shí)并排運(yùn)送。4.工作中嚴(yán)禁急劇打倒車(chē)，必須先停車(chē)后反轉(zhuǎn)，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。5.遇設(shè)備故障時(shí)，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.2.3維護(hù)規(guī)程5.2.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-軸承座-輥?zhàn)蛹吧w板-供油管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)-升降擋板及氣動(dòng)系統(tǒng)。5.2.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。4. 檢查輥道蓋板位置是否正確穩(wěn)固，做到無(wú)卡阻。5. 檢查升降擋板氣缸及氣動(dòng)管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。6. 檢查升降擋板連桿絞接部位軸

6、套及滑動(dòng)磨擦部位的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。5.2.4檢修規(guī)程5.2.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.2.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤(rùn)滑及冷卻水管接件。檢查減速機(jī)箱體內(nèi)有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查升降擋板彈簧、氣缸及氣動(dòng)系統(tǒng)，更換損壞件。檢查升降擋板各絞接部位軸套及滑

7、動(dòng)磨擦部位磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥?zhàn)?、?lián)軸器。檢查更換升降擋板彈簧、氣缸及氣動(dòng)三聯(lián)件。更換電機(jī)、減速機(jī)及主要機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。檢查升降擋板鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。5.2.4.3 檢修周期類(lèi)別小修中修周期1-2周一年工期48小時(shí)25天5.2.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承

8、座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。輥?zhàn)訌澢瘸^(guò)1mm以上，輥?zhàn)油鈭A磨損超過(guò)原徑10mm應(yīng)報(bào)廢。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.3上料推鋼機(jī)、鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床、固定擋板操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.3.1技術(shù)性能參數(shù)5.3.1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖： 1. 上料推鋼機(jī): 2鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床：5.3.1.2性能參數(shù)1.上料推鋼機(jī):結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：曲柄連桿機(jī)構(gòu), 液壓推鋼式推力： 3t； 行程： 1060mm； 推速： 0.10m/s；液壓缸：WYX08CD250E10

9、0/70-1060. 02ADMA缸徑/桿徑：100/70mm; 行程：1270mm;工作壓力： 14MPa; 數(shù)量：2臺(tái) 設(shè)備潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2.鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床:結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電動(dòng)步進(jìn)式(水平運(yùn)動(dòng)、垂直運(yùn)動(dòng))步距：300mm； 步進(jìn)周期：25s； 最大荷載： 80t；水平傳動(dòng)電機(jī)： 1臺(tái) 型號(hào)：YZR250M2-8；功率：18.5kW； 電壓：380V(AC);轉(zhuǎn)速：736r/min； 工作制度：Fc=60、S6制動(dòng)器: YWZ5-315/80；數(shù)量: 1臺(tái)； 電壓: 380V(AC); 制動(dòng)力矩: 500-1000N.m; 制動(dòng)輪直徑: 315mm;水平傳動(dòng)減速機(jī)

10、：1臺(tái)型號(hào)：ZXY450-90-IX; 速比：90； 中心距：995mm；升降傳動(dòng)電機(jī)： 1臺(tái)型號(hào)：YZR315M-10; 功率：37kW; 電壓：380V(AC);轉(zhuǎn)速： 589r/min; 工作制度：Fc=60、S6制動(dòng)器：YWZ5-400/121; 數(shù)量: 1臺(tái)；電壓: 380V(AC); 制動(dòng)力矩: 1120-1800N.m; 制動(dòng)輪直徑: 400mm;升降傳動(dòng)減速機(jī)：1臺(tái)型號(hào): NSD1400-125-IV-T; 速比: 125； 中心距: 1400；設(shè)備潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑其 它：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑3.固定擋板：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用鋼

11、結(jié)構(gòu)彈簧緩沖式?jīng)_擊速度：1.5m/s； 被擋鋼坯最大重量：2065kg板面寬度：400mm； 彈簧工作行程： 62mm;5.3.2操作規(guī)程5.3.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備總體運(yùn)行情況，液壓缸、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座有無(wú)異常、運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡阻、液壓管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.3.2.2操作及注意事項(xiàng)1. 當(dāng)鋼坯由熱送輥道送到翻轉(zhuǎn)冷床上料部位且冷床受料部位有空位時(shí)，在確認(rèn)無(wú)卡阻和安全后，才能啟動(dòng)上料推鋼機(jī)。2. 熱坯推入冷床后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)冷床，使鋼坯進(jìn)入床面并空出受料部位，以便下一條鋼坯進(jìn)入冷床。3. 嚴(yán)禁上料推鋼機(jī)同時(shí)推動(dòng)2條鋼坯。4. 翻轉(zhuǎn)冷床上的鋼坯不準(zhǔn)超過(guò)37條。5

12、. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車(chē)，必須先停車(chē)后反轉(zhuǎn)，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時(shí)，斷電停用，不得把坯料再送入翻轉(zhuǎn)冷床區(qū)域，而必須通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)，避免設(shè)備故障的擴(kuò)大。5.3.3維護(hù)規(guī)程5.3.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-軸承座-冷床步進(jìn)樑托輪-推桿導(dǎo)向裝置-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)-固定擋板。5.3.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查上料推鋼機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床連桿機(jī)構(gòu)各絞接部位軸套等部位的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。4. 檢查上料推鋼機(jī)的推桿導(dǎo)向裝置、翻轉(zhuǎn)冷床步進(jìn)樑托輪及鼓型齒式聯(lián)軸器

13、，做到無(wú)卡阻。5. 設(shè)備故障時(shí),由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，無(wú)關(guān)人員不得擅自改動(dòng)或拆出設(shè)備。5.3.4檢修規(guī)程5.3.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位，清除翻轉(zhuǎn)冷床上的鋼坯。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.3.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查電機(jī)、減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查彈性聯(lián)軸器

14、、推桿導(dǎo)向裝置、冷床步進(jìn)樑托輪、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查固定擋板彈簧，更換損壞件。檢查上料推鋼機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床連桿機(jī)構(gòu)各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：減速機(jī)解體檢查，更換損壞件及磨損超標(biāo)件。更換電機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)推桿導(dǎo)向裝置滑輪、冷床托輪、聯(lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件、固定擋板彈簧。更換電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)及其它主要機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)整上料推鋼機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)部件。檢查固定擋板鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。類(lèi)別小修中修周期1-2周一年工期48小時(shí)27天5.3.4.3檢修周期5.3.4.4檢修技術(shù)規(guī)范拆

15、卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。減速箱、鼓型齒式聯(lián)軸器齒輪齒面磨損量原齒厚的30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。推桿導(dǎo)向裝置滑輪、冷床托輪輥?zhàn)油鈭A磨損超過(guò)原徑5mm應(yīng)報(bào)廢。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.4加熱爐區(qū)橫移鏈、

16、加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)、提升機(jī)下料裝置操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.4.1技術(shù)性能5.4.1.1裝置簡(jiǎn)圖：5.4.1.2性能參數(shù)1.加熱爐區(qū)橫移鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用鏈?zhǔn)诫妱?dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)鏈條節(jié)距: 160mm; 鏈條數(shù)量: 8條; 鏈條軌距：1500mm;鏈條運(yùn)行速度: 0.4m/s; 主被動(dòng)輪距：9200mm;橫移載荷：2.2t電動(dòng)機(jī)： 1臺(tái)型號(hào): YZRW280M-8; 功率: 55kW; 轉(zhuǎn)速: 725r/min;電壓: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 減速機(jī)： 1臺(tái)型號(hào):YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 設(shè)備潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑其 它：采用人工

17、定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2.加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用鏈?zhǔn)诫妱?dòng)驅(qū)動(dòng)垂直提升結(jié)構(gòu)鏈條節(jié)距: 250mm; 鏈條數(shù)量: 8條; 鏈條軌距：1500mm;鏈條運(yùn)行速度: 0.38m/s; 主被動(dòng)輪距：7000mm;提升載荷：2.2t電動(dòng)機(jī)：型號(hào): YZRW280M-8; 功率: 55kW; 轉(zhuǎn)速: 725r/min;電壓: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 數(shù)量:1臺(tái)減速機(jī)：型號(hào):YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 數(shù)量:1臺(tái)；3.提升機(jī)下料裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)撥爪數(shù)量：8個(gè)；液壓缸：WYX08CD250E80/55-500. 02ADMAFc

18、缸徑/桿徑：80/55mm； 行程：500mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量：2臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.4.2操作規(guī)程5.4.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備總體運(yùn)行情況，液壓缸、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座的溫度有無(wú)異常、運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡阻、液壓管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.4.2.2操作及注意事項(xiàng)1. 當(dāng)熱鋼坯需直接送進(jìn)加熱爐時(shí)，由熱送輥道將熱坯送到橫移鏈前，在確認(rèn)無(wú)卡阻和安全后，才能啟動(dòng)橫移鏈。2. 熱坯由橫移鏈送達(dá)提升位置并確認(rèn)提升機(jī)下料裝置處于收料位置后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)提升鏈，使鋼坯提升上5米平臺(tái)并進(jìn)入提升機(jī)下料裝置，啟動(dòng)提升機(jī)下料裝置，使鋼坯送到入爐

19、輥道。3. 嚴(yán)禁橫移鏈、提升鏈同時(shí)運(yùn)送2條鋼坯。4. 提升鏈上嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停放鋼坯。5. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車(chē)，必須先停車(chē)后反轉(zhuǎn)，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時(shí)，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.4.3維護(hù)規(guī)程5.4.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)。5.4.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)、提升機(jī)下料裝置各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。4. 檢查加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)、提升機(jī)下料裝置的鏈輪鏈條、鼓型齒式聯(lián)軸器，做到無(wú)卡阻。

20、5設(shè)備故障時(shí),由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，無(wú)關(guān)人員不得擅自改動(dòng)或拆出設(shè)備。5.4.4檢修規(guī)程5.4.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。 5.4.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查電機(jī)、減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查彈性聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查提

21、升機(jī)下料裝置連桿機(jī)構(gòu)各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：減速機(jī)解體檢查，更換損壞件及磨損超標(biāo)件。更換電機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)鏈條、鏈輪。檢查更換液壓缸及液壓管接件。更換電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)及其它主要機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)整加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機(jī)、提升機(jī)下料裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)部件。類(lèi)別小修中修周期1-2周一年工期48小時(shí)27天5.4.4.3 檢修周期5.4.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。減速箱、鼓型齒式聯(lián)軸器齒輪齒面磨損量原齒厚的

22、30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.5入爐輥道、加熱爐區(qū)上料臺(tái)架、出爐輥道操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.5.1技術(shù)性能5.5.1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖5.5.1.2性能參數(shù)1.入爐輥道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)水冷式輥徑：300mm; 輥身長(zhǎng)度：400mm; 輥面速度：0.3-

23、1.5m/s； 輥距： 1500mm減速電機(jī)型號(hào)：YGbCJ200B3-3.4-95.54；數(shù)量：30臺(tái)電機(jī)功率：3.4Kw; 電機(jī)轉(zhuǎn)速：695 r/min;減速機(jī)速比：7.27；減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：19-95.54 r/min潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2.加熱爐區(qū)上料臺(tái)架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：上料臺(tái)架由液壓棘爪步進(jìn)機(jī)構(gòu)和液壓曲柄連桿撥料機(jī)構(gòu)組成步進(jìn)機(jī)構(gòu)：步 距: 150mm; 液壓缸：WYX08CD250B200/140-990. 02ADMAFc缸徑/桿徑：200/140mm； 行程：990mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量：2臺(tái)撥料機(jī)

24、構(gòu)： 撥爪數(shù)： 5個(gè)液壓缸：WYX08CD250B80/55-800. 02ADMAFc缸徑/桿徑：80/55mm； 行程：800mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量：2臺(tái)3.出爐輥道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)交流變頻條速水冷式輥徑：300mm; 輥身長(zhǎng)度：400mm; 輥面速度：0.3-1.5m/s； 輥距： 1500/1000mm減速電機(jī)型號(hào)：YGbCJ200B3-3.4-95.54；數(shù)量：18臺(tái)電機(jī)功率:3.4Kw; 電機(jī)轉(zhuǎn)速:695 r/min; 電壓:380V(AC);減速機(jī)速比：7.27；減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：19-95.54 r/min潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑軸

25、承座：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.5.2操作規(guī)程5.5.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查輥道及上料臺(tái)架總體運(yùn)行情況，液壓缸、減速電機(jī)、軸承座有無(wú)異常、輥?zhàn)佑袩o(wú)卡阻、供油管路、冷卻水管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.5.2.2操作及要求1. 熱坯進(jìn)爐：當(dāng)提升機(jī)下料裝置將鋼坯送到入爐輥道上并確認(rèn)安全后應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)該段入爐輥道將鋼坯送走，使提升機(jī)下料裝置回位；按軋制節(jié)奏依次將熱鋼坯送入爐內(nèi)。2. 冷坯進(jìn)爐：當(dāng)冷坯裝到上料臺(tái)架并確認(rèn)安全后，啟動(dòng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼坯依次步進(jìn)到撥料位置，啟動(dòng)撥料裝置將鋼坯撥上入爐輥道；同樣按軋制節(jié)奏依次將冷鋼坯送入爐內(nèi)。 3. 嚴(yán)禁2條鋼坯同時(shí)在輥道上并排運(yùn)送。4. 上

26、料臺(tái)架臺(tái)面上鋼坯不得超過(guò)24條，并且鋼坯不得垂直層疊運(yùn)行，必須平鋪整齊分排輸送，每排不超過(guò)8條。5. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車(chē)，必須先停車(chē)后反轉(zhuǎn)，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時(shí)，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.5.3維護(hù)規(guī)程5.5.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-軸承座-輥?zhàn)蛹吧w板-供油管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)。5.5.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。4. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。5. 檢查上料臺(tái)架各絞接部位軸套及活動(dòng)樑車(chē)輪的潤(rùn)滑情況，

27、做到無(wú)卡阻。5.5.4檢修規(guī)程5.5.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定,清除上料臺(tái)架鋼坯。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.5.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤(rùn)滑及冷卻水管接件。檢查減速機(jī)箱體內(nèi)有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查更換上料臺(tái)架已失效液壓缸及液壓管接件。檢查上料臺(tái)架連桿機(jī)構(gòu)各絞接部位軸套及活動(dòng)樑

28、車(chē)輪磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥?zhàn)?、?lián)軸器。檢查更換上料臺(tái)架各絞接部位軸套及活動(dòng)樑車(chē)輪。更換電機(jī)、減速機(jī)及主要機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。檢查上料臺(tái)架鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。5.5.4.3檢修周期類(lèi)別小修中修周期1-2周一年工期48小時(shí)36天5.5.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔

29、磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。輥?zhàn)訌澢瘸^(guò)1mm以上，輥?zhàn)油鈭A及活動(dòng)樑車(chē)輪磨損超過(guò)原徑10mm應(yīng)報(bào)廢。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.6鋼坯裝料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程5.6.1技術(shù)性能參數(shù)5.6.1.1 裝料爐門(mén)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：氣動(dòng)升降式裝料爐門(mén)數(shù)量： 1套； 爐門(mén)重量： 508kg；爐門(mén)最大行程：500mm；氣缸型號(hào)：10A-5K LB160 B500爐門(mén)升降速度：75 mm/s；

30、接近開(kāi)關(guān)型號(hào)： YD-D-A15潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.6.1.2 裝料懸臂輥道：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)水冷懸臂式懸臂輥個(gè)數(shù)：9個(gè)；輥徑：f300X400 mm線(xiàn)速度：0.21.2 m/sec；傳動(dòng)電機(jī)：YVP132S-6, 3KW, AC380v輥身材質(zhì)：ZGCr25Ni20Si2；坯料定位誤差：20 mm輥軸冷卻方式：水冷卻； 潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.6.1.3 裝料推鋼機(jī):結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓驅(qū)動(dòng)、曲柄連桿式推鋼機(jī)數(shù)量:1臺(tái)；推鋼機(jī)行程:585 mm；推鋼桿數(shù)量:4個(gè)推鋼桿斷面：1208

31、0mm； 液壓缸直徑：80mm；活賽桿直徑：60mm； 最高工作壓力：12Mpa;潤(rùn)滑：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑；5.6.1.4 爐內(nèi)裝料緩沖擋板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：彈簧水冷式緩沖擋板數(shù)量：1臺(tái)； 鋼坯最大重量：2065kg/根；鋼坯溫度:20,800； 鋼坯運(yùn)行速度：1.2m/s；冷卻方式: 軸心水冷； 潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.6.2操作規(guī)程5.6.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查爐門(mén)、輥道、推鋼機(jī)及擋板總體運(yùn)行情況，減速電機(jī)、軸承座有無(wú)異常、輥?zhàn)佑袩o(wú)卡阻、供油管路、液壓管路、冷卻水管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.6.2.2操作及注意事項(xiàng)1. 當(dāng)接到進(jìn)鋼信號(hào)，并

32、確認(rèn)爐門(mén)升到最高位且裝料懸臂輥道上無(wú)鋼坯后，才能啟動(dòng)裝料懸臂輥道。2. 當(dāng)鋼坯由裝料懸臂輥道送到爐內(nèi)并自動(dòng)定位在正確位置后，裝料懸臂輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)步進(jìn)樑起始位置無(wú)鋼坯時(shí)，啟動(dòng)裝料推鋼機(jī)將鋼坯推至步進(jìn)樑起始位置進(jìn)入爐內(nèi)步進(jìn)系統(tǒng)。3. 當(dāng)冷卻水突然停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)使?fàn)t膛停止供熱，降溫，并用事故電源供電，保證懸臂輥處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止發(fā)生彎曲變形；烘爐時(shí)，懸臂輥道必須始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車(chē)，必須先停車(chē)后反轉(zhuǎn)，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 嚴(yán)禁2條鋼坯同時(shí)并排運(yùn)送。6. 遇設(shè)備故障時(shí)，操作人員及時(shí)對(duì)懸臂輥故障設(shè)備斷電停用，檢查設(shè)備冷卻水水冷情況是否良好，并及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理

33、。5.6.3維護(hù)規(guī)程5.6.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸器軸承座輥?zhàn)庸┯凸苈废到y(tǒng)冷卻水管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)爐門(mén)及氣動(dòng)系統(tǒng)。5.6.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。4. 檢查裝料推鋼機(jī)液壓管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。5. 檢查爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。6. 檢查裝料推鋼機(jī)曲柄連桿系統(tǒng)各絞接部位軸套及滑動(dòng)磨擦部位、爐門(mén)鏈輪的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。7. 遇設(shè)備故障時(shí)，不得拖延，必須及時(shí)檢查處理。5.6.4檢修規(guī)程5.6.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)

34、滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.6.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤(rùn)滑及冷卻水管接件。檢查減速機(jī)箱體內(nèi)有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)系統(tǒng)，更換損壞件。檢查裝料推鋼機(jī)液壓系統(tǒng)，更換損壞件。檢查裝料推鋼機(jī)曲柄連桿系統(tǒng)絞接部位軸套及滑動(dòng)磨擦部位磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥?zhàn)印㈡溳?/p>

35、、聯(lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件檢查更換爐內(nèi)裝料緩沖擋板彈簧、升降爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)三聯(lián)件。其它同小修。類(lèi)別小修中修周期三個(gè)月1年工期23天715天5.6.4.3檢修周期5.6.4.4檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。輥?zhàn)訌澢瘸^(guò)1mm以上，輥?zhàn)油鈭A磨損超過(guò)原徑5mm應(yīng)報(bào)廢。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技

36、術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.7鋼坯爐內(nèi)輸送系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.7.1技術(shù)性能參數(shù)1. 步進(jìn)梁裝置:結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓驅(qū)動(dòng)、水冷雙層步進(jìn)梁框架斜軌結(jié)構(gòu)步進(jìn)行程：升降：200mm；水平：290mm；步進(jìn)周期：45s；步進(jìn)梁直徑：f140mmx18； 梁的數(shù)量：活動(dòng)梁4根； 固定梁5根；升降缸：缸徑/桿徑：f280/f180mm；行程：680mm； 數(shù)量： 1臺(tái)水平缸：缸徑/桿徑：f200/f125mm；行程：290mm； 數(shù)量： 1臺(tái)系統(tǒng)工作壓力為

37、：16.5Mpa；最大流量：400L/min 設(shè)備潤(rùn)滑：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2. 平移、升降框架斜滑軌滾輪裝置:結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙軸承座式滾輪輪徑：f650mm； 數(shù)量：水平、升降各8套設(shè)備潤(rùn)滑：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑3.平移、升降框架定心滾輪裝置:結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙軸承座式滾輪輪徑：f300mm； 數(shù)量：水平、升降各4套5.7.2操作規(guī)程5.7.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備總體運(yùn)行情況，液壓缸、軸承座有無(wú)異常、運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡阻，液壓、潤(rùn)滑、冷卻水管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.7.2.1具體操作及要求1. 鋼坯在入爐懸臂輥上定位完成后，由推鋼機(jī)推正，將鋼坯置于步進(jìn)

38、梁靜梁上，這時(shí)步進(jìn)梁就可以開(kāi)始運(yùn)送鋼坯了。 按鋼坯運(yùn)送方向，步進(jìn)梁框架分為上升/下降和前進(jìn)/后退的運(yùn)行方式;步進(jìn)梁可以做正循環(huán)運(yùn)行和逆循環(huán)運(yùn)行及踏步運(yùn)行；步進(jìn)機(jī)械控制方式分為：手動(dòng)，半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。當(dāng)鋼坯較長(zhǎng)時(shí)間停在爐內(nèi)時(shí)，操作工可操作步進(jìn)梁作踏步運(yùn)行，以避免鋼坯變形、彎曲，并規(guī)定每60分鐘動(dòng)作二次,保持2分鐘后下降等待,然后重復(fù)直到恢復(fù)正常。2. 步進(jìn)梁在自動(dòng)的情況下只有正循環(huán)一個(gè)動(dòng)作；在步進(jìn)梁發(fā)生故障時(shí)可以用點(diǎn)動(dòng)上升、點(diǎn)動(dòng)下降、點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)后退、單動(dòng)上升、單動(dòng)下降、單動(dòng)前進(jìn)、單動(dòng)后退進(jìn)行故障的排除。3. 當(dāng)發(fā)生停電故障時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)事故處理程序，保證步進(jìn)梁的供水，防止水梁過(guò)燒變形。4.

39、當(dāng)發(fā)生停水故障時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)停爐降溫程序，并將爐內(nèi)坯料退出，以降低步進(jìn)梁負(fù)荷。在恢復(fù)供水時(shí)，必須考慮到被加熱的水梁在突然冷卻時(shí)收縮造成裂縫；或者停留在水梁上的坯料使水梁處在強(qiáng)張力的危險(xiǎn)狀態(tài)，突然供水會(huì)對(duì)水梁產(chǎn)生的損害，所以應(yīng)少量供冷卻水，連續(xù)產(chǎn)生蒸汽冷卻，然后逐漸打開(kāi)供水閥供應(yīng)冷卻水。5. 如果一個(gè)步進(jìn)梁的供水主膠管破損，剩余的管子有足夠的能力供水，完全關(guān)閉該膠管的兩邊閥門(mén)，立即更換。5.7.3維護(hù)規(guī)程5.7.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：軸承座-滾輪-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)-潤(rùn)滑管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)。5.7.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查液壓缸及液壓管

40、路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查步進(jìn)液壓機(jī)構(gòu)各絞接部位軸套等部位的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。4. 檢查干油潤(rùn)滑管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。5. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。6. 遇設(shè)備故障時(shí)，不得拖延，必須及時(shí)檢查處理。5.7.4檢修規(guī)程5.7.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.7.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查更

41、換已損壞干油潤(rùn)滑管接件。檢查更換已損壞水冷系統(tǒng)管接件。檢查更換已損壞滾輪裝置軸承；調(diào)整平移、升降框架定心滾輪裝置間隙。檢查步進(jìn)液壓機(jī)構(gòu)連桿各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：檢查更換液壓缸及磨損超標(biāo)件。檢查更換超標(biāo)磨損滾輪、斜滑軌及滾輪軸承座。5.7.4.3檢修周期類(lèi)別小修中修周期2-3個(gè)月1年工期23天712天5.7.4.4檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。滾輪外圓磨損超過(guò)原徑5mm應(yīng)

42、報(bào)廢。各軸瓦磨損達(dá)到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車(chē)驗(yàn)收：檢修完畢，清除周?chē)系K物，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)周輕松無(wú)卡擦現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)為檢修合格。5.8鋼坯出料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.8.1技術(shù)性能參數(shù)1. 出料爐門(mén)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：氣動(dòng)升降式裝料爐門(mén)數(shù)量： 1套； 爐門(mén)重量： 508kg；爐門(mén)最大行程：500mm；氣缸型號(hào)：10A-5K LB160 B500爐門(mén)升降速度：75 mm/s； 接近開(kāi)關(guān)型號(hào)： YD-D-A15潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2. 出料懸臂輥道：結(jié)構(gòu)

43、特點(diǎn)：輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)水冷懸臂式懸臂輥個(gè)數(shù)：10個(gè)；輥徑：f300X400 mm線(xiàn)速度：0.21.2 m/sec；傳動(dòng)電機(jī)：YVP132S-6, 3KW, AC380v輥身材質(zhì)：ZGCr25Ni20Si2；輥軸冷卻方式：水冷卻； 潤(rùn)滑：減速機(jī)：采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油池潤(rùn)滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑3. 爐內(nèi)出料緩沖擋板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓平移、彈簧水冷式緩沖擋板數(shù)量：1臺(tái)； 鋼坯最大重量：2065kg/根；鋼坯運(yùn)行速度：1.2m/s； 冷卻方式: 軸心水冷； 5.8.2操作規(guī)程5.8.2.1交接班要求接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查爐門(mén)、輥道及擋板總體運(yùn)行情況，減速電機(jī)、軸承座有無(wú)異常

44、、輥?zhàn)佑袩o(wú)卡阻、供油管路、液壓管路、冷卻水管路有無(wú)泄漏等設(shè)備情況。5.8.2.1具體操作及要求1. 當(dāng)接到出鋼信號(hào)，步進(jìn)梁將加熱好的鋼坯放到了停止?fàn)顟B(tài)的出料輥道上，出料爐門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)出料輥道并以0.8m/s的速度運(yùn)轉(zhuǎn)把鋼坯送出爐外，然后出料爐門(mén)關(guān)閉，完成一個(gè)出料循環(huán)。2. 當(dāng)軋線(xiàn)發(fā)生事故，需將出爐的鋼坯回爐并且鋼坯長(zhǎng)度符合工藝規(guī)定的要求時(shí)，需啟動(dòng)出料緩沖擋板，由出爐輥道將鋼坯送回到爐內(nèi)出料懸臂輥道并定位在正確位置后，出料懸臂輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出出料緩沖擋板，在確認(rèn)步進(jìn)樑起始位置無(wú)鋼坯時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)樑做反向運(yùn)動(dòng)將回爐鋼坯送到步進(jìn)樑上加熱。3. 當(dāng)冷卻水突然停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)使?fàn)t膛停止供熱，降溫，并用事故

45、電源供電，保證懸臂輥處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止發(fā)生彎曲變形；烘爐時(shí)，懸臂輥道必須始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4. 遇設(shè)備故障時(shí)，操作人員及時(shí)對(duì)懸臂輥故障設(shè)備斷電停用，檢查設(shè)備冷卻水水冷情況是否良好，并及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。5.8.3維護(hù)規(guī)程5.8.3.1點(diǎn)巡檢路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸器軸承座輥?zhàn)庸┯凸苈废到y(tǒng)冷卻水管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)爐門(mén)及氣動(dòng)系統(tǒng)。5.8.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)。2. 檢查處理供油管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。3. 檢查處理冷卻水管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。4. 檢查處理出料緩沖擋板液壓管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。5. 檢查處理爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)管路系統(tǒng)，做到無(wú)泄漏。6.

46、 檢查出料緩沖擋板液壓缸各絞接部位軸套及滑動(dòng)磨擦部位、爐門(mén)鏈輪的潤(rùn)滑情況，做到無(wú)卡阻。7. 遇設(shè)備故障時(shí)，不得拖延，必須及時(shí)檢查處理。5.8.4檢修規(guī)程5.8.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.8.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤(rùn)滑及冷卻水管接件。檢查減速機(jī)箱體內(nèi)有無(wú)異常。檢查補(bǔ)充電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨

47、損情況，更換損壞件。檢查爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)系統(tǒng)，更換損壞件。檢查出料緩沖擋板液壓系統(tǒng)，更換損壞件。檢查出料緩沖擋板液壓缸各絞接部位軸套及滑動(dòng)磨擦部位、爐門(mén)鏈輪磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥?zhàn)?、鏈輪、?lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件檢查更換爐內(nèi)出料緩沖擋板彈簧、升降爐門(mén)氣缸及氣動(dòng)三聯(lián)件。更換電機(jī)、減速機(jī)及主要機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。5.8.4.3 檢修周期類(lèi)別小修中修周期三個(gè)月1-2年工期23天715天5.8.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時(shí)需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對(duì)各配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)

48、無(wú)誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時(shí)，應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體內(nèi)外滾道有明顯點(diǎn)蝕或剝落時(shí)，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時(shí)，應(yīng)更換。輥?zhàn)訌澢瘸^(guò)1mm以上，輥?zhàn)油鈭A磨損超過(guò)原徑5mm應(yīng)報(bào)廢。5.9加熱爐鼓風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.9.1技術(shù)性能1. 助燃風(fēng)機(jī)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：離心式風(fēng)機(jī)型號(hào): 9-2616D; 風(fēng)量: 46596-69854m3/h;全壓: 6911-6254Pa; 數(shù)量：1臺(tái)；配用電機(jī)型號(hào):Y355M-6; 功率:185kw; 轉(zhuǎn)數(shù)為:960r/min;潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑b. 煤氣側(cè)引風(fēng)

49、機(jī)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：離心式型號(hào)：Y9-3816D右90； 數(shù)量：1臺(tái)；風(fēng)量：68692-128069m3/h； 全壓：3668-4001Pa；電機(jī)：Y355M3-6；功率：250kw；轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min；潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑2. 空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：離心式型號(hào)：Y9-3816D右90；數(shù)量：1臺(tái)；風(fēng)量：68692-104784m3/h；全壓：3668-4138Pa電機(jī)：Y355M2-6；功率：200kw；轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min；潤(rùn)滑：采用人工定期干油(1#軋輥專(zhuān)用潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑5.9.2操作規(guī)程5.9.2.1交接班要求接班認(rèn)真檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑情況，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)

50、。5.9.2.2停車(chē)操作若遇設(shè)備緊急停車(chē)要求，操作人員立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并進(jìn)行切換，備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，方可停車(chē)，并關(guān)斷按鈕，切斷設(shè)備的電源。5.9.2.3操作注意事項(xiàng)1. 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象。2. 檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)是否正常，有無(wú)劇烈振動(dòng)和不正常撞擊。3. 遇設(shè)備故障時(shí)，不得拖延，必須及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。5.9.3維護(hù)規(guī)程5.9.3.1巡回檢查路線(xiàn)：電動(dòng)機(jī)-聯(lián)軸器-主軸軸承座-風(fēng)機(jī)體-進(jìn)風(fēng)口-出風(fēng)口。5.9.3.2維護(hù)內(nèi)容及要求檢查緊固各連接部是否緊固，確保潤(rùn)滑良好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于

51、80。5.9.4檢修規(guī)程5.9.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤(rùn)滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開(kāi)展完成。5.9.4.2 設(shè)備的檢修周期、內(nèi)容及工期：類(lèi)別小修中修檢修內(nèi)容1.檢查緊固各部連接螺栓；2.軸承座清洗、換油；3.檢查各部磨損情況。1.同小修；2.檢查各部水平，更換軸承。校正各中心尺寸水平；3.更換主要損壞零部件周期1-2月一年工期8小時(shí)2-5天5.9.4.2 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件妥善保管，做

52、好安裝標(biāo)記；滾動(dòng)軸承磨損超過(guò)間隙標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換；電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)軸中心偏差不得大于0.2mm；風(fēng)機(jī)葉輪安裝水平偏差不得大于0.1mm/m；檢修完畢，人力盤(pán)車(chē)，檢查正常無(wú)誤方可試車(chē)，試車(chē)15分鐘正常，交付生產(chǎn)，24小時(shí)無(wú)故障為檢修合格。5.10加熱爐操作、維護(hù)、檢修規(guī)程：5.10.1技術(shù)性能參數(shù)：爐子加熱能力:冷裝最大： 156t/h; 熱裝: 160t/h爐膛尺寸:內(nèi) 寬：12800mm， 有效爐長(zhǎng)：20880mm爐底面積:267m2爐型:側(cè)進(jìn)側(cè)出三段蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐加熱料坯規(guī)格:150150mm，L=12000 mm加熱溫度:10501150裝料溫度:冷裝：常溫，熱裝800燃料種類(lèi):高爐煤氣燃料低發(fā)熱植:Q=(75050)4.186 KJ/m額定單耗:冷裝：1.26 GJ/t坯額定燃料耗量:64000 Nm /h 5000Pa額定空氣耗量:51200 Nm /h 6000Pa燃料配備能力:68000 Nm /h最大空氣配備量:54400 Nm /h燃料/空氣預(yù)熱溫度:1000/1000供熱方式:內(nèi)置蓄熱式廢氣排放溫度:130排煙方式:排煙機(jī)煙囪直徑高度:1400mm 2座步進(jìn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式:液壓步進(jìn)機(jī)構(gòu)參數(shù):步距:290mm,升降200 mm步進(jìn)周期:45s均熱段:24%，噴口數(shù)量：18單側(cè):第二加熱段:36%，噴口數(shù)量：20單側(cè):第