電機檢修規(guī)程

1、電機檢修規(guī)程Motor repair procedures目 次前 言III第一部分 汽輪發(fā)電機檢修規(guī)程1第二部分 柴油發(fā)電機檢修規(guī)程28第三部分 交流電動機檢修規(guī)程32第四部分 直流電動機檢修規(guī)程45第五部分 低壓電動機檢修規(guī)程49附錄A（規(guī)范性附錄）三相異步電動機定子繞組引出線選擇表53附錄B（規(guī)范性附錄）三相異步電動機的最高允許溫度53附錄C（規(guī)范性附錄）滾動軸承的游隙（間隙）53附錄D（規(guī)范性附錄）軸承在運行中可能發(fā)生的故障與處理方法54附錄E（規(guī)范性附錄）滑動軸承電動機的容許軸向竄動量55附錄F（規(guī)范性附錄）電機的外殼防護等級及其代號含義55附錄G（規(guī)范性附錄）電機常用絕緣材料56附

2、錄H（規(guī)范性附錄）直流電機的簡介57附錄I（規(guī)范性附錄）電刷的類別、使用方法及故障處理57 II電機檢修規(guī)程第一部分 發(fā)電機檢修規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)型號QFSN-350-2額定容量412MVA額定功率350MW額定電壓20kV額定電流11887A額定勵磁電壓340V額定勵磁電流2830A額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定空載勵磁電流987A額定空載勵磁電壓113V冷卻方式水氫氫勵磁方式自并勵靜態(tài)勵磁絕緣等級F級功率因數(shù)0.85頻率50HZ短路比0.513效率98.95%噪音85dB(A)發(fā)電機進口氫溫46定子接線方式Y(jié)Y定子繞組出線數(shù)目6發(fā)電機出口氫溫75定子每相直流電阻（75）

3、2.6210-3轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75）0.1145定子冷卻水進口水溫4050定子線棒冷卻水出口水溫85轉(zhuǎn)子線圈額定工況溫度110定子鐵芯額定工況溫度120定子端部結(jié)構(gòu)件溫度150定子冷卻水流量55t/h定子冷卻水電導(dǎo)率0.51.5s/cm定子冷卻水壓力0.150.2MPa氫氣冷卻器數(shù)量24氫氣冷卻器進水溫度33氫氣冷卻器水流量共440t/h氫氣冷卻器出水溫度40額定氫壓0.41MPa最高允許氫壓0.42MPa發(fā)電機容積68.8m3發(fā)電機漏氫量10m3/24h發(fā)電機內(nèi)殼氫氣純度（額定）95%密封瓦溫度70發(fā)電機內(nèi)殼氫氣純度（最?。?0%定子鐵芯外徑Do2500mm定子鐵芯內(nèi)徑Da1250mm定

4、子鐵芯長度L15130mm氣隙（單邊）75mm定子槽數(shù)Z154定子運輸總重207t轉(zhuǎn)子槽尺寸mh38157mm轉(zhuǎn)子本體有效長度5080mm轉(zhuǎn)子外徑D21100mm轉(zhuǎn)子運輸總重53t轉(zhuǎn)子槽數(shù)32護環(huán)直徑Dk1190mm護環(huán)材質(zhì)型號18Mn18Cr護環(huán)長度Lk762mm轉(zhuǎn)子槽楔材質(zhì)型號兩端鎳鉻硅銅，中間LY12CZ集電環(huán)材質(zhì)40Cr2MnV定子硅鋼片型號50W310銅線型號無氧銅TU2轉(zhuǎn)軸材料型號25Cr2Ni4MoV轉(zhuǎn)子銅線型號含銀銅線護環(huán)材質(zhì)型號Mn18Cr18生產(chǎn)廠家上海汽輪發(fā)電機有限公司2 結(jié)構(gòu)簡述公司I期2*350MW發(fā)電機是上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫氫QFSN-350-2型汽輪發(fā)

5、電機。它采用焊接的機座結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐著對地絕緣的可傾式分塊軸承。機座底角與底板（臺板）之間設(shè)置階梯型墊片使機座的負荷集中作用在基礎(chǔ)的兩端，對稱分布在兩側(cè)，很快向中間衰減，以改善與定子機座相連接的端蓋軸承的支承剛度來降低機組的振動。定子機座與鐵芯間采用高強度彈簧板高效隔振裝置，大大減輕鐵芯電磁倍頻振動對基礎(chǔ)的作用。定子鐵芯為多路徑向氫表面冷卻，端部結(jié)構(gòu)件也為氫表面冷卻。發(fā)電機采用了水內(nèi)冷的定子繞組、連接線、主引線和出線瓷套端子，進一步縮小了定子的運輸尺寸及重量。采用合金鋼整體轉(zhuǎn)子鍛件。轉(zhuǎn)子繞組的直線部分為氣隙取氣斜流通風，而端部為軸向兩路通風的氫內(nèi)冷方式。定轉(zhuǎn)子各有多路并聯(lián)風區(qū)，冷熱風

6、區(qū)相間，定轉(zhuǎn)子相互對應(yīng)，近定子端部出槽口處在線圈端部的可調(diào)節(jié)綁環(huán)上設(shè)置氣隙擋風環(huán)。由于氣隙取氣通風為自通風方式，故發(fā)電機內(nèi)氫氣可由對稱地裝在轉(zhuǎn)子兩端的單級軸流式低壓風扇在發(fā)電機內(nèi)形成氫氣流動的閉合回路，因此這種通風形成具有風磨損耗較小，轉(zhuǎn)子繞組溫度較均勻，最高溫度及平均溫升較低的特點。熱氫經(jīng)兩端氫冷卻器冷卻，除了勵端的出線盒外，氫氣流動的兩個回路幾乎是對稱的。為了不使機座和轉(zhuǎn)子過長，氫冷卻器設(shè)置在定子汽、勵端的上部，橫向裝配在冷卻器外罩內(nèi)，同時也減輕了定子轉(zhuǎn)子的運輸重量和尺寸。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并勵靜止勵磁方式。3 檢修分類及間隔檢修檢修類別檢修周期檢修工期A修5-6年（35000-4300

7、0運行小時）58天B修按機組運行狀況安排檢修34天C修1年（或隨機組小修）22天D修根據(jù)設(shè)備運行狀況安排臨時檢修12天4 檢修項目4.1 檢修項目的確定4.1.1 主要設(shè)備的檢修項目分標準項目和特殊項目兩類。4.1.1.1 A級檢修標準項目的主要內(nèi)容：4.1.1.1.1 發(fā)電機定子部分1）檢查端差、護板、導(dǎo)風板、襯墊。2）檢查和清掃定子繞組引出線套管。3）檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時繞組端部噴漆。4）檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風溝處線棒絕緣，必要時更換少量槽楔。5）水內(nèi)冷定子繞組進行通水反沖洗及水壓、流量試驗。6）波紋板間隙測量。7）檢查、效驗測溫元件。4.1.1.1

8、.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分1）測量空氣間隙。2）抽出轉(zhuǎn)子、檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護環(huán)、心環(huán)、風扇、軸頸及平衡重塊。3）檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線、必要時打磨或車削滑環(huán)。4）轉(zhuǎn)子通風試驗及氣密試驗。5）轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護環(huán)探傷，測量轉(zhuǎn)子風扇靜頻。4.1.1.1.3 冷卻系統(tǒng)1）檢查及清理冷卻系統(tǒng)，進行冷卻器水壓試驗，消除泄漏。2）檢查氫氣冷卻器和氫氣系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)，消除漏氣，更換氫冷發(fā)電機密封墊；進行發(fā)電機的整體氣密性試驗。4.1.1.1.4 勵磁系統(tǒng)1）檢查、清理勵磁機滑環(huán)，必要時打磨或車削滑環(huán)。2）檢查、清掃勵磁變壓器。3）檢查、修理勵磁開關(guān)及勵磁回路的其他設(shè)備。4）檢查、清理

9、通風裝置和冷卻器。5）效驗自動勵磁調(diào)節(jié)裝置進行勵磁系統(tǒng)性能試驗。4.1.1.1.5 其他1）檢查油管道法蘭和勵磁機軸承座的絕緣件，必要時更換。2）檢查、清掃和修理發(fā)電機哦配電裝置、母線、電纜。3）檢查、效驗監(jiān)測儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置和在線監(jiān)測裝置。4）電氣預(yù)防性試驗。5）發(fā)電機外殼油漆。6）檢查、清掃滅火裝置。4.1.1.2 A級檢修特殊項目（為標準項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長、費用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目?？筛鶕?jù)需要安排在各級檢修中）的主要內(nèi)容：4.1.1.2.1 發(fā)電機定子部分1） 更換定子線棒或修理線

10、棒絕緣。2） 重新焊接定子端部繞組接頭。3）更換25%以上槽楔或端部隔木。4）修理鐵芯局部或解體重裝。5）抽查水內(nèi)冷定子繞組水電接頭超過6個。6）更換水內(nèi)冷定子繞組引水管超過25%。7）定子繞組端部測振。4.1.1.2.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分1）拔護環(huán)、處理繞組匝間短路或接地故障。2）更換風扇葉片、轉(zhuǎn)子槽楔、滑環(huán)及引線。3）更換繞組絕緣。4）更換轉(zhuǎn)子護環(huán)、心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)件。4.1.1.2.3 冷卻系統(tǒng)1）冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。2）更換冷卻器。4.1.1.2.4 勵磁系統(tǒng)1）更換勵磁機定子、轉(zhuǎn)子繞組或滑環(huán)。2）檢修勵磁變壓器吊芯。3）大量更換控制裝置的插件。4.1.1.2.5 其他1）更換配電裝置、較

11、多電纜、繼電器或儀表。4.1.1.3 C級檢修標準項目的主要內(nèi)容：1）消除設(shè)備存在缺陷；2）排氫置換，打開人孔門進入機殼內(nèi)清理檢查發(fā)電機端部、過渡引線、出線套管；3）清理檢查定子水冷系統(tǒng)及發(fā)電機反沖洗；4）發(fā)電機整體氣密試驗檢漏及漏點處理；5）測量定子繞組絕緣電阻、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，對定子繞組進行直流耐壓試驗；6）滑環(huán)及刷架、電刷的檢查處理；7）內(nèi)冷水管路及閥門的檢查處理；8）內(nèi)冷水過濾器濾網(wǎng)清理檢查。4.1.1.4 C級檢修特殊項目的主要內(nèi)容：1）除C級檢修標準項目以外的所有項目。5 檢修準備5.1 備件準備汽勵兩端轉(zhuǎn)子風扇葉片；引出線軟連接；導(dǎo)向葉片座用止動墊片；定子線棒端部絕緣引水管及零

12、件；定子槽楔及楔下墊條；氫冷器及人孔密封墊等5.2 工具及材料準備廠家提供的工具項目代號工具圖號及名稱1T65D487.355轉(zhuǎn)子拆裝工具T6F637-65-170-1-光-放鋼纜GB1102-74（用戶自備）T6C5C048.341軸頸托架（汽端）T6E5B135.307托板（弧形）T6B8B192.1857弧形滑板T6L5B557.315定子鐵芯保護板T6H5C048.316轉(zhuǎn)子托架，附8B156.3416襯墊T6D5B472.403吊攀T6G5B472.401吊攀及5B472.402吊攀T6A5B472.474吊攀2T165C487.357導(dǎo)向葉片座拆裝工具T16A5C487.359導(dǎo)向

13、葉片座拆裝工具T16B8B144.481.1環(huán)箍弧段T16C5B125.2384T型支撐件T16D5B125.2386T型支撐件T16E5C487.358動葉片保護工具3T35D487.366發(fā)電機軸承拆裝工具T35D487.338軸承拆裝工具（軸承支撐）T2(汽端)5B487.356汽端軸承拆裝工具T2(勵端)5B487.364勵端軸承拆裝工具4T7C5B421.606加熱元件（1.7kW220V）5T45D487.363密封支座拆裝工具T4B5B086.825/8B086.1138包括上、下半支架T4C8A048.515托板T4D8A156.3874襯墊6T135D487.365導(dǎo)向葉片座

14、與密封支座吊裝工具T2(勵端)借用項目35B487.364軸承拆裝工具（勵端）T45C487.341吊裝密封支座及導(dǎo)向葉片座等零件用的接合座T13C8B152.2082導(dǎo)向葉片座吊裝板7T95D487.344定子出線瓷套管拆裝工具T9C8B472.895吊架T9D5B357.316托盤T9E5B253.360控制柄T9J8A932.2067.18導(dǎo)向螺桿8T105C487.361氫氣冷卻器拆裝工具T10A5C472.417吊裝工具T10B8A906.378千斤頂螺栓T10C8A932.2522導(dǎo)向用螺栓T10F8A152.2111翻身用吊板9T155D463.338注密封膠工具T15A重型注入

15、槍T15B注入軟管及接頭連接器T15C液態(tài)硅橡膠注入接頭（無封口珠及彈簧）108B192.1875波紋板測量工具11AVR試驗臺125D487.383轉(zhuǎn)子護環(huán)拆裝工具135C487.375拆環(huán)鍵工具自備工具序號工具名稱用途備注1手動葫蘆（至少5噸）1.用于升降勵端下半端蓋；2.裝卸出線瓷套管及出線盒；3.在勵端軸向拉進轉(zhuǎn)子；4.用于裝導(dǎo)向葉片座。4件5噸4件1噸2液壓千斤頂（50噸，外徑130mm，壓縮到底時高度130mm）當裝卸軸承時，放在T3（軸承裝卸工具）上，用以頂起轉(zhuǎn)子，使軸頸脫離軸瓦。1件西屋公司使用的是ENERPAL公司制造的JSL502型3鋼墊板當裝卸冷卻器時，用于保護機座頂部放

16、密封墊片的表面。2件46毫米厚銅墊板1.當拆裝軸瓦時，用于墊襯轉(zhuǎn)軸支撐千斤頂螺絲。2.當裝拆轉(zhuǎn)子用鋼絲繩起吊轉(zhuǎn)子時，用以保護轉(zhuǎn)軸的掛繩處。2件5鋼絲繩當裝拆軸瓦時，用以吊運軸瓦及下半軸承座，裝拆密封瓦、導(dǎo)向葉片座等。1件6轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的盤車工具（黃銅棍）裝導(dǎo)向葉片座、動風葉片或在拆轉(zhuǎn)子之前需要對準磁極垂直中心時，均得用鋼絲繩掛在黃銅棍上，利用電廠行車盤車。1件7M33吊環(huán)M27吊環(huán)供吊動軸瓦或下半軸承座、密封支座等部件之用。供吊動冷卻器零件用（隔板）。2件3件8BWG#11鋼絲拆轉(zhuǎn)子時鋪放T6L（定子內(nèi)膛防護板）時用以將6.5毫米尼龍繩從勵端穿過氣隙在汽端引出。3根，每根要比鐵芯長610毫米。

17、96.5尼龍繩用于縛在T6L工具的一端，牽引T6L工具從勵端穿過氣隙鋪設(shè)在定子內(nèi)膛的底部。3根，每根要比鐵芯長610毫米。10硬木制成的墊塊CT1硬木制成的墊塊CT2下降勵端端蓋時，用以墊在機座與端蓋間使相距100毫米左右。用于轉(zhuǎn)子托架T6H下的硬木墊塊，厚度需根據(jù)現(xiàn)場情況配制，使勵端轉(zhuǎn)子能水平的擱置在地面上。2件1件11油壓千斤頂100噸50噸調(diào)整發(fā)電機定子徑向軸向位置及加減墊片使用。4只4只12吊勵磁機軸頸托環(huán)，內(nèi)園鑲有鎢金勵磁機轉(zhuǎn)子找幌度時，用以懸掛勵磁機轉(zhuǎn)子軸用。1只13油沖洗時下半軸瓦進油口上的回油工具及下半工具擋油蓋當油沖洗時不能裝上軸瓦，在下半軸瓦的進油孔上必須安裝一個向下彎的回

18、油工具，以防止軸承油噴入機座之內(nèi)；同時在端蓋的下半擋油蓋的裝配面上，裝上一個工具擋油蓋可視察回油情況，亦可從此設(shè)一小窗口供提取油樣之用。2套（汽、勵端各一套）可參考制造廠工具自行仿制。14大小力矩扳頭把緊螺釘用。用戶外購15汽端軸向牽引轉(zhuǎn)子的絞車及鋼絲繩把轉(zhuǎn)子牽引進入定子內(nèi)膛。1套16氣密試驗用各種工具蓋板定子機座、轉(zhuǎn)子等單獨氣密試驗時用，用厚鋼板下料加工。各1套17ZG1/4悶頭螺釘及汽端軸頭中心孔悶板發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗時，用于封閉勵端或軸頭上的氣孔及汽端軸頭上的中心孔。2件螺釘1件蓋板18M24套筒扳手長700毫米用于擰緊M24螺釘，以固定密封支座于端蓋上。2件19測氣隙工具用于測量定轉(zhuǎn)子

19、間隙。加接長桿共長450毫米20M16空心套筒長200毫米用于裝配立式冷卻器時，擰緊長螺桿上的螺母。2件21M16220毫米內(nèi)六角特長扳手用于擰緊發(fā)電機與勵磁機的聯(lián)軸器內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子的相鄰引出線上（角尺引線）的把合螺釘。2件22H31-3氣干環(huán)氧漆用于粘接密封支座與絕緣墊片，或用于涂封絕緣加工過的或裝配后外露的表面，以確保絕緣性能。足量材料T25-75端蓋密封膠10聽；1596硅橡膠平面密封劑；53841YQ膠；環(huán)氧玻璃布；云母帶；凡士林；32230M漆；耐油膠皮（=3mm寬1.2米）；酒精；清洗劑；白布200米；各種細度的砂紙各200張；100升有機清洗劑；乳膠手套2盒；硬毛尼龍刷子10只；氧

20、氣、乙炔、高純氮氣各10瓶，二氧化碳30瓶；發(fā)電機定子內(nèi)部保護用膠皮(9000mm1000mm5mm)；紙板；鉛絲、鋪設(shè)發(fā)電機周圍地面膠皮等。5.3 圖紙準備發(fā)電機產(chǎn)品說明書發(fā)電機安裝工藝導(dǎo)則300MW等級水氫氫汽輪發(fā)電機總裝圖300MW等級水氫氫汽輪發(fā)電機安裝圖300MW水氫氫汽輪發(fā)電機安裝工藝導(dǎo)則定子出線裝配圖定子線圈裝配圖轉(zhuǎn)子尺寸圖主出線和中性線外形圖汽輪發(fā)電機法蘭接口圖轉(zhuǎn)子起吊示意圖轉(zhuǎn)子穿裝方法圖油密封、軸承、端蓋裝配方法圖冷卻器擋風板裝配圖外部進出水管圖氫冷器裝配圖導(dǎo)向葉片座裝配圖定子冷卻水系統(tǒng)及設(shè)備連接圖氫系統(tǒng)設(shè)備連接圖集電環(huán)裝置圖刷架出風管圖6 檢修工藝及質(zhì)量標準6.1 發(fā)電機解

21、體6.1.1 解體前的工作6.1.1.1 發(fā)電機退出運行后進行排氫置換，置換采用中間介質(zhì)法置換，中間介質(zhì)為二氧化碳或氮氣。排氫置換一般在發(fā)電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)下進行。排氫置換前，應(yīng)斷開發(fā)電機的供氫管路，還應(yīng)在該管路的來氫側(cè)加裝嚴密的堵板。氫氣置換結(jié)束后，打開發(fā)電機對外排空門，連續(xù)向發(fā)電機膛內(nèi)通入壓縮空氣，檢修前測量汽機房房頂發(fā)電機對外排空門中氫氣含量，氫氣含量小于3%方可開展檢修工作。6.1.1.2 發(fā)電機檢修前的絕緣試驗，聯(lián)系運行人員對發(fā)電機進行反沖洗，并將發(fā)電機6只出線套管下端的軟連接與外部斷開，待定子繞組通入合格的定冷水后，進行下列項目的試驗。試驗前需先將兩側(cè)匯水管引出線的端子對地斷開，

22、使匯水管不再接地。1）測量絕緣電阻與吸收比。2）直流耐壓和泄漏電流。3）交流耐壓。6.1.2 發(fā)電機解體6.1.2.1 拆除滑環(huán)室軸封，拆前測軸封間隙。6.1.2.2 拆除滑環(huán)室，吊至指定位置進行檢查清理。6.1.2.3 拆除電刷，拆除風扇導(dǎo)風板，拆前測量導(dǎo)風板與風扇兩側(cè)間隙。6.1.2.4 拆除發(fā)電機刷架，斷開與刷架相連接的勵磁母線，拆下刷架的地腳螺絲。將每極刷架拆成兩半或整體吊走（地腳位置墊片應(yīng)有標記），將滑環(huán)用布或塑料帶包好，只有在清理檢修滑環(huán)時方可打開，工作完成后重新包好。6.1.2.5 拆下刷架底座的地腳螺絲及下部風筒的連接螺絲，吊走刷架底座。然后對空出的基礎(chǔ)空洞加以遮蓋。6.1.2

23、.6 拆除勵磁機引線，并聯(lián)系熱工拆除所屬引線。6.1.2.7 待汽機人員拆除發(fā)電機與勵磁機聯(lián)軸器，以及連接油管后，將勵磁機組吊至指定位置。6.1.2.8 聯(lián)系汽機人員拆下發(fā)電機兩側(cè)上端蓋，（注明汽上、勵上）后，測量轉(zhuǎn)子風扇葉片與發(fā)電機風擋間隙，記錄最大、最小數(shù)值與位置，而后拆除風擋（上半），檢查風擋有無裂紋，對口有無電腐蝕，緊固螺絲是否牢靠。6.1.2.9 測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間隙，如無專用工具直接測量，可使用間接法代替，既測量轉(zhuǎn)子或軸的表面與定子基準面的徑向距離，汽、勵兩端各測三點（測量并記錄上、左、右三間隙），與歷年測量值比較并做好記錄。定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的空氣間隙測量值與同一斷面的平均值之

24、差應(yīng)在10%以內(nèi)。6.1.2.10 待汽機人員拆除發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器銷釘后，裝好吊轉(zhuǎn)子工具和汽機人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機人員拆軸瓦，密封瓦油擋蓋；軸瓦及密封瓦檢修見機務(wù)檢修規(guī)程。6.1.2.11 待汽機人員拆掉油管后，裝好吊大蓋工具。6.1.3 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子6.1.3.1 拆除兩側(cè)上內(nèi)護板，拆除前做好水平面位置標記，妥善包管所拆的部件。6.1.3.2 拆除兩側(cè)導(dǎo)風圈，并測量記錄各部位有關(guān)間隙。導(dǎo)風圈分4塊，連接面與護板水平結(jié)合面非同一水平面，拆除導(dǎo)風圈時應(yīng)小心，嚴禁風葉受力。導(dǎo)風圈連接螺栓為非磁性螺栓并有絕緣套，應(yīng)妥善包管，如果將導(dǎo)風圈與下內(nèi)護板一塊吊出，需先拆除下內(nèi)護板連接螺栓和內(nèi)護板與匯

25、水管排水管固定螺栓。導(dǎo)風圈下部有調(diào)節(jié)墊塊，用于調(diào)整導(dǎo)風圈與動葉片間隙。6.1.3.3 將轉(zhuǎn)子盤車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤車時應(yīng)由專人負責。注意：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心線。6.1.3.4 從汽機對輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承千斤托架，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。6.1.3.5 從勵端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵側(cè)軸承下瓦。6.1.3.6 待勵磁各油管等拆除完畢具備下放端蓋后，將勵端下半端蓋用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與

26、本體間應(yīng)用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。下降高度約500mm左右。并臨時拆下該端繞組的可調(diào)綁環(huán)上的氣隙擋風板的內(nèi)環(huán)，并保存好。6.1.3.7 將轉(zhuǎn)子勵端用#2行車吊起，用1根#8鐵絲由勵端下部氣隙穿至汽端，固定3根8m長、6.5的高強度尼龍繩后抽回勵端，將三根繩索穿扎在定子鐵芯保護板的三個鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。6.1.3.8 將表面涂以石蠟或潤滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護板上并且固定。6.1.3.9 將汽側(cè)軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。

27、6.1.3.10 將汽端轉(zhuǎn)子用#1行車吊起，此時指揮#1、#2行車同步緩慢向勵側(cè)移動，并保證定轉(zhuǎn)子間隙均勻，直至轉(zhuǎn)子機側(cè)鋼絲繩靠近汽側(cè)機座25mm處為止。6.1.3.11 提升勵側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子勵端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進。落下汽機側(cè)#1行車，使轉(zhuǎn)子機端重量移到木托架上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。6.1.3.12 用一個10t手動葫蘆固定在勵側(cè)地錨上另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。指揮手動葫蘆緩慢起吊拉出轉(zhuǎn)子，#2行車隨轉(zhuǎn)子外移而移動，待軸頸托架接近滑板的邊緣時，將軸頸托架轉(zhuǎn)過180，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。6.1.3.13 繼

28、續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進入定子膛后，提升轉(zhuǎn)子勵端，以便從勵端拉出托板，然后降低勵端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。6.1.3.14 此時應(yīng)注意機側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)由#2行車與汽側(cè)軸徑托架共同承擔，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵端邊緣時停止拖動。將轉(zhuǎn)子勵端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵端轉(zhuǎn)子托架支撐，當需要時，可在勵端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下#2行車的鋼絲繩。6.1.3.15 將轉(zhuǎn)子重心兩邊2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護套，裝設(shè)保護套時防止損傷轉(zhuǎn)子風斗，用起吊轉(zhuǎn)子專用的63鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，）指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡

29、，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。抽轉(zhuǎn)子示意圖圖一：行車起吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子受力情況圖二：待轉(zhuǎn)子中心露出端面后，用行車吊住中心，將轉(zhuǎn)子吊出注意：整個穿轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的推進速度不大于0.5米/分鐘。轉(zhuǎn)子重心在汽端距轉(zhuǎn)子本體中心線約120mm處，轉(zhuǎn)子本體中心線距勵側(cè)軸頭端面為5803mm。6.2 發(fā)電機定子檢修6.2.1 發(fā)電機定子檢修注意事項：6.2.1.1 檢修工作應(yīng)由專人負責，與工作無關(guān)的人員不得進入定子膛內(nèi)，允許進入者應(yīng)登記備查。6.2.1.2 進入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身攜帶的零星物品，穿專用的工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料

30、應(yīng)登記，每次收工時都應(yīng)清點。6.2.1.3 進入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈。6.2.1.4 發(fā)電機大修停運期間，應(yīng)注意使發(fā)電機各部溫度不低于5，陰雨天應(yīng)有防止潮氣進入發(fā)電機內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機受潮。6.2.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時貼封條。6.2.2 檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況6.2.2.1 發(fā)電機投運一年后，應(yīng)對定子線圈槽內(nèi)緊固情況進行復(fù)查。本型發(fā)電機設(shè)計采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內(nèi)緊固結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固程度，可使用專用千分表(隨機工具)通過槽楔上所開的測量小孔，測量波紋板的波峰和波谷的差值來加以衡量?？刂浦禐椴淮笥?.70mm，其連續(xù)超標松動長度不大于整槽的1/

31、3，如果超標應(yīng)重新緊固。6.2.2.2 定子檢修完畢，如要重新進行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測用小孔封蓋，漆膜干燥后立即進行清除封蓋。6.2.3 檢查定子端部繞組的緊固情況檢查繞組端部固定結(jié)構(gòu)件：可調(diào)節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結(jié)構(gòu)件；綁帶及適型材料等的緊固情況，檢查其是否有位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除。為防止定子繞組端部松動引起相間短路。檢查定子端部線圈的磨損、緊固情況。在A級檢修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗不合格（振型為橢圓，固有頻率在94-115Hz之間）的發(fā)電機，應(yīng)根據(jù)DL/T735-2000大型汽輪發(fā)

32、電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定進行綜合評定，有條件時加裝在線振動檢測系統(tǒng)。6.2.3.1 檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動，并仔細檢查上述零部件及線圈絕緣有無損傷及因而產(chǎn)生的黃粉并消除。6.2.3.2 檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無異常，固定用的緊固件有無松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵芯端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必須核實材料的性能符合要求。6.2.4 檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣6.2.4.1 用0.20.4MPa的無油無水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油污灰垢，可用干凈的破布浸汽油（

33、或甲苯，四氯化碳）擦除，端部線圈表面應(yīng)清潔干凈無污。6.2.4.2 檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。6.2.4.3 仔細查看繞組上應(yīng)無絕緣帶剝落或分層的跡象。6.2.4.4 檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細觀察有無絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。6.2.4.5 測量定子繞組及連接線的絕緣電阻。6.2.4.6 發(fā)電機定子端部及過渡引線套管等，配合電科院進行“電位外移”試驗。a）手包絕緣引線接頭及汽機側(cè)隔相接頭，A、C級檢修時1300V以內(nèi)合格，1300V及以上為不合格，經(jīng)處理后1000V以內(nèi)合格，1000V及以上不合格；

34、b）端部接頭包括引水管錐體絕緣及過渡引線，并聯(lián)塊，A、C級檢修時1900V以內(nèi)合格，1900V及以上不合格，經(jīng)處理后1500V以內(nèi)合格，1500V及以上不合格。6.2.5 檢查定子鐵芯及機座6.2.5.1 檢查鐵芯內(nèi)圓應(yīng)無機械性的損傷，無銹跡，無局部過熱漆膜變色或燒結(jié)的痕跡，引起片間短路處應(yīng)予以修理。6.2.5.2 發(fā)電機定子硅鋼片結(jié)合應(yīng)緊固，鐵芯齒部疊片無松動。如有局部松動應(yīng)在該處用環(huán)氧玻璃層壓片塞緊；維修鐵芯端部階梯型疊片及齒壓板時，對填塞的環(huán)氧玻璃層壓片的齒部應(yīng)開小槽，以利兩端齒部通風冷卻。6.2.5.3 在鐵芯經(jīng)過修理以后應(yīng)用熱像儀檢查修理質(zhì)量，確保運行安全。6.2.5.4 檢查鐵芯內(nèi)

35、圓氣隙隔板綁扎應(yīng)無松弛，材料無老化，并檢查鐵芯通風道內(nèi)是否有異物或臟物進入。6.2.5.5 檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動部位，并采取措施緊固。6.2.5.6 若在運行中發(fā)生定子有不正常的振動，應(yīng)檢查機座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷卻器外罩的焊縫。6.2.5.7 如要檢查鐵芯外圓彈性定位筋固定是否松弛，機座中的壁板內(nèi)圓與鐵芯外圓間的風區(qū)隔板有無脫落或有無異物及雜質(zhì)進入機座和鐵芯外圓之間則需從機座的人孔或兩端冷卻器框腔內(nèi)進入；由于地方較小只能挑選體形較小者進入。6.2.5.8 打開機座頂部的檢查蓋板，檢查各夾

36、緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必要時予以擰緊。6.2.5.9 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復(fù)后對鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗以判斷是否有局部過熱。軛部磁密為1.4T并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無短路點。6.2.6 定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護6.2.6.1 對所有發(fā)電機的穿心螺桿在大修時測量其絕緣電阻，使用低電壓儀器（1000V直流）檢查，絕緣電阻應(yīng)大于100M。對發(fā)現(xiàn)的絕緣電阻低的螺桿應(yīng)加強檢查，如每隔一年或半年檢查一次。若小于1M，則需要立即處理。6.2.6.2 如絕緣墊圈出現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換相同材質(zhì)的新墊圈，對污染的爬電表面可以拆開螺母加以清理，但必須小心不得轉(zhuǎn)

37、動螺桿或損傷螺桿的絕緣。6.2.6.3 穿心螺桿的螺母必須按設(shè)計力矩擰緊。6.2.7 定子絕緣引水管的檢查與更換6.2.7.1 定子絕緣引水管為聚四氟乙烯管，當受機械損傷、變形、破裂、彎癟、接頭松動漏水、滲水時，以及水壓試驗不合格的水管檢修時必須更換。絕緣引水管交叉時，不得相互碰觸，為防磨損，必須用絕緣帶綁扎牢固。6.2.7.2 更換定子絕緣引水管應(yīng)先除去兩端的絕緣，參照發(fā)電機說明書附圖17“絕緣引水管上引進型卡箍裝配示意圖”所示的技術(shù)要求逆序拆下卡箍和損壞的舊水管，換上相同的成型絕緣引水管。在裝配新的絕緣引水管時，也必須嚴格按技術(shù)要求進行，并做氣密試驗或泵水壓試驗。6.2.8 定子水接頭的檢

38、查與重焊檢修時應(yīng)仔細逐個檢查水接頭有無滲水、漏水現(xiàn)象。在定子水壓試驗時，應(yīng)用干凈又干燥的白布擦拭水接頭表面，看布是否有滲水浸濕的痕跡，如有多半是焊接質(zhì)量問題，需與制造廠取得必要的技術(shù)支持。6.2.9 定子線圈水路正反沖洗及發(fā)電機反沖洗裝置水內(nèi)冷發(fā)電機對水路系統(tǒng)的清潔度要求很重要，雖然水路系統(tǒng)采用了一系列措施，保證水流暢通，但總不免在轉(zhuǎn)角、彎腳縮口等處積聚污物，時間一長，就有可能使流量減小或局部阻塞。因此為保護發(fā)電機的安全運行、水路暢通，必須結(jié)合發(fā)電機的檢修進行正反沖洗；沖洗前，先將總進、出水管放水閥門開啟，排出線圈內(nèi)的積水，并用0.30.5MPa的壓縮空氣把剩水全部吹干凈，再通入清潔的冷凝水，

39、沖洗到出水口無黃色雜質(zhì)污水，再接入壓縮空氣沖出剩水。水及壓縮空氣每次從總進、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗34次即可。當運行中發(fā)現(xiàn)個別線圈阻塞時，應(yīng)對線圈進行單獨沖洗，拆除線圈兩端的絕緣引水管與總進出水管連接的接頭，用壓縮空氣與水反復(fù)沖洗，必要時可用高壓氧氣、氮氣沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗時可適當提高壓力，但不應(yīng)超過1.5MPa。沖洗后進行流量測定，并與以往流量值比較不應(yīng)有較大的變化。定子水流量試驗采用超聲波流量計的方法，并聯(lián)系運行人員，將定冷泵開起，定子水壓保持0.15MPa，按編號在汽側(cè)絕緣引水管上逐一安裝超聲波流量計探頭測定水的流量。54根絕緣引水管流量全部測量后，計算出最小流量值不小于

40、平均流量值的80。當引水管最小流量值達不到要求時，應(yīng)將該引水管單獨進行反沖洗和流量試驗，直到合格為止。6.2.10 發(fā)電機定子引出線的檢查6.2.10.1 引出線的絕緣應(yīng)良好。6.2.10.2 引出線應(yīng)無發(fā)熱變色現(xiàn)象。6.2.10.3 引出線的接頭結(jié)合面應(yīng)平整光滑，為防止氧化，結(jié)合面應(yīng)涂上導(dǎo)電膏，接線螺栓應(yīng)旋緊，平墊、彈簧墊應(yīng)完整無缺。6.2.11 檢查出線套管及電流互感器6.2.11.1 檢查出線瓷套管應(yīng)無漏氣或漏水，瓷套管及套管法蘭及其密封墊圈包括套管上的彈性密封圈應(yīng)無裂紋、損傷或污染，出線套管的內(nèi)冷水支路應(yīng)暢通。6.2.11.2 檢查電流互感器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，連接線、導(dǎo)線外套管及裝配緊固件

41、應(yīng)無松弛。6.2.12 發(fā)電機定子水路試驗標準定子耐氣壓、氣密及泵壓試驗標準如下：項目耐氣壓（MPa）時間泵水壓（MPa）時間交接氣壓試驗/交接氣密試驗0.7/0.34不小于4h0.758h更換整臺絕緣引水管0.70.8更換部分絕緣引水管0.520.5大修預(yù)防性試驗0.520.5更換單根塑料水管2.515min6.2.13 氣密試驗時用肥皂水和鹵素檢漏儀檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)各法蘭、焊接頭、絕緣水管等有無滲漏，同時在穩(wěn)定2小時后記錄壓力變化情況，試驗時間最好大于24小時，并計算24h漏泄壓降Pd，要求Pd0.2%P1Pd=24/t（273+2）(P1+B1)/(273+1)-(P2+B2)/(2

42、73+2)式中：t：試驗進行時間Pd：24小時漏泄壓降，MPaP1、P2：試驗開始和結(jié)束時的被檢部件壓力（表壓），MPa1、2：試驗開始與結(jié)束時被檢部件平均溫度，B1、B2：試驗開始與結(jié)束時的大氣壓力，MPa當不能準確測量試驗時的1、2和B1、B2可以不考慮進行粗算。定冷水系統(tǒng)簡圖：定子冷卻水回水管定子冷卻水來水管排空水管勵側(cè)排污放水管汽側(cè)排污放水管汽側(cè)匯水環(huán)勵側(cè)匯水環(huán)定子線棒水流方向均壓水管聯(lián)通管快速放水門C引線及小室匯水管入口A出口B排污管法蘭E排污管法蘭D6.2.14 定子試驗項目6.2.14.1 用2500伏搖表測量定子線圈的對地絕緣電阻。測量時，應(yīng)在水、氫、油系統(tǒng)投入的狀態(tài)下進行。6

43、.2.14.2 測量定子線圈絕緣吸收比，并與以前數(shù)據(jù)比較，絕緣電阻及吸收比的降低不準超過1/51/3，各相不對稱系數(shù)不應(yīng)大于2。6.2.14.3 用電動搖表測定絕緣電阻，持續(xù)10-15分鐘。在起始一分鐘內(nèi)，每15秒記錄一次。從一分鐘到三分鐘內(nèi)每三十秒記錄一次，以后一分鐘記錄一次。測得結(jié)果：要求10分鐘時的絕緣電阻值與1分鐘時的絕緣電阻值之比應(yīng)大于2，即R60/R151.6。6.2.14.4 交流耐壓試驗：按1.5倍的額定電壓，持續(xù)一分鐘不擊穿（此項試驗標準根據(jù)實際情況再商定）。6.2.14.5 直流耐壓試驗：按2.5倍的額定電壓，持續(xù)一分鐘不擊穿。6.2.14.6 鐵損試驗（在必要的情況下才做

44、）。6.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修6.3.1 用0.4MPa壓縮空氣清掃各部位灰塵及油垢，壓縮空氣應(yīng)無水、無油污。檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色等異常情況，若有時應(yīng)做好記錄，分析原因，酌情處理。用500V兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，一般不應(yīng)小于0.5M。6.3.2 檢查轉(zhuǎn)子軸徑應(yīng)無刻痕、裂紋、點蝕、凹槽、過熱變色和其它缺陷，檢查轉(zhuǎn)子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉(zhuǎn)子的不圓度和過度磨損。6.3.3 轉(zhuǎn)子鐵芯的檢查。鐵芯表面應(yīng)無銹跡油垢、無過熱、變形、銹斑等。轉(zhuǎn)子鐵芯通風溝應(yīng)暢通，無雜物和灰塵。6.3.4 槽楔檢查轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無松動脫落現(xiàn)象，兩端槽口應(yīng)無裂紋、毛刺，應(yīng)有R導(dǎo)角，槽楔與大齒

45、接觸面上應(yīng)無灼傷和過熱現(xiàn)象。槽楔上各通風孔均暢通無阻，槽楔與銅線風孔之間無不正常的軸向位移。6.3.5 護環(huán)檢查、探傷用超聲波對護環(huán)進行探傷，應(yīng)完好無裂紋，護環(huán)應(yīng)無過熱、變色、銹斑等，中心環(huán)應(yīng)完好，平衡塊及螺栓應(yīng)無松動、脫落。平衡塊應(yīng)用洋沖沖點鎖住不松，護環(huán)內(nèi)側(cè)和本體之間應(yīng)有均勻的軸向間隙，在護環(huán)和轉(zhuǎn)子本體配合以及護環(huán)和中心環(huán)配合處無過熱變色。6.3.6 風扇檢查探傷風扇葉片和座環(huán)無過熱變色，座環(huán)外圓及座環(huán)端面無磨擦損傷，風扇座環(huán)及動風葉的軸向及徑向間隙，應(yīng)無變動。用超聲波探傷，動風葉根部及襯托部分無裂紋及刻痕，座環(huán)側(cè)面的平衡塊無松動。6.3.7 轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗在每次大修時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及

46、集電環(huán)裝置被斷開之后，應(yīng)分別及時進行氣密試驗，進行氣密試驗的目的在于確保氫氣不會在運行中漏入集電環(huán)裝置內(nèi)，從而避免爆炸的危險。注意：在做氣密試驗之前，先要按轉(zhuǎn)子繞組電壓等級測試徑向?qū)щ娐輻U裝配的絕緣電阻值。勵端轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上有二個小螺孔在做氣密試驗時必須用1/8錐管牙螺塞封閉，但做完試驗后務(wù)必取下，在運行中這兩個螺孔必須暢開以保證安全。6.3.7.1 使用干燥的壓力為1.38MPa的空氣或氮氣。6.3.7.2 壓力試驗前應(yīng)清洗引線區(qū)域兩次。6.3.7.3 試驗時先保壓1h作好記錄，然后開始正式試驗，時間至少記錄三小時穩(wěn)定的壓降值。試驗標準為允許壓降不超過0.02MPa/h或鹵素檢漏以10-5mL

47、/s不報警為合格。6.3.7.4 如氣密試驗不合格壓降超標時，可向轉(zhuǎn)子中心孔充入0.2kg的F-12氟利昂氣體，關(guān)閉閥門，移去氮氣瓶，升壓到1.4MPa，用東芝HAL-8型精密度達10-6mL/s流量鹵素檢漏儀找尋漏點，如為徑向?qū)щ娐輻U密封處漏氣，應(yīng)加以檢修，重新試驗直到合格為止。6.3.7.5 試驗工具中的閥門，必須是氣密閥門，內(nèi)外都不得漏氣，推薦使用蘇州閥門廠的J21W-16C（B型）針形閥（兩端配142無縫鋼管）。整個工具裝好后，在1.4MPa下檢漏不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。推薦使用規(guī)格為1.5級精度，表盤外徑150mm，滿刻度1.6MPa。每小格0.02MPa的壓力表。蓋板的孔應(yīng)按照聯(lián)軸器的孔制

48、做，注意氣密墊片要留出進氣孔，不要堵住進氣管的入口，造成氣密良好的假象。6.3.8 轉(zhuǎn)子通風試驗為確保轉(zhuǎn)子檢修后通風良好，無堵塞現(xiàn)象，從而保證轉(zhuǎn)子線圈運行中的良好冷卻，A級檢修中對轉(zhuǎn)子各風孔進行通風檢查。6.3.8.1 試驗方法6.3.8.1.1 啟動鼓風機，用改變鼓風機入口面積的方法，將蝸殼內(nèi)壓力調(diào)整到100050Pa；6.3.8.1.2 取掉待檢驗通風孔的專用橡皮塞，打開熱球風速儀，將其探頭置于槽楔出風孔的中心位置，記錄穩(wěn)定后的風速讀數(shù)，然后將該孔重新用專用橡皮塞堵住。6.3.8.1.3 按上述方法對一端的全部槽楔通風孔逐個進行檢測，并記錄讀數(shù)。6.3.8.1.4 一端檢驗完成后，移動帆布

49、蝸殼式進風室、鼓風機和密封罩到另一端按上述步驟同樣進行。6.3.8.1.5 檢驗結(jié)束后，拆去所用的檢驗用具，再次目視檢查每個槽底副槽和槽楔通風孔，確認無異物堵塞。6.3.8.2 試驗標準6.3.8.2.1 每槽通風道平均風速不允許低于8m/s。6.3.8.2.2 不允許存在低于4m/s風速的通風道。6.3.8.2.3 整個轉(zhuǎn)子6m/s以下的通風道不允許超過15個，且每槽不允許超過2個。6.3.9 轉(zhuǎn)子試驗項目6.3.9.1 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻測量（25）。6.3.9.2 轉(zhuǎn)子線圈直流電阻測量。6.3.9.3 匝間短路探測試驗：應(yīng)無匝間短路現(xiàn)象，并與以前比較無發(fā)展和變化。6.3.9.4 交流阻抗試

50、驗：與以前試驗相符。6.3.10 轉(zhuǎn)子拆裝護環(huán)的方法：（特殊項目）當轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生電氣故障時，需拆除大護環(huán)進行處理。其拆裝的工藝要求如下：6.3.10.1 拆除風扇支架后，敲出轉(zhuǎn)子大齒中固定大護環(huán)的定位銷。6.3.10.2 作好護環(huán)定位標記，上好卡子，用6把大號焊矩加熱大護環(huán)及止口，在整個圓周上均勻加熱到220250（不超過250）火力要足，速度要快，用小鐵錘敲擊止口處有啞聲時，即可用吊車吊起卡子的一端（此時卡子應(yīng)上緊固），或用鋼絲繩在護環(huán)上纏繞一圈，一頭固定在護環(huán)的卡子把手上，另一端用吊車吊起，用專用工具將還鍵松開，然后用專用扒子扒下大護環(huán)，使其脫離止口，用吊車吊起夾具吊走即可。6.3.10.

51、3 取下大護環(huán)后用放大鏡全面檢查表面質(zhì)量，如出現(xiàn)裂紋必須立即處理，一般還要用超聲波進行檢查。如果處理電氣故障，應(yīng)經(jīng)電氣試驗合格。檢查各部墊塊是否松動，并用0.20.4MPa的壓縮空氣吹凈灰塵。護環(huán)應(yīng)放置在干燥的場所。在進行護環(huán)的拆卸前，檢修人員應(yīng)提前作好更換護環(huán)內(nèi)部絕緣筒的準備，套好新護環(huán)絕緣之后，才能熱套護環(huán)于線圈端部。熱套工藝有嚴格的要求，需有制造廠人員在現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)。護環(huán)絕緣應(yīng)放置干燥的場所，如果受潮必須進行真空加熱干燥處理，去掉內(nèi)含的潮氣，才能使用。6.3.10.4 所有熱套面均需用砂布清理銹跡和漆膜，使其有良好的結(jié)合面。6.3.10.5 裝進一側(cè)大護環(huán)后，應(yīng)對繞組絕緣電阻和直流電

52、阻進行測量，防止因大護環(huán)在壓進過程中對地及匝間絕緣發(fā)生變化。6.3.10.6 經(jīng)電氣試驗檢查轉(zhuǎn)子繞組正常后，方可進行另一側(cè)的護環(huán)安裝工作。注意：拆裝護環(huán)前應(yīng)與制造廠商聯(lián)系，以便取得技術(shù)指導(dǎo)，至于拆裝工具和所需更換的零部件應(yīng)提前落實。加熱護環(huán)時，必須嚴格控制溫度，不能過熱。即使局部過熱，也不允許，以免損壞護環(huán)材質(zhì)。6.4 氫氣冷卻器的檢修發(fā)電機冷卻器在進出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機機座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機機座間有撓性的薄膜墊片，并有氣密蓋板。運行時發(fā)電機氣壓應(yīng)通過均壓閥（平衡閥）連接到撓性墊片的二側(cè)，以防止墊片承受過大應(yīng)力。6.4.1 在拆除冷卻器的氣密蓋板之前，應(yīng)先關(guān)閉均壓閥，然后再

53、打開排氣閥后拆蓋板，因為撓性墊片處有可能漏氫，拆除氣密蓋板時，在這區(qū)域進行任何明火作業(yè)可能都是危險的。為了提供一個完整的安全措施，無論在什么時候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時，都要排凈發(fā)電機中的氫氣。在大氣壓下二氧化碳和空氣可以存留在發(fā)電機內(nèi)，但人員不得進入機座以確保安全。如果操作者選擇在有氫氣潛在危險的情況下拆除頂部蓋板，則應(yīng)通過氣體控制裝置，把氫氣調(diào)到最低值，在任何情況下均不可超過35kPa。6.4.2 打開冷卻器端蓋，仔細檢查各水室、端蓋和管壁的結(jié)垢情況，并進行清洗，清洗時應(yīng)仔細、認真、勿碰傷冷卻水管的脹口部分。6.4.3 清洗冷卻器應(yīng)用專門的工具，流水作業(yè)，清洗時不得用力過猛，有問題應(yīng)及時查明原因并進行處理。清洗后應(yīng)水路暢通，水質(zhì)透明無雜質(zhì)，復(fù)裝前應(yīng)涂刷防銹漆。6.4.4檢查冷卻器散熱片，必要時可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應(yīng)無油污，無銹蝕、清潔、完整。6.4.5