室外排水管道的施工方案

1、海軍航空兵學(xué)院6061新建公寓住房工程室外改管線施工方案編制人（簽童）：郭廣智審核人（簽童）：編制單位：沈陽中達(dá)建筑工程有限公司編制日期：2017年9月18日工程概況排污水管道的施工方案一、排污水管道鋪設(shè)一般流程3二、混凝土排污水管道的施工4三、檢査井6四、回填土 7五. 主要施工萬法及步驟7六. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄10七. 成品及半成品防護(hù)15八職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制16九質(zhì)量通病治理措施17十采暖工程強(qiáng)制性條文17十一、綠色施工導(dǎo)則18十二保證工朝措施12. 1認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施做好技術(shù)交底工作，為 施工的順利逬行提供技術(shù)保證。根據(jù)總體工期，編排月、旬

2、施工逬度計(jì)劃.加強(qiáng)檢查落實(shí).對未完工作，要找出原因，設(shè)法 彌補(bǔ)。12. 2根據(jù)月、旬施工計(jì)劃提出相應(yīng)的材料需用計(jì)劃.保證材料供應(yīng)工作。12. 3加大質(zhì)量管理力度.嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100亂避免返工現(xiàn)愛發(fā) 生。12.4施工過程中，要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督部門緊密配合，做到圖紙及施工中的問題 及早發(fā)現(xiàn)、及早聯(lián)系.及早解決。12. 5根據(jù)各段工期及工作量，提前做好勞動力計(jì)劃,保證施工時人員到位，以免延誤工期。 18十三.廠區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程施工勞動力配置表19 工程概況本工程位于海軍航空兵學(xué)院新建公寓住房工程1、2#樓旁，因原來排污管線、供曖綜合管溝 在樓基槽內(nèi)需新建平移排污管線

3、及供曖綜合管溝。新建排污管溝130米DN1000：新建供曖 管溝130米，含供曖D7150管線260米，中水DN100260米，給水管線DN90130米。排污水管道的施工方案、排污水管道鋪設(shè)一般流程(1) 按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè) 計(jì)要求深度。(2) 檢查并貫通各預(yù)留孔洞。(3) 按各受水位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、 編號；(4) 按實(shí)測小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；(5) 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度鋪設(shè)排水管；(6) 作灌水試驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。(7) 排水管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)15度為100一150mm砂 墊層然后

4、混凝土墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡 度相同。管溝回填士應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填 至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(8) 濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，排水管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)21定。二、混凝土排污水管道的施工1、材料要求(1) 、管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 、接材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng) 、選用粒徑0. 5 1. 5mm ,含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mmX 10mm、 絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。 水泥宜采用425號水泥；(3) 、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接掉角 等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合

5、格后，方可使用。2、混凝土管接施工(1) 、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接時，落入管道內(nèi)的接材料應(yīng)清除。管 徑大于或等于1000mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接縱向間隙部位抹平、壓 光；當(dāng)管徑小于1000mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。(2) 、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 、抹帶前應(yīng)將管的外壁鑿毛、洗凈,當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿 抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成； 、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹 壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 、抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。(3) 水泥砂漿抹帶及接填縫時，水泥

6、砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。使用范圍重量配合比水泥砂漿水灰比接填縫12.00.5抹帶12.5(5)接安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 、齊應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn) 象； 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度 的允許偏差應(yīng)為0+5mm;3、混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0 -15 (mm)管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 +10(mm)高程0 -15 (mm)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10 -5(mm)肩高

7、 20(mm)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1. 0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001530剛性接相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D100055注：D為管道內(nèi)徑(mm)。2、排污水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 與檢查井相接的排水排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂, 涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。(2) 相接部位應(yīng)采用M7. 5標(biāo)號水泥砂漿分二次嵌實(shí)，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20一30mm,待水泥砂漿 初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實(shí)。(3

8、) 應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。(4) 排水管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水 面下降，再灌滿延續(xù)5min,應(yīng)以液面不下降為合格。(5) 排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填?；靥?應(yīng)分層，每層厚度宜0.15叫回填土應(yīng)符合密實(shí)度的要求。三、檢查井1、材料要求：(1)、砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5,并應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；2、磚砌檢查井砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。3、磚砌檢查井砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定

9、：3、1磚砌檢查井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm,并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm, 外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm;3.2墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；3.3墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在 砌筑時摟出深度10mm的凹縫。4、砌筑后的砌體應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。5、檢查井施工注意事項(xiàng)5. 1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。. 2排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時

10、，表面應(yīng) 采用砂漿分層壓實(shí)。5. 3在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封 抹平。5. 4檢查井接入圓管的管應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚 圈加固。5. 3砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收時，每層收進(jìn)不應(yīng)大 于30mm;當(dāng)偏心收時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。3. 6砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓 實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。四、回填土管道鋪設(shè)完畢，間隔2米用混凝土枕固定管道，經(jīng)試驗(yàn)及質(zhì)量檢查合格后，可開 始覆土。有時也可

11、以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗(yàn)收。 溝槽在回填土之前，應(yīng)將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以 上300一500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅(jiān)硬土塊?；靥钔?xí)r，管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時分層回填并夯實(shí)，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng) 均勻推開，用輕夯夯實(shí)。自管子水平直徑到管頂以上300一500mm處，應(yīng)用木夯 輕夯或填較干松土手用腳踏實(shí)即可。此層以上部分回填的密實(shí)程度，應(yīng)根據(jù)具體 情況而定，可以一般夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)的回填虛鋪厚度不大于300mm;人工夯實(shí)的虛鋪IS度為200mm;采用機(jī)械回填表土?xí)r，溝底至管頂以上300一500mm范圍內(nèi)，應(yīng)按上述要求用人 工回

12、填，管頂500mm以上可用機(jī)械回填，但機(jī)械不得在管溝上行走。五、主要施工方法及步驟施工主要材料需用計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1預(yù)制保溫管道（采暖）DN150米2602預(yù)制保溫管道（中水）DN100米2603PPR保溫管道（給水）DN90米1305. 1工藝流程：安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）測量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽一基礎(chǔ)（墊層）施工一 管溝砌筑管道下管管道施焊連接（包括固定支架） 水壓試驗(yàn)及沖洗一回填一熱網(wǎng)調(diào)試. 2施工方法及要求5.2.1安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）管溝敷設(shè)的采暖、生活熱水管道均采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#羽，管道防腐劑為 氟凝，保溫材料為聚氨酯，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程

13、，管溝供熱 管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠予制，現(xiàn)場只進(jìn)行接施工，接處 施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場完成。接處保溫及保護(hù)殼要求應(yīng)與予制管道及管件標(biāo)準(zhǔn)一 致，管道連接完成后，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。 保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體。本設(shè)計(jì)規(guī)定的觀管壁厚可依據(jù)生 產(chǎn)廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。管溝位置場地的清理工作，保溫管 道的加工必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，保溫管到現(xiàn)場后，組織專人進(jìn)行驗(yàn)收并 報監(jiān)理。. 2. 2測量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽5. 2. 2. 1管溝開挖主要采用機(jī)械開挖人工配合，按圖設(shè)要求，用經(jīng)緯儀及水平儀 進(jìn)行管溝座標(biāo)及標(biāo)高控制，開挖至管道

14、安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高處（100mm）后，人工 清槽。5. 2. 2. 2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2米以上， 并對土堆進(jìn)行平整，堆土面應(yīng)向外傾斜，以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。堆土平整完 后，用塑料薄膜進(jìn)行掩蓋。開挖時應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。開挖溝 槽后，管道溝砌筑240紅磚墻，管溝凈尺寸1.3米寬XI. 6米高。5. 2. 2. 3溝槽開挖時，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時 與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。5. 2. 2. 4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時，均要進(jìn)行處理，按 設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行人工清理，并作好測量記錄。5

15、. 2. 3管道墊層基礎(chǔ)施工按圖設(shè)要求對管溝底部進(jìn)行C15商品混凝土，100悖墊層施工。5. 2.4管道施焊連接. 2.4. 1焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5匕的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、 烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。5. 2. 4. 2電焊條應(yīng)涂料均勻、堅(jiān)固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒 熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5. 2.4. 3管道施焊前應(yīng)對管道接作V形坡處理，坡用刨光機(jī)磨光，不得有缺 焊縫焊接時，應(yīng)在坡上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5. 2. 4.4當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)

16、對管道焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為 中心不小于100mm為宜，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨、雪措施，當(dāng)有5 級以上大風(fēng)及雨雪天不宜施焊作業(yè)。5. 2.4. 5管道對前，應(yīng)將管子和管件的坡及內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、 垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對時管子宜平直，焊接角變形在距離接口 中心200mm處測量，其折的允許偏差不大于3mm,管子對符合要求后，應(yīng)將 管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。5. 2. 4. 6管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm,焊縫 距固定支架邊緣不得小于50mm,5. 2. 4. 7管道對應(yīng)留好間隙(1.5-2.

17、5mm),管道焊縫應(yīng)有(1.5-2. 0mm)的加 強(qiáng)面高度和蓋過每邊坡約2mm的遮蓋面寬度。. 2. 4. 8管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。5. 2. 5水壓試驗(yàn)及沖洗管道、支架安裝完畢后,應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)試壓前作好試壓機(jī)具及壓力 表的準(zhǔn)備，并對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)時，開始試壓時，應(yīng)緩慢升壓，觀 察管是否滲漏，同時后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應(yīng) 停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力(1-oMpa)后停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內(nèi) 壓力降不得超過0.05MP&,管道、附件和接等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓 力隆至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合

18、格。試壓時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗(yàn)宜在水溫及環(huán)境溫度亍C以 上進(jìn)行。否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內(nèi)熱水試壓；同時，將被試壓管道接入口 管及沖洗管出加大，以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時間及管網(wǎng)沖洗時間。 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存有臟物的部位應(yīng)用人工加以清除。5. 2. 8焊接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后，可進(jìn)行管道焊接接的補(bǔ)保溫工作，要求焊的保溫結(jié) 構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度。六. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6. 1質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量。6. 2質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)褪點(diǎn)，杜絕質(zhì)量

19、冋題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。6. 2. 2做好預(yù)留預(yù)埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本 專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)記錄6.2.3做好隱檢施工工序：及時準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工 作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6. 2. 4精心組織施工，做好工程施工各級驗(yàn)收。并做好成品保護(hù)。6. 2. 5各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范要求。6. 2. 6管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6. 3

20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法6. 3. 1室外供熱管道及配件安裝：室外供熱管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法類別序號檢嗡項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單 位檢驗(yàn)方法主控 項(xiàng) 目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公 稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求逬行調(diào)試，并作 出標(biāo)志外觀檢 查、檢測 調(diào)試報告2直埋無補(bǔ)償供熱管道安裝及回填預(yù)熱身長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。應(yīng)檢杳預(yù)制保溫層外殼及 借的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。觀察檢查 和檢查隱 蔽記錄3補(bǔ)償器位置，管道固定支架的位置及構(gòu)造補(bǔ)償器位置必須符合設(shè)計(jì)要求， 并按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書逬行 預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和 構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)

21、要求。檢查預(yù)拉伸記錄4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作檢杳井室、用戶入處管道布置 應(yīng)便于操作及維修，支、吊、拖 架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求觀察檢杳5直埋管道的保溫及其接制作保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接在現(xiàn) 場發(fā)泡時，接頭處厚度一致，接 頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成 體，符合防潮防水要求觀察檢杳般項(xiàng)目1管道水平敷設(shè)的坡度符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀（水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查2除污器構(gòu)造、安裝位置及管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方 向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi) 部污物打開清掃檢杳3室外 供熱 管道 安裝 允許 偏差坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20mm水準(zhǔn)儀（水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查埋地50mm標(biāo)高敷設(shè)

22、在溝槽內(nèi)及架空10mm鋼尺檢杳埋地15mm水 平 管 縱 橫 向 彎 曲每1米d 100mm100mm1.5mm全長（25米以上）d 100mm100mm25mm彎橢圓率d 100mm100mm5%折皺不100mm4mm125mm-200mm5mm管平度250mm-400mm7mm4管道 焊口 允許 偏差焊平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢杳焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度+1mm咬邊深度0.5mm直尺檢杳長度連續(xù)長度2.5m鋼尺檢杳通行車輛地區(qū)4.5跨越鐵路69防銹漆的厚度及外觀防銹漆的厚度應(yīng)均勻，且不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保溫前觀察檢杳10保溫 層的 厚度

23、及平 整度厚度偏差+0. 1 d 0. 05 3mm鋼針刺入檢杳表 面 平 整 度卷材5mm2m靠尺和 楔形塞尺 檢杳涂抹10注d為管道直徑，。為保溫層的15度6. 3. 2室外供熱管道水壓試驗(yàn)及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方 法及器 具主控 項(xiàng) 目1管道通熱試運(yùn)行調(diào) 試管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、 逬行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具 備加熱條件肘，應(yīng)延期進(jìn)行測量各 建筑物 熱力入 處供 回水溫 度及壓 力2管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍， 但不得小于0. 6Mpao在試驗(yàn) 壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大 于0. 05Mpa,將至工作壓力下 檢

24、查，不滲不漏檢查試壓記錄3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)逬行沖 洗，以水色不渾濁為合格觀察檢查4供熱管道作水壓試 驗(yàn)時檢查供熱管道做水壓試驗(yàn)時，試 驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試 驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷開啟和關(guān)閉閥門檢杳七.成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時做好成品半成品的保護(hù)工作：7. 1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其 他用途的受力點(diǎn)。7. 2截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7. 3管道安裝完成后，應(yīng)將所有管封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。7. 4管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損 壞裝修成品。7. 角鋼刷漆完

25、后，要掛標(biāo)識以防二次污染。八.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制81安全措施8. 1. 1安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理100%達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工措施8. 1. 2. 1全體施工人員必須遵守項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1. 2. 2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8. 1. 2. 3各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且逬行全員簽字。8. 1. 2.4特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8. 1.2. 5對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護(hù)，電源箱必須放在地勢較高的 地方，并加設(shè)防雨棚。8.

26、1. 2. 6下雨過后，必須派專職電工對施工現(xiàn)場的電器設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢 查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.1. 2. 7安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培 訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。8. 1. 2. 8安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整 改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8. 1.2. 9管道吊裝時，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停 留。8.1. 2. 10溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時注意是否有塌方跡彖，必要 時溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。8.1.2.11管道的裝卸、運(yùn)輸、連接、夯實(shí)等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，

27、 防止發(fā)生事故。8. 2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。營造良好的施 工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。8.2.3施工現(xiàn)場設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.2.4施工現(xiàn)場供水、供電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏， 主要通道不能積水。8.2.5施工現(xiàn)場電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6施工現(xiàn)場周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運(yùn)走，場地干凈。8. 2. 7施工現(xiàn)場材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場地清。8. 2. 8建立文明施工責(zé)任制，并且層

28、層設(shè)專人把關(guān)，制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。九質(zhì)量通病治理措施9. 1地下埋設(shè)管道漏水9. 1. 1嚴(yán)格按照施工規(guī)范逬行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管 絲頭是否完好。9.1.2管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心， 應(yīng)用異徑管箍。9. 1. 3冬季施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或管件。9. 1.4管道周圍埋土要夯實(shí)，避免管道局部受力過大，損壞管道。十采暖工程強(qiáng)制性條文10. 1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水 要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10. 2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)

29、做灌水 試驗(yàn)。10.3管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.4采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10. 5系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10. 6管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時， 應(yīng)延期進(jìn)行。10. 7最大工作壓力的1. 5倍作水壓試驗(yàn)。十一、綠色施工導(dǎo)則11. 1環(huán)境保護(hù)11.1.1 土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達(dá)到作業(yè)區(qū)目測揚(yáng)塵離度小于I. om.不擴(kuò)散到場區(qū)外。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛 揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止