項目管道工廠化預制方案.

1、安裝瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整工程建筑、工程工程管道工廠化預制方案重慶工業(yè)設備安裝集團2021年6月目錄1、工程概況12、主要實物工程量23、工程組織結構24、流程管理35、材料管理方案56、焊接方案87、成品管理制度17&平安管理方案189、附錄一：預制生產(chǎn)線工藝評定2510、附錄二：生產(chǎn)線常用操作參數(shù)3111、附表三：管道預制的工作界面界定3212、附錄四：常用焊接材料選用表3313、附表：生產(chǎn)線使用過程中所需填寫的表格34一、工程概況概述：瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整工程建筑、 安裝工程包含貯煤筒倉土 建及安裝；輸煤棧橋、轉運站及破碎樓等土建及安裝工程；備煤系統(tǒng) 變電所土建和安裝；氣化、渣水裝

2、置機電儀安裝；變換、脫硫脫碳裝 置管道機電儀安裝；二氧化碳壓縮、氨冰機管道機電儀安裝；硫回收 土建和安裝；空分裝置管道機電儀；脫鹽水除氧安裝；凈化變電所土 建和安裝；空分變電所土建和安裝；鍋爐裝置管道機電儀安裝除 2 臺鍋爐本體安裝；鍋爐變電所土建和安裝；消防站及消防給水泵土 建和安裝工程；工藝及供熱外管、電氣外線土建和安裝；循環(huán)水變電 所土建和安裝；事故池土建工程，裝置區(qū)消防工程等工程，本工程負 責該工程中工藝管道的預制作業(yè)管徑范圍為DN1OO-DN8O0。編制依據(jù)1、瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整工程建筑、安裝工程合同2、施工圖紙及設計說明3、本工程涉及的主要標準、標準、規(guī)程、圖集4、?管道工廠

3、化預制技術標準?5、本公司質(zhì)量保證手冊及程序文件、管理制度體系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三合一管理體系文件7、本公司施工管理實力及現(xiàn)有技術水平、技術裝備和各項經(jīng)驗成果 總結。&?工程前期籌劃會議?的要求9.公司壓力管道程序文件/質(zhì)量手冊、工藝指導書二、主要實物工程量本工程管道DN1OO-DN8O0焊接量暫估20萬達因，預制量接近 13萬達因，為了確保其他兄弟單位進度安排，以及甲方的工期要求， 管道預制作業(yè)需在3個月內(nèi)完成。三、工程組織結構工程經(jīng)理:工程執(zhí)行經(jīng)理:技術負責人:管道預制作業(yè)班組四、流程管理焊接施工員：理工作道二流程深化材 料V設 備管承接任務

4、設簽訂管道工廠化預制生產(chǎn)委托惴任預制單位和安裝單位共同根據(jù)施書利用軟件做出人3D模型質(zhì)安員：根據(jù) 安裝 單位 要求 進行 調(diào)整五預制生產(chǎn)組證備、人員和輔助材料進場預制單位和安裝單位共同根據(jù)3D模型和生 產(chǎn)能力確定可以進行預制作業(yè)的管線并分預制單位和安裝單位確定各條預制管線上的預制提交位置裝單位審核并書面確 由安裝單位提出預、預制單位提間預制籌劃并提出預制提交安裝制單位預制場、堆碼場搭建、安裝單位審核材料方案并購置未計價材預制單位預制場、堆碼場搭建、Vi預制成品進入待檢區(qū)等待檢驗料、驗收合格后，戈射撥并在預進入管道 制單位作業(yè)流程由于本工程相對與瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整工程建筑、安裝工程屬于提前

5、作業(yè)，主材由工業(yè)分公司和安裝單位共同提出材料方案， 并由安裝單位負責確認，由安裝單位統(tǒng)一提前采購 ，輔材由預制單位 統(tǒng)一采購。嚴格按公司的?主要材料設備集中供給管理方法?的規(guī)定 執(zhí)行。材料管理1由安裝單位集中采購的材料，由安裝單位負責驗收合格后，在管道預制加工場材料堆碼場進行材料移交，由預制單位進行二次驗收、入庫管理及標識2預制單位材料管理人員根據(jù)預制施工技術人員所提材料方案材 料庫房領取材料。按規(guī)定應做色標的材料上如無色標，應拒絕領料。3嚴格按照需用方案中的要求進行驗收比方：標準、品牌等 合格前方能入庫，應及時辦理入庫驗收手續(xù)，做好產(chǎn)品原始質(zhì)量證明 資料的收集。材料在入庫辦理驗收手續(xù)時，分類

6、必須明確。4勞動防護用品在入庫后，除建立臺帳外，應單獨建立入庫驗收 記錄及發(fā)放臺帳。5施工用氧氣、乙炔、色標油漆應設立單獨的存儲間必須通 風良好，并配備滅火器材及警示牌。6現(xiàn)場的庫房必須配備滅火器材，材料應分類別擺放整齊比 如水料區(qū)、電料區(qū)，并對每一種材料掛上材料卡片卡片內(nèi)容包括： 材料名稱、規(guī)格型號、單位、單價、入庫數(shù)量、發(fā)放數(shù)量、結存數(shù)量 等，并做好防潮、防盜措施。施工現(xiàn)場堆放的大中型材料應擺放整齊， 分別對不同名稱、規(guī)格材料進行分類標識。7所有入庫材料應具有可追朔性，收料憑證、發(fā)料單、帳卡、 實物必須相符。對金屬材料、水料、電料都應做好進貨物資驗證記錄。8焊條、焊絲、焊劑必須進行烘焙的，

7、現(xiàn)場材料人員應積極配 合，并做好?焊條、焊絲、焊劑烘焙記錄?、?焊條、焊絲、焊劑發(fā)放 記錄?以及?焊條、焊絲、焊劑回收記錄?。9根據(jù)施工管理人員開具的限額領料單發(fā)放材料，不得超限額領料單發(fā)放材料。10材料領用后當色標被破壞后應及時做好色標的移植工作。11加工余料廢料隨同預制成品一起移交安裝單位，由安裝單位統(tǒng)一管理，并填寫移交記錄，預制單位不負責處理余料及廢料。材料標識1材料到庫后，保管員應及時在大件物品上懸掛標示牌。標示牌由300*200的鐵皮制作，小件物品應存放在倉庫內(nèi)。2采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后，保管員應即時做好產(chǎn)品標識， 標識必須牢固耐用。3進貨產(chǎn)品的標識方法a、管材的標識：對于直徑D

8、2 50mn同規(guī)格、同材質(zhì)、同批次的管材，應任取一根在其端部用白色油漆刷長度為 500mnt勺色帶，在其上面用紅色字體 寫明材質(zhì)、名稱、規(guī)格。對公稱直徑 DNZ 50mm勺管子尚可按捆、按 箱、按堆掛貼標簽標識，對于單一零散管材應掛牌標識，寫明名 稱、材質(zhì)、規(guī)格。實體標識材料宜采用以醇酸樹脂為根本成分的鈦氧 化物染料。對于不銹鋼管材，廠家如果對規(guī)格、材質(zhì)等已經(jīng)做過標識, 那么無需再做標識，否那么在其上用記號筆藍色或紅色標明名稱、材 質(zhì)，規(guī)格。奧氏體不銹鋼材料使用油漆、記號筆作為標識時，其成分 內(nèi)不得含鋅、硫、磷、鉛或鹽酸鹽等；假設使用了含有此類元素的染料 或不能明確是否含有此類成分時，應在施工

9、驗收前將所有實體標識清 除干凈。b、焊接材料標識 焊接材料標識沿用原生產(chǎn)廠家的標識，在其外包裝上應標有名稱、規(guī)格、型號、標準編號、批號或自編號。4材料色標標識規(guī)定a、工程工程施工過程中，對特殊用途的特殊材料由工程部根據(jù)實際 情況對色標標識進行統(tǒng)一規(guī)定。b、規(guī)定局部鋼材與配件色標按表一執(zhí)行備注：如假設工程總部有新 的色標標識要求，按照工程總部要求執(zhí)行。表材質(zhì)顏色材質(zhì)顏色Q235B綠色12CrMoV灰色20棕色15CrMo藍色00Cr19Ni10紅色0Cr18Ni9黃色5材料色標標識方法對鋼管、鋼板、法蘭、彎頭、三通、四通等材料的色標標識，采 用相應的色標紙粘貼。6標識破壞或消失，在倉庫的產(chǎn)品由管

10、理人員審核有關記錄確認 后恢復，在現(xiàn)場的物資由工程部材料負責人或管理人員審核有關記錄 確認后恢復。無據(jù)可查的物資應重新檢驗或報廢。7管道在作業(yè)過程中，必須完成標識移植工作。六、焊接方案焊接性的分析管道預制生產(chǎn)線目前擬采用 GMA與GTAW打底，SMAWGMA、SAW蓋面的作業(yè)方式進行。6.1.1 GMAW焊接特點：1焊接本錢低。GMAW其本錢只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%2生產(chǎn)效率高。GMAV的穿透能力強，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的14倍。3抗銹蝕能力強、抗裂性好。GMAV熔渣少，電弧氣氛中的含氫 量較易控制，可減少發(fā)生冷裂紋傾向。4明焊弧。GMA

11、V可見，能觀察到焊接的全過程，容易操作，可 進行全方位焊接。5焊接變形量小。GMAV的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池 小，氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構件焊后變形小。6.1.2 SAW焊接特點：1使用的焊接電流大、焊縫厚度深、可減小焊件的坡口。2焊接速度快。3焊劑的保護效果好屬于渣保護，特別在有風的環(huán)境中施焊。4焊接質(zhì)量與對焊工技藝水平的要求比手弧焊低。5沒有弧光輻射，勞動條件較好。埋弧焊的主要缺點是只能適用于 平焊位置，容易焊偏，薄板焊接難度較大.焊接材料的選擇：對于焊接材料的選擇，首先應考慮焊縫金屬與母材等強，且化學成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材質(zhì)多樣是本工程的特點

12、， 在焊接作業(yè)過程中必須嚴格按照工藝評定要求選擇焊接材料，在作業(yè)過程中認真檢查，并做好記錄防止焊材用錯。焊接設備名稱規(guī)格型號數(shù)量臺適用范圍備注氣保自1DN150-D可進行管道氣動打底N600保打底及填充工作站蓋面作業(yè)短管焊1DN150-D可進行管道氣接工作N600保填充蓋面作站業(yè)彎管焊1DN150-D可進行管道氣接工作N600保填充蓋面作站業(yè)埋弧焊1DN250-D可進行管道埋機N800弧填充蓋面作業(yè)氬弧焊14進行打底作業(yè)機以及返修作業(yè)焊接工藝a.焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。b.焊絲包裝完好，如有破損而導致焊絲污染或彎

13、折、紊亂時應不 適應。c. 焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應符合設計要求及國家現(xiàn) 行行業(yè)標準的規(guī)定。d. 實心焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。642焊接工藝評定焊接工藝評定：焊接工藝評定按JB4708-2000或相關標準進行評 定，在PQR和WPS1驗合格以后，才能進行焊接施工。附表本工程常用焊接工藝評定焊工考試所有焊工在進入現(xiàn)場前，應首先根據(jù)要求進行焊工考試，在考核 合格和報驗通過以后，方能上崗施焊，焊工上崗過程中必須佩戴統(tǒng)一 發(fā)放的焊工證，并且施焊工程必須是持證工程。6.4. 4焊縫坡口檢查在管道預制生產(chǎn)線作業(yè)過程中，管道所有的斷料及坡口都應是機 械切斷坡口一體機、火焰等離

14、子切斷坡口一體機以及帶鋸床和端面坡 口一體機完成。坡口的形式及尺寸應符合設計及標準要求， 嚴格按照 工藝評定進行。對焊接工藝卡對焊縫坡口進行檢查，坡口形式、位置、間隙等 符合設計和標準要求；坡口外表應打磨光潔；禁止在接頭間隙中填塞 焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應復查點焊位置質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情 況，坡口外表及兩側各50mm區(qū)域內(nèi)應去除水、銹、油污等雜物，當 不符合要求時，應經(jīng)修整合格前方可施焊?，F(xiàn)場焊接由于自動焊打底對于焊口要求比擬高， 一般較難滿足，所以在管 道預制過程中，主要采用手工氬弧焊GTA進行打底作業(yè)。對于滿足自動焊打底要求的焊口也可采用氣保自動焊GMA進行打底操作。打底完成以后，根據(jù)

15、管道尺寸管徑及壁厚選擇采用氣保自動 焊GMAW與埋弧焊SAW進行填充蓋面作業(yè)。焊絲直徑對焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明 顯的影響，焊絲直徑應根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來 確定。目前GMA一般選用 焊絲，630埋弧焊機一般選用 焊絲。焊絲牌號根據(jù)工藝評定及相關規(guī)程標準要求進行選擇。1手工氬弧焊采用純氬作為保護氣體2GMA在焊耐熱鋼及碳鋼時采用混合氣體80渝氣，20%CO3GMA在焊接不銹鋼時采用純 CO4由于管道焊縫都是曲面焊縫，焊劑的選擇應選用熔點較大的燒結焊劑，在埋弧焊接過程中才能更有效的保護熔池。焊劑牌號的選擇 應根據(jù)工藝評定及相關規(guī)程標準要求進行選擇。焊劑在使

16、用前應嚴格 按照要求進行烘烤。根據(jù)相應焊接工藝評定要求選擇焊接參數(shù)，附表二常用焊接參數(shù)C時，需進行局部100-150 C預熱.焊縫質(zhì)量檢查：本方案的質(zhì)量檢查與驗收應按 GB50235-97及GB50236-98進行檢查及 驗收；可分為焊縫外觀檢查和無損探傷檢查等。經(jīng)外觀檢查合格后，進行無損檢測。檢測標準：JB4730-2005焊接缺陷返修焊接質(zhì)量保證措施按照公司質(zhì)量體系和工程管理要求，現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：工程經(jīng)理1項_工程焊接技術負責材料設備工程質(zhì)檢負責施工班“返修工藝卡認真補焊，以免再次返修，返修不得超過兩次焊接平安措施 焊接設備的機殼須有良好的接地，以防止漏電而造成觸電事 故。

17、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進行，不得進 行處理。 防止焊槍與焊件短路，手工焊槍應將焊槍放在平安地點或懸掛起來，然后切斷電源。自動焊槍應固定牢固 電纜線應有良好的絕緣；破皮、漏電處應及時修好或更換。 使用閘刀開關時，焊工應帶好枯燥手套，同時面部應躲開， 以防產(chǎn)生電弧引起燒傷。 遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者應迅速切斷電源 進行搶救。 必須保證施工現(xiàn)場的通風良好。在集裝箱操作時焊接設備 及等離子切斷等應注意排風換氣。電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作 鞋。防止電弧光對人體造成傷害。焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊絲、焊劑熔渣和紅熱的焊件 等，都是造成灼傷

18、事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且散 開。要扎好袖口、系緊領扣。在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災和爆炸事故，后果 往往非常嚴重，應采取以下措施： 焊接處不應放置放置木屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物 品。 焊接處應距乙炔、氧氣瓶10m外。 焊接管子時要把兩端翻開，不準堵塞管子兩端也不準接觸易 燃、爆物和其他工作人員。 焊接場地應備有消防設施和器具，并保證作用良好。 一旦發(fā)生火災，首先切斷電源組織滅火并立即向應急預案指揮 組報告。環(huán)境保護措施在無損檢測過程中，注意射線對周圍環(huán)境的影響，防止造成放射 性污染。無損檢測應中選擇下班時間，場地內(nèi)無人的時候進行。并按 照要求拉好平安警戒

19、線。在探傷過程中，非工作人員不得進入平安警 戒線內(nèi)。探傷結束后，探傷人員應嚴格檢查設備的完整性， 不得有設備及 部件遺漏于場地內(nèi)。探傷設備應當妥善保管，非探傷工作人員不得私自動、用探傷設 備。七、成品管理制度管道預制完畢后，應在管道上做好色標，并利用二維碼編寫焊口 信息，利用不干膠粘與焊口位置，并用封口膠包扎保護。為防止異物留在管道內(nèi)，應對預制完畢的管道做好清潔工作，用 封口膠對管道兩端進行封堵。對預制完畢的管道應按工程、裝置、系統(tǒng)、材質(zhì)分區(qū)域堆放，并 在其下方鋪墊枕木或沙袋，上面用防雨布遮蓋，防止雨水侵蝕。分區(qū)域堆放的管道，應按其管線堆放管理，并做好標識標牌。安裝單位憑成品移交記錄表，到成品

20、堆碼場領取預制成品。成品移交記錄上應注明領料單位， 工程名稱、單位、數(shù)量、材質(zhì)、 管線號和安裝單位材料員或管道施工員簽字。預制余料及廢料的處理：預制作業(yè)完成后，在預制場地內(nèi)由預制 單位移交給安裝單位，并填寫余料廢料移交記錄表在工程總部見證下完成成品、余料、技術資料移父。八、平安管理方案我公司在瀘州煤氣化工程的管道預制生產(chǎn)工作中主要存在以下 幾種具有平安風險的作業(yè)：吊裝25噸吊車、火災氧、乙炔的使 用、觸電用電設備、機械傷害切斷坡口一體機、空氣壓縮機、 帶鋸床等、物體打擊管料的轉運。為此必須按以下要求進行作業(yè)， 以防止各種意外的發(fā)生。吊車的使用：我公司在本現(xiàn)場配一臺 25噸吊車，主要用于 材料下

21、車、切割轉運、重管焊接轉運、半成品探傷及上車。在此過程 中可能出現(xiàn)貨物起吊點未在重心、索具未捆牢固等從而使貨物失穩(wěn)， 也可能因剎車失靈造成貨物下滑，或者限位開關失靈造成繩索過卷以 及軌道上有障礙物等，所有這些情況的出現(xiàn)可能導致起吊貨物的滑 落、嚴重傾斜、搖晃、從而傷到現(xiàn)場人員和設備。針對以上風險，我 們在本現(xiàn)場的吊車使用上必須做到以下幾點：“嚴禁使用信息標牌，并上報現(xiàn)場管理人員安排維修人員進 行修理。、火災的預防：我公司在本現(xiàn)場有使用氧氣、乙炔進行切割 作業(yè)，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飛濺或動用明火等引發(fā)火災， 針對以上情況，現(xiàn)場人員應做到：“用火許可證后，并有監(jiān)火人現(xiàn)場監(jiān)督時才能進行作業(yè)

22、。電氣接線及設備使用：我公司在本現(xiàn)場的用電設備較多、交 叉作業(yè)也較多，如假設不慎，可能會發(fā)生觸電、短路等事故，因此必須按以下要求進行作業(yè)?！敖购祥l，有人工作標志牌,檢修結束送電時必須由持證電工 專人負責并經(jīng)第二人確認前方能送電，整個檢修送電過程必須由專業(yè) 電工監(jiān)護*禁止使用電爐；-禁止使用雙絞線或花線；*禁止有接頭的電纜直埋；*禁止專業(yè)電工單人工作；*禁止使用敞開式碘鎢燈；*禁止使用裸燈泡或不戴護網(wǎng)的移動燈具；禁止使用不戴護罩的電開工具；-禁止使用絕緣老化的電線、電纜；*禁止私拉亂接、所有電線、電纜禁止不經(jīng)過螺桿螺帽進行纏繞；*除防水插頭插座以外禁止使用其它任何插頭插座以及拖線 板。、機械設

23、備的使用：本預制生產(chǎn)線將使用到空氣壓縮機火 焰、等離子切割工作站用、切斷坡口一體機219以下的管材切斷 坡口加工、帶鋸床大管材下料、手持式砂輪機坡口打磨。以 上設備、機具使用中可能出現(xiàn)割傷、撞傷、撕裂傷等機械傷害事故， 所以現(xiàn)場作業(yè)人員必須做到：物體打擊的預防：現(xiàn)場的管材吊裝、轉運時可能出現(xiàn)貨物滑落傷到現(xiàn)場人員，因此應做到:附錄一預制生產(chǎn)線工藝評定焊接工藝規(guī)程WPS焊接工藝規(guī)程編 號WPS-GY1002頁數(shù)1/2工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母材：15CrMo焊接方法：MAG!動焊 操作類型：工件轉動 坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖坡口型式、尺寸焊接順序示意圖母材材料標準

24、：GB6479-2000 牌號：15CrMo與材料標準：GB6479-2000 牌號： 15CrMo相焊壁厚：6mm直徑： 159mm其他母材化學成分%CMnSiPCrMoCuAlSNiCMnSiPCrMoCuSNi1.21 :P 0.506 :焊絲材料標準牌號：CHW-55B2直徑： 焊絲化學成分焊接工藝規(guī)程WPS焊接工藝規(guī)程編WPS-GY1002頁數(shù)2/2號氣體：氬混80%Ar+20%CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：RMD焊接電源：PIPEPRO450RFC送絲機:PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲速焊接焊槍起弧焊接變頻實際旋轉氣體流干伸長弧長度電流角度提前電壓器頻速度量L

25、(mm(m/minAa量S(V)率(mm/min(L/min(mm)()(mm)打底13045-60-616-95-1452815-266-1550517.055蓋面120060-616-95-1452815-266-14517.055技術條件：擺動器型號：W01008L-A直線或擺動焊道：擺動擺動方式：直線平擺噴嘴尺寸： 焊前清理或層間清理方法：/反面清根方法：/單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動器參數(shù)頻率次/min 擺幅mri左停S右停S80 2380 45焊接工藝規(guī)程WPS焊接工藝規(guī)程編| WPS-GY1003頁數(shù)1/2號工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母 材：304焊接方法：MAG1動焊

26、操作類型：工件轉動坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖坡口型式、尺寸焊接順序示意圖母材材料標準：GB/T14976-2002牌號：304與材料標準：GB/T14976-2002 牌號:304相焊壁厚：7mm直徑： 159mm其他母材化學成分%CHMnrsirpcr i morcutairtnf焊絲材料標準牌號：GFS-308L直徑： 焊絲化學成分%CMnSiPCrMoCuSNi；:焊接工藝規(guī)程WPS焊接工藝規(guī)程編WPS-GY1003 頁數(shù)2/2號氣體：CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：MIG焊接電源：PIPEPRO450RFC送絲機：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲

27、速 度(m/min)焊接 電流(A)焊槍 角度a()起弧提前量S(mm焊接 電壓(V)變頻 器頻 率實際旋轉 速度(mm/min)氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長(mm打底r 17525 :70-723.4657324-3：10/-1857-2004填充r 1800 :70-722. 123-231824-3：10/-1856-26063蓋面r 1800 :70-725-233024-3：10/-1857-27064技術條件：擺動器型號：WO1008L-A直線或擺動焊道：擺動噴嘴尺寸：6 擺動方式：直線平擺焊前清理或層間清理方法： 單道焊或多道焊：單道焊毛刷、砂輪機焊接擺動器參數(shù)反面

28、清根方法：_/頻率(次/min )擺幅(mm左停(S)右停(S)80 無:無焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編 號WPS-GY1004頁數(shù)1/2工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母材：304焊接方法：MAC自動焊 操作類型：工件轉動 坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖(坡口型式、尺寸焊接順序示意圖)母材材料標準：GB/T14976-2002牌號：304與材料標準：GB/T14976-2002 牌號:304相焊壁厚：12mm直徑： 325mm其他母材化學成分(%CMnSiPCrMoCuAlSNi焊絲材料標準牌號：GFS-308L直徑： 焊絲化學成分(%)CMnSiPCrMoCuS

29、Ni：:焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編 號WPS-GY1004頁數(shù)2/2氣體：CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：MIG焊接電源：PIPEPRO450RFC 送絲機：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲速 度(m/min)焊接 電流(A)焊槍 角度a()起弧提前量S (mm焊接電壓(V)變頻 器頻 率實際旋轉 速度(mm/min)氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長(mm打底210258023.4638024-3：15/7-204填充18008022.19024-310/-186-2063填充18008022.19024-310/-186-201 63 1蓋面160080

30、23.15024-310/7-204技術條件：擺動器型號：W01008L-A直線或擺動焊道：擺動_擺動方式：直線平擺噴嘴尺寸： 焊前清理或層間清理方法：毛刷、砂輪機反面清根方法：/單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動器參數(shù)頻率(次/min )擺幅(mr)i左停(S)右停(S)80 無無附錄二管道預制生產(chǎn)的工作界面界定序 號工作內(nèi)容及工作界面牽頭/審批單位執(zhí)行單位1 1施工合同簽訂和履行公司或工程管理總部負責安裝和預制單位執(zhí)行2設計文件、圖紙交底及會審工程管理總部或安裝單位負責安裝單位執(zhí)行3預制加工委托書或預制技術協(xié)議、預制任務書工程管理總部或安裝單位下達或審批預制單位執(zhí)行4管道預制設計文件提交：包括

31、管道布置圖、局部詳圖、立面 圖、材料等級、替代或設計變更、管道軸測圖和設計說明等安裝單位提供預制單位接收5 :建模、軸測圖深化設計、編號審核安裝單位審核確認預制單位負責編制6管道預制工藝文件編制與審查：預制軸測圖標注、預制加工 工藝卡、管段清單、工序加工清單、技術要求安裝單位審查確認預制單位編制7設計溝通與確認：預制工藝文件評審安裝單位安裝單位8原材料、管件方案編制、審核、采購供給、入場驗收、調(diào)撥 移交安裝單位和預制單位共同編制預制原材料管件 需用方案，安裝單位負責審核、采購供給、入 場驗收、調(diào)撥移交由安裝單位保存原材料及 元件的合格證、質(zhì)量證明文件、復驗、試驗報 告的原件預制單位在預制加工場

32、二次 驗收合格、接收、入庫管理9工廠化預制生產(chǎn)、防護及交付工作，包括：下料、破口加工、 焊接、焊縫外管檢查、焊接缺陷處理97觀以上返修的無 損檢測費用由安裝單位承當、焊縫外表清理、標記、預制 場內(nèi)合格加工件成品防護、預制交付文件提交包括管道焊 接檢查記錄、預制管道軸測圖、預制管段清單等、組織預制出廠管段的工廠驗收檢查并辦理驗收交接手續(xù)，負責預制 成品移交、點交工作。安裝單位負責：無損檢測委托及實施、硬度檢 查、金相檢查、熱處理、化學清洗、壓力試驗、 噴砂拋丸清理及底漆防護等；參與預制過程質(zhì) 量監(jiān)督、及時參與預制合格品的驗收及其預制 費用支付、預制場交付、配送到各施工現(xiàn)場作 業(yè)點等。預制單位執(zhí)行

33、與配合10預制場臨時設施搭建、辦公住所、用電接口安裝單位提供并指定現(xiàn)場預制場地及成品堆碼預制單位提交預制場地平面場地、提供就近用電接口、為預制單位提供辦 公住宿場所布置圖報安裝單位審批后，自 行負責搭建、自行解決辦公住 宿物品。附錄三生產(chǎn)線常用操作參數(shù)管徑材質(zhì)坡口度 數(shù)組隊間隙焊接層 數(shù)焊接電 流焊接電 壓轉動速 度擺 幅頻 率左延時右延 時備注 159X 615CrMo602-3mm1130172434721251723057: 273X 1015CrMo602-3mm1135182314721301820067P 350X 12304603-4mm1/手工打底2186 :25778:318

34、02607841602478 18r 325X 12304603-4mm1/手工打底2186 :2577 ；8r 31802607841602478 18r 273X 8304603-4mm1/手工打底21812607 17r 318125177 159X 7304603-4mm1/ 1/手工打底:21813187731813307 17: 325 X 1020602-3mm1115181904721201722057P 31201822068 273X 820602-3mm1115181904721201822057 159X 420602-3mm1120181904721001923058

35、備注：以上參數(shù)均為表顯數(shù)據(jù)附錄四 常用焊接材料選用表序號母材鋼號焊接材料手工鎢極氬弧焊氬氣保護熔化極氣體保護焊120打底TIG-50打底ER50-6保護氣：混合氣過渡、蓋面過渡、蓋面ER50-6返修TIG-50返修2304打底TGFA308L打底GFS-308保護氣體:二氧化碳過渡、蓋面過渡、蓋面GFS-308返修TGFA3081打底、ER308過渡蓋面返修3316打底TGFA316L打底GFS-316保護氣體:二氧化碳過渡、蓋面過渡、蓋面GFS-316返修TGFA3081打底、ER308過渡蓋面返修415CrMo15CrMoG打底R30打底ER55-B2保護氣:混合氣過渡、蓋面過渡、蓋面ER

36、55-B2返修R30返修打底打底過渡、蓋面過渡、蓋面返修返修打底打底過渡、蓋面過渡、蓋面返修返修附表 預制生產(chǎn)使用過程中所需填寫表格附表1:施工圖接收、確認表工程名稱序 號圖名圖號份數(shù)是否有電子 檔備注施工圖移交單位：施工圖接收單位：移交人：接收人：時間：時間：填表說明：該表是施工圖接收確認表，根據(jù)實際情況填寫圖名、圖號、以及接收的份數(shù)，有電子檔時應填寫清楚。附表2:施工圖分析疑問記錄表工程名稱序 號工程系統(tǒng)圖號圖紙疑問備注圖紙疑問提交單位：圖紙疑問接收單位：移交人：接收人：時間：時間：填表說明：對于施工圖審查分析后，假設存在疑問填寫此表。提交單位預制單位, 接收單位是施工圖移交單位安裝單位。

37、附表3: 3D圖復核疑問表工程名稱序 號工程系統(tǒng)軸線位置碰撞問題建議解決方法圖紙疑問提交單位：圖紙疑問接收單位：移交人：接收人：時間：時間：填表說明：繪制完3D圖后，碰撞檢查完成后，假設存在冋題填寫此表，根據(jù) 3D 圖繪制結果提出建議解決方法，由疑問接收單位決定是否采納。圖紙疑問提交單 位：繪制3D圖單位預制單位，圖紙疑問接收單位：施工圖移交單位安裝單 位。附表4:單線圖預制確認表工程名稱序 號系統(tǒng)名稱單線圖號管材材質(zhì)管徑范圍是否 預制是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/

38、否是/否是/否是/否預制單位：安裝單位：責任人：責任人：提交時間：接收時間：填表說明：3D圖繪制完成，生成單線圖后，填寫此表。根據(jù)管材單線圖特性管 材，管徑確定是否滿足管道預制生產(chǎn)線生產(chǎn)要求，假設滿足確定那么進行預制。附表5:預制焊口確認表工程名稱所在系統(tǒng)單線圖編號序 號預制焊口編號管材材質(zhì)管徑大 小管段號備注預制單位：安裝單位:責任人：責任人：提交時間：提交時間：填表說明：單線圖審查完成后，確定預制焊口號、管段號填寫該表，管段號：根據(jù)管線從1號焊口端依次以英文字母編制如管線一a、管線一b 填寫該表。附表6： 月旬任務單審查分解表序 號單線 圖編 號管段號焊縫 編號焊接方式預計焊 接完成 時間母材 規(guī)格 型號擬采用的焊材 規(guī)格、型 號備 注人工+ 機械機 械1月 日2月 日3月 日4月 日5月 日6月 日7月 日8月 日9月 日10月 日編制人員：技術負責人:提交時間：提交時間：填表說明：根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，施工單位的進度安排，