鍋爐風(fēng)機(jī)安裝分析論文

1、鍋爐風(fēng)機(jī)安裝分析論文 論文關(guān)鍵詞鍋爐風(fēng)機(jī)作業(yè)方法 論文摘要鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以某熱電有限公司2300MW機(jī)組工程4#鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。 該熱電有限公司2300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計，滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時單側(cè)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，一次風(fēng)機(jī)采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩

2、臺。 制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)行，一臺為備用狀態(tài)。 根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機(jī)對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機(jī)對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機(jī)對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。 一、在施工作業(yè)中

3、具體的步驟 （一）AN軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法 該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動端。 其具體安裝順序步驟和要求如下： 1.將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。 2.基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。 3.將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管

4、道一致。 4.粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。 5.將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點焊，焊牢。 6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。 7.按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動

5、支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。 8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。 9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。 10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。 11.按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。 12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求

6、。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。 13.按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。 14.電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基

7、礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。 15.組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。 16.組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。 17.進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風(fēng)機(jī)總裝圖）。 18.調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。 19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。 20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見

8、各裝配圖）。 21.安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。 （二）軸向預(yù)拉量的調(diào)整 由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約510MM）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.55MM。 1.設(shè)備清點、檢查。在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。 2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。 3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標(biāo)高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。 4

9、.進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝。進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正，其標(biāo)高允許偏差為0-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。5.電機(jī)找正和連軸器的安裝。風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。 6.風(fēng)機(jī)的潤滑 （1）油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。 （2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1

10、.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復(fù)。 （3）對油管路系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 二、離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法 （一）設(shè)備檢查、檢修 1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）； 2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象； 3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固； 4.軸承冷卻水室水壓實驗應(yīng)嚴(yán)密不漏，按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應(yīng)符合設(shè)計，用壓保險絲法檢測各間隙；風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.30.4mm之間

11、，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m； 5.拆卸下來的零件應(yīng)妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。 （二）離心風(fēng)機(jī)安裝方法 1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在10mm，中心線距離偏差應(yīng)為3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在5mm之間； 2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對使用；并伸出機(jī)框約

12、20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔； 3.機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標(biāo)記，通常揂敗B號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等； 4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個轉(zhuǎn)動組吊入預(yù)定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露23扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。 5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動組找平、找正：風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將

13、磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。 6.電動機(jī)找平、找正：調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差0.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù)，做好記錄。 7.在風(fēng)機(jī)找正后，進(jìn)行機(jī)殼上半部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位，兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準(zhǔn)，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。 8.安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風(fēng)機(jī)其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)加潤滑油