瓦斯泵站停泵、啟泵安全技術(shù)組織措施

1、瓦斯泵站停泵、啟泵安全技術(shù)組織措施 因2021年11月7號(hào)全礦停電，為保證瓦斯抽放泵站停電期間正常與通電后的運(yùn)行，特制定本安全技術(shù)措施。 一、工程概況 二區(qū)抽放泵站定期停泵、啟泵。 二、施工組織機(jī)構(gòu) 負(fù) 責(zé) 人：楊俊清 施工隊(duì)組：抽采區(qū) 本措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，各成員嚴(yán)密組織，確保抽放泵站停泵、啟泵的順利進(jìn)行。 具體要求如下： 1、抽采區(qū)負(fù)責(zé)抽放泵的停泵、啟泵及停泵、啟泵期間的氣體檢查工作。 3、調(diào)度室負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、啟泵期間各隊(duì)組之間的協(xié)調(diào)工作。 4、安監(jiān)科負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、啟泵期間安全監(jiān)督工作。 三、作業(yè)時(shí)間 2021年11月7號(hào) （8時(shí)至16時(shí)） 四、技術(shù)要求 1、停泵前開(kāi)啟放空閥門，關(guān)閉

2、供氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。 2、抽放泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯，經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛认陆抵?.5%以下時(shí)方可停瓦斯抽放泵。 五、安全技術(shù)措施 1、抽放泵停泵操作 1）、接到停泵命令后，操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn). 2）、停止給運(yùn)行泵供水。 3）、進(jìn)行停電，停電后必須把所有開(kāi)關(guān)打到零位，封鎖手把，在開(kāi)關(guān)上吊掛停電字樣的牌板，責(zé)成專人專門看護(hù)，以防其他人誤操作。 4）、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按照規(guī)定將管路上放水器的水，放完。 5）、井下抽放主管，放水器放水。 2、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 1）、檢查泵站進(jìn)、出氣閥門、循環(huán)閥門，放空閥門和利用閥門，保證

3、其處于正常工作狀態(tài)。 2）、檢查抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。 3）、檢查供氣、供水、管路有無(wú)漏氣、漏水、之處，各閥門是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4）、檢查泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯裝置及電流、電壓、功率表均正常工作，無(wú)異常。 5）、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。 6）、檢查泵內(nèi)有無(wú)障礙物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周。 7）、檢查配電設(shè)備，應(yīng)保證完好。 8）、檢查啟動(dòng)前各潤(rùn)滑部位，注入適量潤(rùn)滑油。 9）、在抽放工作未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣閥門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。 3、抽放泵啟動(dòng)操作： 1）、接到啟動(dòng)命令后，抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。 2）、打開(kāi)相應(yīng)抽放泵的進(jìn)、出氣蝶閥。 3）、應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵的供水系統(tǒng)，待抽放泵盤(pán)根開(kāi)始出水，啟動(dòng)抽放泵。 4）、在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，開(kāi)啟抽放泵，緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門，逐漸關(guān)閉短路蝶閥。 5）、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽采負(fù)壓及正壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，注意潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)異常摩擦、震動(dòng)、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停泵，查明原因，清除故障后，重新啟動(dòng)；按照規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。 4、運(yùn)行正常匯報(bào)礦調(diào)度