修建游泳池方案 游泳池建造施工組織設(shè)計 游泳池施工方案

1、目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工難點特點4、 方案的確定5、 支撐體系構(gòu)造6、 架體基礎(chǔ)及構(gòu)造7、 支撐體系檢查驗收8、 支撐體系搭設(shè)和拆除要求9、 混凝土澆筑順序及有關(guān)注意事項10、 施工準(zhǔn)備11、 模板及架體拆除12、 技術(shù)質(zhì)量保證措施13、 安全管理及文明施工附件一：高支模架計算書附件二：支模架基礎(chǔ)驗算施工方案一、 工程概況：本工程位于西安市臨潼區(qū)華清路主干道南側(cè)，驪山北麓。建筑物南北長約55m，東西寬約34m，地下一層，地上三層，地下埋深6.35m，地上高度23.9m，占地面積1567，總建筑面積6739。抗震設(shè)防烈度8度，抗震等級二級。地下游泳池467，其上空位二層室內(nèi)活動

2、大空間（一層為鏤空），三層為報告廳。二、三層梁板結(jié)構(gòu)為南北走向，兩根邊梁，四根主梁，五根次梁；東西走向兩根邊梁，四根主梁，五根次梁；兩方向主次梁正交，形成多跨井字梁。二、三層結(jié)構(gòu)均為超高（二層到游泳池底的砂石墊層-4.5m，高為11.7m，三層到二層高位8m），超跨（南北軸跨34m，東西軸跨28.8m）、超重（主梁8001900砼自重3.8t/m）結(jié)構(gòu)，其施工方案應(yīng)由專家論證，并經(jīng)公司總工程師審批，方能施工。經(jīng)多種施工方法比較，確認(rèn)為采用扣件式腳手架支模體系，從安全角度、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果比較來看，該體系是最佳選用方案。二、編制依據(jù)1、 本工程的施工組織設(shè)計；2、 本工程的施工圖紙；3、 施工中執(zhí)行

3、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；1）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；2）、建筑工程荷載規(guī)范gb50009-2001；3）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；4）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001；5）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；7）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002；8）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20020。三、工程施工難點、特點二、三層模板工程支模高度大（達(dá)11.2m和7.2m），主次梁截面大（8001900、6001900、5501900、7002100），間距密，線荷載達(dá)38

4、kn/m，混凝土一次澆筑方量多（達(dá)900m）。模板支撐難度大，要求高。根據(jù)國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建設(shè)部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法，特編制本專項施工方案并進(jìn)行專家論證。四、方案的確定經(jīng)綜合分析，多方論證，二、三層結(jié)構(gòu)梁板模板采用扣件式鋼管滿堂架支撐體系，但需解決如下問題：1、 模板支架體系的穩(wěn)定性分析。2、 二層結(jié)構(gòu)自重及架體自重對基礎(chǔ)承載能力核算。3、 三層結(jié)構(gòu)字號總及架體自重對二層結(jié)構(gòu)的影響問題。經(jīng)計算，當(dāng)采用以下構(gòu)造措施，該體系安全穩(wěn)固，詳見計算書；4.1 二、三層模板二、三層模板采用15mm厚木膠板，擱柵采用6080mm方木，間距300mm；下擱柵采用

5、483.0鋼管。架體立桿縱橫間距不大于863mm，架體步距1500mm，離基礎(chǔ)面200高搭設(shè)縱橫向掃地桿，最頂部一步步距1900。4.2 框架梁、次梁框架梁、次梁側(cè)模、底模采用15mm厚木膠板，梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用6080mm方木，間距300mm，外龍骨采用483.0雙鋼管，梁內(nèi)均設(shè)置三道14對拉螺桿，對拉螺桿在計算跨度方向間距600mm.在梁底部小橫桿上設(shè)置兩根承重立桿，每根立桿頂部設(shè)置一個u型頂托；立桿在與梁軸向垂直的水平方向的間距為400mm，在計算跨度方向間距南北向為375、692、742，東西向為712、863。梁支模架于樓板支模架步步拉結(jié)。4.3模板支架從地下室底部砂石墊層上開始搭設(shè)，

6、在砂石墊層上，順梁軸線方向并排鋪設(shè)60厚200寬木板，兩排木板間留空200。4.4架體在部分位置設(shè)置水平及豎向剪刀撐；并且架體與周邊擋土墻頂緊或框架柱作剛性拉結(jié)，三步設(shè)置一道拉結(jié)，以增強架體的穩(wěn)定性。4.5根據(jù)梁、柱位置及截面形狀尺寸統(tǒng)一設(shè)計縱橫立桿平面布置圖。高支架搭設(shè)前必須按照設(shè)計的立桿平面布置圖在基礎(chǔ)墊木板上彈線定位，基礎(chǔ)墊木板用木板拉條相互拉結(jié)以確保立桿間距，位置符合設(shè)計要求。4.6架體搭設(shè)時嚴(yán)格遵守建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。5、支撐體系構(gòu)造5.1支模架相關(guān)參數(shù)表5.1.1梁模板梁截面尺寸梁測次龍骨梁測主龍骨對拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格垂直間距水平間距55019006

7、001900800190060806280雙鋼管14三道6600700210060807270雙鋼管14四道5005.1.2梁模板支架梁截面尺寸 方木 間距 托梁 數(shù) 縱向 橫向 水平桿步距 支撐高度 兩側(cè) 目 樓板 厚度 5.1.3梁模板支撐體系搭設(shè)方案 搭設(shè)的總體原則是：水平干步距1.5m，支架搭設(shè)實際尺寸不足1.5米的模架數(shù)時可進(jìn)行調(diào)節(jié)，搭設(shè)高度11.5m；方木寬度方向貼緊支撐面，間距不大于設(shè)計的間距，板底方木必須頂緊梁測木方，頂托、調(diào)絲桿的伸出立管不大于300mm。梁側(cè)內(nèi)龍骨采用6080mm木方，布置六（七）道方木；外龍骨采用雙鋼管483.5mm，間距600，豎向設(shè)34道對拉螺栓，對拉

8、螺栓垂直方向間距600六道，對拉螺桿直徑14mm。梁底布置550寬梁五道、梁寬600六道、700mm寬梁七道、800寬梁設(shè)八道方木，梁底承重立桿兩道，橫向間距400mm，計算跨度方向間距863m。具體見附圖。5.3.120m厚樓板模板支撐體系搭設(shè)方案 板底方木間距300mm，立桿的間距根據(jù)不同跨度，分為863mm，742mm,691mm,立桿的步距1.5m，搭設(shè)高度11.3m.6、架體基礎(chǔ)及構(gòu)造6.1支模架基礎(chǔ)6.1.1本工程二層梁板支模架大多支撐在-4.5m的砂石墊層上，本工程砂石墊層承載能力為300kpa，本支模架梁下立管墊200寬60厚木板，板下立管墊20020060厚木板，以均衡軸壓力

9、。6.1.2首層樓板混凝土強度已達(dá)到100，邊框梁立桿直接坐落在基礎(chǔ)梁上。6.2支模架構(gòu)造措施要求6.2.1支架并必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱、橫向掃地桿應(yīng)采用十字扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。6.2.2立桿之間按步距h=1.50m滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。6.2.3 豎向剪刀撐：在每個主次梁交叉部位下的架體上設(shè)置，每根剪刀撐跨越6根立桿，自支模架底部至頂部連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊，剪刀撐一剪邊與所經(jīng)過的6根立桿連續(xù)，另一剪邊不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣

10、長度不應(yīng)少于100mm。豎向剪刀撐布置見附圖。6.2.4 水平剪刀撐：在每個主次梁交叉部位下的架體上設(shè)置，每四步設(shè)置一道，相鄰主次梁交叉部位下設(shè)置；水平剪刀撐連接4根立桿，水平剪刀撐布置見附圖。6.2.5 水平剪刀撐布設(shè)兩道，分別設(shè)置于距立桿底座4.7m和8.7m高處，并通過此平面內(nèi)的接頭核心區(qū)。6.2.6 架體周圍應(yīng)于已澆筑土墻頂緊，與砼柱進(jìn)行拉接，其接點縱橫、上下間距不大于3m，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)件和地面確保支架整體穩(wěn)定。.6.2.7 立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)，不同步距內(nèi)立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜

11、小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距阿德13；立桿垂直按h60050（h為整架高度）最大偏移全高小于60mm.6.2.8 立桿縱橫向水平桿、剪刀撐宜采用6米長鋼管，嚴(yán)禁采用短鋼管拼接。6.2.9 各扣件螺栓均采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩控制在4065n.m。6.2.10 為保證架體搭設(shè)質(zhì)量，要求架子工持證上崗大搭設(shè)，并根據(jù)腳手架搭設(shè)驗收規(guī)范，保證架體的質(zhì)量。7.支撐體檢查驗收7.1 對使用的支模架檢查以下內(nèi)容:1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2）專人用游標(biāo)卡尺檢查48鋼管壁厚，確保所有立管壁厚均為3.5厚，并做記錄。3）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、

12、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管必須涂有防繡漆。7.2支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。1)檢查底座是否松動，立桿于底座是否落空。2）檢查扣件螺栓是否松動。3）安全防護(hù)措施是否符合要求。7.3支模架的主要驗收內(nèi)容1）查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。2）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于20mm。立桿總垂直度不得大于60mm，用鋼卷尺測量。7.4扣件安裝：1）立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，且不在同一步距內(nèi)。用鋼卷尺測量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65n.m，用扭力板手檢測。5.剪力撐斜桿與地面的傾角45-60，用角尺檢測。6.其他

13、未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，jgj162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。8、支撐體系搭設(shè)和拆除要求8.1 施工準(zhǔn)備1）模板支架搭設(shè)前對參與架體搭設(shè)的所有員工進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。2）對鋼管、扣件等進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3）對支架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理工作。8.2 支架的搭設(shè)與拆模1）搭設(shè)面積根據(jù)的實際尺寸搭設(shè)，特別是立桿位置更需準(zhǔn)確，便于梁支撐受力均勻。2)扣件式鋼管采用483.5mm。鋼管長度以6.0m為主。3）扣件有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。對接扣件，開口應(yīng)朝下，以防雨水進(jìn)入，扣件的擰緊程度適度。大橫桿可以采用對接或搭接、剪力撐和其它桿件可采用搭接，搭設(shè)長度不少于1000

14、mm，并不少于3只扣件緊固。4）立桿必須采用對接扣件接長；立桿垂直度控制，每搭設(shè)三步拉通線檢查，對偏移超過要求的立桿立即校正。5）施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。6）交叉支撐、水平加固桿、剪力撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)，并經(jīng)過相應(yīng)補強措施方可拆卸，施工完畢后立即恢復(fù)。7）拆除時，應(yīng)采用與搭設(shè)相反的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。9、混凝土澆筑順序及有關(guān)注意事項9.1、混凝土采用柱與梁板分開、先澆筑周邊框架柱混凝土，柱模拆除完，柱砼達(dá)70以上時，在澆筑量、板混凝土。 梁混凝土分四層澆筑，每層厚度控制在400500mm；澆筑方式宜

15、采用2臺砼泵車同時對稱澆注。因本工程梁較深，梁混凝土份分四次澆筑，澆完梁第一層混凝土后，從最先澆筑的梁開始澆第二層混凝土，以此類推；120厚現(xiàn)澆板與梁上部第四層混凝土同時澆筑。9.2 本工程采用泵送商品混凝土、混凝土塌落度一般在180mm左右。為避免樓面產(chǎn)生集中堆載，施工時要注意控制樓面混凝土堆積厚度，不允許超過結(jié)構(gòu)面標(biāo)高?；炷翝仓?yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行澆筑，其他澆筑注意事項參照施工組織設(shè)計。9.3 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行澆筑，在支架下面安裝照明燈。技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員隨時檢查支模架鋼管和扶梯洞口支撐鋼梁的變形情況，用扭力扳檢查扣件的松動情況，發(fā)現(xiàn)問題。立即采取加固措施。10、施工準(zhǔn)備10

16、.1技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性。2）繪制模板設(shè)計圖，包括：模板平面配板圖，確定模板配板平面圖布置及支撐布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖對梁、板尺寸及編號設(shè)計出配板圖，并標(biāo)識不同型號、尺寸，單塊模板平面圖布置，縱橫龍骨數(shù)量及排列尺寸。3）模板支架搭設(shè)前對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。10.2材料要求10.2.1 鋼管材料要求1）鋼管采用國標(biāo)直縫電焊鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gbt700）中q235-a級鋼的規(guī)定；2）模板支架采用483.5的鋼管；3）管表面平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛喳、孔痕和深劃痕；4）鋼管外徑、壁厚偏差不大于-0.

17、5mm；表面銹*深度0.5mm；兩端面相切斜偏差不大于2、且不大于1.7mm;5)彎曲度要求：端部彎曲長度：允偏l2.0m.彎曲度5mm;2ml4m，彎曲度12mm；4ml6.5m，彎曲度20mm。水平桿斜桿彎曲l6.5m,彎曲度30mm;6）鋼管必須涂有防銹漆；7）鋼管上嚴(yán)禁打孔；10.2.2扣件材料要求1）采用可鍛鑄鐵制作的扣件。其材質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定，其他材質(zhì)扣件應(yīng)經(jīng)實驗證明其質(zhì)量符合該比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以后可使用。2)扣件在螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時，不得發(fā)生破壞。3)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時按國標(biāo)鋼管

18、腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定抽樣檢測；4）舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。10.2.3 模板面板要求15mm厚度的鏡面多層板，具有高耐氣候、耐水性的i類酚*樹脂膠合板膠。膠合強度；1.3nm;靜曲強度25.0 nm；彈性模量9000nm;10.2.4方木要求 斷面6080mm；彈性模量9000nm;抗剪強度1.40 nm；靜曲強度15 nm；11、模板及架體拆模拆模條件：以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計強度100為梁底板模拆模依據(jù)，并需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。拆模操作：11.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

19、受損后，方可拆除。11.2 模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請批準(zhǔn)后方可拆除。11.2拆模應(yīng)遵循先之后拆，后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則11.3模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應(yīng)由同一個作業(yè)班組作業(yè)。支?？紤]拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。11.4 模板拆除工藝 填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)11.5 模板架體存放 模板及支模架管，扣件向

20、同層水平運到施工電梯或卸料平臺，向地面轉(zhuǎn)移，嚴(yán)禁高空向下拋擲。12、技術(shù)質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。 混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，澆筑過程中派46人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和架體穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生位移應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。 梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑圖等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求為：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高

21、底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線彈線放后，負(fù)責(zé)測量記錄員應(yīng)及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并及時量測梁、柱的成品尺寸，通過分析梁、柱子的垂直度誤差，找出原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，以便及時進(jìn)行上部施工調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼管工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。模板安裝后先自檢、后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1310

22、00，最大處100mm拆模時，以監(jiān)理公司簽發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。13、安全管理與文明工地13.1 安全管理13.1.1 模板作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并定期體檢，不合要求者從事高處作業(yè)。13.1.2 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格品嚴(yán)禁使用。13.1.3模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所有部件（立桿、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。13.1.4 模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。13.1.5在架體上水平剪刀撐位置設(shè)置水平安全網(wǎng)

23、，以防止作業(yè)人員發(fā)生意外。13.1.6 施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)立桿底部應(yīng)進(jìn)行鋪墊，墊木、底座滿足設(shè)計要求。2）頂托螺栓伸出長度0.3m。3）立桿規(guī)格、間距和垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)過大偏心荷載。4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，連接可靠。5）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施符合要求。13.1.7 高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。設(shè)掛牌警示區(qū)，派專人看管。13.1.8 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。支架上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。13.1.9 照明燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠電纜線，臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)

24、禁非電工亂拉亂接。并每天檢查線路的完好情況，嚴(yán)禁絕緣破損漏電傷人。13.1.10 模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨時隨運，嚴(yán)禁拋擲。也不得將腳手板支搭在模板上。13.1.11 支模中停歇時，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇，應(yīng)將已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。13.1.12 模板施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。13.1.13 高支模架體周邊應(yīng)安裝防護(hù)欄和維護(hù)安全網(wǎng)。13.2 應(yīng)急預(yù)案項目施工過程中，應(yīng)遵守項目部高空墜落物、物體打擊、觸電、火災(zāi)等各項案。13.3 文明施工13.3.1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受三級安全教育。13.3.2 所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場安全活動和現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。13.3.3 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。13.3.4 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技