抗滑樁首件總結(jié)

1、杭州至黃山鐵路先期開工段1標3分部 抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié) 抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)一、工程概況：起訖里程：圭川溪隧道出口dk201+753dk201+768右側(cè)錨固樁。dk201+753dk201+768右側(cè)設錨固樁，4根樁，樁間距（中-中）為5米，樁身均采用c35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。i型樁4根，樁截面2.5m（寬）2.25m （厚）矩形樁，號樁長18.0m，號樁長24，號樁長33m。樁護壁采用c15鋼筋混凝土，厚0.3m，節(jié)長1.0m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)。鎖口長1.2m，露出地面0.2m，鎖口與護壁配套設置。二、首件工程施工：2.1現(xiàn)場及準備情況報告人員及現(xiàn)場的準備有關(guān)抗滑樁施工

2、的現(xiàn)場管理人員、橋梁工程師、專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人和操作人員等均已到位。由項目總工程師負責向技術(shù)員和施工員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)。在全面熟悉設計文件的基礎(chǔ)上，進行了現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。墩柱施工定型模板及配套機械設備已進場，滿足施工要求。2.2首項工程的選擇及施工目的計劃圭川溪隧道出口右側(cè)1#樁，作為抗滑樁鎖口施工的首件工程。通過首項工程施工，驗證抗滑樁定型模板拼縫的平整度、密實性，抗滑樁砼的性能、施工方案和施工工藝的合理性，通過現(xiàn)場操作總結(jié)經(jīng)驗、優(yōu)化施工方案、改進施工工藝，指導后續(xù)大批量施工。三、抗滑樁施工方法3.1、工藝原理抗滑樁鎖

3、口采用組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝；操作平臺采用袋裝泥土搭設；混凝土由集中拌和站拌和，混凝土運輸車運至工地，吊車、漏斗入模，插入式搗固器搗固。3.2、施工工藝流程施工工藝流程：平整場地樁位放樣鎖扣施工首次孔樁開挖0.5m深護臂鋼筋、模板安裝護臂混凝土澆筑孔樁開挖1m護臂混凝土循環(huán)施工孔樁檢測孔內(nèi)鋼筋幫扎、固定安設串桶澆筑抗滑樁混凝土結(jié)束。每一項施工工序必須進行，班組自檢、報質(zhì)檢工程師、報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行下道工序施工。3.3施工準備（1）先按設計圖紙要求放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖掘機機配合人工風鎬對該段邊坡進行開挖、防護。（2）挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁準

4、備抗滑樁開挖。3.4人工挖孔及護壁施工測量定位：施工人員必須按圖施工，測量組根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場測放軸線，放出所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復核驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行開挖。標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將下中心控制點標定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。挖樁：表層堆積土用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工；如遇

5、堅石風鎬難以施工的，采用弱爆破施工。運輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用電動葫蘆或卷揚機作為運土設備。護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在80100mm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注c30鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度劃分，樁長10m以上0.5m澆筑一次，10m以下1m澆筑一次，護壁厚度劃分樁長10m以上50cm，樁長10m以下30cm。在節(jié)與節(jié)之間連接鋼筋，入下節(jié)不少于25cm，以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐

6、。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36v安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面50cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。3.5 終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設計資料不符

7、，應提出變更設計。3.6鋼筋籠制作施工前確保使用的設備機具狀態(tài)良好，原材鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，按技術(shù)交底圖紙進行鋼筋加工。鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度18鋼筋焊接長度10d（18cm）28鋼筋焊接長度10d（28cm）?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設接頭。在護壁上間隔2m設置鋼筋支點，與鋼筋籠進行焊接，用以穩(wěn)定鋼筋籠。箍筋與主筋間采用綁扎絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及規(guī)范施工，施工完畢后報請

8、監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護層墊塊。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個300500mm長18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。3.7樁芯砼澆灌嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責，并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，

9、所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中，振動棒振點間距0.40.5m,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及

10、澆灌記錄。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。四、首件成品檢查情況 抗滑樁鎖口首件工程拆模后，經(jīng)檢測各項指標符合要求，模板拼縫平整，無明顯漏漿情況，表面無明顯氣泡，顏色一致，鎖口周長滿足設計要求。五、質(zhì)量改進措施1、混凝土攪拌塌落度盡量控制需要調(diào)整得小一些，以滿足施工振搗要求為度，避免墩柱產(chǎn)生水紋，影響外觀質(zhì)量。2、混凝土振搗間距嚴格按要求振搗，當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。3、應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。4、每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防 止過振、漏振。5、模板接縫粘貼薄層雙面膠，避免漏漿、跑漿、避免模板之間縫隙過大。6、因天氣干燥、砼運輸時間及難度大，對砼和易性有必要調(diào)整。六、結(jié)束語通過抗滑樁鎖口首件工程施工過程來看，我部所確定的抗滑樁施工工