高速公路工程T梁施工技術(shù)方案

1、長(zhǎng)平高速公路lj4合同段 預(yù)應(yīng)力t梁施工技術(shù)方案編制:復(fù)核：中鐵十五局集團(tuán)第七工程有限公司長(zhǎng)平高速l12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年三月十日一、 工程概況長(zhǎng)平高速公路lj4合同段設(shè)計(jì)的40米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土t梁共計(jì)175片, 35米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土t梁共計(jì)40片具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)結(jié)構(gòu)物名稱里程樁號(hào)孔跨（孔）聯(lián)數(shù)（聯(lián)）邊跨邊梁（片）邊跨中梁（片）中跨邊梁（片）中跨中梁（片）1梯后2#大橋 （左幅）k9+919.36*402812462梯后2#大橋 （右幅）yk9+956.86*402812463白母塘大橋 （左幅）k10+773.19512*40+3*354162414214白母塘大橋 （

2、左幅）yk10+774.05511*40+5*35416241624后張法預(yù)應(yīng)力t梁采用單獨(dú)預(yù)制,簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向設(shè)置中橫隔梁，邊跨t梁非連續(xù)端設(shè)置端橫隔梁，每聯(lián)端橫隔梁、中橫隔梁為部分預(yù)制、部分現(xiàn)澆。在各t梁翼緣之間設(shè)橫向濕接縫。主梁梁肋在端部由20cm漸變?yōu)?0cm,根據(jù)梁的架設(shè)位置不同，t梁分為邊跨邊梁、邊跨中梁、中跨邊梁、中跨中梁。二、 編制依據(jù)：1、公路工程橋涵技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）；3、橋梁設(shè)計(jì)圖紙；4、月、旬進(jìn)度計(jì)劃；5、施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地質(zhì)情況；6、我公司現(xiàn)有

3、的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平；7、我集團(tuán)公司從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況；8、業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的有關(guān)工作指令；三、 工期安排計(jì)劃開(kāi)工日期： 2011年 4 月 5 日計(jì)劃完工日期： 2011年10月25日四、 施工組織安排序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé)任劃分備注1關(guān)利鴿項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人2趙 銳項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)與協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人3李耀宇項(xiàng)目工程部長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人4徐留兵項(xiàng)目質(zhì)檢部長(zhǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人5徐留兵施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管技術(shù)交底與指導(dǎo)6韓偉國(guó)項(xiàng)目試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7張金虎項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人8董小兵安全員現(xiàn)場(chǎng)安全工作9電工電力、照明、維修2人10王 義施工隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人11黎建強(qiáng)施工隊(duì)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人12鋼筋工、電焊工、鋼筋下料、鋼絞線 加工及安裝30人13模板工、砼工模板施工、砼施工16人14普工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)工25人主要施工人員一覽表 主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1千斤頂ycd2500臺(tái)8新 購(gòu)2發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1新 購(gòu)3高壓油泵2b4/500臺(tái)8新 購(gòu)4鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)2新 購(gòu)5鋼筋切割機(jī)臺(tái)2新 購(gòu)6電焊機(jī)bx1500臺(tái)12調(diào) 入7小型翻斗車臺(tái)4調(diào) 入8高頻振動(dòng)器臺(tái)20調(diào) 入9插入式 振動(dòng)器臺(tái)6新 購(gòu)10砂輪切割機(jī)臺(tái)2新 購(gòu)11乙炔發(fā)生器臺(tái)2調(diào) 入13鋼模板套6新 購(gòu)14龍門吊車100t臺(tái)2調(diào) 入五、 施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際地勢(shì)、交通、水源和各橋涵分

5、布位置等情況，在線路k9+560780段左側(cè)的救援站處設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)215片t梁的預(yù)制施工。2、制梁臺(tái)座布置根據(jù)t梁的數(shù)量和特點(diǎn)及場(chǎng)地情況，預(yù)制場(chǎng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土半剛性臺(tái)座，設(shè)15個(gè)制梁臺(tái)座，臺(tái)座之間地面鋪10cm厚c20混凝土，并設(shè)置排水溝。3、t梁臺(tái)座的施工制梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土臺(tái)座，c30鋼筋砼澆筑成型，高度為30cm，寬度為60cm。臺(tái)座基礎(chǔ)采用1m1m的c20片石混凝土，兩臺(tái)座之間采用c20混凝土全面封閉，在澆筑臺(tái)座的過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，以跨中向下預(yù)設(shè)1.5cm2cm ,按二次拋物線線形向兩端變化，底模臺(tái)座表面鋪8mm厚鋼板，底模順直度誤差不大于2mm，平整度誤差不大

6、于2mm，由于t梁采用兜底吊裝，所以在臺(tái)座兩端兜吊點(diǎn)的位置留2015cm的缺口，此處底模為活動(dòng)的。兜吊點(diǎn)一般以靠近端支點(diǎn)和臨時(shí)支點(diǎn)處為宜。4、材料要求1）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋；散裝水泥儲(chǔ)存在水泥罐中，水泥如受潮或超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果使用。2）橋梁使用的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，且用5mm的細(xì)篩進(jìn)行過(guò)篩。3）橋梁工程混凝土的粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石。且級(jí)配良好，并要用高壓水進(jìn)行沖洗，確保碎石顆粒潔凈。碎石壓碎值不大于12%，小于2.5的顆粒含量不大于5%。4）拌制混凝土所用的水不

7、得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂等，污水、ph值小于5的酸性水不得使用。5、混凝土拌制1）混凝土拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所交的配合比及技術(shù)要求計(jì)量拌制，任何人不得隨意更改配合比。2）工程中所用的混凝土均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站。六、 預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝 （一）t梁預(yù)制施工工藝流程（見(jiàn)下圖）整 修 夾 具張拉機(jī)具的檢驗(yàn)張 拉壓 漿拆除模板制作試塊鋼 筋 安 裝報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)混凝土報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)師檢驗(yàn)裝 定 位壓 試 塊封 端 、移梁、養(yǎng)護(hù)澆 注 混 凝 土安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件模 板 安 裝清理臺(tái)面和刷隔離劑臺(tái) 座 安 裝（二）施工步驟1、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范要求，鋼筋

8、應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支撐上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械塤傷及要覆蓋。鋼筋使用時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、鐵銹、或其他雜質(zhì)。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，且均應(yīng)冷彎，對(duì)預(yù)埋鋼筋不得就地彎曲。直鋼筋下料長(zhǎng)度按圖紙所示的尺寸，箍筋下料長(zhǎng)度：圖紙所示尺寸彎曲調(diào)整值 鋼筋采用電弧焊，其焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合下表：（d為鋼筋直徑）弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d鋼筋,為保證相焊接的兩根鋼筋軸線一致，兩鋼筋端頭應(yīng)預(yù)先彎折。鋼筋級(jí)別級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度(l)幫條焊（雙面焊）4d5d幫條焊（單面焊）8d10d搭接焊（雙面焊）4

9、d5d搭接焊（單面焊）8d10d焊縫總長(zhǎng)度(l)幫條焊16d20d搭接焊8d10d焊縫寬度(b)0.7d焊縫深度(h)0.3d （2）鋼筋安裝及綁扎為了便于鋼筋安裝，鋼筋在加工場(chǎng)分段預(yù)制，然后綁扎焊接，鋼筋加工嚴(yán)格按照規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜在定位架上進(jìn)行，定位架上的鋼筋間距與主梁鋼筋間距一致，定位架必須牢固地支撐在地面上。梁肋及馬蹄鋼筋若與橫梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)梁肋及馬蹄鋼筋位置，頂板縱向鋼筋宜采用綁扎搭接或單面焊接，所有鋼筋安裝時(shí)特別注意同一截面上的接頭面積不超過(guò)50%，。鋼筋綁扎必須牢固，為使鋼筋骨架牢固，避免變形，骨架要間隔點(diǎn)焊。鋼筋籠綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層

10、墊塊采用303025水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度與t梁的混凝土強(qiáng)度一致，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與主梁鋼筋綁扎牢固。安裝鋼筋時(shí)，要特別注意預(yù)埋內(nèi)、外側(cè)護(hù)欄鋼筋及其它預(yù)埋件的制作與安裝，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨錠2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）尺量：每構(gòu)件檢查-個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、高、直徑4保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查基礎(chǔ)、錨錠板預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管

11、成形，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，確保管道的線性準(zhǔn)確。錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心?；炷翝沧⑶安y管內(nèi)穿入硬塑料管作為支撐，避免澆注混凝土?xí)r波紋管被擠破。在管道密集區(qū)及錨固區(qū)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)混凝土的振搗，確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。2、模板制作及安裝根據(jù)工期要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，預(yù)制場(chǎng)共配備40米t梁摸板4套，其中中跨2套、邊跨2套，35米t梁模板2套，端跨和中跨各1套。為方便快速安裝模板，摸板在加工廠制作定型鋼模板，安裝時(shí)龍門吊與人工配合進(jìn)行。使用前須打磨、拋光，徹底除去鐵銹、灰塵等雜物，并刷上脫模劑。模板安裝必須有牢固的加固措施，模板安裝時(shí)注意與臺(tái)座接縫，模板接縫，端頭縫，避

12、免露漿，可采用密封膠進(jìn)行密封。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高0，-5模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞的中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，02、混凝土澆筑（1）、混凝土開(kāi)盤(pán)前的準(zhǔn)備工作檢查集料、水泥質(zhì)量、取得施工配合比通知單、檢查混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、灌注設(shè)備等狀態(tài)良好性、水電系統(tǒng)的保證情況。（2）、混凝土的拌制混凝土的配料及計(jì)量，必須按試驗(yàn)室通知單，并有人員值班，開(kāi)盤(pán)前要對(duì)自動(dòng)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行校核，開(kāi)盤(pán)后如發(fā)現(xiàn)有異常情況或和易度與配合比相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)人員查明原因后加以調(diào)整，混凝土攪拌時(shí)間不底于90秒

13、，且要攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)想?；炷撂涠纫丝刂圃?090mm?；炷恋臐仓?yīng)一氣呵成，混凝土澆筑辦法采用45度斜層澆筑。梁體橫向布料，振動(dòng)要對(duì)稱進(jìn)行，振搗時(shí)應(yīng)注意防止撞碰波紋管、模板。澆筑過(guò)程中各工序要連續(xù)進(jìn)行，并要隨時(shí)檢查定位鋼筋情況。澆筑方法是從梁一端進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)為避免梁端混凝土蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反的方向投料，而在距該端45m處合攏。分層下料振搗，振搗采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒配合進(jìn)行。在模板外側(cè)每100cm設(shè)置一附著式高頻振動(dòng)器。模板內(nèi)側(cè)的砼用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于1.5倍的振動(dòng)半徑，一般以30cm為宜

14、，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層砼510cm。振動(dòng)時(shí)間不能不足或過(guò)長(zhǎng)，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過(guò)振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。附著式高頻振動(dòng)器每次振動(dòng)時(shí)間一般為510s,澆筑時(shí)每層厚度不宜超過(guò)30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5m以上，下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑上層。當(dāng)澆筑間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，混凝土連接按施工縫處理。澆注時(shí)要注意作好梁頂?shù)乃⒚ぷ?。橋面正常情況下橫坡為3%，施工時(shí)應(yīng)注意按橋梁實(shí)際坡度設(shè)置t梁頂面及橫隔梁頂、底面橫坡，當(dāng)有超高時(shí)必須保證翼緣板根部的尺寸要求。4、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆筑完畢

15、后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。具體措施如下：養(yǎng)護(hù)必須設(shè)置專人（至少2人），不能兼職。并報(bào)項(xiàng)目部備案，項(xiàng)目部質(zhì)檢部不定期檢查。當(dāng)氣溫在+5以上采用灑水養(yǎng)護(hù)。夏季，氣溫較高時(shí)，為保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，避免梁體出現(xiàn)裂紋及開(kāi)裂，整個(gè)梁體上部搭蓋帆布頂棚（避免日光直射）、肋部覆蓋棉絮灑水保濕養(yǎng)護(hù)方案?；炷翝仓戤叺?-12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)t梁模板進(jìn)行噴水降溫。避免大量水化熱對(duì)t梁外觀和實(shí)體質(zhì)量產(chǎn)生影響。養(yǎng)護(hù)期不少于七天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保持混凝土表面濕潤(rùn)，若養(yǎng)護(hù)期不夠，移梁后在存梁場(chǎng)要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時(shí)應(yīng)避免損

16、傷混凝土的邊角。5、制孔埋設(shè)波紋管，管內(nèi)穿入硬塑料芯管，當(dāng)該段波紋管混凝土澆筑完一定時(shí)間后，即可抽拔該段芯管。抽拔順序宜先上后下、兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，或根據(jù)混凝土各層凝固情況確定并按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔?？椎罊z查：通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作、長(zhǎng)1012cm，中間一段呈圓形，直徑比預(yù)應(yīng)力筋孔道小47cm，兩端為截頭圓鋸形，并各鉆一小孔、通過(guò)小孔來(lái)固定牽引鋼絲，若孔道堵塞、應(yīng)采取一定的措施疏通。6、鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋用國(guó)標(biāo)高強(qiáng)低松弛鋼絞線；鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)t梁的長(zhǎng)度，張拉設(shè)備及錨具的工作長(zhǎng)度確定，將鋼絞線在距下料尺寸5mm用鉛絲綁扎牢固后，用切割機(jī)將鋼絞線切斷（嚴(yán)禁

17、使用電弧燒割）。鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)給出長(zhǎng)度（已考慮工作長(zhǎng)度）后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定直或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10尺量：抽查30,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1目測(cè)：每根（束）7、穿束全面檢查墊板和孔道，墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位造成墊板平面和孔道中軸不垂直，應(yīng)采用鍥形板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物，孔道應(yīng)完好無(wú)損，制好的鋼絲束應(yīng)檢查是否綁扎牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，

18、鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)插入孔道，一般由人工直接穿束。8、張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90且時(shí)間不短于7天后時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼絞線分34次張拉，鋼絞線初始張拉力為控制張拉力的15%。各孔道的張拉順序：張拉n1到30%后再一次張拉到100%，張拉n2到30%的張拉力時(shí)千斤頂回油，張拉n3到張拉力的30%后，再?gòu)埨?0%時(shí)千斤頂回油；再次張拉n2到張拉力的70%千斤頂回油，張拉n3到張拉力的100%；張拉n2到張拉力的100%。張拉時(shí)并要保證兩端對(duì)稱、均勻，同時(shí)張拉。在監(jiān)理工程師同意的情況下進(jìn)行張拉。兩端同時(shí)開(kāi)動(dòng)千斤頂油泵，同時(shí)進(jìn)行張拉（根據(jù)千斤頂

19、的行程，分一次或者兩次張拉），伸長(zhǎng)量在千斤頂上測(cè)量，直至使應(yīng)力達(dá)到100，此時(shí)，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力，持續(xù)荷載2min，分次量取油缸伸長(zhǎng)的距離，千斤頂退頂，錨固鋼絞線。張拉時(shí)注意控制兩邊的千斤頂張拉力一致。 l=（ppl）/(ageg) pp=p1-e-(kx+u)/(kx+u)p= agn式中：pp張拉端平均張拉力 n 直線段取pp = pl預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(包括工作長(zhǎng)度) mm x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 mag鋼絞線截面積 140mm2eg鋼絞線彈性模量1.95105mpap張拉端張拉力 n曲線孔道部分切線的夾角之和 radk孔道偏差系數(shù) 0.0015u管道摩擦系數(shù) 0.25張拉控制應(yīng)

20、力 1302mpal鋼絞線理論伸長(zhǎng)量 cm鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力=0.70fpk=1302mpa,張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，即同時(shí)控制張拉力和伸長(zhǎng)量。根據(jù)以上計(jì)算，得出鋼絞線理論伸長(zhǎng)量如下表：t梁鋼絞線理論伸長(zhǎng)量(cm)主梁鋼絞線頂板負(fù)彎距n1n2n3n4n5邊跨19.719.719.68.0812.11中跨19.819.719.5如果（實(shí)際伸長(zhǎng)值-理論伸長(zhǎng)值）/理論伸長(zhǎng)值6%，即可將張拉端錨具錨固，張拉即告完畢。如果（實(shí)際伸長(zhǎng)值-理論伸長(zhǎng)值）/理論伸長(zhǎng)值6%，則要重新張拉或標(biāo)定千斤頂，更換鋼絞線。9、千斤頂與油壓表的標(biāo)定（1）壓力表的選用壓力表上的讀數(shù)反映出張拉油缸工作活塞單位面積所受的壓

21、力，壓力表讀數(shù)與張拉力關(guān)系按下式計(jì)算： pu=ny/anpu壓力表讀數(shù) ny張拉力 an張拉設(shè)備工作油壓面積為保證壓力表的安全，壓力表的最大量程應(yīng)為pu的1.5-2.0倍，且精度不低于1.5級(jí)。（2）千斤頂?shù)臉?biāo)定在理論上，千斤頂?shù)淖饔昧Γ磸埨Γ┑扔谟蛪罕砩现甘镜挠透椎膯挝挥蛪撼艘曰钊娣e，但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力，以及油壓表本身也有示值誤差，因此實(shí)際上的張拉力不等于理論上的計(jì)算值，所以要事先對(duì)千斤頂及油壓表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定可在專業(yè)單位進(jìn)行，經(jīng)標(biāo)定的千斤頂和油壓表，每張拉200次或使用時(shí)間在6個(gè)月以上以及張拉過(guò)程中出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。10、滑絲及斷絲的預(yù)防和處理 （1）加強(qiáng)

22、對(duì)設(shè)備錨具預(yù)應(yīng)力筋的檢查； （2）平移執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲； （3）鋼絲束方張，拉出鋼絲束更換新的鋼絲束；（4）單根滑絲單根補(bǔ)拉。11、張拉安全注意事項(xiàng)： （1）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明顯標(biāo)志，與工作無(wú)關(guān)的人員禁止入內(nèi)；（2）張拉或退楔時(shí)千斤頂后面不得站人；（3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停止車檢查，在有壓強(qiáng)情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部分的螺絲； （4）應(yīng)由專人指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及踢碰預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值及擰螺母時(shí)應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)；（5）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好；（6）在高壓油泵管處應(yīng)加防護(hù)套以防噴油傷人；（7）已張拉完畢的梁而未壓漿，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷釀成重大事故。

23、12、孔道壓漿 （1）壓漿前的準(zhǔn)備用砂輪機(jī) 割切鋼絞線，避免滑絲，余留長(zhǎng)度不小于3cm。預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥沙漿填塞，以免漏漿，并要預(yù)留排氣孔。用高壓水沖洗管道，若發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象壓漿時(shí)應(yīng)幾個(gè)孔一起壓。 （2）水泥漿的拌制壓漿采用c50水泥漿，水灰比：0.4-0.45,摻減水劑時(shí)可減到0.35。水泥漿宜采用p.o.525普通水泥，技術(shù)條件如下：強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,水泥漿泌水率最大3%，拌和后3h泌水率控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸收。流動(dòng)性：水泥漿稠度控制在1418s膨脹率：鋁粉摻量0.01%水泥，膨脹率10%，收縮率2%（3）水泥漿拌和 攪拌機(jī)內(nèi)先放入水再放水泥，拌和

24、時(shí)間不小于1分鐘，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿從攪拌開(kāi)始到壓漿完畢，間隔時(shí)間不大于40分鐘。（4）壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將穿孔位置集中在一起的孔一次壓完，中間困故停歇時(shí)應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖冼干凈 每個(gè)壓漿孔兩端進(jìn)出漿口應(yīng)安裝閥門，直徑大于 張拉完成后，應(yīng)盡快壓漿。壓漿應(yīng)采用活騫式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)開(kāi)始時(shí)壓力要由小逐步增加，一般為每個(gè)孔道壓至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿。

25、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)抽查實(shí)際密度情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和校正，并應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，強(qiáng)度達(dá)到20mpa時(shí)方可進(jìn)行梁體移運(yùn)和吊裝；孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿時(shí)應(yīng)注意認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。13、非連續(xù)端封錨非連續(xù)端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除墊塊錨具上及端面混凝土的污垢并將端頭的混凝土鑿毛。在非連續(xù)端要對(duì)t梁進(jìn)行封端，其封端混凝土的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)；立模后校核梁體全長(zhǎng)，長(zhǎng)度允許偏差符合規(guī)范要求。（3）封端混凝土要按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。14、梁體檢查：以上各工序施

26、工完畢，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師對(duì)整個(gè)梁片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可移梁、存梁。預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)植1砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄32長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量13寬度（mm）頂寬30尺量3處1頂寬204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2個(gè)斷面15斷面尺寸（mm）20尺量2個(gè)斷面16平整度（mm）5每10米用2m直尺檢測(cè)17橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量：每件115、移梁移梁采用龍門吊進(jìn)行，板梁的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡(jiǎn)支狀態(tài)，盡量保持梁的平衡，避免發(fā)生傾覆等情況。梁在存梁區(qū)采用兩點(diǎn)平穩(wěn)擱置，編碼噴號(hào)，注名孔號(hào)和梁號(hào)，注意在梁的兩側(cè)設(shè)置橫向支撐，防

27、止梁體側(cè)到。同一結(jié)構(gòu)物同一孔的梁體存于同一地方，存梁期應(yīng)密切注意板體的累計(jì)上拱值，其值與設(shè)計(jì)計(jì)算值相差較大時(shí)，應(yīng)分析原因，宜盡量控制在計(jì)算值之內(nèi)，同時(shí)，存梁期不宜大于60天，且同一聯(lián)預(yù)制梁的施工齡期相差不得過(guò)大，以免擾度相差較大。若超過(guò)1.5cm應(yīng)采取控制措施。七、 熱期、雨期混凝土施工（一）、熱期混凝土施工 1、混凝土的配制和攪拌 1）材料要求 （1）拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。 （2）水泥、沙、石料搭設(shè)遮陰棚，以降低骨料溫度，可在料堆上噴水降溫。 2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮坍落度損失。 3）混凝土摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。 4）混凝土盡量縮短拌和時(shí)間

28、，經(jīng)常測(cè)混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。 2、混凝土的澆筑及運(yùn)輸 1）混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，并慢速攪拌。不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢??；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)入模。 2）混凝土的澆筑溫度控制在32以下，并選擇在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 3）混凝土澆筑前，在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。 4）及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整，防止表面裂紋。 3、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）用自動(dòng)噴水系統(tǒng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且不間斷，不得形成干濕循環(huán)。2）混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)7天。（二）、雨期混凝土施工混凝土雨

29、期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對(duì)混凝土的質(zhì)量造成影響時(shí)進(jìn)行的施工。雨期施工時(shí)要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)質(zhì)料，混凝土施工要盡可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣。1）、雨期施工準(zhǔn)備 (1) 準(zhǔn)備好雨期施工的防洪材料如塑料布，和必要的遮雨設(shè)施如搭設(shè)遮雨棚等。（2） 工程材料如鋼筋應(yīng)放置在高出地面0.5米的平臺(tái)，周邊設(shè)置排水溝。水泥放置于室內(nèi)并墊置，避免受潮。 2）、施工方法及技術(shù)措施 （1）雨期施工時(shí)應(yīng)盡量減少工作面，應(yīng)逐段、逐片分期施工。 （2）對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施。 （3）混凝土施工前備好防雨工具，如雨布、雨衣等。 （4）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)徹底清除干凈。 （

30、5）露天使用的電器設(shè)備必須安裝可靠的防漏電開(kāi)關(guān)，對(duì)龍門吊等高聳結(jié)構(gòu)設(shè)置防雷措施。八、 施工、技術(shù)注意事項(xiàng)（1）t梁澆注完畢，對(duì)梁頂、連續(xù)接頭處、濕接縫等部位進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。（2）采用專用脫模劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按其操作說(shuō)明對(duì)模板進(jìn)行清潔處理（電動(dòng)刷除銹、粗鋼絲球刷后再用細(xì)鋼絲球刷）并涂刷脫模劑兩次。（3）安裝波紋管時(shí)要定位準(zhǔn)確，另避免焊渣或其他人為原因損壞波紋管，致使砼堵塞波紋管。（4）千斤頂安裝，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。（5）注意設(shè)置頂板張拉槽的位置，埋設(shè)好負(fù)彎距波紋管。（6）在對(duì)鋼絞線進(jìn)行應(yīng)力初調(diào)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱張拉，保證每根鋼絞線的初應(yīng)力一致。（7）張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和保管，并

31、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)。千斤頂使用6個(gè)月或200次以上及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，。對(duì)于每批鋼絞線和錨具，在使用前均應(yīng)由專業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。（8）在張拉時(shí)，每一片梁內(nèi)鋼絞線斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1，否則應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師，查明原因后重新張拉。（9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前計(jì)算好長(zhǎng)度，并在離下料長(zhǎng)度適當(dāng)距離處（一般為5mm）用20#綁扎絲綁扎，采用砂輪切割，以使端處平整。（10）張拉臺(tái)座兩端不得站人，操作人員在臺(tái)座側(cè)面的油泵外工作，鋼絞線拉至設(shè)計(jì)張拉力后，靜停2-3分鐘，待穩(wěn)定后在錨固。（11）在施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋（伸縮縫、護(hù)欄），通氣孔、瀉水孔、吊裝孔等的設(shè)置。、（12）混凝

32、土的澆注間斷時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度條件不同而加以控制，間斷時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，控制在混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)。（13）預(yù)制梁的預(yù)制順序根據(jù)架設(shè)要求進(jìn)行，以減少不必要的調(diào)梁工作。九、 文明施工嚴(yán)格遵守國(guó)家、交通部、省、市有關(guān)文明施工的規(guī)定。加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)的形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。結(jié)合本工程實(shí)際情況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部、各工區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理，按批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)。施工場(chǎng)地范圍內(nèi)

33、一律進(jìn)行地面硬化。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾、雜物要集中堆放整齊，及時(shí)處理，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。施工廢水嚴(yán)禁亂排放，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排放。大門旁設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，寫(xiě)明工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人姓名，同時(shí)設(shè)置施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、質(zhì)量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一著裝，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的管理。在工程施工中，文明施工的主要內(nèi)容之一是內(nèi)業(yè)資料的管理，各種資料做到分類合

34、理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實(shí)，手續(xù)完整，存放有條有理。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理真正抓出成效。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工施行定期和不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾不足。按照業(yè)主及建設(shè)主管部門的指示要求，認(rèn)真聽(tīng)取駐地監(jiān)理的意見(jiàn)，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。十、 質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利要求運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每一項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦理有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使經(jīng)理部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程達(dá)到交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程，

35、并根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認(rèn)真組織落實(shí)各項(xiàng)措施。3、在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。4、工地設(shè)主管工程師和專職質(zhì)檢員、施工工程師、安檢工程師、質(zhì)檢員各一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全管理工作，保證工作始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，并爭(zhēng)取各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。5、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工，否則由下道工序施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題。班組自檢后，再請(qǐng)

36、監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可實(shí)施，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，應(yīng)立即組織整改。6、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)可下暫時(shí)停工令，限期進(jìn)行整改。對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以利及時(shí)處理。7、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，加工的半成品，按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查。8、配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴(yán)格把好砼集料的計(jì)量關(guān)。9、推行內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量，

37、獎(jiǎng)懲辦法，將工程質(zhì)量與效益掛鉤。10、對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。11、測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，并受監(jiān)理檢查，保證結(jié)構(gòu)物尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。12、施工中做好各種原始資料收集、整理工作，建立技術(shù)檔案。13、遵照“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的基本方針，制定本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及其實(shí)施細(xì)則，誓創(chuàng)全優(yōu)工程。14、建立質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下頁(yè)）（3）施工保證體系質(zhì)量方針：百年大計(jì) 質(zhì)量第一質(zhì)量目標(biāo)：交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員組織保證體系制度保證體系施工保證體系質(zhì)量保證體系（1）組織保證體系（2）制度保證體系辦公室進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢

38、查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收。配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程。百年大計(jì)，質(zhì)量為本，開(kāi)展教育活動(dòng)。質(zhì)量組施工組測(cè)量組試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組政工教育組經(jīng)營(yíng)部物資部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部開(kāi)展qc小組管理活動(dòng)工程部定期開(kāi)展有針對(duì)性的

39、質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合的質(zhì)量評(píng)比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)制度保證體系達(dá)到目的工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核檢工序質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢驗(yàn)等體系施工保證體系十一、 安全保證措施本工程施工場(chǎng)地復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，為保證工程施工安全，擬采取以下主要措施：1、配備強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化。保證工程安全貫穿于施工全過(guò)程。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及施工安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。3、根據(jù)施組和工程進(jìn)展實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)好“安全五同時(shí)”和“三級(jí)安全教育”。4、建立健全以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)察工程師，工班長(zhǎng)主抓安全并兼工班安全員，堅(jiān)持每星期一的安全活動(dòng)日制度。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。6、每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，及時(shí)做好施工技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。7、根據(jù)工地情況，做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)