設(shè)備改造方案

1、 sj（01）fa -2006通源物流有限公司5000t/a重副產(chǎn)物工程不銹鋼設(shè)備改造施工方案編 制：審 核： 安 全： 批 準(zhǔn)：甲方代表：分公司 年 月 日目 錄1、 編制說明2、 編制依據(jù)3、 工程概況4、 施工準(zhǔn)備5、 施工方法及技術(shù)要求6、 勞動力及機具計劃7、 質(zhì)量保證措施8、 控制點劃分9、 安全保證措施10、 交工驗收1、 編制說明：本方案針對通源物流有限公司5000t/a重副產(chǎn)物工程兩臺不銹鋼壓力管殼式換熱器改造而編制。包括舊設(shè)備切割利用、組裝、焊接、酸洗鈍化、耐壓試驗等施工的全過程。該方案是設(shè)備改造施工的指導(dǎo)性文件之一。在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行，如方案需變更，應(yīng)按原編審程序批準(zhǔn)

2、后方可變更。2、 編制依據(jù)：2.1省石油化工規(guī)劃設(shè)計院提供的施工圖；2.2施工規(guī)范：2.2.1鋼制壓力容器gb150-98；2.2.2管殼式換熱器gb151-1999；2.2.3鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-92；2.2.4壓力容器無損檢測jb/t4730-2005；2.2.5壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版。3、 工程概況：3.1工程簡介：本工程共計壓力容器兩臺，為換熱設(shè)備，其筒體、芯子均利舊，管板、封頭、法蘭均采購新的，管口新開，接管法蘭新購。設(shè)備筒體材料分別為：316l、16mnr，其中316l間焊接采用焊條a022； 316l與16mnr間焊接采用焊條a042。設(shè)備主要參數(shù)見

3、下表：名 稱內(nèi) 容名 稱內(nèi) 容設(shè)計壓力管程：-0.1mpa容器類別類殼程：0.2 mpa設(shè)計溫度管程：150焊接接頭系數(shù)0.85殼程：130操作介質(zhì)管程：苯甲酸耐壓試驗管程：0.126 mpa殼程：水、水蒸汽殼程：0.25 mpa4、施工準(zhǔn)備：4.1編制材料使用計劃及施工方案；4.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求；4.3施工用機索具準(zhǔn)備齊全，性能良好；4.4施工方案經(jīng)報驗合格；4.5施工班組了解熟悉施工方案及方法，對設(shè)備的利舊情況做到心中有數(shù)；4.6開工報告已審批。5、施工方法及技術(shù)要求：5.1材料檢查驗收：5.1.1各種材料構(gòu)配件質(zhì)量證明書應(yīng)齊全；5.1.2外觀檢查符合圖紙要求

4、，法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷，螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象；5.1.3管板孔、折流板外圓表面粗糙度不大于25m，折流板外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍；5.1.4折流板管孔直徑允許偏差為0+0.3，折流板外直徑允許偏差：公稱直徑400dn500500dn900折流板名義外直徑dn-3.5dn-4.5折流板外直徑允許偏差-0.5-0.85.2 舊設(shè)備拆除、切割、預(yù)制：5.2.1施工前必須明確兩臺設(shè)備的利舊情況，由甲方提供原設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料；5.2.2舊設(shè)備切割前劃線，經(jīng)甲方技術(shù)人員確認無誤后，進行切割，設(shè)備采用氣割；5.2.3舊設(shè)備拆除

5、、切割時盡量保證利舊部分不被損壞；5.2.4設(shè)備坡口采用氣割加機械的方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合圖紙要求，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.3組裝：5.3.1利舊換熱設(shè)備筒體組裝前應(yīng)對其進行檢查，其直線度應(yīng)符合規(guī)范要求，對筒體內(nèi)部的浮銹、污物等應(yīng)進行清除；5.3.2換熱管拼接，同一根換熱管的對接焊縫不得超過一條，最短管不得小于300，對口錯邊量不超過0.3，管子直線度偏差以不影響順利穿管為限，對接后用11.25的鋼球進行通球檢查，對接后的換熱管應(yīng)逐根作液壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍；5.3.3管束組裝：a、拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時因折流板竄動而損傷換熱管；b、穿管

6、時不應(yīng)強行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷；c、除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。5.3.4換熱器組裝：a、換熱器零、部件在組裝前應(yīng)認真檢查和清掃，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等；b、吊裝管束時，應(yīng)防止管變形和損傷換熱管；c、緊固螺栓至少應(yīng)分三遍進行，每遍的起點應(yīng)相互錯開120緊固順序可按下圖進行：d、換熱器組裝尺寸的允許偏差如下：項目名稱允許偏差（）兩支座螺栓孔間距離3支座與筒體法蘭間距離3同一支座螺栓孔間距離3接管軸向中心線與筒體法蘭間距離3接管間軸向中心線距離6封頭與筒體法蘭間距離+9上、下接管法蘭面與筒體軸向中心線間距離3接管軸向中心線

7、與筒體徑向中心線間距離35.3.5設(shè)備組對時采用工卡具進行組對，工卡具拆除時不得強行敲打拆除，以免傷及母材，工卡具拆除后應(yīng)對該部位進行打磨修整，必要時進行補焊。5.3.6筒體組對時如有偏差應(yīng)進行修磨，不得進行強行組對。5.3.7a、 b類焊接接頭對口錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：對口處鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對口錯邊量ab122031/45.3.8在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角，用弦長等于1/6內(nèi)徑且不小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其棱角值不得大于（/10+2），且不大于5。5.3.9接管及附件組焊的要求：接管應(yīng)按圖樣規(guī)定的方位、標(biāo)高在殼體上劃線，對于斜交于殼體的接管開孔還應(yīng)先放實樣，做出樣板，經(jīng)

8、復(fù)查無誤后方可開孔。法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的中心軸線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其水平度或垂直度允差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100時，按100計算），且不大于3。法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。接管f按圖紙所示安裝，將接管底部用砂輪磨去部分，使其符合圖紙要求的尺寸，將管壁與法蘭間的三個接觸面進行密封焊。5.4焊接：5.4.1設(shè)備筒體材料分別為：316l、16mnr，其中316l間焊接采用焊條a022； 316l與16mnr間焊接采用焊條a042； 16mnr間焊接采用j507。5.4.2 換熱管材質(zhì)為316l，管板材質(zhì)為316l，管之間對接焊縫采用手工氬弧

9、焊焊絲h0cr20ni14mo2，換熱管與管板間焊接采用焊條a022，加熱盤管與筒體（316l）間焊縫采用a022、與筒體（16 mnr）間采用a042。5.4.3施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及施焊單位評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。5.4.4施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。5.4.5焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150，時間為1h，使用焊條應(yīng)放在具有性能良好的保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。5.4.6焊工施焊前應(yīng)核對所焊材料的材質(zhì)，以免用錯焊條，施焊嚴格按焊接工藝所規(guī)定的參數(shù)進行，焊接盡量保證一次合格。5.4.7施焊焊工應(yīng)具有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊

10、工考試合格證書，施焊位置，材料方法均應(yīng)與本人考試合格項目相同。5.5焊縫檢測：5.5.1焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將飛濺清理掉。5.5.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續(xù)長度不得大于100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5.5.3設(shè)備制作按圖紙要求進行無損檢測，設(shè)備a、b類焊縫進行20%進行射線檢測，其結(jié)果符合jb/t4730-2005中級標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測如有不合格的應(yīng)在徹底清除缺陷后進行補焊，并對該處重新檢驗，及按要求在該缺陷兩端延伸部位增加該焊接接頭長度的10%且不小于250進行擴探。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接

11、頭做百分之百檢測。5.5.4換熱管的對接接頭應(yīng)進行20%且不少于一條的射線探傷，其結(jié)果符合jb/t4730-2005中級標(biāo)準(zhǔn)。如有一條不合格時，應(yīng)加倍抽查，再不合格時應(yīng)100%檢查。5.5.5無損檢測人員必須持有勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書，取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。5.6耐壓試驗：5.6.1設(shè)備及換熱管施工完畢后分別進行水壓試驗，水壓試驗壓力為圖紙要求的試驗壓力；5.6.2水壓試驗時，水中氯離子的濃度必須小于25mg/l；5.6.3試驗時在容器上方設(shè)一個壓力表。壓力量程應(yīng)與試驗壓力相適宜，表盤不小于150mm，壓力表精度等級不低于1.5級，并在頂部

12、裝設(shè)泄壓閥。壓力表需經(jīng)計量室計量并合格方可使用，并掛有計量標(biāo)志；5.6.4經(jīng)檢查無泄漏保壓不少于30分鐘即為合格；5.6.5水壓試驗時水溫不低于5，如試驗水溫度低于5應(yīng)采取加熱、保溫等措施。5.7不銹鋼設(shè)備酸洗、鈍化：5.7.1酸洗：酸洗液采用15硝酸（體積比）1氫氟酸84水。溫度60，循環(huán)時間30min。5.7.2設(shè)備酸洗合格后進行中和，中和液采用1氨水（體積比）+99水，溫度60，時間10 min。5.7.3當(dāng)中和合格進行鈍化, 12%純亞硝酸鈉+88%水 ,溫度15，鈍化時間30 min。5.7.4當(dāng)設(shè)備酸洗、中和、鈍化合格后，應(yīng)用水沖洗干凈。5.7.5鈍化膜的檢驗應(yīng)在隨同處理的試板上進

13、行，以免損壞容器本體。鈍化膜的檢驗方法如下：將赤血鹽10g溶于500ml水中，加10ml濃硫酸和20ml濃鹽酸，稀釋至1000ml作為試液滴于容器表面，0.51min內(nèi)不出現(xiàn)藍色為合格。6、勞動力及機具計劃：6.1勞動力計劃：工種鉚工焊工起重工氣焊電工壯工管理人員人數(shù)4人2人2人1人2人23 人6.2機具計劃：序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1吊車16t 臺12倒鏈3t臺63枕木1402002500根104電焊機交流臺25角向磨光機180 0.3kw臺26角向磨光機100 0.3kw臺27烘 干 箱zyh-100 12kw臺18恒 溫 箱6kw臺19焊條保溫筒0.5kw個210等離子切割

14、機臺111氣割工具套112試壓泵臺17、質(zhì)量保證措施：7. 1施工前對全體施工人員進行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對該工程有極高的重視思想；7.2加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；7.3嚴格焊接工藝紀律，確保施焊人員按工藝進行；7.4嚴格按質(zhì)保手冊規(guī)定的各控制環(huán)節(jié)控制點和停點履行檢查手續(xù)；7.5認真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；7.7加強計量器具管理，保證所用計量器具在合格周期內(nèi)；7.7主動接受并積極配合勞動部門的監(jiān)檢；7.8公司質(zhì)量保證體系圖見附圖1。8、控制點劃分：序號控制點等級檢查人員1圖紙審查a甲方、分公司、施工隊2開工前（停點）a公司、分公司、施工隊、甲方3組對焊接前a公司、甲方、施工隊4焊接檢

15、查b分公司、施工隊5水壓試驗前（停點）a公司、分公司、施工隊、甲方6水壓試驗a甲方、分公司、施工隊7最終檢查a甲方、分公司、施工隊9、安全保證措施：9.1各工序的主要危害及關(guān)鍵控制措施：工序名稱主 要 危 害控 制 措 施運輸工序車輛事故機動車輛司機必須明確行車路線，行車時放慢車速，注意四周環(huán)境；設(shè)備裝車應(yīng)合理，確保行車安全拆除工序設(shè)備錯拆拆除前由甲方技術(shù)人員進行確認；施工前應(yīng)熟悉各設(shè)備的利舊情況汽割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場進行動火前確認；現(xiàn)場放置2臺滅火器 高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺吊裝工序吊裝時被吊物擺動撞人、撞物起重工應(yīng)有

16、特殊工種證，并對現(xiàn)場作業(yè)情況及吊裝方案熟悉，起重人員在起吊前對現(xiàn)場所有人員進行提示，在確定無誤后起吊；構(gòu)件提升或下降時應(yīng)避免振動、擺動；在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴禁解開吊裝索具索具、卡具帶病作業(yè)，產(chǎn)生被吊物件滑落，傷人、傷物起重機械及吊索具施工前進行檢查、維護，確保其完好無損；所有施工人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面，起重臂下、構(gòu)件下嚴禁站人制作工序焊接作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場動火前進行確認；現(xiàn)場放置2臺滅火器焊接、打磨電動機械發(fā)生漏電現(xiàn)場電器、手持電動工具每臺設(shè)一漏電保護器；專業(yè)電工接線，確保線路絕緣良好制作時卷板機、切板機發(fā)生意外傷人機械使用前對其進行檢修，保證其安全性；機械應(yīng)由專人進行操作，嚴格按操作規(guī)程

17、進行；機械開動時，無關(guān)人員禁止靠近無損檢測無損檢測人員必須持有勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書；現(xiàn)場無損檢測應(yīng)設(shè)警戒線及告示牌酸洗、鈍化對人體產(chǎn)生傷害所有酸、堿等有腐蝕性的溶液均應(yīng)妥善保管，作業(yè)人員必須穿戴好保護用品，作業(yè)時應(yīng)告知現(xiàn)場人員注意回避、防護，當(dāng)天作業(yè)剩余的溶液應(yīng)及時收回水壓試驗設(shè)備水壓試驗時，應(yīng)法蘭及法蘭蓋上齊、擰緊；不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理；法蘭、法蘭蓋側(cè)面或?qū)γ娌坏谜救?；試驗過程中，受壓設(shè)備如有異常響聲、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試壓，查明原因，處理妥善方可繼續(xù)試驗。9.2施工中的一般安全控制：9.2.1施工人員：進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，

18、各專業(yè)配帶專業(yè)防護用品，高空作業(yè)正確配掛安全帶；對施工人員進行方案交底，明確本工程的任務(wù)及特點，并按方案進行施工。9.2.2現(xiàn)場用電：施工用電接線采用三相五線制，用電設(shè)備必須有良好接地；接線由專業(yè)電工進行；現(xiàn)場所有用電設(shè)備及手持電動工具必須單獨設(shè)漏電保護器。9.2.3現(xiàn)場動火：動火前清理現(xiàn)場易燃易爆物品；施工作業(yè)場地應(yīng)放置足夠的消防器材。9.3吊裝作業(yè)：9.3.1凡參加本工程的施工人員均應(yīng)熟悉吊裝方法，并按方案要求進行施工；9.3.2在施工過程中，施工人員必須進行具體分工、明確職責(zé)，在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從分配、聽從指揮、不得擅自離開工作崗位；9.3.3在吊裝過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致；9.3.5吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確、并對自己的分工范圍負有責(zé)任；9.3.6吊裝現(xiàn)場應(yīng)平整堅實，吊車支腿應(yīng)有足夠的承載面積；9.3.7嚴禁在風(fēng)速五級和五級以上進行室外吊裝作業(yè)。9.4現(xiàn)場文明施工：9.4.1施工時注意保持現(xiàn)場整潔，施工過程中及時進行物料及工具的