高速公路項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一施工過(guò)程控制1、正式生產(chǎn)前，抽檢原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，試驗(yàn)室要對(duì)碎石原材料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，計(jì)算施工配合比，并對(duì)廠拌遞交生產(chǎn)配合比通知單，指導(dǎo)當(dāng)天的施工。2、拌合機(jī)開(kāi)始拌料時(shí)，試驗(yàn)室要及時(shí)取料進(jìn)行混合料級(jí)配分析、含水量測(cè)定、水泥劑量測(cè)定以檢驗(yàn)生產(chǎn)配合比。并在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)上述指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)及時(shí)通知拌合站調(diào)整。拌出的混合料應(yīng)色澤一致，均勻、無(wú)離析，含水量應(yīng)適天氣情況略大于最佳含水量0.5-1%,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳含水量。3、拌合機(jī)生產(chǎn)正常后，試驗(yàn)室要取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)并制件養(yǎng)生，準(zhǔn)備進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混合料含水量進(jìn)行檢

2、測(cè)，保證壓路機(jī)碾壓時(shí)不粘輪、無(wú)彈簧現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)通知后場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。5、壓實(shí)度檢測(cè)合格、現(xiàn)場(chǎng)碾壓完畢后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整度檢測(cè)。6、試驗(yàn)段鋪筑完成后7天進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)厚度和芯樣的完整性。二質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實(shí)度要求達(dá)到97%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0MPa，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。需要整理記錄的表格為壓實(shí)度、含水量、水泥劑量、平整度等，并把資料交由質(zhì)檢科長(zhǎng)處統(tǒng)一收集。 三測(cè)量放樣組1、準(zhǔn)備工作 驗(yàn)收路基，檢查路基的標(biāo)高、寬度、中線偏位、橫坡度等技術(shù)指標(biāo)，并報(bào)驗(yàn)，轉(zhuǎn)序。2、測(cè)量放樣水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑采用基準(zhǔn)鋼絲法進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、橫坡和平整度的控制。2-1、在鋪筑路段內(nèi)

3、，首先用全站儀每10米恢復(fù)路基中樁，并根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)放出基層攤鋪的界限，在界限外側(cè)30cm處放樣定出相應(yīng)中樁的邊木樁。2-2、分別在已放好的兩側(cè)邊樁位置處插打定位樁。2-3、在定位樁上架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，兩端用緊線鉗張拉緊固，鋼絲拉力不小于800N，確保基準(zhǔn)鋼絲因自重產(chǎn)生的撓度足夠小。2-4、根據(jù)計(jì)算出的鋪筑標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高松鋪厚度工作高度）用水準(zhǔn)儀測(cè)出各樁頂標(biāo)高，并將此標(biāo)高移至定位樁基準(zhǔn)鋼絲頂面，調(diào)整好正確標(biāo)高和定位樁位置。2-5、兩臺(tái)攤鋪機(jī)交界處，采用導(dǎo)梁法控制標(biāo)高、厚度等指標(biāo)。導(dǎo)梁高度放樣方法為距中樁6.5米處按6米樁進(jìn)行放樣。2-6、鋼絲掛設(shè)和調(diào)整由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 3、松鋪系數(shù)本標(biāo)段基層厚度為33

4、cm，兩層連鋪同時(shí)施工，每層厚度為16.5cm。松鋪系數(shù)擬定為1.25。 4、工后檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量評(píng)定寬度、標(biāo)高、縱坡、橫坡度檢測(cè)、中線平面偏位測(cè)量。5、需整理出的數(shù)據(jù)下乘層標(biāo)高、壓實(shí)后的標(biāo)高、壓實(shí)厚度、壓實(shí)寬度、實(shí)際料用量等數(shù)據(jù)。四攤鋪組1、施工設(shè)備機(jī)械設(shè)備：徐工-952型攤鋪機(jī)2臺(tái)，徐工222兩臺(tái)、三一雙鋼輪、三一膠輪，灑水車(chē)2輛，裝載機(jī)3臺(tái)小型工具：鋼絞線（500m）、鋼釬、緊線鉗、鋼模板、模板鋼釬、墊木、榔頭、開(kāi)口扳手、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、十字鎬、鐵鍬、掃把、導(dǎo)梁、導(dǎo)梁架、白灰、定位樁、插釬等標(biāo)志標(biāo)牌：料車(chē)進(jìn)出口標(biāo)牌、料車(chē)掉頭牌、施工指示牌、施工警示牌、工程簡(jiǎn)介牌、施工工藝牌、

5、質(zhì)量保證體系標(biāo)牌、碾壓標(biāo)牌、樁號(hào)牌、交通管制標(biāo)牌等。2、準(zhǔn)備工作2-1、清掃下承層表面，使其清潔。2-2、修補(bǔ)下承層的缺陷。2-3、灑水車(chē)灑水，保持下承層濕潤(rùn)。2-4、施工前一天現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械就位，同時(shí)檢查施工機(jī)械的標(biāo)志標(biāo)牌及攤鋪機(jī)的拱度。2-5、現(xiàn)場(chǎng)料車(chē)進(jìn)出口標(biāo)牌、料車(chē)掉頭標(biāo)牌、施工指示牌、施工警示牌、工程簡(jiǎn)介牌、施工工藝牌、質(zhì)量和安全體系標(biāo)牌應(yīng)設(shè)置在合適的位置?，F(xiàn)場(chǎng)旗幟的插設(shè)和橫幅的掛設(shè)（安全、質(zhì)量）。2-6、施工器具應(yīng)全部到位。2-7、兩邊支設(shè)模板并按設(shè)計(jì)邊線固定好，呈一直線。2-8、加設(shè)好鋼絞線，并按測(cè)量隊(duì)提供的數(shù)據(jù)調(diào)好。3、攤鋪工藝及方法采用兩層連鋪，下基層攤鋪100-120m處進(jìn)行上

6、基層的施工3-1、基層水穩(wěn)混合料的攤鋪由兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)，前一臺(tái)攤鋪前進(jìn)方向靠中分帶一側(cè)走鋼絞線，另一側(cè)走高程控制導(dǎo)梁，后一臺(tái)攤鋪機(jī)前進(jìn)方向一側(cè)在已攤鋪好的基層頂面走滑靴，另一側(cè)走路面邊部鋼絞線。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)保持5-10m的距離。3-2、鋪筑前拼裝攤鋪機(jī)時(shí)需注意檢查攤鋪機(jī)熨平板的拱度。3-3、攤鋪機(jī)運(yùn)行就位后，在攤鋪機(jī)熨平板下墊木板，其厚度根據(jù)按擬定的松鋪系數(shù)為根據(jù)已經(jīng)掛好的鋼絲采用拉線法進(jìn)行調(diào)整，然后攤鋪。3-4、攤鋪前注意要設(shè)定好熨平板和夯錘的振幅與振頻。3-5、攤鋪時(shí)要注意隨時(shí)采用拉線法測(cè)定攤鋪后松鋪底基層面與基準(zhǔn)鋼絲間的工作高度，發(fā)現(xiàn)有異時(shí)隨時(shí)調(diào)整。3-6、供料能力、運(yùn)輸

7、能力應(yīng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，要保持在攤鋪機(jī)前有35輛以上的運(yùn)料車(chē)在等待卸料。有專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)頭、卸料，并做好相應(yīng)的記錄。3-7、運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)在攤鋪機(jī)正前方10-30cm停車(chē)，并在卸料過(guò)程中掛空檔前進(jìn)，由攤鋪機(jī)迎上前去推動(dòng)卸料車(chē)邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。3-8、攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷的進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度控制在1.5-2.5m/min為宜。3-9、兩臺(tái)攤鋪機(jī)重疊處要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工縫處理。3-10、施工完畢整理并提供以下資料：松鋪厚度、寬度、攤鋪機(jī)的振幅和頻率、攤鋪速度、攤鋪用料、施工樁號(hào)及長(zhǎng)度五碾壓作業(yè)組1、設(shè)備配置三一雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)、徐工222單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2

8、臺(tái)、三一-25膠輪壓路機(jī)1臺(tái)2、 壓路機(jī)碾壓、機(jī)械組合方式、碾壓遍數(shù)方案，具體碾壓有關(guān)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。 壓路機(jī)機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)方案壓路機(jī)型號(hào)碾壓速度（Km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)徐工222單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1.51.7前靜后振1徐工222單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1.82.2振壓2徐工222單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1.82.2高頻低幅振壓2三一-25輪胎壓路機(jī)1.5-1.7靜壓1三一雙鋼輪壓路機(jī)1.5-1.7靜壓1碾壓時(shí)，應(yīng)遵循下列原則和步驟：1、攤鋪機(jī)攤鋪30m左右時(shí)，測(cè)量組已經(jīng)檢測(cè)完松鋪標(biāo)高后，壓路機(jī)即可開(kāi)始碾壓，碾壓段落必須層次分明，并設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。2、碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低處向高處。3、

9、碾壓次序：如上表,遍數(shù)為暫定，直止碾壓達(dá)到無(wú)明顯輪跡和設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。碾壓時(shí)各壓路機(jī)碾壓順序要銜接好，交叉進(jìn)行。4、碾壓時(shí)，壓路機(jī)碾壓輪要重疊10厘米以上，先穩(wěn)壓，開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)碾壓，最后膠輪穩(wěn)壓，壓到無(wú)輪跡為止。施工現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人設(shè)置標(biāo)牌，指揮壓路機(jī)控制碾壓遍數(shù)和碾壓段落。5、碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：壓路機(jī)既不要漏壓，也不要過(guò)壓，不允許壓路機(jī)在已壓好的水穩(wěn)層面上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向和急剎車(chē)。用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。六、養(yǎng)生與交通管制1、碾壓完成，并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格，水泥達(dá)到終凝后應(yīng)立即養(yǎng)生。2、養(yǎng)生采用土工布覆蓋，在碾壓完成后，人工將土工布覆蓋在底基層頂面然后立即灑水，在7d內(nèi)應(yīng)保持底基層處于濕潤(rùn)

10、狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3、養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。4、底基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。要注意邊部養(yǎng)生不得遺漏。5、如果天氣低于5時(shí)，應(yīng)先覆蓋薄膜再覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生，天晴應(yīng)拉開(kāi)薄膜灑水養(yǎng)生。七、瀝青砼路面面層施工（下面層、中面層、上面層）瀝青砼路面施工工序：下面層施工準(zhǔn)備清掃下承層下封層瀝青砼粗粒式混合料拌和運(yùn)輸混合料攤鋪碾壓檢查取樣檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。中面層施工準(zhǔn)備粘層施工瀝青砼中粒式混合料拌和運(yùn)輸混合料攤鋪碾壓檢查取樣檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。上面層施工準(zhǔn)備粘層施工瀝青砼中粒式混合料拌和運(yùn)輸混合料攤鋪碾壓

11、檢查取樣檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（1）施工準(zhǔn)備a、在下承層恢復(fù)中線，在路肩兩側(cè)邊緣外設(shè)置指示樁，然后進(jìn)行水平測(cè)量，并且在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出瀝青砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、瀝青砼路面工程采用廠拌法施工。瀝青砼路面采用攤鋪機(jī)攤鋪施工，采用全自動(dòng)紅外線找平裝置控制攤鋪厚度。c.瀝青面層施工采取雙機(jī)聯(lián)鋪梯隊(duì)作業(yè)，保證攤鋪機(jī)械到位。d.應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)械三一13T雙鋼輪一臺(tái)、三一25T膠輪三臺(tái)、戴納派克13T雙鋼輪兩臺(tái)、戴納派克攤鋪機(jī)兩臺(tái)、裝載機(jī)3臺(tái)、水車(chē)一臺(tái)。（2）瀝青混合料拌合a、各種原材料分別堆放，符合要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌和前應(yīng)將粗、細(xì)集料充分烘干，各種規(guī)格的集料、填料和瀝青都必須按生產(chǎn)的配合比的要求進(jìn)行

12、配料。瀝青混合料按照設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)要求生產(chǎn)，生產(chǎn)溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。b、拌和時(shí)嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天至少做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符合要求。派有經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)拌和出倉(cāng)混合料和施工現(xiàn)場(chǎng)混合料進(jìn)行感觀和溫度檢查，拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，所有過(guò)度加熱的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料不得用于攤鋪。（3）瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料運(yùn)輸過(guò)程中加覆蓋進(jìn)行保溫、防雨及防污染，等候的運(yùn)料車(chē)輛需多于3輛后開(kāi)始攤鋪，途中運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)0.5h。進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料車(chē)保持干凈，在攤鋪機(jī)前100300mm處停住，空擋等候，由

13、攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩慢卸料倒凈，避免撞擊攤鋪機(jī)。（4）混合料的攤鋪a、在驗(yàn)收合格的下承層上鋪筑瀝青混合料。攤鋪確保均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進(jìn)行。b、攤鋪機(jī)開(kāi)工前提前0.51h預(yù)熱熨平板不低于100。鋪筑過(guò)程中調(diào)節(jié)夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度，熨平板連接仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。c、攤鋪機(jī)攤鋪，保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在每分鐘35m為宜。d、攤鋪時(shí)采用平衡梁自動(dòng)找平方式，混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定，攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪的厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不

14、合格之處立即進(jìn)行調(diào)整。e、瀝青路面施工的氣溫低于規(guī)范要求、季節(jié)遇大風(fēng)降溫或雨季時(shí)不鋪筑瀝青混合料。f、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。g、在路面狹窄、平曲線半徑過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑瀝青混合料。（5）瀝青混合料的壓實(shí)a、瀝青混合料完成攤鋪后，按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序呈階梯形排列進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)，防止漏壓。碾壓分初壓輕型、復(fù)壓重型和終壓輕型三個(gè)階段。b、初壓緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，

15、盡快使表面壓實(shí)，減少熱量損失。初壓用13t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。初壓后檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修正乃至返工。c、復(fù)壓緊跟在初壓后開(kāi)始且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的長(zhǎng)度不超過(guò)6080m，采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。d、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度不低于90。終壓選用雙鋼

16、輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。e、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。碾壓要縱向并由低邊向高邊均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)不能停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。瀝青路面不得在氣溫低于10以及雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青面層施工計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，避免與可能污染瀝青層的其他工序交叉干擾，以杜絕施工和運(yùn)輸污染。（6）接縫的處理a、橫向接縫采用平接縫，在施工要結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟平再預(yù)碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，或冷卻后，

17、用切割機(jī)垂直切割，使下次施工時(shí)成直角連接。b、下次攤鋪前，首先在橫接縫處微涂粘層瀝青，其次將攤鋪機(jī)熨平板坐在橫縫上并加熱，使接頭處瀝青面層溫度升高，有利于新舊混合料結(jié)合，然后開(kāi)始攤鋪。當(dāng)新鋪混合料攤出510m后，用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓橫縫，碾壓時(shí)，首先碾壓新鋪層1015cm，其次每次錯(cuò)位1520cm，壓滿(mǎn)一個(gè)輪跡在新鋪層上后，進(jìn)行正?？v向碾壓?？v向接縫采用冷接縫，施工時(shí)，以攤鋪面為基準(zhǔn)面，邊部用切割機(jī)切齊，攤鋪機(jī)用滑靴放在基準(zhǔn)面上來(lái)控制相鄰行程間的標(biāo)高，最后用光輪壓路機(jī)作跨縫碾壓以消除縫跡。c、新老路面搭接處施工時(shí)，將原瀝青路面切直后涂粘層瀝青，然后緊接著鋪筑瀝青砼，利于新老路面連接。（7）養(yǎng)護(hù)

18、瀝青砼施工完成后，禁止車(chē)輛行駛，以避免污染路面八、技術(shù)保證措施1、瀝青砼施工質(zhì)量保證措施1-1鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。1-2拌和廠與工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保混合料的溫度下降不超過(guò)要求，且不致因顛簸造成混合料離析。1-3瀝青混合料拌和均勻，無(wú)花白現(xiàn)象；溫度控制在攤鋪要求內(nèi)；攤鋪均勻、密實(shí)，壓實(shí)平整。1-4攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。1-5對(duì)路面邊緣、加寬及大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓，從而達(dá)到施工質(zhì)量。1-6遇大風(fēng)降溫，氣溫

19、低于10，不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。2、水泥穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量保證措施2-1水泥穩(wěn)定土基層攤鋪難點(diǎn)在于厚度和平整度的控制，因此采取一定的措施，使攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求。充分運(yùn)用攤鋪機(jī)的自動(dòng)調(diào)平功能，控制攤鋪機(jī)行駛速度，掌握拌合站及運(yùn)輸車(chē)輛的能力，以保證能連續(xù)不間斷地?cái)備仭?-2用于拌制混合料的水泥散裝材料進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)必須停放7天，安定性合格后才能使用。2-3拌合機(jī)械配置產(chǎn)量要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%。 2-4為了保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，避免碾壓時(shí)塌肩，在已交驗(yàn)的下承層上按基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模，側(cè)模采用鋼模，支撐穩(wěn)固。2-5接縫處橫向與縱向

20、平整度應(yīng)精密處理，以保證施工質(zhì)量。 2-6養(yǎng)生采用覆蓋后2小時(shí)再進(jìn)行灑水。2-7工地氣溫低于5時(shí)不得施工。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 自卸車(chē)在裝車(chē)時(shí)要前后移動(dòng)分三次進(jìn)行裝車(chē)，按照前-后-中的順序進(jìn)行裝車(chē)，避免形成椎體引起集料離析。 2.混合料在運(yùn)輸途中必須加以覆蓋，以防止水分蒸發(fā)損失過(guò)多。 3.運(yùn)輸途中不得卸料或無(wú)故停車(chē)。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)要清理車(chē)廂內(nèi)余料，卸料要徹底，以免沿路拋灑，造成浪費(fèi)和污染。 4.攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車(chē)，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前行。 5.如果料車(chē)將殘余料倒在路邊或者拌合站經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款1000元。 6.允許在攤鋪機(jī)前20-30m處將料卸

21、在槽鋼內(nèi)邊上。 7.在車(chē)輛進(jìn)入或離開(kāi)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)駕駛員應(yīng)減速慢行，注意現(xiàn)場(chǎng)鋼絞等施工設(shè)施。 8.駕駛員在行駛過(guò)程中，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 施工準(zhǔn)備工作1、 壓路機(jī)施工前必須嚴(yán)格對(duì)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)漏油的部件要及時(shí)修理，特別是在瀝青攤鋪中如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，要將壓路機(jī)駛離工作面，且將污染位置向現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)以便及時(shí)處理。2、 在攤鋪前0.5小時(shí)必須檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否正常工作，以免由于其它原因影響施工。3、 必須檢查壓路機(jī)前后輪子，清除鋼輪上的雜物，確保壓路機(jī)前后鋼輪平整、光滑,膠輪涂刷清

22、油確保不粘輪。4、 檢查完機(jī)械一切正常后，將壓路機(jī)開(kāi)上老段面停在接縫后至少10M。5、 在碾壓前再檢查水箱是否裝滿(mǎn)，能否正常噴水。2、 施工過(guò)程1、 碾壓采用先輕后重、先慢后快、先低后高的原則速度；鋼輪初壓,碾壓1-2遍2-3km/h；膠輪復(fù)壓3-4遍，速度3-5 km/h，鋼輪終壓2-3遍,速度3-6 km/h，直至收光為止。 2、初壓溫度控制125以上，完成溫度控制在120以上，復(fù)壓控制在110以上，完成溫度在100以上，終壓溫度控制在60以上，完成溫度控制在內(nèi)部溫度60以上。3、 當(dāng)工作接縫接好后，要嚴(yán)格聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮，壓路機(jī)平行橫向接縫碾壓前鋼輪2/3在已成型的混合料斷面上，1/3

23、伸入新鋪層內(nèi)，然后逐漸向新攤層移動(dòng)(每次移動(dòng)1520CM)直至壓路機(jī)全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 4、 縱向接縫碾壓采取鋼輪壓路機(jī)碾壓在老路面上，從兩側(cè)1/5伸入攤鋪斷面上進(jìn)行碾壓后，再改為正常碾壓。5、 壓路機(jī)不得在未成型的路面上調(diào)頭、急剎車(chē)，開(kāi)振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)應(yīng)先使壓路機(jī)緩慢行車(chē)，再振動(dòng)，停止時(shí)先關(guān)振動(dòng)再停車(chē)。6、 前進(jìn)和后退都應(yīng)緩慢推動(dòng)方向行駛桿逐漸增速。7、 壓路機(jī)先由輕型的穩(wěn)壓，然后再用重型壓路機(jī)碾壓要求的遍數(shù)，遵循先慢后快，先輕后重的原則。8、 對(duì)直線段進(jìn)行碾壓時(shí)，應(yīng)由路面外側(cè)向中心碾壓，有超高段時(shí)由路面低的一側(cè)向較高的一側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬。3、 安全措施1、 壓

24、路機(jī)操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等。2、 上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 施工準(zhǔn)備工作1、 攤鋪機(jī)施工前必須嚴(yán)格對(duì)各部件進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，保證攤鋪時(shí)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 在攤鋪前熨平板必須充分預(yù)熱，溫度不得低于100以保證起頭瀝青面的平滑。3、 保證攤鋪機(jī)料倉(cāng)，熨平板的清潔，杜絕料倉(cāng)積油現(xiàn)象及雜物的出現(xiàn)，避免熨平板底部出現(xiàn)粘結(jié)前一天的瀝青情況的發(fā)生。2、 施工過(guò)程1、 瀝青攤鋪面層采用雙機(jī)并鋪梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪寬度為：11.9m。2在攤鋪前，調(diào)平電腦傳感系統(tǒng)。檢查好熨平板

25、底面平整度是否附合要求，拱度是否符合要求，揚(yáng)角調(diào)整到位。3、 由施工人員確定攤鋪高度，攤鋪機(jī)做好后，調(diào)平電腦傳感系統(tǒng)。由專(zhuān)人指揮倒車(chē)。開(kāi)始攤鋪后及時(shí)測(cè)攤鋪后高程，需調(diào)整時(shí)，按施工員通知進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、 攤鋪機(jī)兩側(cè)操作人員時(shí)刻看好傳感器。注意傳感器掉落感應(yīng)面，如發(fā)生應(yīng)停機(jī)，在向現(xiàn)場(chǎng)施工人員報(bào)告。調(diào)整好后繼續(xù)攤鋪。攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)勻速運(yùn)料，勻速行駛，行駛速度宜為2.5m/min。夯錘4級(jí)，振搗3級(jí)，操作人員不得隨意調(diào)整攤鋪速度，必須均速前進(jìn)攤鋪，在每車(chē)倒完料之間不允許停機(jī)，確保攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)。5、 攤鋪機(jī)必須按規(guī)定路線直線攤鋪，避免攤鋪線路扭曲。6、 攤鋪機(jī)的螺旋布料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定

26、的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。3、 安全措施1、 攤鋪操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等。 2、上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.施工準(zhǔn)備工作1.攤鋪機(jī)施工前必須嚴(yán)格對(duì)各部件進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，保證攤鋪時(shí)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、保證攤鋪機(jī)料倉(cāng)，熨平板的清潔，杜絕料倉(cāng)內(nèi)有雜物的出現(xiàn)，避免熨平板底部出現(xiàn)粘結(jié)前一天的水穩(wěn)料及雜物出現(xiàn)。二、施工過(guò)程1、水穩(wěn)攤鋪面層采用聯(lián)機(jī)梯隊(duì)式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪寬度保證設(shè)計(jì)寬度。2在攤鋪前，調(diào)平電

27、腦傳感系統(tǒng)。檢查好熨平板底面平整度是否附合要求，拱度是否符合要求，揚(yáng)角調(diào)整到位。3、由施工人員確定攤鋪高度，攤鋪機(jī)做好后，調(diào)平電腦傳感系統(tǒng)。由專(zhuān)人指揮倒車(chē)。開(kāi)始攤鋪后及時(shí)測(cè)攤鋪后高程，需調(diào)整時(shí)，按施工員通知進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.攤鋪機(jī)兩側(cè)操作人員時(shí)刻看好傳感器。注意傳感器掉落感應(yīng)面，如發(fā)生應(yīng)停機(jī)，在向現(xiàn)場(chǎng)施工人員報(bào)告。調(diào)整好后繼續(xù)攤鋪。攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)勻速運(yùn)料，勻速行駛，行駛速度宜為2.5m/min。夯錘4級(jí)，振搗3級(jí)，操作人員不得隨意調(diào)整攤鋪速度，必須均速前進(jìn)攤鋪，在每車(chē)倒完料之間不允許停機(jī)，確保攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)。5.攤鋪機(jī)必須按規(guī)定路線直線攤鋪，避免攤鋪線路扭曲。6.攤鋪機(jī)的螺旋布料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)

28、整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。三、安全措施1、攤鋪操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等。 2、上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 瀝青攤鋪操作人員必須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安排和指揮。2、 攤鋪時(shí)，一個(gè)臺(tái)班共需要11人，攤鋪機(jī)前2人專(zhuān)門(mén)指揮倒車(chē)，保證車(chē)輛在離攤鋪機(jī)前10-20cm處停機(jī)，等攤鋪機(jī)推上料車(chē)后輪，再進(jìn)行翻斗；攤鋪機(jī)旁邊放3人，看電腦，進(jìn)行對(duì)寬度不夠及多料段進(jìn)行鏟料及防止平衡梁紅外探頭下

29、堆料影響攤鋪；攤鋪機(jī)后放2人，負(fù)責(zé)對(duì)平整度及局部離析進(jìn)行篩料補(bǔ)料，保證攤鋪斷面；壓路機(jī)前放2人，保證壓路機(jī)不粘鋼輪及配合壓路機(jī)加水；復(fù)壓壓路機(jī)后跟一人用平整度尺靠平整度保證碾壓后平整度。3、 在施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋，防止受傷。在剛攤鋪后的斷面，嚴(yán)禁人在上面行走。4、 指揮倒車(chē)的人員必須嚴(yán)格指揮，確保保證車(chē)輛在攤鋪機(jī)前1020cm前停止，不和攤鋪機(jī)相撞。5、 每天攤鋪完畢，必須配合機(jī)手將料斗、膠輪、熨平板及平衡梁上的雜物清理干凈，并將接頭全部清理整齊，和路線中心線垂直，以保證第二天的順利攤鋪。6、 所有的人員上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在公路上亂竄，必須嚴(yán)格注意兩邊車(chē)輛，不得在機(jī)械下乘涼休息。7、保證

30、有足夠的施工機(jī)具，每個(gè)臺(tái)班必須有每人一把鐵鍬，一輛拉拉車(chē)， 2把十字鎬，三把耙子，兩把掃把，兩個(gè)篩子。作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 為保護(hù)環(huán)境，減少污染及攤鋪正常作業(yè)，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)水車(chē)的使用，要求如下：一、確保雙鋼輪、膠輪壓路機(jī)的供水。2、 確保部分路段碾壓后，需立即灑水冷卻路面，確保正常通車(chē)。 三、灑水車(chē)安全作業(yè)措施1.灑水車(chē)在岔路上抽水時(shí)，不應(yīng)妨礙交通。2.在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)罩。3.灑水車(chē)在上、下坡及彎道運(yùn)行中，不得超速行駛，并避免緊急制動(dòng)。 4.灑水車(chē)駕駛室不得載人。 5.操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等，上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在

31、高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為了確保路面工作的正常運(yùn)行，裝載機(jī)手做到以下幾點(diǎn)： 1、 保證拌和站用料，上料及時(shí)、準(zhǔn)確，確保料斗中一直存料，不缺料。2、 保證道路的暢通及堆料任務(wù)。3、 聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的調(diào)配。4、 安全措施1、 起步前應(yīng)將鏟斗提升到0.5M左右，作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗，嚴(yán)禁斗載人。 2、 行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)，運(yùn)送距離不宜過(guò)大。鏟斗滿(mǎn)載運(yùn)送時(shí)，鏟斗應(yīng)保持在低位。 3、 在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)阻力過(guò)大，可稍稍提升鏟臂，裝料時(shí)

32、鏟應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。 4、向運(yùn)輸車(chē)輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車(chē)廂。5、 應(yīng)注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車(chē)排除故障，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)需要牽引時(shí)，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能夠自由動(dòng)作。6、 操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等，上路必須穿戴信號(hào)服，嚴(yán)禁在高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 施工準(zhǔn)備工作1、 壓路機(jī)施工前必須嚴(yán)格對(duì)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)漏油的部件要及時(shí)修理，如在斷面上碾壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，要將壓路機(jī)駛離工作面，且將污染位置向現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)以便及時(shí)處理

33、。2、 在攤鋪前0.5小時(shí)必須檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否正常工作，以免由于其它原因影響施工。3、 必須檢查壓路機(jī)前后輪子，清除鋼輪上的雜物，確保壓路機(jī)前后鋼輪平整、光滑。4、 檢查完機(jī)械一切正常后，將壓路機(jī)開(kāi)上老段面停在接縫后至少10M。2、 施工過(guò)程1、 碾壓采用先輕后重、先慢后快、先靜后動(dòng)、先低后高的原則，壓路機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)從技術(shù)員的安排，合理的碾壓，保證壓實(shí)度。2、 當(dāng)接縫時(shí)，要嚴(yán)格聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮，壓路機(jī)平行橫向接縫碾壓前鋼輪2/3在已成型的混合料斷面上，1/3伸入新鋪層內(nèi)，然后逐漸向新攤層移動(dòng)(每次移動(dòng)1520CM)直至壓路機(jī)全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。3、 縱向接縫碾壓采取鋼輪壓路機(jī)碾壓

34、在老路面上，從兩側(cè)1/5伸入攤鋪斷面上進(jìn)行碾壓后，再改為正常碾壓。4、 壓路機(jī)不得在未成型的路面上調(diào)頭、急剎車(chē)，開(kāi)振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)應(yīng)先使壓路機(jī)緩慢行使，再開(kāi)振動(dòng)，停止時(shí)先關(guān)振動(dòng)再緩慢停車(chē)。5、前進(jìn)和后退都應(yīng)緩慢推動(dòng)方向行駛桿逐漸增速。6、壓路機(jī)先由輕型的穩(wěn)壓，然后再用重型壓路機(jī)碾壓要求的遍數(shù)，遵循先慢后快，先輕后重的原則。7、對(duì)直線段進(jìn)行碾壓時(shí)，應(yīng)由路面外側(cè)向中心碾壓，有超高段時(shí)由路面低的一側(cè)向較高的一側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬。三、安全措施1、壓路機(jī)操作手施工時(shí)，要注意兩側(cè)車(chē)輛，保證自身安全，必須穿信號(hào)服不得穿拖鞋上工地，不得在工作中帶耳機(jī)等。2、嚴(yán)禁在高速公路上亂竄，駕駛員不能遠(yuǎn)離駕駛車(chē)

35、，必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員管理及調(diào)配。3、如因操作員不服從技術(shù)員安排而造成質(zhì)量問(wèn)題，將給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)拌和站的好壞直接影響到施工生產(chǎn)設(shè)備的整體運(yùn)行，為使整體設(shè)備能進(jìn)入正常的生產(chǎn)作業(yè)，現(xiàn)作如下指導(dǎo)：1、 拌合站的常規(guī)操作1、 拌和站人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以免發(fā)生機(jī)械故障和人員安全事故。2、 設(shè)備在使用前應(yīng)分別對(duì)部件進(jìn)行單獨(dú)的啟動(dòng)和停機(jī)試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，正常后才能投入生產(chǎn)作業(yè)。3、 進(jìn)料必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)人員的審核、簽字方可計(jì)量、進(jìn)場(chǎng)、堆放須由專(zhuān)人指引，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁入場(chǎng)，對(duì)材料不同，產(chǎn)地不同，規(guī)格不同的進(jìn)行分別堆放，須備足生產(chǎn)所需的數(shù)量。4、 在開(kāi)工前的材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，根據(jù)測(cè)

36、出的含水量，控制調(diào)節(jié)整體攪拌過(guò)程中的加熱時(shí)間。5、 在上料過(guò)程中不能出現(xiàn)混料現(xiàn)象。6、 上料應(yīng)及時(shí)，不能出現(xiàn)缺料，缺級(jí)配現(xiàn)象或配合比不合理。7、 在生產(chǎn)過(guò)程中，成品料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行取樣分析，及時(shí)調(diào)整，保證穩(wěn)定材料的質(zhì)量。2、 瀝青混凝土的拌合控制A: 各種原材料符合要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，瀝青采用90A級(jí)石油瀝青。B: 拌合前應(yīng)將粗細(xì)集料包括礦粉充分烘干，各種規(guī)格的集料礦粉和瀝青都嚴(yán)格按生產(chǎn)的配合比的要求進(jìn)行配料。C:面層瀝青混合料采用90A道路石油瀝青，拌和時(shí)間：干拌10s、濕拌40s，以瀝青拌和料拌和均勻一致為準(zhǔn)，瀝青的拌和溫度控制在150160，石料加熱溫度達(dá)到規(guī)定要求，混合料出廠溫度控制在140160。D: 拌合時(shí)嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天拌合站做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符合技術(shù)要求。E: 派有經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)所拌混合料進(jìn)行目測(cè)和溫度測(cè)量，拌合后的混合料必須均