設備操作規(guī)程講解

1、方式立式鉆床操作規(guī)程YZ-GL-35一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求， 五項紀律。 嚴禁超負荷使用 設備。二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。三、停車八小時以上再開動設備時， 應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘， 確認運轉(zhuǎn)正常后， 再開始工作。四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。九、工作中各軸承的溫

2、度不得超過 60，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速 時不得超過 70。十、工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時， 應停止使用設備。十一、工作中嚴禁戴手套。 十二、非電工不準打開電器箱門。 十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。圓式立式鉆床操作規(guī)程YZ-GL-36、作業(yè)前1 檢查外殼 ,手柄無裂縫 , 無破損。2 檢查各部位 ,主電機 , 手輪是否正常轉(zhuǎn)動 , 移動是否靈活。3 電源線完好 , 并且接線正確。4 電氣保護裝置及機械防護裝置完好 .5 保護接地線連接是否正確可靠 .6 轉(zhuǎn)動部分上是否放有工具 , 量具或其它物品。二、作業(yè)中1

3、 鉆床轉(zhuǎn)動時禁止清掃。2 裝卸工件必須停車 ,同時開車前必須將工件夾持牢固 , 禁止用手持工件及進行鉆 孔。3 孔徑在 10MM 以下不得用機動走刀 , 應用手動。4 在自動進刀時應用操作柄上的離合器 , 禁止搬動進刀變速齒輪代替離合器 .5 鉆薄板時工作臺上必須墊上木料塊。6 當工作時不得用手去檢查未鉆穿的孔。7 鉆床工作臺升降必須將緊固的螺絲松開 , 方可挪動。8 當在鉆頭卡上安裝鉆頭時 ,應用專用工具 , 不得任意敲打。三、作業(yè)后1 使用后應及時將各手柄轉(zhuǎn)至中間位置 ,主轉(zhuǎn)停車并制動 , 然后關掉總電源開關。2 電氣設備及工作臺應保持清潔 ,定期清除灰塵臟物和油垢等 ,但必須注意 , 不

4、得 用煤油、汽油清洗。3 打開電氣門 ,總電源即斷電 , 但總開關的防護蓋內(nèi)進線端仍有電壓 ,應注意觸電。4 每班工作完畢及時清掃 ,擦拭 ,保持各部位潤滑良好 ,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。萬向搖臂鉆床操作規(guī)程 YZ-GL-371操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作2操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。4操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5嚴格按照設備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、 定質(zhì)、定人），注油后應將

5、油杯（池）的蓋子蓋好。6停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通， 各部傳動正常后再開始工作。7工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必 須處于夾緊狀態(tài)。8在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。9工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備。10用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。11裝卸工件時應將搖臂轉(zhuǎn)在一旁， 根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具， 輕起輕 放不得碰撞設備。12在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時， 應先使鉆頭接觸工件， 再把進給撞塊按要求 調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。13卸鉆卡具（刀具）

6、時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手 錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。15工作中注意超負荷現(xiàn)象， 如保險結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲， 應立即停止自動進 給，并消除超負荷原因。16攻螺紋時，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)， 但必須注意將手柄放在固定槽中。17禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得 強力扳動手柄。18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。 反車時，必須等主軸停止后再開動。19禁止在設備上焊補或校直工件。20注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。21不得使用清水進行冷卻。22當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油

7、路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強 行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。23. 當設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場并立即報告公司或設備科。24設備開動時嚴禁操作者高開崗位或托人代管。25工作后須將各手柄置于非工作位置上， 主軸箱停放應靠近立柱， 搖臂適當降 低，再切斷電源。26下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的有關 規(guī)定進行。27一班制設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄， 倒班制設備要按交接班制度進行交 接。搖 臂鉆床操作規(guī)程YZ-GL-381、要熟知設備結(jié)構(gòu)、原理，操作熟練后方可單獨操作。2、操作手要穿戴好防護用品， 禁止戴手套操作， 刃磨鉆頭時需帶防護眼鏡。3、機

8、床使用過程中，搖臂沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過360，否則將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路，危及自身安全。4、主軸自動進給時，主軸移動手柄轉(zhuǎn)動，請操作者注意應遠離手柄，否則易 碰傷。5、鉆削要切記將搖臂立栓及主軸箱加緊，否則易造成人身事故。6、鉆削過程中絕對不可用手清除鐵屑和觸摸鉆頭，觀察鉆削情況時，頭部與 鉆頭務必保持一定距離，否則危及人身安全。7、操作者不準帶手套，女同志一律帶工作帽（將長發(fā)包住），否則易發(fā)生人 身事故。8、在鉆削過程中發(fā)生機床及人身意外情況，應立即按機床面板上的總停止按 鈕，以免發(fā)生事故。9、請按機床上潤滑牌規(guī)定， 對機床各部位注油潤滑， 否則將研傷導軌或機件。10、主軸機動

9、進給時，不允許在主軸行程的上下兩個極限位置撞停，當機動進 給接近權(quán)限位置時，必須立即手動撬開機動進給，以防止損壞機床。11、在主軸有效行程范圍內(nèi)（不含兩個權(quán)限位置）主軸機動進給允許使用機械 定程裝置，機動撞停。12、禁止使用進給手輪轉(zhuǎn)動搖臂，以防損壞設備。13、使用專用扳手卸鉆頭，不得敲擊，以防損傷主軸。14、冷卻液使用皂化液，防止床身生銹，注意冬季防止凍裂機床底墊。15、保持機床清潔，電氣箱內(nèi)禁止進水、油，清洗電氣箱時要切斷電源。臺 式鉆 床操作規(guī)程YZ-GL-39一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴 禁單獨上機操作。二、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路粶蚀魇痔住Ｈ?/p>

10、、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、機床電源插頭、 插座上的各觸腳應可靠， 無松動和接觸不良現(xiàn)象。六、電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切 勿用力猛拉插座上的電源線。七、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂 、潮濕、微弱光線、 易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。十、 不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工 作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛 覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度

11、，切削時注意添加切削液。 十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。 十四、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。 十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀 談。十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源 斷開。十八、 下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈， 馬達上不準積存木屑， 并作好設備的日常保養(yǎng)工作。十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者 后果自負。鋸床操作規(guī)程 YZ-GL-401、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 不得在開動的機床旁

12、穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好 安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中 間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào) 整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 35 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動 裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄 退到慢的位置，并減少進刀量。5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬 度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。6、必

13、須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔， 并按周期替換或過濾。7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。無心磨床操作規(guī)程YZ-GL-411.1 操作者必須閱讀“設備使用說明書”，熟悉設備傳動原理、結(jié)構(gòu)、潤滑及安 全注意事項等才能上崗操作；1.2 開啟磨床前應檢查電源相位是否正確 （查看床身旋轉(zhuǎn)標識） ，嚴禁反向運轉(zhuǎn)， 各開啟按鈕操作是否清楚， 電源是否缺相，若有上述情況迅速關閉電源開關。1.3 每班操作前應嚴格按照潤滑部位明細表加注潤滑油，液

14、壓油池及潤滑油池的 油位應符合要求。 以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常， 接地 線是否可靠接地，銑夾頭的裝夾是否正確可靠，檢查無誤后方能合閘；1.4 冷卻液配比應合理，避免產(chǎn)品發(fā)生銹蝕，檢查管路是否滴漏。1.5 檢查電器元件前必須先斷開電源，各電機應經(jīng)常保持清潔，定期清除積聚的 灰塵，油垢和污物，各接線的接點均應清潔，不允許沾油。1.6 機床操作部位要熟悉，當操作部位不靈活時應及時處理或報修，切勿強行搖 動操作萬能搖臂銑床的操作規(guī)程 YZ-GL-421、認真閱讀本機床的操作、使用說明書并熟知。2、按照機床潤滑點的規(guī)定，定期注油潤滑，經(jīng)常察看分油器的油量及時補足。3、檢查各操作手柄是

15、否已處于正確的位置上， 各鎖緊把手應松開的是否已松開， 并調(diào)整好部位的限位擋塊。4、搖臂轉(zhuǎn)動時，注意轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有人、物品等，防止碰撞。5、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蜃叩妒ъ`等問題，應停車并請有關人員檢查。6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠，不得有松動。7、在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件，刀具工作時必須停車進行。8、切削中頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。9、正在走刀時，不準停車，吃力不能過猛，不準突然改變進刀速度。10、電機轉(zhuǎn)動時，切勿切換高低速變換手柄，當立軸轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/ 分時，不得采用機動進給。11、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。12、清除鐵屑

16、時，只準用毛刷清理，每日工作結(jié)束后，要清潔保養(yǎng)機床。臥式車床操作規(guī)程 YZ-GL-431、開車前先檢查各部位是否完好。 冷車啟動后， 應使立軸低速空轉(zhuǎn) 220 分鐘， 使用潤滑油散布各處，冬季尤為重要。等車床運轉(zhuǎn)正常后方可工作。2、工作中立軸需變速時，必須停車變速。3、為保證絲桿精度，除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。4、不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件，床面上不準校工件或工具。5、墊夾校正較重工件時，應該用木板保護床面。下班時，若工件不能卸下，需 用千斤頂支撐。6、車刀磨損后及時正確刃磨。7、使用 切削液，要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。8、機床自動運轉(zhuǎn)時，身體

17、和手不得進入機構(gòu)的運動范圍。9、只有確認防護門安全關閉并鎖住，才能進行加工。自動運轉(zhuǎn)中嚴禁開門。10、主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。11、卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾緊工件，以防止運轉(zhuǎn)中工件甩出。12、工件和刀具必須裝卡牢固可靠， 不適當?shù)目ňo力會導致工件飛出， 造成人員 傷亡。13、加工工件時不得超負荷切削。14、不要卸掉或修改機床配備的安全保護裝置。 在保護所有安全防護裝置功能正 常的情況下才能操作機床15、機床安裝、 維修或調(diào)整測試時， 必須由有資格的或具備專業(yè)維修能力人員按 機床（使用說明書）中的規(guī)定進行，維修前必須切斷并鎖住電源。16、工作完畢， 清除車床上及周圍的

18、切屑及切屑液， 車床擦拭干凈后按規(guī)定部位 加潤滑油。17、下班時，將大拖板搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄設在高檔位置，關閉電源。數(shù)控車床操作規(guī)程 YZ-GL-441. 開機前要檢查潤滑油是否充裕、 冷卻是否充足， 發(fā)現(xiàn)不足應及時補充。 機床工 作開始前各軸要進行預熱，使機床達到熱平衡狀態(tài)。2. 檢查機床導軌滑動面， 上面不得有存在安全隱患的雜物， 上下班前必須清理擦 拭干凈導軌、上油（簡易數(shù)控）。3. 打開數(shù)控車床電器柜上的電器總開關。4. 啟動數(shù)控機床。先面板電源后強電開關5. 手動返回數(shù)控車床參考點。首先返回 +X方向，然后返回 +Z方向。6. 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀

19、底面寬度一致。7. 使用刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。8. 調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。9. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。10. 對刀操作時應選取合適的主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度。11. 在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中 必須集中注意力，謹慎操作，運行前關閉防護門。運行過程中，一旦發(fā)生緊急問 題，及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。12. 出現(xiàn)報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據(jù)報警號和提示文本，查找 原因，及時排除警報。13. 加工完畢后，應把刀架停放在遠離工件的換刀位置。14. 在操作時，他人禁止按控制面板的任何按鈕、 旋鈕，

20、以免發(fā)生意外及事故15. 嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。關機前刀架應移動到距離主軸較遠處，清 除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床， 導軌鈑金面處加油保養(yǎng)，依次關閉機床和電器總開關（先強電，再面板電源，后 電器柜，最后是電源）。16. 操作者必須經(jīng)過上崗培訓，培訓合格后才可獨立上崗操作全自動自動儀表專用車床操作規(guī)程 YZ-GL-45（1） 工作前按規(guī)定潤滑機床， 檢查各手柄是否到位， 并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘， 確認一切正常方能操作。2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀 架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）車床

21、未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。（6）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（7）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用 “手夾”等工具，以防絞傷。（9）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。（10）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。（11）清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。（12）臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。普通儀表車床操作規(guī)程 YZ-GL-46一開機前1、操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、

22、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開 動3、按潤滑圖表規(guī)定加油。4、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。6、不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘 擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。7、檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。8、毛利。9、檢查導軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中 小拖板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。二、工作中1、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時

23、，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。2、工作中，勿動后尾夾緊桿。3、中途休息，必須關掉電源。4、電機反轉(zhuǎn)不可以超過 5 分鐘。5、在車出來的鐵銷較長及繞道夾頭上，必須關閉電機，不可用手直接 去拿，用鉗子及鐵鉤去清理。6、嚴禁戴手套作業(yè)，避免在工作中造成人身傷害。三 停機后1、工作完畢或下班時切斷電源，必須清掃機床，保持整潔和在導軌、 滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位。2、做好班后清掃工作，保持清潔。3、擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。4、擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外清潔。數(shù)控儀表車床操作規(guī)程 YZ-GL-471、開機前必須確認無任何危及您和周圍其他人員人身安全

24、和設備安全的隱患存 在。2、該機床為機電一體化設計， 須經(jīng)培訓后才能操作機床。 如果不了解操作方法， 不要去操作和調(diào)整機床。3、刀具未加以固定時請勿轉(zhuǎn)換刀位。4、刀架換刀時注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑。避免刀具撞上工件，卡盤、尾座、移門。5、不要在危險場所使用機床。如：潮濕、有易燃易爆氣體的場所工作。現(xiàn)場照 明必須良好。6、使用刀具應處于最佳狀態(tài)，刀具要保持鋒利、干凈，以獲得最佳切削效果。7、在修理或交換附件如刀具、刀頭或調(diào)整時，應先切斷電源。8、要仔細閱讀數(shù)控儀表車床的使用說明書，系統(tǒng)編程操作說明書，了解其用途 局限性。9、當電源接入該機床時，必須采用三相 380V 電源，保證設備可靠接地。當使用 區(qū)域

25、，有電壓不穩(wěn)現(xiàn)象時，必須安裝穩(wěn)壓器。10、主軸未停穩(wěn)就拆裝工件可能會使您遭受意外傷害。11、操作者離開機床時，必須停止主機的運轉(zhuǎn)。12、啟動主軸時，必須確認離合器在夾緊狀態(tài)。13、主軸運轉(zhuǎn)中，不允許松開彈簧夾緊手柄。14、注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。15、調(diào)整離合器夾緊力時，必須切斷電源。16、檢查和測量工件時，禁止將手放在控制面板。17、本機床如果要使用卡盤夾緊請選用 160 標準卡盤，如用戶有特殊要求需要 選用大規(guī)格卡盤會影響主軸軸承使用壽命， 一般不建議使用。 屬非正常使用所引 起的軸承壽命減短情況由用戶自負。特別要注意的， 除了以上對數(shù)控儀表車床的安全隱患的避免、

26、 正確使用方法的引 導以及定期的檢修工作以外， 還有一點明確的該機床不要進行超負荷強力切 削、否則影響車削精度， 縮短使用壽命。 延長車床的使用壽命在很大方面也是一 種投資。液壓機操作規(guī)程 YZ-GL-481、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓， 掌握設備性能和操作技術后， 才能獨立作業(yè)。2、設備必須有牢固可靠的接地。3、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。4、液壓機安裝模具必須在停機情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕。5、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。6、液壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn) 5 分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、

27、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。7、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有 無泄露現(xiàn)象。8、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的 90%，試壓一件工件，檢驗合格 后再生產(chǎn)。9、對于不同的產(chǎn)品，應根據(jù)生產(chǎn)工藝，隨時調(diào)整壓機的工作壓力和保壓時間， 并保證產(chǎn)品質(zhì)量和不損壞模具及機械。10、在壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊、模具工作部位。11、嚴禁在加壓同時， 對設備進行敲擊、 拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。12、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。13、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓機桿擦試干凈，加好潤滑將模 具、工件

28、及機器周圍清理干凈，物品擺放整齊。臺式鉆攻兩用機安全操作規(guī)程 YZ-GL-49一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮 應挽在帽子內(nèi)。、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被 加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時， 以及擦試鉆床時要停車進行。六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動 部分傳遞

29、或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清 除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時， 必須有一人負責安全， 統(tǒng)一指揮， 防止發(fā)生事故。九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。 十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。螺 桿 式 空 氣 壓 縮 機 操 作 規(guī) 程YZ-GL-50、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意 事項等。 二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證 不得操作。三、啟動前檢查：1、檢查油氣分離器

30、中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和 下限中間之上為最佳。2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線 是否符合標準。4、試車時，應從進氣口內(nèi)加入 0.5 公升左右的潤滑油 , 并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點 動幾下 ,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀 , 特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi) , 以 免損壞壓縮機。5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于安全 位置。四、操作程序：1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄 油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，

31、打開壓縮機 供氣口閥門。2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異顯示，相序是 否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保 護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉(zhuǎn)。 此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過 105），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢 查。開機時，先開主機，約 1 分鐘后再開從機。4、停機：按控制面版上的“停機”（ OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后， 才會停車，不立即停車是現(xiàn)象。停機時，應停從機，后停主機。5、若空氣壓縮機出現(xiàn)

32、特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動 要在 2 分鐘之后。6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、 油水分離器、排氣管路和風包中的積水。8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來， 防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓

33、縮機的 運轉(zhuǎn)。6、壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行 檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的 運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須 先切斷電源。液壓板料折彎機操作規(guī)程YZ-GL-511. 操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上機作業(yè)2. 保持機器清潔，定時對各潤滑點潤滑，檢查油箱油，使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象，應立即停機檢查。3. 調(diào)節(jié)滑塊行程時，應將滑塊停在機器的上限位置，轉(zhuǎn)動手輪，機械擋塊將上 下移動，其最大調(diào)節(jié)距離為 100 毫米，因此要不斷觀察行程計數(shù)器的示值。如 果超過 100 極易造成機器故障，這是嚴格

34、禁止的。4. 工件的折彎力不準大于機器的公稱壓力。按所折板料的厚度，選擇適當?shù)哪?口。模口尺寸一般等于或大于 8 倍板料厚度，由板料折彎力表或折彎力計算公 式得出工件的折彎力。5. 為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當而損壞，尤其在折彎狹窄板 料時，應將系統(tǒng)壓力適當降低，保證每 1 米折板負荷小于 1000KN。6. 折彎板料應放在機器中間， 機器不宜單邊受載， 以免影響工件和機器的精度。 如確需單邊工作時， 其載荷不得大于機器公稱力的 1/4 ，并盡量兩邊同時作業(yè)， 以解決單邊受載的問題。7. 液壓式機床，非檢修人員，不得調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，防止系統(tǒng)壓力過高而 損壞液壓泵等元件。 液壓

35、站的加油口要保持清潔， 防止異物進入油路發(fā)生故障。8. 管路檢修前，必須先泄壓，然后再拆卸相關元件，防止管路殘余壓力對人身 及設備的損害。開式固定臺壓力機操作規(guī)程YZ-GL-521、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方 法。2、工作前按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是 否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機，經(jīng)認定一切正常，并佩戴好勞動 保護用品（工作服、工作手套）方能開機進行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要 堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認

36、正常后才能進行操作。4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合， 設備運轉(zhuǎn)過中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內(nèi)。5、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性， 工模夾具有不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查 或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù) 開機操作。 下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。液壓閘式剪板機操作規(guī)程 YZ-GL-531、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能；2、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng) 是 否暢通，油量是否充足（在啟動油泵后

37、還應檢查閥門、管路是否有泄漏 現(xiàn) 象），同時保證作業(yè)區(qū)域清潔，清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜 物 以及邊角廢料 （嚴禁在工作臺上存放） ，以免軋入刀口造成事故。4、空運轉(zhuǎn)試車前， 應先用人工盤車一個工作行程， 確認正常后才能開動設備。5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少 200mm以外的距離，并且離 開壓緊裝置，切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生意外事故；6、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應有的通 油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或

38、其他易燃氣體，在充裝氮氣時應用充 氣 工具緩慢進行，卸下回程缸前必須泄去壓力氣體，以免發(fā)生意外事故。9、剪板機的剪刀間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)整， 刀板應緊固牢靠， 上、下刀 板 面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗。10、為保證安全操作，剪切作業(yè)時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不 緊的狀態(tài)下進行剪切。同時禁止剪切疊合板料，禁止修剪毛邊板料的邊緣，禁 止同時剪切 2 種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。11、不得私自調(diào)正除節(jié)流伐外的其他液壓閥門。12、操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查（油箱最 高溫度不超過 60 度）。13、工作結(jié)束后清潔物料，例行保養(yǎng)設備交流弧焊機操作規(guī)程Y

39、Z-GL-541、焊機允許在海拔高度不超過 1000 米；周圍介質(zhì)溫度不超過 +40；空氣 相對濕度不超過 85條件下使用。2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導線與接地干線接起來。嚴禁使用幾個焊 機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在 6-10 毫米以上。（銅線計）。3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護，避免損傷電源線輸 入截面 220伏時須 16mm2 以上， 380伏時須 10mm2以上。4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電 負均勻。5、焊機有兩種接法，根據(jù)焊接需要，可選擇接法或，（立式機不須串換） 在兩種接法中均可轉(zhuǎn)動

40、手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接 電流數(shù)值，與此同時機械電流指示器指針相應指出該位置時焊接電流的大小。6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試在2 兆歐以上，低于 2 兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。7、焊機離焊接工地較遠，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影 響焊接質(zhì)量。8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響 焊接質(zhì)量。9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。11、焊機的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的 導電部分。12、焊機的外殼在開

41、始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線， 且要經(jīng)常檢查接地可靠性。13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應給予修理或更換絕緣 好的電纜。14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。15、未戴罩不許進行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場 所應用護板和其他人工隔開。16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行工作時必須考慮通風設備。18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護眼鏡，19、焊工在進行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護品，否則不能進行 工作。20、設備維修期間應斷開設備的電源開關

42、，防止誤操作開關。21、設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。22、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。23、設備在運行期間，其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的操作和保 養(yǎng)工作。25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn) 場處理。26、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器，如發(fā)現(xiàn)有違反以 上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款 50 元，第三次罰款 200 元，三次以上 將給予除名處理。氣體保護焊機操作規(guī)程YZ-GL-55要求操作人員全面了解其各種性能指標并且樹立起高度的責任心和認真負責，

43、一絲不茍的工作態(tài)度。操作者必需經(jīng)過培訓熟悉焊機性能、保養(yǎng)、操作方法， 經(jīng)有關部門批準授權(quán)后方可上崗操作焊機。一、工作前1. 焊機接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。2. 氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。3. 電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的 10%時方準使用。4. 電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。5. 工具附件齊全、完好。6. 工作環(huán)境應符合要求。7. 檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。二、工作中1. 班前檢查合格后，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。 綠燈亮表示焊機正常。2. 檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷

44、卻的情況下 使用設備。3. 接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好； 調(diào)整氣體流量在 10?/FONT20 升/ 分。4. 接通送絲機構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當值。5. 接通主焊電路進行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量。對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。6. 一切正常后方能進行焊接。7. 焊槍使用應注意下列事項： 在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負載持續(xù)率應控制在所有焊槍的 額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。 為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先涂一層防堵劑，防 止其粘上焊接飛濺物。 須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證

45、氣路暢通及防止焊接電 源短路，損壞機內(nèi)電氣元件。使用時應經(jīng)常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立 即更換。 焊槍用完后應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。8. 工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急 彎，最小曲率半徑應 300 毫米。9. 焊接現(xiàn)場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。10. 離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。三、工作后1. 關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星， 把工具附件放在規(guī)定的地方。2. 按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。切割機安全操作規(guī)程 YZ-GL-561、無齒鋸使用前，應認真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋；2、無

46、齒鋸安全防護罩要牢固可靠；3、使用無齒鋸，必須使用漏電保護器；4、無齒鋸不用時，應及時切斷電源；5、鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍，嚴禁用腳踩鋸件；6、無齒鋸啟動前，不得與鋸件接觸，鋸切時用力要均勻，不可用力過猛，鋸 切過程中不得停止；7、更換與管理無齒鋸片，必須由專人負責，軸孔不適合，不的勉強安裝；8、更換切片時，檢查中心孔是否規(guī)則，并用目測或木棒輕敲的方法檢查切片是否有無裂痕，安裝時法蘭盤之間應放彈性墊，切片經(jīng)過靜平衡后，空轉(zhuǎn) 10 分鐘方可使用；9、無齒鋸片磨損嚴重及出現(xiàn)缺口時應立即更換；10、切割工件時不準面對切片正面， 禁止以杠桿推壓工件， 嚴禁使用掉邊切片， 或超速

47、使用，端面磨料；備用切片不得與鐵器混放在一起，儲放切片的地方要 干燥，防止切片侵濕受潮；11、無齒鋸應按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應按程序及時報廢；12、無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請專業(yè)人員或送專門維修部門進行維修。13、使用無齒鋸時，必須佩戴護目鏡，前方不得有人和設備，嚴禁在有易燃易 爆物品地點使用無齒鋸，臺式砂輪機操作規(guī)程 YZ-GL-571.1 使用前的準備1.1.1 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用；1.1.2 應根據(jù)砂輪的使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪片；1.1.3 砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗 23 分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，在測試運轉(zhuǎn) 時，使用人員要

48、站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，立即切斷電源；1.1.4 凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側(cè)面；使用砂輪機時，不準戴 手套，嚴禁使用棉紗等物包裹工件進行磨削；1.1.5 使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢 固、可靠；砂輪機與防護罩之間有無雜物， 是否符合安全要求， 確認無問題時， 再開動砂輪機。1.2砂輪機的使用1.2.1開動砂輪必須等 4060 秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削時嚴禁嘻笑與打鬧；1.2.2 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削；1.2.3磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪， 以免碎裂；

49、1.2.4砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故；不得單手 持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪；1.2.5必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)磨削物嚴重跳動時，應及時使用工具對砂輪 進行修整；1.2.6砂輪磨薄、磨小或磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全；1.2.7使用中發(fā)現(xiàn)砂輪機運轉(zhuǎn)異常， 應立即關閉電源， 待排除故障后方可繼續(xù)使用。1.3使用完畢1.3.1 磨削完畢，應關閉電源，將設備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開；1.3.2 要經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。CNC加工中心安全操作規(guī)程 YZ-GL-58一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系

50、統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知 識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。二、工作前要做到：1. 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，2. 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的 正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、 高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。3. 檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必 須清理、擦拭干凈、上油。4. 檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。5. 檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。6. 檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上

51、。是否靈活、準確、可靠。7. 檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否 有異常。8. 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。三、工作中認真做到：1. 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。2. 按工藝規(guī)定進行加工。 不準任意加大進刀量、 削速度。不準超規(guī)范、 超負荷、 超重使用設備。3. 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。4. 不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂 針、刀套等。5. 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序 進行。6. 保持刀具應及時更換7. 銑削刀具未

52、離開工件，不準停車。8. 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。9. 開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與 工作臺撞擊。10. 經(jīng)常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準 面清潔。11. 密切注意設備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、 噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。12. 設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處 理。13. 工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。14. 自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。15. 銑刀必須夾緊。16. 切削加工要在各