柳城微玻發(fā)電可行性研究報告教材

1、柳城微玻發(fā)電生產(chǎn)線可行性研究報告6 萬噸/ 年產(chǎn)微玻料 1.8 億度/ 年余熱發(fā)電）中能微晶（北京）科技有限公司沈陽中天偉業(yè)微晶材料研究所2015 年 4 月微玻余熱發(fā)電目錄第一章項目概述第二章項目提出的背景和意義第三章產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景第四章生產(chǎn)工藝設(shè)計方案第五章建廠條件第六章投資估算與資金籌措第七章環(huán)境與安全第八章企業(yè)組織、勞動定員與人員培訓(xùn)第九章節(jié)約使用能源第十章項目實施計劃第十一章經(jīng)濟效益分析與評價第十二章附表沈微所微玻余熱發(fā)電日產(chǎn) 200 噸微玻發(fā)電項目 可行性研究報告第一 章 項目概述1.1 項目名稱：用微玻技術(shù)發(fā)電工程1.2 項目實施地點：廣西柳城（可移植到中國各地）1.3

2、 項目投資與經(jīng)濟效益預(yù)測表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1.1微晶顆粒料萬 T/年61-5 毫米水淬顆粒料1.2余熱發(fā)電億度1.83萬 KWHX6000小時/年二總投資萬元305401基建投資萬元55401.1征地 140 畝萬元280020萬/畝1.2初始電源 2000KW萬元160余熱發(fā)電裝機 3 萬千瓦1.3廠房 4000 萬元6001500元/ 1.4原料庫萬元180300元/ X60001.5晾水池萬元3001 萬立方（ 50X40X10米）x沈微所2微玻余熱 發(fā)電300元/ 立方米1.6其他萬元1500設(shè)計、監(jiān)理、道路、綠化等2設(shè)備投資萬元240002.1化料器萬元800020

3、0T/ 日產(chǎn)含噴粉、激光、烘干2.2發(fā)電機組萬元150003 萬 KW.H，含余熱鍋爐、 汽輪機2.3粉碎、輸送萬元5002.4其他附屬設(shè)施萬元500包括維修、化驗、裝卸、辦公等3流動資金萬元1000三經(jīng)濟效益預(yù)測達產(chǎn)后、年3.1銷售收入228003.1.1微玻顆粒萬元120006 萬噸 X2000 元/T3.1.2余熱發(fā)電萬元108001.8 億度 X0.6 元3.2銷售稅金及附加萬元44023.2.1產(chǎn)品增值稅萬元3876銷售額的 17%3.2.2城建稅萬元271增值稅的 7%3.2.3教育附加費萬元155增值稅的 4%沈微所3微玻余熱 發(fā)電3.2.4其他稅金萬元1003.3總成本費用萬元

4、136003.3.1微玻顆粒萬元60006 萬噸 X1000 元3.3.2余熱發(fā)電萬元18001.8 億度 X0.1 元3.3.4折舊費萬元30003.3.5維修費萬元15003.3.6財務(wù)費萬元500管理費萬元700其他萬元1003.4利潤總額萬元479822800 萬 -4402 萬 -13600 萬3.5投資利潤率%25.53.6投資回收期年4達產(chǎn)后1.3 工藝簡介： 垃圾不分檢、污泥不烘干、廢渣不提純，直接與霞石等原料濕法混拌無粉塵混拌后含水約55-60%，通過螺旋加料機密封進入化料爐，經(jīng)過 5 級爐腔通過“霞石催化” 、“霧 化成核”、“光激發(fā)”、“碳聚合”等綜合工藝，完成物料溶化，

5、使 水分子轉(zhuǎn)換成“氫碳單氧” ，燃燒放熱進入余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸 汽推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。工藝流程圖：沈微所微玻余熱 發(fā)電熱回收1.4 資金籌措和股份分配： 投資方以廠房場地、流動資金及設(shè)備款做投入占有65%股份；沈微所占有技術(shù)使用權(quán)股 35%。1.5 項目建設(shè)微期： 從項目批準(zhǔn)、資金到位之日起 12 個月完成 廠房建設(shè)， 6 個月完成設(shè)備定制， 2 個月設(shè)備安裝到位， 2 個月 調(diào)試生產(chǎn)， 22 個月達到設(shè)計產(chǎn)能。第二章 項目提出的意義和背景2.1 項目提出的意義： 本項目是為了同時解決垃圾和能源并有高 檔材料的環(huán)保項目 。該項目以城市生活垃圾、污水廠污泥、礦山 尾料、 農(nóng)林副產(chǎn)物為主體原

6、料， 配以霞石正長巖及河沙等廢棄物 生產(chǎn)霞石微晶玻璃的過程中， 通過超高溫、 強磁場及吸附、 沉降、沈微所微玻余熱 發(fā)電催化、光激發(fā)等工藝手段，將原料中水分子轉(zhuǎn)化成“氫碳單氧” 的超級放熱而達到“產(chǎn)品與發(fā)電”雙贏目標(biāo)，并帶來垃圾、污廢 的再生利用效果的新材料、新能源、新環(huán)保項目。該項目的產(chǎn)品 -“霞石微晶玻璃” ，這種經(jīng)過超高溫和強磁場改性的微晶玻璃可 與金屬、 非金屬復(fù)合成新材料， 這種新材料表現(xiàn)出超常的強度和 低膨脹系數(shù)，將給制造業(yè)帶來翻天覆地的變革！ 本項目投資小、見效快，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挘?20 個月可建成 投產(chǎn)，投產(chǎn)當(dāng)年可收回全部投資，如果是重新建廠、大規(guī)模發(fā)電 0.5 年即可收回投資

7、。本文以原柳城鑫能生物質(zhì)發(fā)電廠恢復(fù)生產(chǎn) 為前提，將原投資估算在內(nèi)為標(biāo)的，年產(chǎn)霞石微晶玻璃顆粒料 6 萬噸；余熱發(fā)電裝機 3 萬 KW、年發(fā)電 1.8 億度；顆粒料由技術(shù) 方全部包銷。本項目員工總數(shù) 115名，人均年創(chuàng)利稅 198 萬元， 這是全世界絕無僅有的高科技項目。2.2 項目提出的背景：隨著城市化和工業(yè)化進程加快， 世界人口正向城市集中， 隨 之帶來了生活廢棄物和生產(chǎn)廢棄物的處理難題， 有些工業(yè)廢棄物 還含有劇毒物質(zhì)，嚴(yán)重威脅著人類的健康，據(jù)聯(lián)合國專家測定， 平均每個城市人口每天產(chǎn)生 1.2kg 垃圾，而工業(yè)廢渣則根據(jù)工業(yè) 比重而呈逐漸增加之勢，到 2014 年末，僅中國已有數(shù)百億噸各

8、種工業(yè)廢棄物占據(jù)了 15 萬平方公里土地，給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán) 重破壞。沈微所微玻余熱 發(fā)電我國有 660 做城市已處于“垃圾圍城”的狀態(tài)。傳統(tǒng)的垃圾 填埋工藝不但要占用大量的城郊土地， 而且腐爛的臭氣和浸透出 來的臭水仍然給環(huán)境造成二次污染。 焚燒發(fā)電已是不可避免的選 擇！雖然焚燒技術(shù)和設(shè)備越來越先進， 可是目前引進的垃圾焚燒 技術(shù)無論是流化床爐還是鏈條爐都會產(chǎn)生燃燒固化物，約有 20-25%的燃燒殘渣和 3-5%的除塵飛灰需要二次處理。殘渣是垃 圾中無機物燃燒殘余物幾有機質(zhì)燃燒的含碳渣， 難熔金屬都在殘 渣中；飛灰是在垃圾、 污泥焚燒過程中低熔點金屬揮發(fā)氣體與二 噁英混合吸附在微粒表面， 經(jīng)

9、煙囪靜電除塵和布袋除塵的收集 物，其含有鉛、 鋅、鉻、鎘等劇毒化合物。 柳城有 560 萬噸甘蔗， 年產(chǎn) 20 萬噸甘蔗葉和其它廢棄物，如燒掉會嚴(yán)重污染大氣，也 是對能源的浪費，生物質(zhì)發(fā)電是國家的重點補貼項目。微晶玻璃經(jīng)過配方選擇可以與飛灰和殘渣中的金屬進行晶 型選配， 完全可以重新化合和置換， 從而形成具有共價健和金屬 健的新一類“玻璃合金” 。飛灰中還會有二惡英殘余，處理不當(dāng) 不但耗資巨大， 還會產(chǎn)生二次污染， 所以沈陽中天偉業(yè)微晶材料 研究所（以下簡稱沈微所）為此做了大量的實驗研究，他們不但 發(fā)明了“垃圾不分檢、 污泥不烘干、廢渣不提純， 直接實現(xiàn)了“氫 碳單氧”的超值燃燒和二噁英轉(zhuǎn)變成

10、玻璃質(zhì)的污廢利用方案 ， 同時也發(fā)明出用現(xiàn)有垃圾發(fā)電廠殘渣和飛灰生產(chǎn)高檔無毒微晶 玻璃的新技術(shù)！沈微所微玻余熱 發(fā)電引進該項超級先進技術(shù)，全額“變廢為寶” ，重新啟動鑫能 發(fā)電廠是柳城人民的迫切希望！打造真正的“資源增值、環(huán)境優(yōu) 美“的新柳城、是本項目的宗旨。我國現(xiàn)有百萬千瓦的火力發(fā)電站 300 多座，還有數(shù)以萬 計的小型發(fā)電站，每年消耗 20 億噸的煤炭，向大氣排放數(shù)十 億噸二氧化碳，這也是全世界關(guān)注中國環(huán)保的原因。聯(lián)合國 2014 年紐約氣候會議數(shù)據(jù)， 中國碳排放已超過美 國和歐盟的總合，全世界都把挽救地球的希望寄托在中國身 上！中華民族是一個對人類歷史發(fā)展做出過巨大貢獻的偉大 民族，在挽

11、救地球村的斗爭中還是要承擔(dān)義不容辭的責(zé)任。 沈陽中天偉業(yè)微晶材料研究所的科技人員，歷經(jīng) 20 年的不懈努 力，在霞石礦山尾料的處理過程中延伸到垃圾污泥及工業(yè)廢棄物 的處理，從中發(fā)現(xiàn)了“底插式電極化料器”在超高溫和強磁場條 件下，通過吸附、催化、沉降、光激發(fā)、電子變軌等工藝、配方 手段，實現(xiàn)了“水分子的氫碳單氧合成”和超值燃燒放熱，使底 插式電爐的能量自用有余，達到 3/4 可結(jié)余發(fā)電上網(wǎng)的目標(biāo)。該項技術(shù)的推廣，將徹底改變傳統(tǒng)化石能源的困境，為解除 地球“資源枯竭和環(huán)境惡化”之慮，為人類的可持續(xù)發(fā)展闖出一 條新路。利用沈微所的專利技術(shù)選擇在城市近郊建設(shè)微晶玻璃發(fā)電沈微所微玻余熱 發(fā)電廠，就近利用

12、城市垃圾和農(nóng)林廢棄物， 同時解決環(huán)境和能源并有 高檔的新材料出現(xiàn)，是一舉多得的好項目第三章 微玻顆粒的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景3.1 輕體微玻材料市場輕體是飛行器的首選材料，各國不惜一切代價發(fā)展碳纖維復(fù) 合材料就是為了獲得高強輕體的沒標(biāo)之所在， 但碳纖維不但造價 高，而且易老化、剛度不足也是他的兩大軟肋；而鈦鋁合金不僅 是價格高，重量難以大幅度下降，而且工藝復(fù)雜，資源減少。本 項目主打產(chǎn)品微晶玻璃與金屬復(fù)合輕體材料由于大量使用微晶 玻璃，比重下降，加上金屬鈦鋁的比重也不大，所以材料最終比 重降低到 3.0 以下，而且該材料不僅剛度大， 而且抗急冷急熱不 膨脹，造價比碳纖維下降 500%以上，比鈦鋁合

13、金降低 80%以上。 并且可以全方位應(yīng)用在飛行器發(fā)動機、泵閥、軸承、軸瓦等各個 部位。用微晶玻璃與金屬鈦鋁復(fù)合制造的輕體發(fā)動機不但減輕了 重量，而且減小噪音 3/5 ，這對潛水艇消音隱蔽的意義是非凡的 貢獻。3.2 微玻襯板材料一切金屬、非金屬礦石選礦都要把大石塊變成細粉才能把所 要的成份分離出來，而這種選礦工藝離不開球磨機、棒磨機、顎 式破碎機、粉碎機等加工設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界年需粉碎 各種礦粉 500億噸僅水泥世界年需求量 50億噸，要兩次粉碎，沈微所微玻余熱 發(fā)電 各種機體和襯板年需要量 5000萬噸左右。 這種抗磨機體和襯板目 前多使用錳鋼板，這對日益減少的錳礦資源是一個很大的威

14、脅。 現(xiàn)在每噸錳鋼襯板價格直線上升，已高達 8000-12000元/ 噸。必 須改變這種高消耗錳礦資源的傳統(tǒng)材料以延緩資源短缺造成的 災(zāi)難。本項目專利技術(shù)發(fā)明一種微晶玻璃與剛玉為主體原料的抗 磨材料，不但可替代錳鋼板，還可以增加使用時間2-3 倍，減少電機功率 15%，綜合研磨成本可下降 35%左右， 這對減少生態(tài)環(huán)境 破壞、緩解稀少金屬的短缺， 維護世界生產(chǎn)平衡具有重大的意義。 3.3管材市場 ：眾所周知，鋼材的一半是管材，全世界每年僅鋼 管需求量達 5億噸，還不包括近億噸的塑料管、近千萬噸的陶瓷 管和近億噸的水泥管。微玻管比傳統(tǒng)的鑄石管強度可超過 2-3 倍，無需加鋼皮套管就 可直接應(yīng)用在

15、地下輸水管、電廠煤灰渣管、污水管、渣漿管、化 工防腐管等各種管道。微晶管的抗壓強度145mpa，摩擦系數(shù)100.025 ，優(yōu)于青銅；抗沖去韌性可達 32kJ/ ，大部分指標(biāo)都超 過了鑄鐵管和鋼管。 更重要的是耐熱微玻管可抗 1150以上的高 溫，這必將在化工領(lǐng)域產(chǎn)生重大的工藝革新， 因為正常的耐熱金 屬管的使用溫度 420，而塑料管只耐 80的溫度，這就是化 工廠管道星羅棋布的原因， “為了降溫，才不得不經(jīng)過一次次降 溫、降壓處理” 。如果用硅廢渣做成高溫、高壓管再配上微玻閥 門、管道，整個化工領(lǐng)域?qū)⒁l(fā)一場強大的工藝改革地震。沈微所微玻余熱發(fā)電再從成本、價格上將微玻管與傳統(tǒng)材料管做了對比，從

16、表中分列如下：單位：元 /T序號名稱成本售價1微玻管150060002鋼管350065003塑料管20000300004鑄石復(fù)合管40005000從表中可以看出，成本屬微玻管低，如售價定在6000 元/T ，使用長度比鋼管多兩倍 （微玻比重在 2.6 左右。厚度大于鋼管 20%）， 售價相當(dāng)于鋼管的 60%。塑料管雖然比重小但其成本太高，特別 是石油暴漲，原料的供應(yīng)亦成為問題。只要微玻管一問世，傳統(tǒng) 管材的市場必然要重新洗牌 。3.4 霞石微玻軸承、軸瓦高速鐵路是中國崛起的風(fēng)向標(biāo)， 代表了中華民族的創(chuàng)新精神。 可遺憾的是最關(guān)鍵的傳動軸承且要進口， 外國公司不但抬高售價 達 400 萬/ 噸，而

17、且必須配套買他們的高價車廂。用霞石微玻與 金屬合金復(fù)合而成的高速列車軸承抗磨能力提高 2-3 倍，熱膨脹 系數(shù)幾乎為零，成本僅是進口軸承的1/8 ，使用時間可延長 1011倍以上， 這將推動中國高速鐵路世界化的進程。 本項目一期先解 決高鐵軸承， 發(fā)明人已與軸承企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議， 優(yōu)先解決 高鐵軸承國產(chǎn)化問題。沈微所微玻余熱 發(fā)電該項材料可做到微熱縮， 可應(yīng)用到火箭發(fā)動機、 氣缸、葉片， 這將徹地顛覆現(xiàn)行金屬熱脹冷縮原理，為高速發(fā)動機開創(chuàng)新速 度；而霞石微玻不銹鋼表現(xiàn)出比傳統(tǒng)不銹鋼更高的力學(xué)性能和耐 腐性，耐腐蝕性能提高 500%，使其可廣泛地應(yīng)用在化工領(lǐng)域； 3.5 微玻輕體釉面材料用玻

18、化微珠與微晶玻璃混合生產(chǎn)的 微晶輕體釉面材料是 現(xiàn)代 建筑高層的更新?lián)Q代產(chǎn)品?，F(xiàn)代高層建筑首先是要堅固、安全、 持久，這就要求材料必須是永久性防火、保溫、華麗不更換，可 傳統(tǒng)材料無論是陶瓷、石材、塑料、水泥都不具備多重功能，只 有輕體膨化加釉面的微晶玻璃可以集這些功能于一身。 100 毫米 厚的發(fā)泡微玻，容重 0.3 ，強度可以達到 10 兆帕，超過紅磚水 泥材料，導(dǎo)熱系數(shù) 0.13 千卡/M.H. ，耐溫防火性能超過 1000， 釉面五彩繽紛，永不褪色。綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有的任何材料。無釉板可做冷庫的絕熱墻， 電廠煙囪內(nèi)壁， 而且沒有吸水性， 抗急冷急熱能力是現(xiàn)行材料的 2-3 倍。這種材料還可

19、以應(yīng)用在工業(yè)過濾領(lǐng)域， 其耐酸堿腐蝕能力優(yōu) 于陶瓷和金屬，而且純度是陶瓷和金屬不能比擬的。12醫(yī)院、學(xué)校、影劇院的消音要求非常高，而傳統(tǒng)的吸音材料 往往都不能承重，需要夾層，而且防火性能低，這對保密和人員 密集的娛樂場所威脅很大。而微玻吸音材料的耐火度可高達 1350。而且這些人員密集場所極易引發(fā)大規(guī)模傳染病， 這種新沈微所微玻余熱 發(fā)電型微晶玻化微珠材料可以輕易的獲得 “無機離子滅菌” 功能，這 是對人類健康的偉大貢獻！總之微晶材料的原料的廣譜性、 無挑剔性、 極大地降低了成 本，設(shè)備的先進性又極大地提高了材料性能， 優(yōu)異的性價比是微 晶材料必將取代傳統(tǒng)材料的根本保證。 而微晶玻璃可與金屬、

20、 非 金屬材料良好結(jié)合的特性是其他任何材料不能比擬的， 這將是人 類發(fā)展史上一個新的里程碑。第四章 生產(chǎn)工藝設(shè)計方案4.1 規(guī)模和實施計劃 本項目由于考慮利用鑫能電廠的殘值的需要， 所以準(zhǔn)備以添 建日產(chǎn) 200噸微玻化料器設(shè)計方案， 新增投資 11200 萬元，其中 化料器投資 8000 萬元，維修原設(shè)備投資 200 萬元，流動資金 1000 萬元，承擔(dān)承包費 2000 萬元。年產(chǎn)微玻顆粒料 6 萬噸，余熱發(fā) 電 1.8 億度。4.2 生產(chǎn)工藝設(shè)計 :4.2.1 設(shè)備選擇 ： 本工藝選用底插式電極化料器，垃圾、廢物 和霞石粉加水經(jīng)混拌機和輸送機送到螺旋加料機中自動進入化 料爐，輸送機設(shè)有自動計

21、量裝置，可保證按設(shè)計產(chǎn)量進料。134.2.2 熔化溫度 ：熔化溫度很重要，必須保證 1600的表面溫 度和 2200的電極中心溫度才能形成超高溫和強磁場， 否則水 分子不能光解成氫碳單氧， 節(jié)能和發(fā)電也無法實現(xiàn)。 電極中心必沈微所微玻余熱 發(fā)電須形成自上而下的環(huán)流以利攪拌。4.2.3 水淬 ：出料口溫度 1400，水淬水溫 80，粒徑 1-5 。4.2.4 發(fā)電：按年實發(fā) 6000 小時計算，化料器出火口溫度 1450， 鍋爐進火口溫度調(diào)整到 930，蒸汽壓力 24.5KG，出口余熱低于 100。4.3 產(chǎn)品的包裝與檢驗：產(chǎn)品用 1000 公斤編織 T 袋包裝。4.4 產(chǎn)品的檢驗和標(biāo)識： 用戶

22、在包裝前抽檢，一般每批次抽取1-3%單件，按合同規(guī)定的合格率簽字驗收。4.5 設(shè)備的使用和保養(yǎng) 本項目最關(guān)鍵設(shè)備是三相直流底插式電極化料器， 該化料器 是沈微所研制開發(fā)的微晶玻璃特種化料器， 亦可應(yīng)用在日用玻璃 和浮法玻璃生產(chǎn)線上。 經(jīng)過改裝， 還可應(yīng)用在電熔耐火材料和金 屬硅冶煉行業(yè)， 該器具有突出的節(jié)能效果和余熱發(fā)電功能， “水 轉(zhuǎn)氫碳單氧” 后燃燒值提高 2-3 倍的節(jié)能減排效果是國內(nèi)外絕無 僅有的熔化設(shè)備。該化料器的熱效率是普通電熔爐的 1.5-2 倍， 是油、煤爐的 3 倍，它將為徹底解除“高油價帶來的能源緊缺和 原料上漲帶來的工業(yè)產(chǎn)成品成本上升、利潤空間縮小”的矛盾， 為我國的經(jīng)濟

23、可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻！14化料器的使用周期為 5 年，其中 電極每年更換一次，使用沈微所微玻余熱發(fā)電期 12 個月。化料器前變壓器是電流控制的核心裝置，一般采用四檔制，將 380V 降壓到 55、65、75、85V較為理想，電壓高，生產(chǎn)上不 安全；電壓過低，電耗大。變壓器離化料器越近越好，但要考慮器前熱輻射和安全保 障，一般距離器底電極在 3m左右較為合理，要設(shè)置保護擋墻， 變壓器要設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)： 一律采用全自動電腦操作平臺， 爐內(nèi)設(shè)置高溫探頭可實時監(jiān)看爐內(nèi)液流變化。電流超限有報警和自動控制系統(tǒng)。 水封套水溫亦設(shè)有“超高溫報警和自動降溫”系統(tǒng)。4.6 原料的選擇4.6.1 對霞石

24、的要求：霞石正長巖是一種堿性巖體，分子式 NaK【AISiO 4】4，屬火成巖，一般生成在安山巖斷裂層內(nèi)堿性地下鹽湖與巖漿共熔而成 巖，多呈環(huán)狀巖珠分布于堿性雜巖體中（如鳳城巖體）也有以巖 體（如陽原巖體）和環(huán)狀侵入體（如臨縣巖體）產(chǎn)出。還有以透 鏡狀（如六安、金寨巖體）產(chǎn)出。許多巖體在平面分布上具方向 性、呈仿錘狀（如寧南、會理、安陽巖體） 。我國的霞石正長巖 多形成于古生代、二疊紀(jì)、印支晚期。15霞石正長巖礦床霞石含量超過 20%，且稀土和放射性元素含 量高于普通霞石 2 倍以上，這是霞石微玻專利技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)。沈微所微玻余熱 發(fā)電由于霞石熔點低、好熔化，要求的粒度在 10 目即可，廢渣

25、粒度要求不嚴(yán)格，最大不能超過 4 目（玉米粒）。霞石在石粉原 料中所占比例額 15-35%為宜，少了熱量不足，多了晶化時間明 顯加快，也不利于工藝調(diào)節(jié)。柳城周圍應(yīng)該有霞石礦，由于沒有 勘探，目前最近距離應(yīng)該是廣東佛崗。運距約 600 公里。其它原料，均可就地取材， sio 2 不足可用海沙替代，化工 原料當(dāng)?shù)鼐苜I齊，原料無需進口。4.7 對電源的要求： 本項目“采用余熱發(fā)電、不用電網(wǎng)電”的方案將備受青睞！ 該項目 200噸/日產(chǎn)，如果上網(wǎng)則余熱發(fā)電的裝機可達 10萬 KVA。 本項目利用原 3萬 KWH機組。要預(yù)備一臺 20KVA小型發(fā)電機組， 預(yù)備在停電時滿足油槍保 溫和水封套抽水用電源及

26、現(xiàn)場照明之需。 全部電源要加裝自動電 腦操作平臺，實現(xiàn)無人值守狀態(tài)下正常工作。4.8 對水源的要求： 水的使用有四部分：一是電極冷卻水，二是原料混拌加水， 三是水淬用水，四是發(fā)電機冷卻水。由于是封閉循環(huán)使用，所以 電極水的用量不大，只是補充蒸發(fā)，按 200T/ 日產(chǎn)每天電極冷卻 水補水在 1.5 噸左右，初始水箱儲水量包括備用水箱約在40m316左右。水箱應(yīng)以塑料為佳，禁止使用鐵箱。電極冷卻水的水溫要 求是 65 3，高了冷卻效果不好，低了費電。沈微所微玻余熱 發(fā)電原料日補水量不超過 100T（如果海沙濕可以減少添加的水 分），可以用生活污水。水淬水用處理后的循環(huán)水，水淬水溫度 85 3，蒸汽

27、全部 回收。日不水量不超過 100 噸。發(fā)電機冷卻水全部使用蒸餾水，循環(huán)使用，日補水 200 噸。 整個項目日需水量不超過 500 噸。建儲水池總?cè)莘e不少于 2000 立方米。4.9 主要工藝技術(shù)指標(biāo)：21、熔化率： 8-10T/d.m 22、電耗： 0.35KW./kg 玻璃液3、化料器使用年限： 5年電極 12 個月更換。4、設(shè)備利用率 95%第五章 建廠條件5.1 場地：本文以廣西柳城為藍本 （可移植到中國大陸各省區(qū)） 距柳州20 公里，寧桂高速公路通過。5.2 原料與運輸條件：霞石添加比例占 20-30%，從佛崗調(diào)入可直接運到倉庫。河 沙可用挖泥船流動抽取。垃圾、生活化糞池污泥均可使用

28、，添加 化工原料就近購入，催化劑由技術(shù)方供應(yīng)。175.3 供排水：沈微所微玻余熱 發(fā)電本項目日用水量按循環(huán)使用方案執(zhí)行， 日補水量包括工人生 活用水、沖刷用水總量在 50左右，除接自來水管網(wǎng)、尚需 自建儲水池以保障不間斷供水， 自建儲水池不低于 0.2 萬。 排 水接入自處理管網(wǎng)， 生產(chǎn)用水一律經(jīng)沉淀過濾后循環(huán)使用， 雨水 已排入市政系統(tǒng)網(wǎng)。5.4 工程地質(zhì)、水文、氣象：柳城地處熱帶季風(fēng)氣候，距北部灣 500 公里。距南寧僅 200 公里，據(jù)桂林不足 150 公里。寧桂高速公路從邊區(qū)通過。柳城屬于濕潤氣候區(qū)， 市區(qū)年平均氣溫 21，降水量 1060 毫米。地下水靜埋深 0.5m 左右，地下水對

29、普通硅酸鹽水泥侵性為二級， 表層土質(zhì)為黑褐土， 地下為沙礫土， 土層八十米， 地耐力 16-20T/ 。地震烈度為六級。第六章 投資估算與資金籌措6.1 總投資 30540 萬元。6.1.1 現(xiàn)有基建工程投資為 5540 萬元，設(shè)備投資 24000 萬元， 流動資金 1000 萬元。全部資金由企業(yè)自籌。6.2 估算說明：186.2.1 估算中原征地 140 畝，廠房約 4000 ，簡易原料庫 6000 ，晾水池 4 座占地約 1000 ；初始啟動電源 2000KW，余熱發(fā)沈微所微玻余熱 發(fā)電電裝機 3 萬 KW.H。6.2.2 現(xiàn)有設(shè)備參照國內(nèi)相似設(shè)備價格下調(diào) 30% 左右，較進口價 格降低

30、3-5 倍。其中 200 噸/日產(chǎn)底插式化料器 8000 萬元；3萬 KW發(fā)電機組含變電站 15000萬元；其他設(shè)施 500 萬元。第七章 環(huán)境與安全7.1 項目建設(shè)概況該項目可以在原廠基礎(chǔ)上改建， 亦可新征土地， 本項目是按 原設(shè)計改造。 全電熔化料， 不需要原設(shè)計的為扎處理和尾氣處理 裝置，可拆除騰出新建化料器的位置。 本項目電極和余熱發(fā)電用 冷卻水、水淬水均可循環(huán)使用，沒有廢水外排。本項目本身使用 的原料 90%為生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、工業(yè)廢渣（液）均可作為 原料使用?；ぬ砑觿┲挥屑儔A做助熔劑，全廠沒有粉碎工段， 一律為粉料進廠，用濕法混料，幾乎無粉塵產(chǎn)生的可能。生產(chǎn)廢 品進爐重熔，沒

31、有廢料外排。項目初始電源約 2000KW，將利用化料器余熱帶動原 2臺 1.5 萬 KW的氣輪發(fā)電機組。項目員工總數(shù) 115 人。7.2 工藝概況 本項目全額使用霞石尾料、河沙、垃圾污泥做主體原料，通 過超高溫電熔成液體，經(jīng)水淬呈顆粒狀。19水淬顆粒料是半成品，經(jīng)球磨后與金屬鐵、鈦、鋁、鎂等混沈微所微玻余熱發(fā)電合真空壓鑄成毛坯， 在熱碾壓成板材和熱擠壓成型材。 板材經(jīng)切 割、拋光，包裝成不同規(guī)格的盒板、卷板。還可以與非金屬如剛 玉混合做成抗磨襯板、耐高溫爐膽、不定性耐火材料等。也可以 與粉煤灰混合作成發(fā)泡做成輕體釉面建筑節(jié)能材料。 考慮海島環(huán) 境，本項目的下游產(chǎn)品不在廠內(nèi)生產(chǎn)， 由技術(shù)方按可行

32、性分析報 告的價格包銷。7.3 主要原料及來源品名數(shù)量%霞石30污泥、廢渣、垃圾60化工原料10產(chǎn)地備注廣東佛崗其他石粉就地取材就地就地純堿、氧化鋅7.4 影響環(huán)境的因素及治理7.4.1 廢氣： 由于是電熔，沒有風(fēng)機，廢氣主要是原料熔化時產(chǎn) 生的分解氣體， 進如鍋爐， 粉塵和煙氣經(jīng)過 5 個爐膛進行吸附和 沉降，再進入余熱鍋爐， 推動汽輪機發(fā)電后僅剩下 100 度的尾氣， 進入地下炕道用于原料烘干。氣體主要是CO2 和 NOx，含量不及普通玻璃熔爐的 1/4 。均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。二層巡回?zé)煹赖脑O(shè)置，不但降低了燃燒氣體的揮發(fā)，促進了 粉塵沉降，而且用火焰保溫，減少了熱量損失，提高了熱效率。7.

33、4.2 廢水： 本項目用水有四個用途：一是化料器的冷卻用水；二是濕法拌料添加的生活污水（什么水不限）；三是顆粒料冷卻20沈微所微玻余熱 發(fā)電 水；四是發(fā)電機冷卻水。原料添加水日耗 100T 左右，化料器冷 卻水日耗 1.5T 左右。水淬水蒸發(fā)回收，日補水 100T 左右，發(fā)電 機組冷卻水蒸發(fā) 300 噸（大部分回收） ，均為循環(huán)使用。沒有廢 水外排。7.4.3 廢渣： 項目本身是利用廢渣做原料，生產(chǎn)如果有不合格廢 品可立即回爐重熔，沒有廢渣外排。7.4.4 噪音： 由于電熔爐不需要吹風(fēng)，所以除發(fā)電機有兩臺風(fēng)機 其余設(shè)備均無噪音，對發(fā)電機密封，加吸音隔離室。將廠區(qū)噪音 控制在 55 分貝以下。本

34、項目以電氣化為主，自動化程度高，技術(shù)先進，按清潔生 產(chǎn)和循環(huán)利用的精確設(shè)計， 無二次污染和零排放， 勘稱綠色環(huán)保 工廠。7.3 消防與安全衛(wèi)生：7.3.1 爐 前工明火作業(yè)要帶防火眼鏡，穿防燙服，有防暑降溫茶 和保健費。車間有工人休息室，備有防署和燙傷藥。7.3.2 電氣化程度高，各種電氣設(shè)備均要有安全標(biāo)識，有護欄， 有報警裝置，持證上崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。7.3.3 重點車間如化驗室、熔化室、化工原料庫、會議室、變電 所應(yīng)安裝滅火器。217.3.4 按一級消防單位設(shè)置消防栓，水量 25T/s.5 、搶險組織上 墻，有預(yù)案，有演練。沈微所微玻余熱 發(fā)電7.3.5 定期體檢，設(shè)定員工健康檔案。每年輪

35、流療養(yǎng) 15 天。 第八章 企業(yè)組織、勞動定員與人員培訓(xùn) 按現(xiàn)代企業(yè)股份制公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負責(zé)制， 公 司設(shè)三部一室，二部是生產(chǎn)技術(shù)部、計劃財務(wù)部、銷售部、綜合 辦公室。另設(shè)原料車間和專門負責(zé)后勤服務(wù)部門。生產(chǎn)車間有兩個：原料車間、熔化發(fā)電車間，后勤和輔助生 產(chǎn)歸綜合辦管理。8.1 各部門定員如下表序號部門人數(shù)序號部門人數(shù)1董事會37原料車間332經(jīng)理會議38熔化發(fā)電車間463生產(chǎn)技術(shù)部59后勤輔助154計劃財務(wù)部3105綜合辦26供應(yīng)銷售部5合計1158.2 工人培訓(xùn)：先期關(guān)鍵崗位員工到專利人試驗廠實習(xí)培訓(xùn) 1 個月，生產(chǎn)開 工后由技術(shù)方派技術(shù)員到廠帶班培訓(xùn) 3 個月，后續(xù)培訓(xùn)由公

36、司成 立培訓(xùn)中心負責(zé)。第九章節(jié)約使用能源229.1 底插式化料爐是目前世界上節(jié)能率最高的專利設(shè)備；可以用沈微所微玻余熱發(fā)電含水廢渣摻入霞石進行氫、氧、碳的 轉(zhuǎn)化加熱，進而轉(zhuǎn)化成電 能。9.2 在料道口按裝余熱發(fā)電裝置，9.3 充分發(fā)揮霞石中特殊高能元素的放熱能力，合理使用油母頁 巖進入配方；9.4 提高熔化溫度，快速化料，縮短反應(yīng)時間提高單位產(chǎn)能；9.5 加厚爐體保溫強度，最大限度減少散熱量； 第十章項目實施計劃 從資金到位之日起即開新建化料器，發(fā)電機組已在廠房。在 廠房中進行設(shè)備檢修，同時進行配套附屬設(shè)施建設(shè)， 2 個月完 成新設(shè)備安裝和舊設(shè)備檢修， 4 個月達到設(shè)計產(chǎn)量。第十一章經(jīng)濟效益分

37、析與評價11.1 評價原則與方法 ： 該項目依據(jù)國家計委及建設(shè)部共同頒發(fā)的 建設(shè)項目經(jīng)濟評 價方法與參數(shù)（第二版）的有關(guān)規(guī)定進行。11.2 產(chǎn)品成本設(shè)計：11.2.1 產(chǎn)品成本設(shè)計的依據(jù)：11.2.2 各種原材料，燃料、動力等消耗指標(biāo)參照專利人實驗廠 數(shù)據(jù)，其價格依據(jù)現(xiàn)行市場價預(yù)測到建設(shè)期末的到廠價格。11.2.3 企業(yè)總定員： 115 人，年工資加保險人均 10 萬元。2311.2.4 固定資產(chǎn)折舊： 采用分類直線法計算，殘值率取 5，各沈微所微玻余熱發(fā)電類固定資產(chǎn)折舊年限如下：房屋、建筑物 20 年，. 機器設(shè)備 10 年。11.2.5 無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)： 均按 10 年期限攤銷。11.

38、2.6 產(chǎn)品生產(chǎn)成本霞石微玻顆粒生產(chǎn)成本明細表序號項目單價單耗金額單位數(shù)量單位數(shù)量一原材料4601.1霞石及其他石粉元/T400/T3001201.2垃圾及廢物元/T50/T800401.4添加劑元/T3000/T100300二燃料與動力1802.1電費元/KW0.6KW/T300180三包裝費元 / 箱100箱/T250四工資及保險元/T150五制造費用160六生產(chǎn)成本100013.4 經(jīng)濟效益分析與評價2413.4.1 評價年限，該項目評價期為 10 年，其中建設(shè)期一年，投沈微所微玻余熱 發(fā)電產(chǎn) 1 年，正常生產(chǎn)期為 9 年。13.4.2 投資與籌措：該項目總投資為 30540 萬元人民幣，其中： 固定資產(chǎn)投資為 29840 萬元，流動資金 1000 萬元。該項目建設(shè) 所需的資金企業(yè)自籌 20%，融資 80%。13.4.3 產(chǎn)量與銷售：該項目年產(chǎn)顆粒料 6 萬 T。余熱發(fā)電裝機3KW，年發(fā)電總量 1.8 億度。年總產(chǎn)值 22800 萬元。年成本： 13600 萬元。13.4.4 稅金： 4402 萬元。按產(chǎn)品增值稅 17%，城建稅按增值 稅 7%，