東輕精軋主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、東輕公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目板帶車間（一）部分工程施工主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司編制人：審核人：二。一一年八月五日目 錄一、工程概況二、主要施工方法2. 1總體施工順序2. 2鋼結(jié)構(gòu)制作2. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝三、工藝質(zhì)量保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作3, 2鋼結(jié)構(gòu)安裝3. 3彩鋼板安裝四、安全施工措施五、勞動(dòng)力計(jì)劃六、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃七、施工進(jìn)度安排一、工程概況東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目板帶 車間熱精軋機(jī)附屬設(shè)施工程-精軋機(jī)主操作室，工程位于板帶車間熱 精軋機(jī)生產(chǎn)線附近，建筑面積約為80m2,基礎(chǔ)為獨(dú)立鋼筋混凝土基 礎(chǔ)，一二層均為輕鋼結(jié)

2、構(gòu)。一層框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為2.9m、4.3m, 二層鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為6. 4m,柱距在2.35ms5.75m之間，鋼柱和 鋼梁均為H型鋼，鋼構(gòu)件之間的連接采用連接板焊接。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235B,焊條采用手工焊時(shí)為E43sE50 系列焊條。焊縫長(zhǎng)度滿足最小長(zhǎng)度要求。連接螺栓采用中20,開(kāi)孔直 徑為中22,未采用螺栓部位全部采用手工連接板焊接，最小焊縫高度 為6mnio超過(guò)10mm厚鋼板連接采用裁口焊。鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴 射（丸、砂）除銹后，經(jīng)檢驗(yàn)合格在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝，要求底 漆用環(huán)氧富鋅底漆兩遍，中間油漆用環(huán)氧云鐵漆兩遍，面漆用氯化橡 膠面漆兩遍，涂層總厚度為180pm,顏色為乳白色面

3、漆。屋面板和 墻板為100mm厚蘭色和乳白色巖棉夾心板，門窗采用鋁合金門窗， 樓地面采用防靜電地板樓面。本工程施工難點(diǎn)在于交叉施工，高空作業(yè)，不安全因素多；鋼構(gòu) 制作和安裝工程量大，因位于車間柱子兩側(cè)，結(jié)構(gòu)吊裝困難，工期緊 等不利因素。二.主要施工方法2. 1總體施工順序鋼構(gòu)下料一打螺栓孔一除銹一刷底漆一鋼柱就位一鋼柱固定 一鋼梁就位一鋼梁連接一彩鋼墻板安裝一彩鋼屋面板安裝f防靜電 地板安裝f門窗玻璃安裝。2. 2鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁，主要材料為H型鋼，連接件為普通螺 栓和連接鋼板。其制作方法以鋼梁為代表，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地所限為了使用廠房天車吊裝，只能在l-Bsl

4、-C和 1-O1-D兩跨之間進(jìn)行，制作完成一批，吊裝一批。待鋼柱安裝就 位好并經(jīng)檢查校核尺寸無(wú)誤后，方可吊裝H型鋼梁。然后按照設(shè)計(jì)要 求完成鋼梁現(xiàn)場(chǎng)就位與安裝。圖1鋼梁流程圖2. 2. 1放樣根據(jù)施工圖紙要求與采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工 圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1: 1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板 和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量等， 樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚表 明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向傾斜標(biāo)記與中心線、基準(zhǔn)線和 檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量（按2mm 考慮

5、）；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎 曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)表1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm加工樣板角度20孔距 0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)2. 2. 2下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料 采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū) 表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見(jiàn)表2:項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面與邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見(jiàn)表

6、3所示。切割與機(jī)加工余量(mm)表3加工余量鋸切剪切乎工切割泮自動(dòng)切割精，多切割切割縫1453423刨邊23233411銃平34234523232.2.3邊緣加工焊接X(jué)形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu) 件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。2.2.4組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050 (mm)范 圍，應(yīng)清理干凈雜物，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在 各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm o2.2 . 5焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，

7、焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接 件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊 與不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要與時(shí)清 除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.6 螺栓連接鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接采用普通螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm）表4直徑+ 1.0圓度2.0垂直度 c.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5項(xiàng)目乏；5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離d:1.01.5-相

8、鄰兩組的端孔的距離d:1.52.02.5+3.02.2.7 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向），型鋼材料的 長(zhǎng)度對(duì)接等，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長(zhǎng)度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長(zhǎng)度L （mm）L&60006000L10000拼縫條數(shù)1232）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開(kāi)，其中心線之間錯(cuò)開(kāi)的距離不小于200mm o3）拼接坡口制備拼接采用手動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)加工，1。24mm板厚的坡口型式見(jiàn)圖2所示。圖2 1024mm板厚拼接坡口型式示意圖 6 (

9、mmm)10sl616s2b (mm)2131P (mm；3141表7坡口尺寸表b4）拼接焊前準(zhǔn)備10s24mm板厚拼接坡口型式示意圖施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物； 焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物； 焊劑必須按使用說(shuō)明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無(wú)損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括型鋼柱子與型鋼梁的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先 應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)混凝土柱的軸線、平臺(tái)頂面標(biāo)高以與預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo) 高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊 全。2.3.6 型鋼鋼柱子的安裝該工程型鋼柱子單根重量約為0.5t左右

10、，長(zhǎng)度在3ms7m之間， 吊裝柱子使用車間天車，為施工安全起見(jiàn)，將工號(hào)所有柱子分別吊裝，吊 裝就位一個(gè)再吊裝另一個(gè)，吊裝時(shí)鋼絲繩綁扎在柱頭位置，就位時(shí)直接立 起，待所有柱子與柱腳板安裝完成后再吊裝型鋼梁。鋼柱的安裝順序?yàn)椋簡(jiǎn)胃鸬跻痪臀灰慌R時(shí)固定一校正一最后固定。鋼柱子在吊裝前首先進(jìn)行鋼柱子的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號(hào)等逐一進(jìn)行核對(duì)。2.3.7 型鋼梁安裝鋼梁的安裝順序?yàn)椋簡(jiǎn)胃鸬跻慌R時(shí)就位一校正一普通螺栓安裝一連接板 安裝一固定焊接一檢查驗(yàn)收待型鋼柱子最后固定后，將型鋼梁分段吊裝就位，并將其臨時(shí)固定。 鋼梁與鋼柱的連接，采用焊接和普通螺栓連接。鋼柱固定完成后，

11、根據(jù)設(shè) 計(jì)要求的連接接點(diǎn)做法進(jìn)行鋼梁與鋼柱的連接，有柔性連接和剛性連接兩 種，當(dāng)連接中采用栓焊混接時(shí)應(yīng)先栓接后焊接。任何安裝孔均不得隨意 割擴(kuò)，更不得更改螺栓直徑。焊接中應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺損，焊接加 勁肋的貼角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不少于 三倍貼角焊縫的高度。安裝梁時(shí)先讓其保持穩(wěn)定再逐次組裝其他構(gòu)件。為 了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，從平面中間向四周擴(kuò)散安裝，在安裝過(guò)程中 應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼梁等鋼構(gòu)件進(jìn)行校正。2. 4屋面板與墻皮工程本工程設(shè)計(jì)屋面板采用雙面彩色壓型鋼板，中間夾1。厚巖棉板，墻面采用雙面彩色壓型鋼板，中間夾100厚巖棉板，彩鋼板厚度為0. 6mmo由于此控制室應(yīng)

12、甲方要求要進(jìn)行精裝修，主鋼構(gòu)施工完成后， 交給精裝修單位施工墻板和屋面板。在施工此屋面板和墻面板時(shí)，我們擬 選擇有資質(zhì)的精裝修施工單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行屋面板和墻板的加工和安裝， 并對(duì)他們進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)和施工質(zhì)量交底，以保證按照設(shè)計(jì)和甲方要求順利 施工。2.5裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹 合格后的鋼材表面，如在涂底漆前巳返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存 放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的 涂刷，保證涂層厚度

13、達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見(jiàn)圖3。圖3涂裝工藝流程圖三.工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作(1)所選用的鋼材必須具有出廠合格證與原始資料，進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。(2)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。(3)焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱 進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲與焊劑必須與所用的母材相配套。(4)鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證 油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(5)所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人 員必須持證上崗。(6)為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量

14、，預(yù)放量視工件大小 而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)與符合規(guī)范要求。(7)制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大 的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。(8)焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接 順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50205- 200 lo(2)吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線與水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。(3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。(4)施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。(5)測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢

15、定為合格方可使用。(6)施工中堅(jiān)持三檢(自檢、互檢、專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。13 / 13四.安全施工措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特 殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行 安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電 焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。(2)作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。(3)操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎 方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、

16、材料應(yīng)放在安全 地方，禁止隨便放置。(4)起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指 揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量, 確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器 操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操 作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2m,二次線不能破皮裸露。(6)安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需 要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要與時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。(7)搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除與現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任, 使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。(8)重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒與打鬧，手持工具應(yīng)系好 安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。(9)切實(shí)搞好防火工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。(10)屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。(11)堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排與安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。(12)定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。(13)起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。(14)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防盜。(15)吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)