(項目管理)塔架監(jiān)造檢驗項目及檢驗方法

1、1.關鍵項目監(jiān)造細則6.1材料6.1.1鋼板原材料塔架材料按設計圖樣要求選用Q345C鋼材交貨狀態(tài)為熱軋、正火。6.1.1.1鋼板原材料關鍵項目檢驗見表1表1鋼板原材料關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1化學成份C% (Max) 0.2Mn%(Max) 1.0 1.6Si%(Max) 0.55P%(Max) 0.035S%(Max) 0.035AI%(Min) 0.015核對材質(zhì)證書100%2機械性能b b=470630MPab s 340MPa(厚度w 16mmb s 325MPa(厚度范圍：16mnr 35mmb s 295MPa(厚度范圍：35mrrr 50mmb s 2

2、75MPa(厚度范圍：50mrrr 100mm沖擊功(0C) akv 34J/cm25 s 22%核對質(zhì)量證明文件100%3超聲波探傷法蘭和門框所用鋼板應按 JB/T 4730.3-2005 標準進 行100 %超聲波探傷，達到 JB/T4730.3-2005 標準 4.1.7條n級合格。查探傷報告100%4表面質(zhì)量1）鋼板表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和 壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層；2 ）鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵 銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、戈卩痕， 熱軋造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和 鋼帶厚度公差之半，對

3、低合金鋼板和鋼帶并應保證不超過允 許的最小厚度，鋼板厚度負公差w 0.8mm；3） 鋼板表面的缺陷不允許焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。 清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的 范圍，對低合金鋼板并應保證不超過鋼板允許的最小厚度；4） 切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度w2mm 長度w 25mm的個另U發(fā)紋；不切邊的鋼板和鋼帶，因軋制而產(chǎn) 生的邊緣裂口及其他缺陷，其橫向深度不得超過鋼板和鋼帶 寬度偏差之半，并且不得使鋼板小于公稱寬度；現(xiàn)場目測檢查100%5按爐批號復檢塔體、門框、基礎環(huán)鋼板必須全部按爐批號取樣送交 有資質(zhì)第三方進行化學成份、力學性能復驗，合格后 方可使用

4、取樣、試 件加工和 試驗進行 見證，核 對檢驗報 告是否符100%合標準要求6.1.1.2驗收要點所用原材料應有完整合格的產(chǎn)品出廠證明，板材爐批號標識應清析。塔架筒體和法蘭鋼板必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復印件（鋼廠注明“復印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書）。塔體、門框、基礎環(huán)鋼板必須全部按爐批號取樣送交有資質(zhì)第三 方進行化學成份、力學性能復驗，合格后方可使用。查閱各項證明文件，與技術文件或相關 標準核對爐批號，采用無損厚度檢測儀抽檢鋼板厚度。見證資料主要有主要材料一覽表和鋼板厚度檢測記錄。6.1.2外購法蘭外購法蘭符合金風 1500kW系列風力發(fā)電機組塔架技術條件相關條款

5、要求6.1.2.1外購法蘭關鍵項目檢驗見表2表2外購法蘭關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1法蘭供貨商生產(chǎn)許可證省級以上部門頒發(fā)的風電用法蘭生產(chǎn)許可證核對100%2法蘭材質(zhì)書符合金風1500kW系列風力發(fā)電機組塔架技術條件和圖紙要求和對材質(zhì)書100%3鋼錠到廠材質(zhì)復檢報告材料化學成分、機械性能符合GB/T1591-94標準要求與標準核對100%4法蘭合格證幾何尺寸加工精度符合技術文件和圖紙要求與圖紙和 技術文件 核對100%5無損檢測報告鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005 中4.1.7條 U級合格核對100%6熱處理報告熱處理狀態(tài)為正火加回火，熱處理曲線圖，

6、熱處理后供方應 按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質(zhì)第三方進行化學成分、 力學性能復驗，材料化學成分、機械性能符合GB/T1591-94標準要求后方可使用。核對100%7塔架制造廠外觀和幾何尺寸復檢檢測報告幾何尺寸加工精度符合技術文件和圖紙要求目測進行 夕卜觀檢 查； 見證并核 對資料100%8塔架制造廠超聲波探傷復檢鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005 中4.1.7條 U級合格見證并核對探傷報告100%6.122 驗收要點法蘭平面度檢測采取激光測平議檢測，幾何尺寸用卡尺、卷尺測量。鍛造法蘭到廠逐件100%UT 探傷。6.1.3焊接材料焊接材料符合金風1500kW系列風力發(fā)電機組

7、塔架技術條件相關條款要求，焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級分別根據(jù)JB/T 56102.1-1999 、JB/T 56102.2-1999 、JB/T50076-1999、JB/T 56097-1999 規(guī)定不得低于一等品。6.1.3.1焊接材料關鍵項目檢驗見表3表3焊接材料關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案質(zhì)量證明文件E5015焊條的化學成分，機械性能和擴散氫含量指標符合各項指標。參照 GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995 規(guī)定。核對材質(zhì)證書100%1焊條表面質(zhì)量包裝應封口，保證焊條存放在干燥中至少一年不致變質(zhì)損壞； 焊條應在300C430 C保溫2

8、h或者按制造廠推薦的烘培規(guī)范 烘干；焊芯和藥皮不應有影響焊接質(zhì)量的缺陷；焊條引弧端 藥皮應倒角，焊芯端面應露岀，以保證易于引??；現(xiàn)場目測檢查100%質(zhì)量證明文件焊絲的化學成分，機械性能指標符合各項指標。參照GB/T5293-1999 規(guī)定。核對材質(zhì)證書100%2埋 弧 焊 焊 絲表面質(zhì)量焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、凹陷、裂紋、折痕、 氧化皮等缺陷；焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差之半的 劃傷及不超岀直徑偏差的局部缺陷存在；焊絲表面可鍍銅， 鍍層表面應光滑，不得有肉眼可見的裂紋、麻點、銹蝕和鍍 層脫落；現(xiàn)場目測檢查100%普通顆粒度細顆粒度 0.45mm（40 目）w 5% 2.5mm（8

9、 目）w 2% 2mm（10 目）w 2 %含水量 0.10%機械夾雜物 18,dx=3.0筒節(jié)對節(jié)縱縫翹邊誤差:用板尺 配合焊 接檢驗 尺檢查 表面凸 凹度10 %用樣板配合焊接檢驗檢驗項目檢驗標準檢驗方 抽樣方筒節(jié)任意1斷面橢圓任意斷面橢圓度w 5D/1000度法測量任 意斷面 最大直 徑和最 小直徑 之差10 %工藝文件應涵蓋整個工藝過程和各個工序，尤其對關鍵點如何操作和控制，還應該包括 各個工序所需要配備的工裝設備以及監(jiān)視和測量裝置及目標責任人等。6.4下料641關鍵項目檢驗見表8表8下料關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1切割板材下料采用數(shù)控火焰切割機，型材的下料宜采

10、用砂輪切割或鋸 切，其端部剪切斜度不得大于 2mm并應清理毛刺；切割表面與鋼 材表面垂直度公差應w鋼材厚度的10%,且不得大于2mm切割面應平整，不得有裂紋，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等 應清除，下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕等；現(xiàn)場目測檢查10%項目邊長誤差對角線誤差現(xiàn)場目2尺寸偏差尺寸偏差mmw 2mmw 3mm測檢查100%642驗收要點數(shù)控切割機下料應定期檢測和校驗數(shù)控下料機的精度，及時進行調(diào)整，對寬度較窄的板材下料時應注意一側(cè)受熱產(chǎn)生旁彎引起較大尺寸偏差。6.5筒節(jié)制作6.5.1關鍵項目檢驗見表9表9筒節(jié)制作關鍵項目檢驗表任意局部表面凸凹度:尺檢查檢驗項目檢驗標準檢驗方

11、抽樣方案筒節(jié)與筒1節(jié)組對tbeg冷14lA12nr2.Qriaw焊接檢 驗尺檢 查錯邊100%t 18,dx=2.5法蘭與筒2體組對：法蘭拼接縫須避開筒體縱縫，且須將筒體縱縫置于兩螺栓孔之間目視檢查100%塔架門框拼接及拱頂焊縫與相鄰筒節(jié)縱、環(huán)縫相互錯開不小于3 門框組對300mm筒體環(huán)縫盡量置于門框中部，縱縫與門框中心線相錯不小于90度目視檢查，卷尺測量100%4附件組對附件的焊接位置不得置于塔體焊縫上，附件組對位置符合圖紙要 求目視檢查，卷尺測量100%XL IV.1810衛(wèi)141618dl 600600600600600600dx 1.01.5202.525 10t 18,dx=3.06

12、.5.2驗收要點單節(jié)筒節(jié)的橢圓度應嚴格控制，尤其注意縱焊縫處棱角度，還應該加強筒節(jié)兩端周長的 測量，防止校圓時由于設備或操作不當使一端周長碾長。6.6組對6.6.1關鍵項目檢驗見表10表10組對關鍵項目檢驗表相鄰筒節(jié)縱縫盡量錯開 180度，如因板材規(guī)格不能滿足要求時, 其相錯量不得小于90度；筒節(jié)與筒節(jié)外邊對齊，未對齊錯邊量偏差：6.6.2驗收要點檢查是否按照審核過得排版圖進行認真組對，并防止制造廠家采用強行組對，首臺各附件方位位置應認真檢查。6.7焊接6.7.1焊接關鍵項目檢驗見表11表11焊接關鍵項目檢驗表檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1施焊環(huán)境現(xiàn)場檢查100 %2焊工資質(zhì)按照金風150

13、0kW系列風力發(fā)電機組塔架技術條件3.8執(zhí)行。查焊工資質(zhì)證100 %3筒體焊接塔架主體焊縫要求全焊透，焊縫外形尺寸應符合圖紙和技術 文件要求，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、 夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬邊，焊縫外形尺寸超標的允許修磨補焊。目視檢 查；10倍 放大鏡檢 查表面裂 紋；焊接 檢驗尺檢 查焊縫外 形尺寸。100 %4產(chǎn)品焊接試板制作取樣見證施焊產(chǎn)品的同時焊接產(chǎn)品試板（試板帶在筒節(jié)縱縫上），每10臺為一個批次，岀具各種板厚的試板檢測報告。試板檢測項目、檢測結果應符合JB4744 2000要求查產(chǎn)品試 板見證 片；與標準核 對試板檢 測報告（

14、拉伸、 彎曲、沖 擊等）100%5法蘭與筒體焊接法蘭與筒體焊接要采取防變形措施（一般是配對法蘭對把）現(xiàn)場目測檢查100 %6塔架門框 焊接、塔 架附件焊 接塔架門框焊縫和塔架附件焊縫表面應光滑，無漏焊、燒穿、 裂紋、夾渣等缺陷。現(xiàn)場目測檢查100 %7焊后返修焊縫同一位置返修不超過 2次；返修前將缺陷清除干凈，必 要時可采用表面探傷檢驗確認；待補焊位置應開寬度均勻、 表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度?，F(xiàn)場目測檢查100 %6.7.2驗收要點塔架門框和附件的焊接優(yōu)先采用氣體保護焊，局部采用手工電弧焊，各種焊接設備應保證性能良好。6.8無損檢測6.8.1無損檢測關鍵項目檢驗見表12表1

15、2無損檢測關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1超聲波探傷法蘭門框鋼板材料要求達到JB/T4730.3-2005標準4.1.7條U級，100%超探掃查；環(huán)縫和縱縫要求達到 JB/T4730.3-2005標準第5.1.9條I級，環(huán)縫100%超探，縱縫100%超探；上、中、下法蘭與筒體角焊縫要求達到JB/T4730.3-2005標準第5.1.9條I級，100%超探；門框與筒體要求達到 該標準第5.1.9條I級，100%超探。所有角焊縫均采取雙面單側(cè)的超聲波無損檢測方式，平焊 縫采取單面雙側(cè)的超聲波無損檢測方式。2射線檢測所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的T形焊縫接頭處均布片兩張射探，其余選

16、擇最薄弱焊縫3-5處布片射探，T形接頭和薄弱焊縫要求達到 JB/T4730.2-2005標準第5.1.3條H 級。經(jīng)檢測有超標缺陷的焊縫允許進行返修，返修次數(shù)不宜超 過兩次，返修后按原檢測方法檢測，并按標準要求進行擴 大檢驗。查閱超聲波 探傷報告和 射線檢測報 告，核對探 傷數(shù)量、合 格級別是否 符合標準和 技術文件規(guī) 定。對有異 議的檢測結 論監(jiān)造方有 權要求復檢 和對底座前 三臺和塔架 首兩臺須進 行無損檢測 結論的復 檢。100%682驗收要點制造廠須有無損檢測資格認證。 在制造廠自檢合格后，每個制造廠無論是否有制造業(yè)績， 每個獨立項目：底座前三臺、塔架首兩臺必須采取無損檢測復核認定。首

17、批塔架驗收須通知業(yè)主到場。復檢合格，認可檢測結論和檢測人員的能力。不合格， 廠家無損檢測機構不得進行塔架的無損檢測工作認定，須另選擇資質(zhì)達標的無損檢測機構檢測認定。6.9預組裝6.9.1關鍵項目檢驗見表13表13預組裝關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1法蘭焊后平面度、螺栓孔位 置度、焊 接變形檢 測 見證平面度：上法蘭 0.5、中法蘭0.5、下法蘭1.0 ;螺孔位置度：上法蘭？2、中法蘭？2、下法蘭？2;焊接變形：上法蘭-0.80、中法蘭-1.00、底法蘭-2.00 ；組裝時采用塞 尺檢測縫隙大 小為平面度數(shù) 值。或激光測 平議檢測平面 度。采用鋁杠、塞 尺檢測焊接變 形10

18、0%100%整段筒體 兩端面平 行度和同 軸度檢 測；整臺 塔架兩端面平行度 和同軸度 檢測； 現(xiàn)場見 證。用紅外線測距儀分別測量從兩個端面中心到A, B, C,D四個象限斜邊長，整段筒體其相對差值 3mn以內(nèi)為合格， 整臺塔架其相對差值 3n以內(nèi)為合格（n為塔架分段數(shù)量）。分別測量01A1、01B1、O1C1 O1D1 和O2A2、O2B2O2C2 O2D2四個象限斜邊相 對差值。6.9.2驗收要點預組裝。6.10整體檢查6.10.1關鍵項目檢驗見表14表14整體檢查關鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1整體檢查同一臺塔架上、下段對接標識，塔架下法蘭與底座上法蘭對接標 志符合圖

19、紙要求；塔架下法蘭標記位于門框中心線位置。母材表面無焊疤、飛濺、劃傷和壓痕；塔架總高偏差土 10mm100%塔架可拆附件安裝尺寸正確，安裝牢固；塔架門開啟順利，門板貼合緊密；塔架平臺面板與支撐耳板間在裝配時放置厚度為 橡膠墊。3mm5mm的對照圖 紙外觀 目視檢 查，附件 裝配尺 寸檢驗 塔架總 高尺寸6.10.2驗收要點整體檢查應認真仔細，注意附件是否安裝齊全，螺栓是否緊固等等。6.11噴砂除銹和防腐6.11.1噴砂除銹和防腐關鍵項目檢驗見表15表15噴砂除銹和防腐關鍵項目檢驗表和同軸度檢測:端 面 平 行 度100%序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法抽樣方案1基礎環(huán)、塔 體內(nèi)外表 面噴砂除 銹、

20、粗糙度 等級檢測 見證?；w表面 Rz40gm80gm表面噴砂除銹應達到 GB8923-88 之3.2.3條Sa21/2級，砂料必須有棱角，清潔，干燥， 不允許有油污，粒度在 0.5mm-2mri之間，潮濕天氣噴砂應在4小時內(nèi)完成，晴天間隔時間不超過12小時，噴砂后基體表面均勻露岀金屬光澤（呈銀灰色）。不得有明顯銹 跡和氧化皮。在含鹽霧氣氛下，間隔時間不能超過2ho粗糙度對比 樣塊檢查粗 糙度。除銹等級目 測噴砂表面100%2塔架防腐塔架主體、平臺、門直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用噴涂防腐；塔架上、中、下法蘭對接接觸面以及四個防雷接地耳板噴 砂后火焰噴鋅，鋅層厚度 160 50gm梯架支撐、門

21、掛鉤、防雷導線接地耳板、接地板防腐采用 熱鍍鋅或噴鋅處理；塔架噴涂方案的制定及噴涂工藝的實施應根據(jù)專業(yè)涂料 廠家具體的涂料組合及相對應技術要求制定并實施，外表面干膜總厚度：240 H m內(nèi)表面干膜總厚度：170 H m 涂層外觀應無流掛，漏刷，針孔，氣泡，薄厚應均勻，顏 色一致、平整光亮；用涂層測厚 儀隨機抽檢 十點的平均 厚度應不小 于規(guī)定值100%3基礎環(huán)防腐底座上法蘭面至以下 100mm勺范圍內(nèi)（包括上法蘭面）火焰噴鋅，鋅層厚度 160 50 gm底座上法蘭面至以下 500mm勺范圍內(nèi)、外表面按塔架噴涂方案進行防腐；塔架底座距上法蘭面 500mm以下的其余所有面積，涂硅酸 鹽水泥漿防腐，涂層厚度1 mm3mm或者噴涂無機富鋅 底漆40 gm50 gm保證運輸過程不生銹。用涂層測厚 儀隨機抽檢 十點的平均 厚度應不小 于規(guī)定值100%4涂層結合強度在涂層面上做縱橫各6道切割線，間距3mm剪下長約75mm 的膠粘帶，把該膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方方向與一組 切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓 平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格 20mm在粘好膠帶5min內(nèi)拿 住膠粘帶懸空的一端并以接近 60的角度在0.5s1.0s 內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。合格標準：在切口交叉處和/或延切口邊緣有涂層脫落，受影響的交 叉切割面積明顯大于 5%,