儲罐用防腐蝕涂料

1、附錄A儲罐用防腐蝕涂料 A. 1一般規(guī)定 A. 1.1 儲罐用防腐蝕涂料除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 A. 1.2 儲罐用防腐蝕涂料的檢驗(yàn)分物理機(jī)械性能的檢驗(yàn)和防腐蝕性能的檢驗(yàn)；其中，涂料 的取樣應(yīng)符合涂料產(chǎn)品的取樣GB 3186的規(guī)定，漆膜的制備應(yīng)符合漆膜一般制備法 GB 1727的規(guī)定。 A. 1.3 儲罐用防腐蝕涂料（中間漆除外）的主要物理機(jī)械性能指標(biāo)，應(yīng)符合表A.1.3的要求: 表A.1.3 防腐蝕涂料的物理機(jī)械性能指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 備注 漆膜外觀顏色 色調(diào)均勻一致，漆膜平整 GB 1729 柔韌性 50kg m GB 1732 干燥時間 表干

2、w 2h,實(shí)干w 24h GB 1728 A. 2絕緣型防腐蝕涂料 A. 2.1絕緣型防腐蝕涂料主要適用于原油儲罐1.5m以下的壁板內(nèi)表面和底板內(nèi)表面等部 位。 A. 2.2絕緣型防腐蝕涂料的主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足表A.2.2的要求： 表A.2.2絕緣型防腐蝕涂料絕緣涂層性能和防腐蝕性能指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件 表面電阻 1013Q 耐熱性 漆膜完好，無剝落、無 起皺、無裂紋、無起泡、 無生銹、無變色等現(xiàn) 象，失光率w 20% GB 1735 180C, 24h 耐汽油性 GB 1734 60 C, 720h 耐鹽水性（3%NaCI） GB 1763 60 C, 720h 耐堿性

3、（5%NaOH） GB 1763 720h 耐酸性（5%H2SO4） GB 1763 720h A. 3導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料 A. 3.1導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料主要適用于成品油儲罐。 A. 3.2 導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料的主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足表A.3.2的要求: 表A.3.2導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件 表面電阻 108 1011Q 耐濕熱性 一級 GB 1740 1000h 耐鹽霧性 一級，涂層無紅銹 GB 1771 1000h 耐汽油性 同表A.2.2 耐堿性(5% NaOH) 耐酸性(5% H2SO4) A. 4氟碳類防腐蝕涂料 A. 4.1氟碳類防腐蝕涂料主要用

4、于儲罐外壁防腐蝕涂層的面漆。 A.4.2氟碳類防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐水性和耐候性，其主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足表A.4.2 的要求： 表A.4.2氟碳類防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件 樹脂氟含量 20% 固體含量 60% GB 1725 細(xì)度 120h GB 1733 沸水法 耐候性 優(yōu)（裝飾性） GB 1767 8000h 抗老化性 一級 GB 1865 3000h 耐堿性（5% NaOH） 同表A.2.2 耐酸性（5% H2SO4） A.5富鋅類防腐蝕涂料 A.5.1富鋅類防腐蝕涂料主要適用于石油儲罐外壁和內(nèi)壁防腐蝕涂層的底漆。 A.5.2富鋅類防腐蝕涂料的主要技術(shù)指標(biāo)

5、，應(yīng)滿足表A.5.2的要求： 表A.5.2富鋅類防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件 干膜鋅含量 83% 固體含量 65 GB 1725 160 C 耐濕熱性 一級 GB 1740 1000h 耐鹽霧性 一級，涂層無紅銹 GB 1771 720h A.6 有機(jī)硅類防腐蝕涂料 A.6.1有機(jī)硅類防腐蝕涂料主要適用于加熱盤管等高溫部位。 A.6.2 有機(jī)硅類防腐蝕涂料防腐蝕性能的主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合本規(guī)范第A.2.2條的要求。 A.7 熱反射隔熱防腐蝕涂料 A.7.1熱反射隔熱防腐蝕涂料主要適用于存儲易揮發(fā)油品（包括低粘度原油、中間餾分油 及輕質(zhì)產(chǎn)品油）的儲罐外壁。 A.7.2熱

6、反射隔熱防腐蝕涂料的主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足表A.7.2的要求: 表A.7.2 熱反射隔熱類防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)方法 試驗(yàn)條件 反射率P 70% GB/T 13452.3 波長為0.31.35 gm 半球發(fā)射率 60% GB/T 2680-94 波長為813.5 gm 導(dǎo)熱系數(shù)入 99.5% ; 2鋁合金應(yīng)符合 GB 3190-82中的LF5的質(zhì)量要求，即含 5%Mg的鋁鎂合金； 3 鋅應(yīng)符合 GB 470-83中的Zn-1的質(zhì)量要求，即 Zn99.99% ; 4 鋅合金中，鋅的成分應(yīng)符合GB 470-83中的Zn-1的質(zhì)量要求，即 Zn 99.99%,鋁 的成分應(yīng)符合 GB

7、3190-82中的L1的質(zhì)量要求，即Al 99.7%，可選用不同比例的鋅鋁合金。 附錄B儲罐用陰極保護(hù)材料 B. 1原油儲罐內(nèi)鋁合金犧牲陽極 B. 1.1當(dāng)原油儲罐內(nèi)采用鋁合金犧牲陽極時，陽極材料的化學(xué)成分，應(yīng)符合表B.1.1的規(guī)定。 表B.1.1原油儲罐內(nèi)鋁合金犧牲陽極化學(xué)成分 化學(xué)成分 Zn In Si Fe Cu Al 含量% 2.54.5 0.018 0.050 0.10 0.10 85 實(shí)際電容量，A-h/kg 2400 消耗率，kg/(A ) 3.65 注：開路電位和工作電位均相對于銅 /硫酸銅參比電極。 B. 1.4電化學(xué)性能的測試，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)犧牲陽極電化學(xué)性能試驗(yàn)方法G

8、B/T 17848 的規(guī)定；應(yīng)采用人造海水或潔凈的天然海水作為試驗(yàn)介質(zhì)。 B. 2原油罐底板內(nèi)表面陰極保護(hù)計(jì)算原則 4.2.4條的規(guī)定，可根據(jù)文獻(xiàn)資料和經(jīng)驗(yàn) B. 2.1選定陰極保護(hù)電流密度時，應(yīng)符合本規(guī)范第 選取，也可通過饋電試驗(yàn)選取。 B. 2.2 所需總保護(hù)電流I總可按下式計(jì)算： I 總=S XI(B.2.2) 式中 S 被保護(hù)的面積，m2； I 陰極保護(hù)電流密度，mA/m2。 B. 2.3 單塊犧牲陽極輸出電流Ia可按下式計(jì)算： |a=AE / R(B.2.3) 式中 AE驅(qū)動電位，取0.3V ; R 回路總電阻，即陽極的接地電阻，Qo B. 2.4 犧牲陽極塊的使用數(shù)量n可按下式計(jì)算

9、： n= I 總 / Ia(B.2.4) B. 2.5 犧牲陽極的使用壽命可按下式計(jì)算： (B.2.5) W A 8760 I 式中W 犧牲陽極的實(shí)際重量，Kg ; A 犧牲陽極的理論電容量，Ah/Kg ; n 犧牲陽極電流效率，%; la 犧牲陽極發(fā)生的電流，A。 B. 3鎂合金陽極的性能 B.3.1鎂基犧牲陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表B.3.1鎂基犧牲陽極化學(xué)成分 陽極種類 鎂-鋁-鋅I 鎂-鋁-鋅H 鎂-錳 高純鎂 化 學(xué) 成 分 % Al 5.3 6.7 2.73.5 0.05 0.02 Zn 2.5 3.5 0.7 1.3 0.03 0.03 Mn 0.15 0.60 0.1

10、50.60 1.2 2.0 99.9 Fe 0.005 0.005 0.005 0.005 Cu 0.01 0.01 0.02 0.004 Ni 0.001 0.001 0.001 0.001 Si 0.05 0.05 0.05 0.01 B.3.2 鎂基犧牲陽極化學(xué)成分的分析應(yīng)符合鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T 13748.1 “ GB/T 13748.10 的規(guī)定。 B.3.3 帶狀鎂陽極應(yīng)采用高純鎂或鎂錳合金。 B.3.4 鋁基和鎂基鋅基犧牲陽極的規(guī)格型號、包裝和運(yùn)輸應(yīng)分別符合鋁-鋅-銦系合金犧牲 陽極GB 4948和鎂合金犧牲陽極GB/T 17731的規(guī)定。 B.3.5 埋地犧牲陽極地

11、床填充料應(yīng)符合下列要求： 1填充料應(yīng)具有電阻率低、滲透性好、保濕性好等特點(diǎn)； 2配方可采用石膏粉：工業(yè)硫化鈉：膨潤土的重量百分比為75:5:20的專用化學(xué)填料包； 3 填料包中填充料厚度應(yīng)為510cm。 B.4 輔助陽極 B.4.1高硅鑄鐵陽極應(yīng)滿足下列要求： 1高硅鑄鐵陽極的允許電流密度為580A/m 石墨陽極的石墨化程度應(yīng)不小于81%，灰分應(yīng)小于0.5% ; 電阻率范圍應(yīng)在 9.511.0 Q mm/m之內(nèi)； ,消耗率應(yīng)小于 0.5kg/ (A-a); 2陽極引出線截面積應(yīng)不小于10mm2，長度應(yīng)不小于 1.5m，與陽極的接觸電阻應(yīng)小于 0.01 Q ; 3高硅鑄鐵陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合表B

12、.0.4的規(guī)定。 表B.4.1高硅鑄鐵陽極的化學(xué)成分 B.4.2石 化學(xué)成分% 墨陽極應(yīng)滿 足下列要 類型 Si Mn C Cr Fe P S 求： 1 石墨 普通 14.25 0.5 0.8 1.05 余量 0.25 0.1 陽極陽極的 允許電流密 加鉻 15.25 0.8 0.8 14 45 余量 0.25 Rt(B.7.6-1) 式中Vrec恒電位儀輸出電壓，V; I總所需的總的保護(hù)電流，A ; R 回路總電阻，Q; 式中 Rn- -陽極接地電阻，Q; Rw 導(dǎo)線電阻，Q; Rc - 被保護(hù)體接地電阻，Q; Rc= Rs/S (B.7.6-3) 式中 Rs 涂層電阻率，Q/m2; S -

13、 總表面積，m2; Rc 取決于罐底板涂層狀況，如是裸鋼板則Rc =0 R = Rn + Rw + Rc(B.7.6-2) 附錄C磨料和表面處理設(shè)備 C. 1磨料 C. 1.1應(yīng)根據(jù)表面處理等級要求，按表C.1.1選擇合適的磨料，不得使用海砂，不宜使用河 砂。 表C.1.1石油儲罐表面處理常用磨料 類型 縮寫 原始顆粒 形狀1) 比較樣 塊2) 備注 金屬 磨料 (M) 冷硬鑄鐵 M/CI G G 主要用于壓縮空 氣噴射處理 高碳鋼 M/HCS S或G S 主要用于拋丸噴 射處理。 低碳鋼 M/LCS S S 鋼絲切段 M/CW C S 氧化鋁砂 G G 非金 屬磨 料(N) 硅砂 G G 主

14、要用于壓縮空 氣噴射處理。 橄欖石砂 N/OL G G 石榴石砂 N/GA G G 硅化鈣渣 N/FE G G 主要用于壓縮空 氣噴射處理。 銅礦砂 N/CU G G 注：1)原始顆粒形狀： S丸粒，圓形 G砂粒，不規(guī)則角形 C圓柱粒，銳角邊緣 2) 評定最終表面粗糙度時使用的比較樣塊，可參照 ISO 8503.2規(guī)定。 C. 1.2磨料應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理 GB/T 18839.2的規(guī)定，并且不得含有腐蝕性成分和影響涂層附著力的污物。 C. 1.3磨料應(yīng)是干燥的(當(dāng)加入到高壓液體中或水砂混合料噴砂清理系統(tǒng)除外)，且應(yīng)能自 由流動，使之能均勻進(jìn)入噴射

15、流中。 C. 1.4應(yīng)在噴砂處理前進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)以確定磨料。 C. 1.5磨料顆粒的硬度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼砂和鋼丸應(yīng)達(dá)到洛氏C 4060; 2非金屬磨料應(yīng)達(dá)到莫氏6級。 C. 1.6 磨料顆粒的尺寸范圍的選擇，應(yīng)考慮表面粗糙度的要求和表面潔凈度的要求。表C.1.6 給出了部分磨料尺寸與表面粗糙度對應(yīng)關(guān)系。 表C.1.6部分磨料尺寸與表面粗糙度對應(yīng)表 磨料種類 磨料尺寸 鋼砂 G80 G50 G40 G40 G25 鋼丸 S110 S170 S230 S280 S330/S390 石英砂1) 30/60 16/35 16/35 8/35 8/20 石榴礦砂 80 36 36 16 16 氧

16、化鋁 100 50 36 24 銅礦砂 20/40 12/40 12/40 10/40 10/40 表面粗糙度（卩m） 25 37.5 50 62.5 75/100 注：1）由于硅化物對健康有害，宜避免使用石英砂。 C. 1.7磨料在反復(fù)循環(huán)使用過程中應(yīng)考慮除去粉塵和污染物，并適當(dāng)補(bǔ)充新的磨料以保持 其預(yù)定的顆粒大小范圍和顆粒大小分布。 C. 2 表面處理設(shè)備 C. 2.1 可按表C.2.1選用合適的設(shè)備進(jìn)行表面處理。 表C.2.1表面處理常用設(shè)備 設(shè)備名稱 用途 空壓機(jī) 為噴射處理提供壓縮空氣和動力，輸 岀壓力 應(yīng)不低于 0.55MPa 去濕機(jī) 用于降低儲罐內(nèi)空氣的濕度，使之符合涂裝的條件

17、暖風(fēng)機(jī) 用于提高儲罐內(nèi)的溫度，使之符合涂裝的條件 排風(fēng)機(jī) 用于降低儲罐內(nèi)揚(yáng)塵和易爆易燃?xì)怏w 吸砂機(jī) 用于及時排除儲罐內(nèi)積聚的廢砂，尤其在浮頂部位作業(yè)時 高壓沖洗機(jī) 用于清除鋼表面的氯化物，水壓不宜低于15MPa 油水分離器 脫離壓縮空氣中的水汽和油 壓力平衡罐 當(dāng)使用多臺空壓機(jī)時，保障每支噴槍的壓力和流量相等 C. 2.2所有設(shè)備的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行關(guān)于安全、健康和環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。 C. 2.3 設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 附錄D 露點(diǎn)溫度值查對表 注: 表D露點(diǎn)溫度值查對表 空氣溫 度C 在下列相對濕度下的露點(diǎn)溫度C 30% 40% 50% 60% 70% 80% 9

18、0% 10 -6.7 -2.9 0.1 2.6 4.8 6.7 8.4 12 -5.0 -1.1 1.9 4.5 6.7 8.7 10.4 14 -3.3 0.6 3.8 6.4 8.6 10.6 12.4 16 -1.5 2.4 5.6 8.3 10.5 12.6 14.4 18 0.2 4.2 7.4 10.1 12.5 14.5 16.3 20 1.9 6.0 9.3 12.0 14.4 16.4 18.3 22 3.7 7.8 11.1 13.9 16.3 18.4 20.3 24 5.4 9.6 12.9 15.8 18.2 20.3 22.3 26 7.1 11.4 14.8 17

19、.6 20.1 22.3 24.2 28 8.8 13.1 16.6 19.5 22.0 24.2 26.2 30 10.5 14.9 18.4 21.4 23.9 26.2 28.2 32 12.3 16.7 20.3 23.2 25.8 28.1 30.1 34 14.0 18.5 22.1 25.1 27.7 30.0 32.1 36 15.7 20.3 23.9 27.0 29.6 32.0 34.1 38 17.4 22.9 25.7 28.9 31.6 33.9 36.1 40 19.1 23.8 27.6 30.7 33.5 35.9 38.0 42 20.8 25.6 29.1

20、 32.6 35.4 37.3 40.0 44 22.5 27.3 31.2 34.5 37.3 39.7 42.0 46 24.2 29.1 33.0 36.3 39.2 41.7 43.9 48 25.9 30.9 34.8 38.2 41.1 43.6 45.9 50 27.6 32.6 36.7 40.0 43.0 45.6 47.9 表D露點(diǎn)溫度值查對表給岀了空氣溫度和相對濕度所對應(yīng)的露點(diǎn)溫度，使用該表時應(yīng)注意下列幾點(diǎn): 1) 各行空氣溫度值，找到接近實(shí)際測量值的較高值和較低值; 2) 各行相對濕度值，找到接近實(shí)際測量值的較高值和較低值; 3) 找岀相應(yīng)的四個露點(diǎn)溫度，分兩步進(jìn)行線性

21、內(nèi)插計(jì)算，并四舍五入至O.C; 4) 表D中的數(shù)值是可以通過公式(D.0.1 )計(jì)算得到的。 td 243.175 (243175 t)(lnO.01 In ) 17.08085t 243.175 17.08085 (234.175 t)(ln0.01 In ) (D.0.1) 式中td露點(diǎn)溫度，C； t 空氣溫度，C； 空氣濕度，% 附錄 E 表面處理等級及測定 E. 1 表面銹蝕等級和除銹等級測定 E. 1.1 石油儲罐鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的測定，應(yīng)采用目視對比測定法；測定時， 應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923-88 中第四章的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行拍 照。 E. 1.

22、2 銹蝕等級，宜按照 GB 8923-88 中第二章的規(guī)定進(jìn)行確定。 E. 1.3 在本規(guī)范中，除銹等級分為三級，即Sa2.5、Sa3和St3,宜按照 GB 8923-88中第 3.2.3 條和第 3.3.3 條的規(guī)定進(jìn)行確定。 E. 2 表面粗糙度的測定方法 E. 2.1 應(yīng)在現(xiàn)場用表面粗糙度測定儀對表面粗糙度進(jìn)行測定；測量時，應(yīng)符合產(chǎn)品幾何 技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 GB/T 10610 的規(guī)定。 E. 2.2 測定過程應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)按本規(guī)范第 F. 1 .2條的要求選擇檢測區(qū)域位置； 2 在檢測區(qū)域內(nèi)選擇 5 個檢測點(diǎn)，每個檢測點(diǎn)面積應(yīng)為 1 00cm

23、 2 的正方形； 3 在檢測點(diǎn)內(nèi)任意取 3 個點(diǎn)進(jìn)行測量，測量結(jié)果取平均值。 E.2.3 表面粗糙度的表示 應(yīng)符合表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB/T 1031 和產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面 結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù) GB/T 3505 中的規(guī)定。 E. 3 鋼表面可溶性氯化物測定方法 E. 3.1 應(yīng)在現(xiàn)場對鋼表面的可溶性氯化物進(jìn)行測定；測量時可參考涂敷涂料前鋼材表面 處理表面清潔度的評定試驗(yàn) 水溶性鹽的電導(dǎo)儀現(xiàn)場測定方法 ISO 8502.9。 E. 3.2 測量過程應(yīng)符合下列要求： 1 可參照本規(guī)范第 F . 1 . 2條的要求，選擇合適的檢測區(qū)域位置； 2 在檢測區(qū)域內(nèi)選擇合適的檢測

24、點(diǎn)，每個檢測點(diǎn)面積應(yīng)為1 00cm2； 3 用 50ml 的純水或去離子水擦洗檢測點(diǎn)，擦洗過程至少為 3min ，擦洗過程中，水不得 滴出或逸出檢測點(diǎn)與擦洗工具； 4 收集擦洗液，若擦洗液不足 50ml ，應(yīng)加水補(bǔ)足； 5 對擦洗液的可溶性氯化物含量進(jìn)行測定，測定結(jié)果以mg/l ( NaCl 的含量)的數(shù)值表 示。 E.3.3 鋼表面可溶性氯化物的含量結(jié)果表示： P = P NaCI/ 2( E.3.3) 式中：P 鋼表面可溶性氯化物的含量，卩g/cm； p Naci 擦洗液中可溶性氯化物含量，即mg/l的數(shù)值。 附錄 F 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則及方法 F. 1 一般規(guī)定 F. 1.1 當(dāng)采取抽檢時

25、，應(yīng)選擇具有代表性的受檢區(qū)域。 F. 1.2 受檢區(qū)域的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 選擇若干受檢區(qū)域，每塊區(qū)域面積可為10m2,每一單獨(dú)區(qū)域不得斷開； 2 受檢區(qū)域的面積的總和應(yīng)不小于總面積的 5%，其中，重點(diǎn)部位不得小于 10%。 F. 1.3 檢驗(yàn)時涂層表面應(yīng)是干燥的，無附著物的。 F. 1.4 檢驗(yàn)儀器應(yīng)具有良好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 F. 1.5 檢驗(yàn)過程中如質(zhì)量發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)采取適當(dāng)方式處理，然后重復(fù)整個檢驗(yàn)過程。 F. 2 “ 9-01 0 ”規(guī)則 F. 2.1 用儀器進(jìn)行測量的結(jié)果，允許有10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低 于規(guī)定值的 90%。 F. 2.2 具體要求如下

26、： 1 按本規(guī)范第 F.1.2 條的要求選擇合適的檢測區(qū)域； 2在每塊區(qū)域任意確定 5個面積為100cm2的正方形，并在正方形里選擇三點(diǎn)進(jìn)行測量， 結(jié)果取平均值。 注：舉例說明，以涂裝面積為 4000m2,規(guī)定涂層厚度為 200gm為例。 1）任選20個區(qū)域，每塊面積為10m2,符合總面積的5%。 2）在每塊區(qū)域任意確定5個面積為100cm2的正方形，并在正方形里選擇三點(diǎn)進(jìn)行測量，結(jié)果取平均 值。本例可獲得 100 個數(shù)據(jù)。 3） 本例中獲得的100個數(shù)據(jù)，可允許10個數(shù)據(jù)低于200 gm，但每一單獨(dú)點(diǎn)的測量值不得低于180 gm。 測得數(shù)據(jù)（ gm) 平均值（ gm） 合格與否 179 20

27、0 221 200 不合格 200 180 181 187 不合格 190 200 210 200 合格 F. 3 “ 8-51 5 ”規(guī)則 F.3.1 用儀器進(jìn)行的測量結(jié)果，允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)又不得 低于規(guī)定值的 85% 。 F.3.2具體的要求，應(yīng)符合本規(guī)范第F.2.2條的要求。 F.4 涂層厚度的測量 F.4.1 應(yīng)采用磁性測厚儀對涂層厚度進(jìn)行測量。 F.4.2 測量時，應(yīng)按照磁性金屬基體上非金屬覆蓋層厚度測量磁性方法 GB 4956 的規(guī)定 執(zhí)行。 F.4.3測量過程應(yīng)符合本規(guī)范第F.2.2條的要求。 F.4.4測量彎曲表面（如加熱盤管等）時，儀器應(yīng)進(jìn)行專門

28、的校準(zhǔn)。 F.5涂層孔隙率的測量 F.5.1應(yīng)采用電火花檢漏儀或510倍放大鏡對涂層孔隙率進(jìn)行測量。 F.5.2當(dāng)采用電火花檢漏儀測量時，應(yīng)符合下列要求： 1按本規(guī)范第F.1.2條的要求選擇檢測區(qū)域位置； 2探測電極沿涂層表面移動時應(yīng)始終保持與涂層表面緊密接觸，并通過觀察電火花的出 現(xiàn)來確定孔隙的位置； 3確定檢測區(qū)域孔隙的個數(shù)。 F.5.3電火花檢漏儀檢測電壓應(yīng)符合公式（F.5.3）的規(guī)定： V 3294 Tc（ F.5.3） 式中：V 檢測電壓，V ; Tc涂層厚度，mm。 注： 當(dāng)涂層厚度分別為 350 z、300 gm 250 gm 200 gm 150 gm 和 60 gm時，對應(yīng)的

29、檢測電壓分別為 2000V、1800V、1700V、1500V、1300V 和 800V。 F.6涂層表面電阻的測量 F.6.1可采用涂料表面電阻測定儀對涂層表面電阻進(jìn)行測量。 F.6.2測量時，應(yīng)符合下列要求： 1按本規(guī)范第F.1.2條的要求選擇檢測區(qū)域位置； 2 在檢測區(qū)域內(nèi)選擇 5個檢測點(diǎn)，每個檢測點(diǎn)面積可為400cm2； 3在檢測點(diǎn)內(nèi)任意取 3個點(diǎn)進(jìn)行測量，測量結(jié)果取平均值。 附錄G陰極保護(hù)電位的測試方法 G. 1 儲罐的罐/地極化電位負(fù) 850mV G. 1.1 通則 本方法提供了使用斷電測量技術(shù)確定罐/地電位的方法。測量應(yīng)符合以下準(zhǔn)則，即鋼質(zhì) 儲罐相對飽和銅/硫酸銅參比電極的極化電

30、位至少-850mV。為了避免儲罐去極化過快，斷電 時間不應(yīng)超過3秒。測試時必須斷開與儲罐直接連接的犧牲陽極組。如果存在雜散電流或其 它電流源且不能被中斷時，測量就存在誤差。為此建議采用測試探頭或輔助試片，用探頭或 試片斷電法代替。 G. 1.2影響斷電測試方法準(zhǔn)確度的電流源包括： 1 犧牲陽極； 2相鄰的其它陰極保護(hù)系統(tǒng)； 3 電氣化鐵路； 4 原電池或雙金屬電池； 5 直流采礦設(shè)備； 6 極化水平不同的相鄰儲罐； 7 與之搭接的其它構(gòu)筑物。 G. 1.3 基本測試設(shè)備 1 具備足夠輸入阻抗的電壓表。通常情況下，數(shù)字式儀表具備107 歐的輸入阻抗； 2 不同顏色的儀表引線； 3 CSE 或其它參比電極。