宜賓長江大橋燃?xì)夤艿朗┕そM織設(shè)計(jì)

1、宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)：審 核：編制：二 00七年十一月十一日一、工程概況二、適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集三、主要施工技術(shù)方案四、主要機(jī)具設(shè)備及人力計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排六、質(zhì)量保證措施七、安全技術(shù)措施一、工程概況宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程系宜賓市城鎮(zhèn)燃?xì)夤?網(wǎng)工程，燃?xì)夤艿缽拇髽虮鳖^至南頭沿大橋兩側(cè)敷設(shè)，設(shè)計(jì) 工作壓力0.4MP ,管道選用無縫鋼管219*7 ,材質(zhì)20# ,管 道總長1939米，分為兩部分，（一）橋面以上燃?xì)夤艿?。（二?橋面以下管道。根據(jù)業(yè)主要求，工程工期為具備安裝條件后30天（日 歷天）內(nèi)完工。為了確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工，編制本 施工組

2、織設(shè)計(jì)作為現(xiàn)場(chǎng)施工的參考，同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員 結(jié)合現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并采取相 應(yīng)的施工技術(shù)措施以順利完成本工程的施工。二、適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98管道支吊架管道連接部件GB/T17116.2-1997、管道支吊架技術(shù)規(guī)范GB/T17116.1-1997、管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐

3、蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109-2005鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0470-2000三、主要施工技術(shù)方案根據(jù)本工程工期短、工程量大的特點(diǎn)以及管道布置的具 體情況，在施工安排上應(yīng)采取兩側(cè)多個(gè)施工作業(yè)組同時(shí)進(jìn) 行施工，以確保30天工期內(nèi)完成各項(xiàng)施工任務(wù)。（一）施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)施工圖、管道系統(tǒng)圖及其組件的安裝；2、掌握煤氣管道安裝的施工驗(yàn)收規(guī)范及支吊架圖集；3、建設(shè)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底或圖紙會(huì)審；4、施工現(xiàn)場(chǎng)及施

4、工中使用的水、電、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足施 工要求，并能夠保證連續(xù)施工；5、編制施工方案、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃表，及 時(shí)組織人員、機(jī)具設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程主材均由業(yè)主提供，管道、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 做好各項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作：1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格 證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀 檢查，其表面要求為：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺 陷；（2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。（三）管道支吊

5、架制作安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)，安裝工序按先預(yù)制及安裝支架，后再 敷設(shè)管道的順序進(jìn)行施工。安裝支架前，要熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了解 管道坡度，確定支墩、支架的位置、尺寸是否符合要求，本 工程管道支架間距按要求為每3m一個(gè)。安裝支架主要采用施工圖AZ支座型式，詳見支架結(jié)構(gòu) 型式圖，支座鋼制底板與管溝混凝土底板之間采用特種結(jié)構(gòu) 膠粘接固定，支座底板必須水平設(shè)置，支架的制作、埋設(shè)應(yīng) 盡早進(jìn)行，必須在混凝土超過養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行管道安裝。1、根據(jù)管道施工平面圖、支架圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行管 線現(xiàn)場(chǎng)放線定位。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管架和沿線走向的標(biāo)高，測(cè)量出 管道中心與支架支撐面的距離，認(rèn)真記錄管線支架數(shù)量，位 置編號(hào)及規(guī)格。2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

6、原始測(cè)量記錄，進(jìn)行下料，并加以清楚標(biāo)識(shí) 型鋼、鋼板端面應(yīng)平直，不得出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。3、支架在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐，刷油漆前必須除去 焊接后的藥皮，對(duì)支架鉆孔、下料時(shí)留下的鐵屑及毛刺進(jìn)行 打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求均勻涂刷紅丹防銹漆二遍。4、支架安裝應(yīng)作到：（1）支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得對(duì)任何支吊架重新定位、定向或增加約束。（2）型鋼支撐面必須緊貼建筑結(jié)構(gòu)物。安裝支吊架應(yīng)橫平 豎直，不得扭曲歪斜。（3）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（四）管道施工一）橋面以上管道安裝由于大橋還處于施工階段，施工

7、場(chǎng)地較方便，且管道沿 大橋兩側(cè)人行道下燃?xì)鈱Ｓ霉軠喜贾?，布管時(shí)沿管溝側(cè)0.8m 外，將管子首尾擺放，管子組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行清管，以保證管子 內(nèi)部的清潔，將二至三根管道組對(duì)焊接成長段后滾動(dòng)到溝 邊，用手拉葫蘆吊至支架上，采取竄動(dòng)的辦法移動(dòng)到位，如 支架數(shù)量不能滿足竄動(dòng)要求時(shí)，可在中部增設(shè)臨時(shí)支架，在 管道竄動(dòng)時(shí)要檢查支架的受力狀況和管道與支架的磨擦情 況，并對(duì)管道防腐層進(jìn)行保護(hù)，不得強(qiáng)拉硬拖致使管道防腐 層損壞及支架變型和撞擊原有管道1、本工程管道預(yù)制十分重要，預(yù)制時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn) 行，彎道角度、管道坡度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免與實(shí)際情況不符。2、管子下料時(shí)采用氧乙炔切割。使用火焰切割加工坡口， 應(yīng)將割口表

8、面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平 處及淬硬層進(jìn)行打磨。3、管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，管內(nèi)不得 留有雜物，并保持潔凈，組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口以免管道產(chǎn)生 附加應(yīng)力。管道對(duì)接焊口的組對(duì)采用對(duì)口器組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi) 壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%,且不大于2mm4、配件的安裝：1）各種閥件的型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安 裝后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。2）金屬軟管安裝應(yīng)注意：a. 安裝前應(yīng)先檢查金屬軟管的型號(hào)、規(guī)格及管道的支座配 置，必須符合設(shè)計(jì)要求。b. 金屬軟管的安裝使用應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝使用說明進(jìn) 行。C. 禁止采用使金屬軟管產(chǎn)生扭曲的方法來調(diào)整管道的

9、安 裝偏差。D. 金屬軟管不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝。E. 安裝過程中不允許焊濺到金屬軟管表面和使金屬軟管 受到其他機(jī)械性損傷。F. 在管道系統(tǒng)（包括管道、金屬軟管和支架等）安裝完畢， 系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，對(duì)其進(jìn)行特殊 處理。G. 金屬軟管所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制限 制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。二）橋面以下管道安裝橋面以下管道有靠近橋面處燃?xì)鈱Ｓ霉軠涎由於魏椭甭?段。進(jìn)入施工安裝作業(yè)區(qū)之前，必須與項(xiàng)目監(jiān)理協(xié)商，做好施工安裝作業(yè)區(qū)現(xiàn)狀記錄，包括：地面高程、地貌、道路、排水溝、街道 兩側(cè)樹木及建筑物安全要求，施工時(shí)地下水情況及現(xiàn)場(chǎng)給排水條件， 用文字或照片作為資料，作為施工前現(xiàn)

10、場(chǎng)條件記錄。A. 施工作業(yè)帶清理及測(cè)量放線1、測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙和走向要求，工程提供的敷設(shè)工地范 圍內(nèi)以附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，放管道走向和保證管底標(biāo)高和坡降的 控制點(diǎn)，對(duì)管溝進(jìn)行測(cè)量放線，并對(duì)所有被測(cè)量管道進(jìn)行記錄，整理 成資料，測(cè)量完成后，由施工方和項(xiàng)目監(jiān)理共同簽字，交項(xiàng)目監(jiān)理， 作為業(yè)主存檔，施工方只留測(cè)量記錄資料的副本。測(cè)量放線時(shí)應(yīng)根據(jù)市政有關(guān)部門提供的資料確保管道避開地下設(shè)施（光纖、電纜、原有管道等），并做出明顯標(biāo)記。當(dāng)項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)施工方的測(cè)量結(jié)果有懷疑時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)核對(duì)全 部或部分工程的測(cè)量，以證實(shí)測(cè)量結(jié)果是否真實(shí)、準(zhǔn)確2、施工作業(yè)帶寬度一般定為20m穿越河流、溝渠、公路、鐵路，

11、地下水豐富和管溝挖深超過 5m的地段，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加 占地寬度。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。3、在施工帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、 雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng) 排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)， 減少或防止產(chǎn)生水土 流失。4、清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志，臺(tái)果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。5、設(shè)計(jì)交樁后，施工單位宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1R16、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁稱為原校樁 的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用

12、引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四 周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置樁要注明樁號(hào)、里程、角度、彎管類型、曲率半徑、 外矢距及切線長等參數(shù)。7、在地形起伏和有曲線地段打加密樁，曲線段一般15-20m加一個(gè) 樁。&對(duì)于沿線特殊位置，如彎頭、套管起終點(diǎn)，與地下構(gòu)筑物及其 它隱蔽工程的交叉點(diǎn)，放線時(shí)應(yīng)作出明顯標(biāo)志。9、竣工測(cè)量及歸檔資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 土方開挖至基礎(chǔ)的平面和斷面圖；b. 施工控制網(wǎng)(平面的，高程的)；B. 管溝開挖1、根據(jù)施工圖紙用石灰粉標(biāo)示出管溝經(jīng)驗(yàn)線合格后，根據(jù)放出的管溝線進(jìn)行管溝開挖，管溝開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合進(jìn)行，地面至管底標(biāo)高0

13、.3-0.5m以上的土層采用機(jī)械挖土，距管底標(biāo)高0.3-0.5m以 內(nèi)的土層采用人工開挖，并用人工修整溝坡。需在混凝土路面進(jìn)行管 溝開挖時(shí)，必須先用水泥切割機(jī)根據(jù)管溝寬度對(duì)水泥路面進(jìn)行切割， 不得在水泥路面上直接進(jìn)行管溝開挖，以免損壞其它水泥路面。2、管溝開挖深度和寬度根據(jù)管徑大小和土質(zhì)來確定。(1) 管溝開挖深度土方地區(qū)管溝開挖深度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度 0.9m，石方地區(qū)的管溝開 挖深度需比設(shè)計(jì)管底深0.2m,并用細(xì)土回填0.2m后再敷設(shè)管道。(2) 管溝開挖放坡及開挖寬度土方地區(qū)管溝邊坡為1:0.67,溝底寬度為0.75m，石方地區(qū)管溝 邊坡為1:0.25,溝底寬度為1.1m。3、管溝開挖過程中

14、應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和地下水位的具體情況，采取相應(yīng) 的措施降低地下水位，包括：管溝內(nèi)降雨的積水，并且不間斷排水， 保證地下水位降至管溝底部 500mm以下，確保管溝內(nèi)管道正常施工， 必要時(shí)可在管溝一側(cè)設(shè)置排水溝，采用潛水泵排水，以保持干槽作業(yè)。4、管溝開挖深度較大時(shí)應(yīng)采取分層開挖，分層開挖應(yīng)以下要求：(1) 人工挖溝深度超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不超過 2m(2) 人工開挖多層溝的層間留臺(tái)寬度：放坡開挖時(shí)不小于800mn， 直槽時(shí)不小于500mm安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不小于 1500mm(3) 采用機(jī)械挖溝時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5、管溝施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度等是 否符合

15、設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種 管線和其他設(shè)施安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo) 志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工開挖時(shí)， 堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7、當(dāng)下步工序不能立即進(jìn)行時(shí)，槽底應(yīng)留150300mn的土層不挖, 待下一步工序開工時(shí)再挖。&在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽，無論工程大小，開 挖土方時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈的 間距約為30m9、施工期間要注意保持與管道相交的其他地上、地下設(shè)施，對(duì)于 不明障礙物，查明情況采取措施后才可施工。10、開挖長距離管

16、道時(shí)，每隔200300m要留一土埂，預(yù)防雨水或 其他事故水流入溝槽，控制淹沒或浸漬的溝槽在一定范圍內(nèi)。11、 當(dāng)管溝開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù) 措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。12、溝槽開挖質(zhì)量要求(1) 不擾動(dòng)天然地基或地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的 凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；13、溝槽開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)不同應(yīng)采取相應(yīng)的支撐措施進(jìn)行管溝支 撐。14、管溝挖好后，先進(jìn)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，確 保管溝開挖質(zhì)量，并做好記錄。其檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：（1）管溝斷面尺寸、高程及中心線位置；（2）管溝放坡坡度；（

17、3）所有隱蔽工程；15、管溝在自檢、互檢、專檢合格后，在下管前應(yīng)通知項(xiàng)目監(jiān)理和 業(yè)主檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下管工作，管溝的驗(yàn)收按輸油輸氣 管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0410-98）的規(guī)定進(jìn)行。檢查項(xiàng)目允許偏差（mn）管中心線偏移100呂溝標(biāo)高+50-100管溝寬度 10016、管溝清理前，應(yīng)在溝底設(shè)置標(biāo)高樁，樁距為 50mC. 管道基礎(chǔ)的處理驗(yàn)收1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，在管溝施工過程中應(yīng)對(duì)施工周邊采取排水 措施，并用潛水泵將水排到不影響施工的地方。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料和施工圖設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管溝開挖中遇到 不良基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理。先將松軟土質(zhì)挖去，然后用中粗砂分層 壓實(shí)。以上記錄應(yīng)及時(shí)

18、向項(xiàng)目監(jiān)理提供，以便檢查、驗(yàn)收。D. 管道運(yùn)輸和布管1、防腐管裝卸運(yùn)輸及布管過程中要嚴(yán)格保證管口及防腐層不被損害，為此要求做到運(yùn)輸設(shè)備凡與管體接觸的地方及防腐管之間，都應(yīng)加保護(hù)措施。2、裝卸過程中嚴(yán)禁直接用鋼絲繩或其它可能損壞防腐層的吊具捆 吊防腐管。3、防腐管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放點(diǎn)應(yīng)放在地勢(shì)平整、無水、無尖硬物 的地方。4、布管過程中嚴(yán)禁順地面拖拉，必要時(shí)應(yīng)墊土堆或采用其他不損 壞防腐層的方法將管子墊起。5、管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管子外壁至管溝 安全距離不得小于1.0m。6、在管溝槽出土的對(duì)面一側(cè)即散布管子一側(cè)，平整出一條平行于管溝的管道運(yùn)輸?shù)缆罚谑┕す芫€的始端處，平整出一處

19、約500m2場(chǎng)地用于管材的存放。7、布管時(shí)應(yīng)注意相鄰管子的首尾銜接距離，相鄰管口排放應(yīng)呈鋸 齒形錯(cuò)開。E. 管道敷設(shè)1、采用直埋方式敷設(shè)的管道應(yīng)按照穩(wěn)定性要求，結(jié)合沿線農(nóng)田耕作深度及地形、地質(zhì)條件，管道管頂最小覆土深度為0.9m.2、從管道受力狀況和方便施工，管道改變方向時(shí)優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。及縱向轉(zhuǎn)角2時(shí)采用自然彎曲處理；水平轉(zhuǎn)角 3a8及 縱向轉(zhuǎn)角2a1000D(D為鋼管外 徑),并且縱向轉(zhuǎn)角的曲率半徑應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度 曲線的曲率半徑；水平轉(zhuǎn)角 8a18及縱向轉(zhuǎn)角7 18及縱向轉(zhuǎn)角a 17時(shí)采用熱 煨彎管，曲率半徑R=5D3、不允許平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。4、在相鄰的反向彈性

20、彎曲之間及彈性彎曲和工人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段的長度不小于 0.5m。(五)管道焊接由于管道焊接工程量大，為確保焊接工程質(zhì)量，特制定 如下焊接措施。1、基本要求(1) 管子焊接前必須將焊口周圍10-15mm處的油銹、污垢 等雜質(zhì)清理干凈，直至露出金屬光澤。(2) 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊。管道對(duì)接 焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小 于100mm。距支吊架邊緣至少50mm兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不 得小于管子直徑且不得小于150mm在主管上開孔時(shí)應(yīng)避開 焊縫，不能避開時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。(3) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。(4) 焊口

21、的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整到符合規(guī)定尺寸，嚴(yán) 禁在間隙內(nèi)加填塞物。2、工藝措施(1) 本工程所使用的無縫鋼管材質(zhì)為20#，焊接坡口采用 V”型坡口單面焊雙面成型，焊接方式采用氬弧焊打底，電焊 蓋面，焊絲采用H08Mn2Si 2,焊條采用J427 2.5或3.2。(3) J427焊條進(jìn)350 C烘干，保溫2小時(shí)。3、焊接技術(shù)要求(1) 所有施焊工作均由相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格焊工擔(dān)任；(2) 不得在非焊接處引弧，避免電弧擦傷和飛濺；(3) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 本工程管道焊接接頭檢驗(yàn)為100%外觀檢查，外觀質(zhì)量 按國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

22、GB50236, H 級(jí)合格。(2) 內(nèi)部質(zhì)量要求：(A) 所有焊縫(100%)全周長超聲波探傷，并符合石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109-2005, H級(jí)合格。(B) 所有焊縫(100%)全周長X射線探傷，并符合鋼管 環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605 , II級(jí)合格。（六）系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程天然氣管道施工完畢后需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.46MP,試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。1、嚴(yán)密性試驗(yàn)前，必須認(rèn)真做好一切檢查工作，試驗(yàn)所用的壓力 表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為 被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩只。2、對(duì)于不需要

23、試驗(yàn)的設(shè)備及儀表，事前應(yīng)按要求加設(shè)盲板作隔斷 處理。具有同一試驗(yàn)壓力的管道及設(shè)備，可以采取一道連通試驗(yàn)。試 驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。3、試驗(yàn)進(jìn)行中必須始終有專人監(jiān)視壓力表，以防止設(shè)備、管道承 受超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力。4、試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 2h小時(shí)，平均泄漏 率不大于1%為合格。試驗(yàn)過程中采用肥皂水對(duì)各焊接部位進(jìn)行檢漏 檢查。四、主要機(jī)具設(shè)備及人力計(jì)劃（一）主要機(jī)具設(shè)備表4.1名稱規(guī)格型號(hào)額定功率廠名及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度小計(jì)自 有新購租住 賃載重汽車8t東風(fēng)952V新汽車吊8噸99長江起重機(jī)廠912V新直流焊機(jī)10KW2V新柴油發(fā)電電

24、焊機(jī)10KW4V新電焊條烘箱1V新倒鏈3t6V新倒鏈2t6V新三腳架自做6V新空壓機(jī)1V新電動(dòng)試壓泵0-40MPa1V新潛水泵2V新混凝土切割機(jī)1V新水準(zhǔn)儀200 0.024V新（二）人力計(jì)劃安排項(xiàng)目經(jīng)理1人管道工長1人質(zhì)量安全員1人管工5人焊工6人起重工2人電工1人鉗工1人油漆工2人普工10人2、勞動(dòng)力分布曲線圖如下:（人）20 1051015202530 40（天）五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排工期項(xiàng)目工日施工前481216202428323640保修期施工準(zhǔn)備支吊架制作加工管道系統(tǒng)安裝試壓防腐補(bǔ)口交工驗(yàn)收六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制目標(biāo)工程一次合格率100%,工程質(zhì)量合格（二）施工質(zhì)量保證措施1

25、、材料進(jìn)場(chǎng)控制（1）工程主要材料（如：管材、管件）必須進(jìn)行驗(yàn)收檢查。（2）對(duì)工程所需的設(shè)備、閥門、型鋼等材料應(yīng)做好施工前 的外觀檢查。閥門還需做壓力試驗(yàn)，并記錄整理。（3）收集與工程有關(guān)的材料、設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用說明 書以及安裝指導(dǎo)書。（4）材料的堆放應(yīng)整齊有序，分類按型號(hào)規(guī)格進(jìn)行材料標(biāo) 識(shí)。2、施工過程控制（1）認(rèn)真熟悉圖紙，查閱施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握供 熱管道的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工過程中，細(xì)化每個(gè)工序，并編號(hào)加以整理。明確 工序質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行班組自檢、互檢、交接檢的 三檢”制。（3）每天安排周工作時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)本周所涉及到的質(zhì)量規(guī) 定和質(zhì)量通病。（4）施工管理員、質(zhì)量監(jiān)督員就

26、每天現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況做好 原始記錄，對(duì)不合格施工產(chǎn)品提出整改通知，制定不合格 產(chǎn)品糾正和預(yù)防措施。（5）每周進(jìn)行一次質(zhì)量、進(jìn)度檢查，項(xiàng)目經(jīng)理、施工工長、 質(zhì)量安全員共同參與檢查。發(fā)現(xiàn)和收集質(zhì)量信息來源，召開 一次質(zhì)量分析會(huì)議。（6）加大力度對(duì)管道焊接、管道及閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)工作 的監(jiān)督管理。（7）主動(dòng)認(rèn)真地與甲方密切聯(lián)系，積極配合，排除質(zhì)量隱 患，克服質(zhì)量通病。3、產(chǎn)品狀態(tài)控制（1）管道及管件、型鋼、未標(biāo)明的閥門、設(shè)備等物資進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行類別、規(guī)格和型號(hào)標(biāo)志。（2）施工預(yù)制場(chǎng)應(yīng)對(duì)支吊架、管段及組對(duì)完的部分管線進(jìn) 行半成品”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（3）在工地現(xiàn)場(chǎng)未安裝的半成品材料應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。（4）對(duì)管道進(jìn)行試壓合格的管線應(yīng)標(biāo)明合格產(chǎn)品。（5）施工過程中，應(yīng)按施工工藝流程及時(shí)進(jìn)行安裝成品的 階段性狀態(tài)控制。4、資料管理控制（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職資料技術(shù)員，會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理、施工 工長有效地保障資料工作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。（2）對(duì)往來文件、設(shè)計(jì)變更、進(jìn)度計(jì)劃、材料配置計(jì)劃、 施工技